JPH01185362A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は柔軟性の優れたポリアミド樹脂組成物に関する
ものである。
ものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ポリア
ミド樹脂はそれ自体ある程度の柔軟性を有しているが、
チューブ、ホースなどの用途にはより大きな柔軟性が要
求される。
ミド樹脂はそれ自体ある程度の柔軟性を有しているが、
チューブ、ホースなどの用途にはより大きな柔軟性が要
求される。
この柔軟性を付与するために、ポリアミド樹脂に芳香族
スルホンアミド類、パラ−ヒドロキシ安息香酸２−エチ
ルヘキシルな□どの可塑剤を配合している。
スルホンアミド類、パラ−ヒドロキシ安息香酸２−エチ
ルヘキシルな□どの可塑剤を配合している。
しかし、これらの可塑剤はポリアミド樹脂との相溶性が
十分でないので、成形物の表面に可塑剤が浸出し、べた
つくという欠点があり、また成形物を高温で長時間使用
すると可塑剤が飛散し、だんだん成形物が硬くなるとい
う欠点があった・ このため、成形物にべたつきがな（、高温で長時間して
も柔軟性を失うことのないポリアミド樹脂組成物の出現
が望まれている。
十分でないので、成形物の表面に可塑剤が浸出し、べた
つくという欠点があり、また成形物を高温で長時間使用
すると可塑剤が飛散し、だんだん成形物が硬くなるとい
う欠点があった・ このため、成形物にべたつきがな（、高温で長時間して
も柔軟性を失うことのないポリアミド樹脂組成物の出現
が望まれている。
本発明者らは成形物表面がべたつかず、低揮発性で柔軟
性付与効果の大きいポリアミド樹脂用可塑剤について検
討の結果、本発明を完成するに到った。
性付与効果の大きいポリアミド樹脂用可塑剤について検
討の結果、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は、パラ−ヒドロキシ安息香酸またはオル
ト−ヒドロキシ安息香酸と分岐鎖を有する炭素数１２〜
２２のアルコールとのエステルをポリアミド樹脂１００
重量部当たり０．１〜３０重量部配合してなるポリアミ
ド樹脂組成物にかかるものである。
ト−ヒドロキシ安息香酸と分岐鎖を有する炭素数１２〜
２２のアルコールとのエステルをポリアミド樹脂１００
重量部当たり０．１〜３０重量部配合してなるポリアミ
ド樹脂組成物にかかるものである。
本発明において使用されるポリアミド樹脂としては
（八）α−ピロリドン、α−ピペリドン、ε−カプロラ
クタム、６−アミノカプロン酸、９−アミノノナン酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸か
らの重合体 （Ｂ）へキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン
、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
、メタキシリレンジアミン。
クタム、６−アミノカプロン酸、９−アミノノナン酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸か
らの重合体 （Ｂ）へキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン
、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
、メタキシリレンジアミン。
■、４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどのジ
アミンと アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸 とを縮重合して得られる重合体 が挙げられる。
アミンと アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸 とを縮重合して得られる重合体 が挙げられる。
本発明において柔軟性付与のために配合されるパラ−ま
たはオルト−ヒドロキシ安息香酸エステルの原料である
アルコールは分岐鎖を有することと炭素数が１２〜２２
であることが必要であり、この条件を満足すれば、飽和
アルコール、不飽和アルコールの何れも使用できる。
たはオルト−ヒドロキシ安息香酸エステルの原料である
アルコールは分岐鎖を有することと炭素数が１２〜２２
であることが必要であり、この条件を満足すれば、飽和
アルコール、不飽和アルコールの何れも使用できる。
かかるアルコールとヒドロキシ安息香酸とのエステルは
、ポリアミド樹脂との相溶性がよく、成形物表面にべと
つきを与えることが少なく、かつ低揮発性であって、可
塑化効果も十分である。
、ポリアミド樹脂との相溶性がよく、成形物表面にべと
つきを与えることが少なく、かつ低揮発性であって、可
塑化効果も十分である。
これに対して炭素数１１以下のアルコールを原料とした
エステルは、揮発性が大きいという欠点があり、炭素数
２３以上のアルコールを原料としたエステルは低揮発性
ではあるが、可塑化効果が不十分である。
エステルは、揮発性が大きいという欠点があり、炭素数
２３以上のアルコールを原料としたエステルは低揮発性
ではあるが、可塑化効果が不十分である。
また、分岐鎖を有しないアルコールを原料としたエステ
ルは低揮発性と可塑化効果とを両立させることができる
。
ルは低揮発性と可塑化効果とを両立させることができる
。
本発明でのヒドロキシ安息香酸エステルはパラ−または
オルト−ヒドロキシ安息香酸と上記のアルコールとを、
無触媒あるいはＳｎ、 Ｔｉ系の触媒を使用して通常の
ように２００〜２６０℃に加熱脱水して合成される。こ
の際、酸価が３０以下になるように十分反応させること
が望ましいが、若干未反応物が残存しても差し支えない
。
オルト−ヒドロキシ安息香酸と上記のアルコールとを、
無触媒あるいはＳｎ、 Ｔｉ系の触媒を使用して通常の
ように２００〜２６０℃に加熱脱水して合成される。こ
の際、酸価が３０以下になるように十分反応させること
が望ましいが、若干未反応物が残存しても差し支えない
。
本発明のエステルを製造するための原料であるアルコー
ルとしては、２−オクチルオクタツール、２−オクチル
ドデシルアルコール、２−デシルデカノール、２−デシ
ルドデシルアルコール、２−エチルドデシルアルコール
、２−オクチル−３−オクテノールなどが使用される。
ルとしては、２−オクチルオクタツール、２−オクチル
ドデシルアルコール、２−デシルデカノール、２−デシ
ルドデシルアルコール、２−エチルドデシルアルコール
、２−オクチル−３−オクテノールなどが使用される。
本発明における可塑剤であるエステルはポリアミド樹脂
１００重量部当たり０．１〜３０重量部、好ましくは０
．５〜２０重量部添加される。添加量が少ないと柔軟性
が付与されず、添加量が多すぎると成形物の機械的強度
が低下する。
１００重量部当たり０．１〜３０重量部、好ましくは０
．５〜２０重量部添加される。添加量が少ないと柔軟性
が付与されず、添加量が多すぎると成形物の機械的強度
が低下する。
本発明のポリアミド樹脂組成物は通常の押出成形、射出
成形などの方法でモノフィラメント、チューブ、ホース
などに成形される。
成形などの方法でモノフィラメント、チューブ、ホース
などに成形される。
以下に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。
らの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜３、比較例１〜６
数平均分子量が１５，０００の６−ナイロン１００部お
よび本発明の可塑剤１０部をヘンシェルミキサーで混合
した。この混合物を押出ｉ （２２０〜２４０℃）で溶
融押出してペレットとした。このペレットを射出成形ｉ
（２２０〜２５０℃）で試験片を作成して物性測定を
行った。
よび本発明の可塑剤１０部をヘンシェルミキサーで混合
した。この混合物を押出ｉ （２２０〜２４０℃）で溶
融押出してペレットとした。このペレットを射出成形ｉ
（２２０〜２５０℃）で試験片を作成して物性測定を
行った。
また、可塑剤の揮発性については、直径３ｃｍ、高さ１
ｃｍのシャーレ中に可塑剤１ｇを精秤して、１００℃に
調節した恒温乾燥機の中に１週間保存し、重量減少を測
定した。
ｃｍのシャーレ中に可塑剤１ｇを精秤して、１００℃に
調節した恒温乾燥機の中に１週間保存し、重量減少を測
定した。
可塑剤の揮発性（％）＝
この値の小さい方が、可塑剤の揮発性は、少ないと言え
る。
る。
また、成形物表面のべたつきについては、１００℃に１
週間保存した試験片の表面を目視で観察する事により判
定した。
週間保存した試験片の表面を目視で観察する事により判
定した。
成形物の引張り破断点、伸びば、ＡＳＴＭ Ｄ ６３８
に従い、成形物の曲げ強さおよび曲げ弾性率は、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ ７９０に従い、２５℃で測定した。
に従い、成形物の曲げ強さおよび曲げ弾性率は、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ ７９０に従い、２５℃で測定した。
これらの結果を表１に示す。
・表１の結果から、本発明化合物を可塑剤とした場合、
従来公知の可塑剤を使用した場合と比較して、可塑剤の
揮発性が少なく、成形品が柔軟であり、かつ成形品表面
のベタつきもないことが示された。
従来公知の可塑剤を使用した場合と比較して、可塑剤の
揮発性が少なく、成形品が柔軟であり、かつ成形品表面
のベタつきもないことが示された。
出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- パラ−ヒドロキシ安息香酸またはオルト−ヒドロキシ安
息香酸と分岐鎖を有する炭素数１２〜２２のアルコール
とのエステルをポリアミド樹脂１００重量部当たり０．
１〜３０重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007837A JP2582392B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007837A JP2582392B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185362A true JPH01185362A (ja) | 1989-07-24 |
| JP2582392B2 JP2582392B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=11676721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63007837A Expired - Fee Related JP2582392B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582392B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5789529A (en) * | 1995-06-13 | 1998-08-04 | Ube Industries, Ltd. | Polyamide resin composition and tubular molding comprising the same |
| WO1998038152A1 (fr) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Esters para-hydroxybenzoiques, plastifiant les contenant, composition a base de resine polyamidique et objets moules |
| EP0848944A3 (en) * | 1996-11-21 | 1999-06-30 | The C.P. Hall Company | Sunscreen composition comprising long, branched chain alkyl benzoates or hydroxybenzoates |
| JP2002349769A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Ube Ind Ltd | ポリアミド樹脂製コイルチューブ |
| US7022389B2 (en) | 2001-04-18 | 2006-04-04 | Ube Industries, Ltd. | Method of improving airtightness of hydraulic or pneumatic device with polyamide resin tube |
| WO2009087984A1 (ja) | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Ube Industries, Ltd. | ポリアミド樹脂成形用材料及びそれを用いた積層体 |
| WO2017010389A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維の製造方法、ポリアミド樹脂組成物、織物および編物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860750A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-25 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63007837A patent/JP2582392B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860750A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-25 |
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| US6348563B1 (en) * | 1997-02-28 | 2002-02-19 | New Japan Chemical Co., Ltd. | p-hydroxybenzoic esters, plasticizer containing the same, polyamide resin composition and molded articles |
| US7022389B2 (en) | 2001-04-18 | 2006-04-04 | Ube Industries, Ltd. | Method of improving airtightness of hydraulic or pneumatic device with polyamide resin tube |
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| JP4595245B2 (ja) * | 2001-05-24 | 2010-12-08 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂製コイルチューブ |
| WO2009087984A1 (ja) | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Ube Industries, Ltd. | ポリアミド樹脂成形用材料及びそれを用いた積層体 |
| EP2581414A1 (en) | 2008-01-10 | 2013-04-17 | Ube Industries, Ltd. | Polyamide resin molding material and laminate using the same |
| WO2017010389A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維の製造方法、ポリアミド樹脂組成物、織物および編物 |
| JPWO2017010389A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-07-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維の製造方法、ポリアミド樹脂組成物、織物および編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2582392B2 (ja) | 1997-02-19 |
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