JP2002349769A - ポリアミド樹脂製コイルチューブ - Google Patents
ポリアミド樹脂製コイルチューブInfo
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- JP2002349769A JP2002349769A JP2001154882A JP2001154882A JP2002349769A JP 2002349769 A JP2002349769 A JP 2002349769A JP 2001154882 A JP2001154882 A JP 2001154882A JP 2001154882 A JP2001154882 A JP 2001154882A JP 2002349769 A JP2002349769 A JP 2002349769A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】空圧システムの長期信頼性を改良したコイルチ
ューブを提供する。 【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂７０〜９７重量％、
及び（Ｂ）ｐ−及び／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分
枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとの
エステルからなる可塑剤３〜３０重量％を含有するポリ
アミド樹脂組成物より成形されてなることを特徴とす
る。
ューブを提供する。 【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂７０〜９７重量％、
及び（Ｂ）ｐ−及び／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分
枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとの
エステルからなる可塑剤３〜３０重量％を含有するポリ
アミド樹脂組成物より成形されてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ特性が長
期に渡り信頼性の高いコイルチューブに関する。
期に渡り信頼性の高いコイルチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用エアブレーキ用などの空
圧チューブに、金属、ゴム、樹脂等の素材が使用されて
いるが、最近軽量化や作業性（組付け性）の良好な樹脂
製のチューブの使用が増大している。樹脂製チューブ用
材料としては、耐低温衝撃性・耐塩化金属性・柔軟性か
らナイロン１１や１２の可塑化柔軟材料が広く用いられ
てきた。ナイロン樹脂ハンドブックには、ナイロン１１
や１２には高級アルコール、ヒドロキシ安息香酸エステ
ル、芳香族スルホンアミド等が可塑剤として使用される
ことが記載されている。その中でも、自動車用チューブ
には芳香族スルホンアミドによる可塑化ナイロンが一般
的に使用されている。
圧チューブに、金属、ゴム、樹脂等の素材が使用されて
いるが、最近軽量化や作業性（組付け性）の良好な樹脂
製のチューブの使用が増大している。樹脂製チューブ用
材料としては、耐低温衝撃性・耐塩化金属性・柔軟性か
らナイロン１１や１２の可塑化柔軟材料が広く用いられ
てきた。ナイロン樹脂ハンドブックには、ナイロン１１
や１２には高級アルコール、ヒドロキシ安息香酸エステ
ル、芳香族スルホンアミド等が可塑剤として使用される
ことが記載されている。その中でも、自動車用チューブ
には芳香族スルホンアミドによる可塑化ナイロンが一般
的に使用されている。
【０００３】しかしながら、このような一般的な市販可
塑化柔軟ナイロン１１または１２を空圧チューブ用に使
用していると、高温環境下徐々に可塑剤がブリードアウ
トしていき、チューブが硬くなり使用上の不具合が指摘
されてきた。例えば、トラックとトレーラーを連結する
配管にコイル状に加工されたチューブが使用されている
が、硬くなったチューブは実使用時の繰り返し発生する
伸縮により、バネとして機能していたコイルが伸び切
り、従来の回復特性が損なわれ据え付けられた両端から
垂れ下がるようになる。そのため、トラックが曲がると
き複数のチューブがからみつく不具合が指摘されてい
る。また、樹脂チューブの一部は筍形状の雄コネクター
を内側へ挿入することにより締結することがあるが、チ
ューブの柔軟性が損なわれるとチューブに与えられる振
動によりコネクター結合面でトランペット状に開く永久
塑性変形が発生し、結合部の気密性・締結力低下を生じ
ることが問題視されている。
塑化柔軟ナイロン１１または１２を空圧チューブ用に使
用していると、高温環境下徐々に可塑剤がブリードアウ
トしていき、チューブが硬くなり使用上の不具合が指摘
されてきた。例えば、トラックとトレーラーを連結する
配管にコイル状に加工されたチューブが使用されている
が、硬くなったチューブは実使用時の繰り返し発生する
伸縮により、バネとして機能していたコイルが伸び切
り、従来の回復特性が損なわれ据え付けられた両端から
垂れ下がるようになる。そのため、トラックが曲がると
き複数のチューブがからみつく不具合が指摘されてい
る。また、樹脂チューブの一部は筍形状の雄コネクター
を内側へ挿入することにより締結することがあるが、チ
ューブの柔軟性が損なわれるとチューブに与えられる振
動によりコネクター結合面でトランペット状に開く永久
塑性変形が発生し、結合部の気密性・締結力低下を生じ
ることが問題視されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、空圧
システムの長期信頼性を改良したコイルチューブを提供
することにある。
システムの長期信頼性を改良したコイルチューブを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、
（Ａ）ポリアミド樹脂、及び（Ｂ）特定の安息香酸エス
テルからなる可塑剤を含有するポリアミド樹脂組成物よ
り成形されてなるコイルチューブを使用することによ
り、高い長期信頼性を得ることができることを見出し
た。すなわち、本発明は、（Ａ）ポリアミド樹脂７０〜
９７重量％、及び（Ｂ）ｐ−及び／又はｏ−ヒドロキシ
安息香酸と分枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族ア
ルコールとのエステルからなる可塑剤３〜３０重量％を
含有するポリアミド樹脂組成物より成形されてなること
を特徴とするコイルチューブに関するものである。ま
た、本発明は、（Ａ）ポリアミド樹脂 ５０〜９６重量
％、（Ｂ）ｐ−及び／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分
枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとの
エステルからなる可塑剤３〜３０重量％、及び（Ｃ）耐
衝撃材１〜２０重量％を含有するポリアミド樹脂組成物
より成形されてなることを特徴とするコイルチューブに
関するものである。
（Ａ）ポリアミド樹脂、及び（Ｂ）特定の安息香酸エス
テルからなる可塑剤を含有するポリアミド樹脂組成物よ
り成形されてなるコイルチューブを使用することによ
り、高い長期信頼性を得ることができることを見出し
た。すなわち、本発明は、（Ａ）ポリアミド樹脂７０〜
９７重量％、及び（Ｂ）ｐ−及び／又はｏ−ヒドロキシ
安息香酸と分枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族ア
ルコールとのエステルからなる可塑剤３〜３０重量％を
含有するポリアミド樹脂組成物より成形されてなること
を特徴とするコイルチューブに関するものである。ま
た、本発明は、（Ａ）ポリアミド樹脂 ５０〜９６重量
％、（Ｂ）ｐ−及び／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分
枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとの
エステルからなる可塑剤３〜３０重量％、及び（Ｃ）耐
衝撃材１〜２０重量％を含有するポリアミド樹脂組成物
より成形されてなることを特徴とするコイルチューブに
関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する（Ａ）ポリアミド樹脂はジアミンと二
塩基酸とからなるか、またはラクタムもしくはアミノカ
ルボン酸からなるか、またはこれらの２種以上の共重合
体である。
本発明で使用する（Ａ）ポリアミド樹脂はジアミンと二
塩基酸とからなるか、またはラクタムもしくはアミノカ
ルボン酸からなるか、またはこれらの２種以上の共重合
体である。
【０００７】ジアミンとしては、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンや、メタキ
シリレンジアミン等の芳香族・環状構造を有するジアミ
ンが挙げられる。ジカルボン酸としては、アジピン酸、
ヘプタンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸、ノナン
ジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカ
ルボン酸等の脂肪族ジアミンやテレフタル酸、イソフタ
ル酸等の芳香族・環状構造を有するジカルボン酸が挙げ
られる。
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンや、メタキ
シリレンジアミン等の芳香族・環状構造を有するジアミ
ンが挙げられる。ジカルボン酸としては、アジピン酸、
ヘプタンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸、ノナン
ジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカ
ルボン酸等の脂肪族ジアミンやテレフタル酸、イソフタ
ル酸等の芳香族・環状構造を有するジカルボン酸が挙げ
られる。
【０００８】ラクタムとしては、炭素数６〜１２のラク
タム類であり、また、アミノカルボン酸としては炭素数
６〜１２のアミノカルボン酸である。６―アミノカプロ
ン酸、７―アミノヘプタン酸、１１―アミノウンデカン
酸、１２―アミノドデカン酸、α―ピロリドン、ε―カ
プロラクタム、ω−ラウロラクタム、ε―エナントラク
タム等が挙げられる。
タム類であり、また、アミノカルボン酸としては炭素数
６〜１２のアミノカルボン酸である。６―アミノカプロ
ン酸、７―アミノヘプタン酸、１１―アミノウンデカン
酸、１２―アミノドデカン酸、α―ピロリドン、ε―カ
プロラクタム、ω−ラウロラクタム、ε―エナントラク
タム等が挙げられる。
【０００９】チューブ用途では、加工温度範囲が広く、
熱的に安定な押出加工性に優れた材料が好ましく、ナイ
ロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１
０、ナイロン６１２などの比較的融点の低いホモポリマ
ーや、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン
１１／１２などのコポリマーが好適に使用される。
熱的に安定な押出加工性に優れた材料が好ましく、ナイ
ロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１
０、ナイロン６１２などの比較的融点の低いホモポリマ
ーや、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン
１１／１２などのコポリマーが好適に使用される。
【００１０】また本発明に用いる（Ａ）成分は、他のポ
リアミド樹脂またはその他のポリマーとの混合物であっ
てもよい。混合物中のポリアミド樹脂の含有率は、５０
重量％以上が好ましい。
リアミド樹脂またはその他のポリマーとの混合物であっ
てもよい。混合物中のポリアミド樹脂の含有率は、５０
重量％以上が好ましい。
【００１１】混合するポリアミド樹脂としては、ポリア
ミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミ
ド６１２、ポリアミド１２１２、ポリアミド６／６６共
重合、ポリアミド６／１２共重合等を挙げることができ
る。また、その他のポリマーとしては、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリカー
ボネ−ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等を挙げることができる。
ミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミ
ド６１２、ポリアミド１２１２、ポリアミド６／６６共
重合、ポリアミド６／１２共重合等を挙げることができ
る。また、その他のポリマーとしては、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリカー
ボネ−ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等を挙げることができる。
【００１２】また、本発明に用いる（Ａ）成分のポリア
ミド樹脂には、耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結晶化促進
剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、着
色剤等の機能性付与剤を添加してもよい。
ミド樹脂には、耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結晶化促進
剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、着
色剤等の機能性付与剤を添加してもよい。
【００１３】より具体的には、耐熱剤としては、ヒンダ
ードフェノール類、ホスファイト類、チオエーテル類、
ハロゲン化銅などが挙げられ、単独またはこれらを組み
合わせて使用できる。耐候剤としては、ヒンダードアミ
ン類やサリシレート類が挙げられ、単独またはこれらを
組み合わせて使用できる。結晶核剤としては、タルク、
クレーなどの無機フィラー類や脂肪酸金属塩等の有機結
晶核剤などが挙げられ、単独またはこれらを組み合わせ
て使用できる。結晶化促進剤としては、低分子量ポリア
ミド、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類や高級脂肪
族アルコール類が挙げられ、単独またはこれらを組み合
わせて使用できる。離型剤としては、脂肪酸金属塩類、
脂肪酸アミド類や各種ワックス類が挙げられ、単独また
はこれらを組み合わせて使用できる。帯電防止剤として
は、脂肪族アルコール類、脂肪族アルコールエステル類
や高級脂肪酸エステル類が挙げられ、単独またはこれら
を組み合わせて使用できる。難燃剤としては、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物、リン、リン酸アンモニウ
ム、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌレート、
エチレンジメラミンジシアヌレート、硝酸カリウム、臭
素化エポキシ化合物、臭素化ポリカーボネート化合物、
臭素化ポリスチレン化合物、テトラブロモベンジルポリ
アクリレート、トリブロモフェノール重縮合物、ポリブ
ロモビフェニルエーテル類や塩素系難燃剤が挙げられ、
単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
ードフェノール類、ホスファイト類、チオエーテル類、
ハロゲン化銅などが挙げられ、単独またはこれらを組み
合わせて使用できる。耐候剤としては、ヒンダードアミ
ン類やサリシレート類が挙げられ、単独またはこれらを
組み合わせて使用できる。結晶核剤としては、タルク、
クレーなどの無機フィラー類や脂肪酸金属塩等の有機結
晶核剤などが挙げられ、単独またはこれらを組み合わせ
て使用できる。結晶化促進剤としては、低分子量ポリア
ミド、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類や高級脂肪
族アルコール類が挙げられ、単独またはこれらを組み合
わせて使用できる。離型剤としては、脂肪酸金属塩類、
脂肪酸アミド類や各種ワックス類が挙げられ、単独また
はこれらを組み合わせて使用できる。帯電防止剤として
は、脂肪族アルコール類、脂肪族アルコールエステル類
や高級脂肪酸エステル類が挙げられ、単独またはこれら
を組み合わせて使用できる。難燃剤としては、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物、リン、リン酸アンモニウ
ム、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌレート、
エチレンジメラミンジシアヌレート、硝酸カリウム、臭
素化エポキシ化合物、臭素化ポリカーボネート化合物、
臭素化ポリスチレン化合物、テトラブロモベンジルポリ
アクリレート、トリブロモフェノール重縮合物、ポリブ
ロモビフェニルエーテル類や塩素系難燃剤が挙げられ、
単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
【００１４】また、本発明に用いる（Ｂ）可塑剤は、ｐ
−及び／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分枝鎖を有する
炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとのエステルから
なる。エステルの原料であるアルコールは分岐鎖を有す
ることと炭素数が１２〜２２であることが必要であり、
この条件を満足すれば、飽和アルコール、不飽和アルコ
ールのいずれも使用できる。かかるアルコールとヒドロ
キシ安息香酸とのエステルは、ポリアミド樹脂との相溶
性がよく、表面のべとつきを与えることが少なく、かつ
低揮発性であって、可塑化効果も十分である。これに対
して炭素数１１以下のアルコールを原料としたエステル
は、揮発性が大きいという欠点があり、炭素数２３以上
のアルコールを原料としたエステルは低揮発性である
が、可塑化効果が不十分である。また、分岐鎖を有しな
いアルコールを原料としたエステルは低揮発性と可塑化
効果を両立させることができない。エステルの原料であ
るアルコールとしては、２−オクチルオクタノール、２
−オクチルドデシルアルコール、２−ヘキシルデカノー
ル、２−デシルデカノール、２−デシルドデシルアルコ
ール、２−エチルドデシルアルコール、２−オクチル−
３−オクテノールなどが使用できる。
−及び／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分枝鎖を有する
炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとのエステルから
なる。エステルの原料であるアルコールは分岐鎖を有す
ることと炭素数が１２〜２２であることが必要であり、
この条件を満足すれば、飽和アルコール、不飽和アルコ
ールのいずれも使用できる。かかるアルコールとヒドロ
キシ安息香酸とのエステルは、ポリアミド樹脂との相溶
性がよく、表面のべとつきを与えることが少なく、かつ
低揮発性であって、可塑化効果も十分である。これに対
して炭素数１１以下のアルコールを原料としたエステル
は、揮発性が大きいという欠点があり、炭素数２３以上
のアルコールを原料としたエステルは低揮発性である
が、可塑化効果が不十分である。また、分岐鎖を有しな
いアルコールを原料としたエステルは低揮発性と可塑化
効果を両立させることができない。エステルの原料であ
るアルコールとしては、２−オクチルオクタノール、２
−オクチルドデシルアルコール、２−ヘキシルデカノー
ル、２−デシルデカノール、２−デシルドデシルアルコ
ール、２−エチルドデシルアルコール、２−オクチル−
３−オクテノールなどが使用できる。
【００１５】可塑剤の配合量はポリアミド樹脂組成物１
００重量％に対して、３〜３０重量％、好ましくは５〜
１５重量％である。可塑剤の配合量が３０重量％を超え
る場合には、チューブの破壊圧力が低下し、またブリー
ドアウトの問題が発生するので好ましくない。
００重量％に対して、３〜３０重量％、好ましくは５〜
１５重量％である。可塑剤の配合量が３０重量％を超え
る場合には、チューブの破壊圧力が低下し、またブリー
ドアウトの問題が発生するので好ましくない。
【００１６】また、本発明に用いる（Ｃ）衝撃剤として
は、例えば、アイオノマー、エチレンプロピレン共重合
体、エチレンプロピレンターポリマー、ポリスチレン・
ポリエチレンブチレンブロック共重合体、ポリスチレン
・水添ポリイソプレンブロック共重合体、エチレンオク
テンゴム等のゴム、エラストマー、もしくはそれらの変
性物、さらにこれらの混合物等が使用できる。
は、例えば、アイオノマー、エチレンプロピレン共重合
体、エチレンプロピレンターポリマー、ポリスチレン・
ポリエチレンブチレンブロック共重合体、ポリスチレン
・水添ポリイソプレンブロック共重合体、エチレンオク
テンゴム等のゴム、エラストマー、もしくはそれらの変
性物、さらにこれらの混合物等が使用できる。
【００１７】衝撃剤の配合量はポリアミド樹脂組成物１
００重量％に対して、１〜２０重量％、好ましくは２〜
１０重量％である。衝撃剤の配合量が２０重量％を超え
る場合には、チューブの破壊圧力が低下し、また耐候性
の問題が発生するので好ましくない。
００重量％に対して、１〜２０重量％、好ましくは２〜
１０重量％である。衝撃剤の配合量が２０重量％を超え
る場合には、チューブの破壊圧力が低下し、また耐候性
の問題が発生するので好ましくない。
【００１８】本発明のポリアミド樹脂組成物は、チュー
ブ状に成形後、コイル状に後加工され、油圧・空圧ライ
ン等に使用される。必要に応じ、少なくとも本発明のポ
リアミド樹脂組成物チューブを一層含む多層構成のチュ
ーブも油圧・空圧ライン等に使用することもできる。ま
た、本発明のポリアミド樹脂組成物チューブの外側を補
強糸などで編み込み更にエラストマーやゴムなどで被覆
し高い耐圧性を有するホースを本発明のコイルチューブ
に使用することもできる。
ブ状に成形後、コイル状に後加工され、油圧・空圧ライ
ン等に使用される。必要に応じ、少なくとも本発明のポ
リアミド樹脂組成物チューブを一層含む多層構成のチュ
ーブも油圧・空圧ライン等に使用することもできる。ま
た、本発明のポリアミド樹脂組成物チューブの外側を補
強糸などで編み込み更にエラストマーやゴムなどで被覆
し高い耐圧性を有するホースを本発明のコイルチューブ
に使用することもできる。
【００１９】本発明の圧力伝達用チューブを製造する方
法としては、例えば、押出機より押出された溶融樹脂
を、ダイスを通して円筒状に押出し、冷却サイジングに
より固化し求めるチューブ形状品を得ることが出来る。
直管チューブは、マンドレル状の治具などに巻きつけ、
熱固定することにより、所望のコイルチューブに加工す
ることができる。また、多層チューブ製造方法として
は、構成する層の数または材料の数に対応する数の押出
機より押出された溶融樹脂を、一つの多層チューブ用ダ
イスに導入し、ダイス内またはダイスを出た直後に各層
を接着させ、その後通常のチューブ成形と同様にして製
造する方法、また、一旦単層チューブを成形した後、そ
のチューブの外側に他の層をコーティングする方法等を
挙げることができる。また、ＳＡＥ Ｊ８４４に規定さ
れるような、単層チューブの上にブレーディングによる
補強層を形成し、さらに押出し被覆することによる補強
により耐圧性の高いホースをコイルチューブとして使用
することができる。
法としては、例えば、押出機より押出された溶融樹脂
を、ダイスを通して円筒状に押出し、冷却サイジングに
より固化し求めるチューブ形状品を得ることが出来る。
直管チューブは、マンドレル状の治具などに巻きつけ、
熱固定することにより、所望のコイルチューブに加工す
ることができる。また、多層チューブ製造方法として
は、構成する層の数または材料の数に対応する数の押出
機より押出された溶融樹脂を、一つの多層チューブ用ダ
イスに導入し、ダイス内またはダイスを出た直後に各層
を接着させ、その後通常のチューブ成形と同様にして製
造する方法、また、一旦単層チューブを成形した後、そ
のチューブの外側に他の層をコーティングする方法等を
挙げることができる。また、ＳＡＥ Ｊ８４４に規定さ
れるような、単層チューブの上にブレーディングによる
補強層を形成し、さらに押出し被覆することによる補強
により耐圧性の高いホースをコイルチューブとして使用
することができる。
【００２０】本発明のポリアミド樹脂組成物コイルチュ
ーブは、長期間に亘り、良好な回復特性（バネ特性）を
維持するため垂れ下がりが発生しにくく、また、寸法・
柔軟性が安定するため、特に筍状のオス型コネクターに
より結合した場合はトランペット化による気密性低下を
防止し、外側から押さえつけるコネクターでは細りによ
る抜けを防ぐことができ、コイルチューブとして長期信
頼性高く使用できる。
ーブは、長期間に亘り、良好な回復特性（バネ特性）を
維持するため垂れ下がりが発生しにくく、また、寸法・
柔軟性が安定するため、特に筍状のオス型コネクターに
より結合した場合はトランペット化による気密性低下を
防止し、外側から押さえつけるコネクターでは細りによ
る抜けを防ぐことができ、コイルチューブとして長期信
頼性高く使用できる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、実施例および比較例における物性測定は
次のように行った。
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、実施例および比較例における物性測定は
次のように行った。
【００２２】（チューブ特性）ＤＩＮ７３３７８に記載
の方法で破壊圧力（およびフープ応力）と低温衝撃試験
を行った。低温衝撃試験はシャルピー衝撃試験機によ
り、−４０℃に冷却されたチューブにハンマー衝撃を加
えた後のチューブ破壊状態で評価した。
の方法で破壊圧力（およびフープ応力）と低温衝撃試験
を行った。低温衝撃試験はシャルピー衝撃試験機によ
り、−４０℃に冷却されたチューブにハンマー衝撃を加
えた後のチューブ破壊状態で評価した。
【００２３】（チューブ回復特性）直管チューブをコイ
ル状に賦形してコイルチューブを製造する。コイルチュ
ーブを７０℃オーブン中で２３時間処理し、その後２３
℃・相対湿度５０％の環境で１時間調湿する。ＤＩＮ７
４３２３に準拠し、回復特性テストを行う。テストされ
たサンプルは再び、熱処理と調湿に供せられ、再度回復
特性を評価するサイクルを１２０日間実施した。回復特
性は、回復率Ｒで表現した。（Ｒが１に近いほど、元の
長さに近いことを示す。小さい方が良い）Ｒ＝熱処理後
の回復コイル長さ／熱処理前のコイル初期長さ回復特性
評価テストは、コイルを４ｍに伸ばし、６０秒間保持
し、その後張力を解放し５分経過時の回復長さを測定す
る。本テストで使用したコイルは、外径φ１２ｍｍ肉厚
１．５ｍｍの直管チューブを外周１２０ｍｍになるよう
にコイル状に１８巻き加工し、試験に用いた。
ル状に賦形してコイルチューブを製造する。コイルチュ
ーブを７０℃オーブン中で２３時間処理し、その後２３
℃・相対湿度５０％の環境で１時間調湿する。ＤＩＮ７
４３２３に準拠し、回復特性テストを行う。テストされ
たサンプルは再び、熱処理と調湿に供せられ、再度回復
特性を評価するサイクルを１２０日間実施した。回復特
性は、回復率Ｒで表現した。（Ｒが１に近いほど、元の
長さに近いことを示す。小さい方が良い）Ｒ＝熱処理後
の回復コイル長さ／熱処理前のコイル初期長さ回復特性
評価テストは、コイルを４ｍに伸ばし、６０秒間保持
し、その後張力を解放し５分経過時の回復長さを測定す
る。本テストで使用したコイルは、外径φ１２ｍｍ肉厚
１．５ｍｍの直管チューブを外周１２０ｍｍになるよう
にコイル状に１８巻き加工し、試験に用いた。
【００２４】実施例１ ナイロン１２樹脂（宇部興産株式会社製ＵＢＥＳＴＡ３
０３０Ｕ）８５重量％、変性ＥＰＲ（ＪＳＲ製Ｔ７７１
２ＳＰ）５重量％、ｐ−ヒドロキシ安息香酸２−ヘキシ
ルデシルエステル（以下安息香酸エステル可塑剤Ａとす
る）１０重量％を２軸押出機で溶融混練し、ペレットと
し、これを８０℃の真空乾燥機で２４時間処理し、サン
プルを試作した。
０３０Ｕ）８５重量％、変性ＥＰＲ（ＪＳＲ製Ｔ７７１
２ＳＰ）５重量％、ｐ−ヒドロキシ安息香酸２−ヘキシ
ルデシルエステル（以下安息香酸エステル可塑剤Ａとす
る）１０重量％を２軸押出機で溶融混練し、ペレットと
し、これを８０℃の真空乾燥機で２４時間処理し、サン
プルを試作した。
【００２５】比較例１ ナイロン１２樹脂（宇部興産株式会社製ＵＢＥＳＴＡ３
０３０Ｕ）８５重量％、変性ＥＰＲ（ＪＳＲ製Ｔ７７１
２ＳＰ）５重量％、ベンゼンスルホン酸ブチルアミド
（以下ベンゼンスルホン酸可塑剤Ａとする）１０重量％
を２軸押出機で溶融混練し、ペレットとし、これを８０
℃の真空乾燥機で２４時間処理し、サンプルを試作し
た。
０３０Ｕ）８５重量％、変性ＥＰＲ（ＪＳＲ製Ｔ７７１
２ＳＰ）５重量％、ベンゼンスルホン酸ブチルアミド
（以下ベンゼンスルホン酸可塑剤Ａとする）１０重量％
を２軸押出機で溶融混練し、ペレットとし、これを８０
℃の真空乾燥機で２４時間処理し、サンプルを試作し
た。
【００２６】これらペレットサンプルをフルフライトの
単軸押出機で可塑化し、ヘッド・アダプターを介しダイ
スより溶融樹脂を円筒状に押出し、真空冷却水槽中でサ
イジングダイにより固化し引取り機で引き出しチューブ
を成形した。本装置により外径１２ｍｍ、肉厚１．５ｍ
ｍのチューブを作製した。また、コイルチューブは金属
製の円筒にチューブを巻きつけ、１５０℃で熱加工する
ことにより作製した。直管チューブではＤＩＮ７３３７
８に基づき、破壊圧力（フープ応力）、低温衝撃性を評
価し、コイルチューブでは回復特性テストを行った。結
果を表２に示す。
単軸押出機で可塑化し、ヘッド・アダプターを介しダイ
スより溶融樹脂を円筒状に押出し、真空冷却水槽中でサ
イジングダイにより固化し引取り機で引き出しチューブ
を成形した。本装置により外径１２ｍｍ、肉厚１．５ｍ
ｍのチューブを作製した。また、コイルチューブは金属
製の円筒にチューブを巻きつけ、１５０℃で熱加工する
ことにより作製した。直管チューブではＤＩＮ７３３７
８に基づき、破壊圧力（フープ応力）、低温衝撃性を評
価し、コイルチューブでは回復特性テストを行った。結
果を表２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明のチューブは、回復特性安定性に
優れ、コイルチューブとして長期間高い信頼性で使用で
きる。また、自動車用としても十分使用可能な機械特性
を有し、トータルパフォーマンスが優れる。
優れ、コイルチューブとして長期間高い信頼性で使用で
きる。また、自動車用としても十分使用可能な機械特性
を有し、トータルパフォーマンスが優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA31 BA34 CA57 CB02 DA26 DB11 EA04 4F071 AA54 AC10 AF13 AH07 4F100 AK42A AK46A AK48A BA01 CA04A DA11 GB32 JK10 4J002 BB152 BB172 BB232 BC032 BP012 BP032 CL011 CL031 EH126 FD026 FD202 GN00
Claims (5)
- 【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂７０〜９７重量％、
及び（Ｂ）ｐ−及び／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分
枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとの
エステルからなる可塑剤３〜３０重量％を含有するポリ
アミド樹脂組成物より成形されてなることを特徴とする
コイルチューブ。 - 【請求項２】（Ａ）ポリアミド樹脂 ５０〜９６重量
％、（Ｂ）ｐ−及び／又はｏ−ヒドロキシ安息香酸と分
枝鎖を有する炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとの
エステルからなる可塑剤３〜３０重量％、及び（Ｃ）耐
衝撃材１〜２０重量％を含有するポリアミド樹脂組成物
より成形されてなることを特徴とするコイルチューブ。 - 【請求項３】ポリアミド樹脂が、ポリアミド１１又はポ
リアミド１２であることを特徴とする請求項１又は２記
載のコイルチューブ。 - 【請求項４】請求項１又は２記載のポリアミド樹脂組成
物を少なくとも１層含むことを特徴とする多層コイルチ
ューブ。 - 【請求項５】請求項１又は２記載のコイルチューブを空
圧チューブとして用いた自動車用ブレーキシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154882A JP4595245B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | ポリアミド樹脂製コイルチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154882A JP4595245B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | ポリアミド樹脂製コイルチューブ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349769A true JP2002349769A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4595245B2 JP4595245B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18999156
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001154882A Expired - Lifetime JP4595245B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | ポリアミド樹脂製コイルチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4595245B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306091A (ja) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Arkema France | ポリアミドをベースにした流体輸送用多層管 |
| JP2010520827A (ja) * | 2007-03-13 | 2010-06-17 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 自動車用空気ブレーキシステムにおいて使用するためのプラスチック管 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151426A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性樹脂製コイルチユ−ブおよびその製造方法 |
| JPH01185362A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Kao Corp | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH07157651A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001154882A patent/JP4595245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151426A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性樹脂製コイルチユ−ブおよびその製造方法 |
| JPH01185362A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Kao Corp | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH07157651A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010520827A (ja) * | 2007-03-13 | 2010-06-17 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 自動車用空気ブレーキシステムにおいて使用するためのプラスチック管 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4595245B2 (ja) | 2010-12-08 |
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