JPH1160943A - 低い線膨張係数を有するポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
低い線膨張係数を有するポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH1160943A JPH1160943A JP21452797A JP21452797A JPH1160943A JP H1160943 A JPH1160943 A JP H1160943A JP 21452797 A JP21452797 A JP 21452797A JP 21452797 A JP21452797 A JP 21452797A JP H1160943 A JPH1160943 A JP H1160943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear expansion
- polyamide resin
- parts
- expansion coefficient
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】半芳香族ポリアミド樹脂、ガラス繊維及び繊維
状ゾノトライトからなるポリアミド樹脂組成物。 【効果】低い線膨張係数および線膨張係数の異方性が小
さい物性を有するポリアミド樹脂組成物として、自動車
分野におけるセンサー類及び関連部品の封止材をはじめ
広い分野において使用できる。
状ゾノトライトからなるポリアミド樹脂組成物。 【効果】低い線膨張係数および線膨張係数の異方性が小
さい物性を有するポリアミド樹脂組成物として、自動車
分野におけるセンサー類及び関連部品の封止材をはじめ
広い分野において使用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性をはじ
め、ポリアミド樹脂が本来持つ各種特性を損なうことな
く、低い線膨張係数を有し、かつ線膨張係数の異方性が
小さいポリアミド樹脂組成物に関する。
め、ポリアミド樹脂が本来持つ各種特性を損なうことな
く、低い線膨張係数を有し、かつ線膨張係数の異方性が
小さいポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、電気的
特性、その他物理的特性および化学的特性にすぐれたエ
ンジニアリングプラスチックであり、自動車、電気・電
子機器等の部品材料として広く使用されている。
特性、その他物理的特性および化学的特性にすぐれたエ
ンジニアリングプラスチックであり、自動車、電気・電
子機器等の部品材料として広く使用されている。
【０００３】特に、自動車分野において使用される各種
センサー類の封止材としては、ガラス繊維を添加して強
化したポリアミド樹脂組成物が良く使われている。しか
し、この組成物は、ガラス繊維の配向状態によって異方
性が顕著になる。例えば、添加したガラス繊維は、封止
成形品を製造する際に押出方向（流れ方向ともいう）と
これに直交する方向（直角方向ともいう）にも配向する
が、配向割合が異なるために、流れ方向と直角方向の線
膨張係数に大きな差ができる。この差は、熱による封止
材の歪みを増大させ、封止したセンサーの細いコイル銅
線を断線させるという問題が生じていた。
センサー類の封止材としては、ガラス繊維を添加して強
化したポリアミド樹脂組成物が良く使われている。しか
し、この組成物は、ガラス繊維の配向状態によって異方
性が顕著になる。例えば、添加したガラス繊維は、封止
成形品を製造する際に押出方向（流れ方向ともいう）と
これに直交する方向（直角方向ともいう）にも配向する
が、配向割合が異なるために、流れ方向と直角方向の線
膨張係数に大きな差ができる。この差は、熱による封止
材の歪みを増大させ、封止したセンサーの細いコイル銅
線を断線させるという問題が生じていた。
【０００４】近年、各種センサー類やモジュール化され
たユニット類の性能は著しく向上し、軽くしかも形状は
複雑になっている。このため、これら封止材としても、
更に低い線膨張係数を有し、更に線膨張係数の異方性が
小さいポリアミド樹脂組成物が求めらるようになった。
ここで本明細書の線膨張係数の異方性とは、流れ方向の
線膨張係数に対する直角方向の線膨張係数の比率をい
う。よって、１に近いほど異方性が小さいことになる。
たユニット類の性能は著しく向上し、軽くしかも形状は
複雑になっている。このため、これら封止材としても、
更に低い線膨張係数を有し、更に線膨張係数の異方性が
小さいポリアミド樹脂組成物が求めらるようになった。
ここで本明細書の線膨張係数の異方性とは、流れ方向の
線膨張係数に対する直角方向の線膨張係数の比率をい
う。よって、１に近いほど異方性が小さいことになる。
【０００５】上記問題に対し、特公平１−５７１４３号
公報には、ポリアミド樹脂にケイ酸カルシウムおよび／
またはケイ酸マグネシウムからなる無機充填剤と長さ１
０００μｍ以下のガラス短繊維を均一に配合したポリア
ミド樹脂組成物が開示されている。しかし、この公報で
得られるポリアミド樹脂組成物は、従来のポリアミド樹
脂−ガラス繊維系の樹脂組成物に比べ線膨張係数は小さ
くなるが、各種センサー類に使用するには不十分であ
り、また線膨張係数の異方性については記載はなく、問
題提起もされていなかった。さらに、特開平８−１６５
３７６号公報には、繊維状ゾノトライト、熱可塑性樹脂
および強化繊維とからなる熱可塑性樹脂組成物が開示さ
れている。そして、繊維状ゾノトライト、ポリアミド樹
脂としてナイロン６あるいはナイロン６６およびガラス
繊維からなるポリアミド樹脂組成物が実施され、その効
果として強度、剛性の機械的特性及び耐熱性に優れ、成
形時の異方性も小さい熱可塑性樹脂組成物が記載されて
いる。しかし、線膨張係数の値やその異方性についての
記載はない。本発明者は、熱可塑性樹脂のなかでも特
に、ポリアミド樹脂の種類について詳細に検討したとこ
ろ半芳香族ポリアミド樹脂を用いれば、この問題を解決
できることを見出し本発明を完成した。
公報には、ポリアミド樹脂にケイ酸カルシウムおよび／
またはケイ酸マグネシウムからなる無機充填剤と長さ１
０００μｍ以下のガラス短繊維を均一に配合したポリア
ミド樹脂組成物が開示されている。しかし、この公報で
得られるポリアミド樹脂組成物は、従来のポリアミド樹
脂−ガラス繊維系の樹脂組成物に比べ線膨張係数は小さ
くなるが、各種センサー類に使用するには不十分であ
り、また線膨張係数の異方性については記載はなく、問
題提起もされていなかった。さらに、特開平８−１６５
３７６号公報には、繊維状ゾノトライト、熱可塑性樹脂
および強化繊維とからなる熱可塑性樹脂組成物が開示さ
れている。そして、繊維状ゾノトライト、ポリアミド樹
脂としてナイロン６あるいはナイロン６６およびガラス
繊維からなるポリアミド樹脂組成物が実施され、その効
果として強度、剛性の機械的特性及び耐熱性に優れ、成
形時の異方性も小さい熱可塑性樹脂組成物が記載されて
いる。しかし、線膨張係数の値やその異方性についての
記載はない。本発明者は、熱可塑性樹脂のなかでも特
に、ポリアミド樹脂の種類について詳細に検討したとこ
ろ半芳香族ポリアミド樹脂を用いれば、この問題を解決
できることを見出し本発明を完成した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
アミド樹脂本来の特性を維持しつつ低い線膨張係数を有
し、かつ線膨張係数の異方性が小さいポリアミド樹脂組
成物を提供することである。
アミド樹脂本来の特性を維持しつつ低い線膨張係数を有
し、かつ線膨張係数の異方性が小さいポリアミド樹脂組
成物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、 （１）半芳香族ポリアミド樹脂 １００重量部、 （２）ガラス繊維 ５〜１５０重量部、 （３）繊維状ゾノトライト ５〜 ９０重量部 からなる低い線膨張係数を有し、線膨張係数の異方性が
小さいポリアミド樹脂組成物である。
小さいポリアミド樹脂組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における成分（１）の半芳香族ポリアミド樹脂と
は、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドの共重合体を
いう。脂肪族ポリアミドの具体例としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙
げられ、芳香族ポリアミドの具体例としては、テトラメ
チレンテレフタラミド、ヘキサメチレンテレフタラミ
ド、テトラメチレンイソフタラミド、ヘキサメチレンイ
ソフタラミド等が挙げられる。よって、本願発明の半芳
香族ポリアミド樹脂は、これらの組合わせで得られたも
のであるが、単独でも２種類以上でも使用できる。これ
らのうち、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレン
テレフタラミドの共重合体（以下６６／６Ｔとする）、
ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンイソフタラ
ミドの共重合体（以下６６／６Ｉとする）が好ましく、
特に６６／６Ｔが好ましい。
本発明における成分（１）の半芳香族ポリアミド樹脂と
は、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドの共重合体を
いう。脂肪族ポリアミドの具体例としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙
げられ、芳香族ポリアミドの具体例としては、テトラメ
チレンテレフタラミド、ヘキサメチレンテレフタラミ
ド、テトラメチレンイソフタラミド、ヘキサメチレンイ
ソフタラミド等が挙げられる。よって、本願発明の半芳
香族ポリアミド樹脂は、これらの組合わせで得られたも
のであるが、単独でも２種類以上でも使用できる。これ
らのうち、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレン
テレフタラミドの共重合体（以下６６／６Ｔとする）、
ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンイソフタラ
ミドの共重合体（以下６６／６Ｉとする）が好ましく、
特に６６／６Ｔが好ましい。
【０００９】本発明における成分（２）のガラス繊維と
は、平均直径が１〜２０μｍ，好ましくは、６〜１３μ
ｍ，平均長さが１００〜３、０００μｍのものであり、
ポリアミド樹脂に配合して射出成形法などで成形体を形
成しうる樹脂組成物とすることができれば、公知のどの
ような種類のガラス繊維であってもよい。
は、平均直径が１〜２０μｍ，好ましくは、６〜１３μ
ｍ，平均長さが１００〜３、０００μｍのものであり、
ポリアミド樹脂に配合して射出成形法などで成形体を形
成しうる樹脂組成物とすることができれば、公知のどの
ような種類のガラス繊維であってもよい。
【００１０】ガラス繊維の使用量は、ポリアミド樹脂１
００重量部に対し、５〜１５０重量部、好ましくは、１
０〜１００重量部、特に好ましくは、２０〜７０重量部
である。ガラス繊維が５重量部より少ないと機械的強度
が充分でなく、１５０重量部より多いと表面性が悪くな
る。
００重量部に対し、５〜１５０重量部、好ましくは、１
０〜１００重量部、特に好ましくは、２０〜７０重量部
である。ガラス繊維が５重量部より少ないと機械的強度
が充分でなく、１５０重量部より多いと表面性が悪くな
る。
【００１１】本発明において使用される成分（３）の繊
維状ゾノトライトとは、ゾノトライト（示性式：Ｃａ6
Ｓｉ6 Ｏ17（ＯＨ），化学式：６ＣａＯ・６ＳｉＯ2 ・
Ｈ2Ｏ）の針状結晶物質をさし、平均繊維径が０．０１
〜２μｍ，平均長さが０．０５〜１０μｍ、アスペクト
比が５〜１、０００の範囲のものであり、好ましくは、
平均繊維径が０．１〜１μｍ，平均長さが０．５〜５μ
ｍ、アスペクト比が５〜２０の範囲のものである。
維状ゾノトライトとは、ゾノトライト（示性式：Ｃａ6
Ｓｉ6 Ｏ17（ＯＨ），化学式：６ＣａＯ・６ＳｉＯ2 ・
Ｈ2Ｏ）の針状結晶物質をさし、平均繊維径が０．０１
〜２μｍ，平均長さが０．０５〜１０μｍ、アスペクト
比が５〜１、０００の範囲のものであり、好ましくは、
平均繊維径が０．１〜１μｍ，平均長さが０．５〜５μ
ｍ、アスペクト比が５〜２０の範囲のものである。
【００１２】平均繊維径が０．０１μｍより小さいと、
線膨張係数の異方性解消の効果が小さく、成形品の製造
時のフィード安定性にも欠ける。２μｍより大きいと、
ガラス繊維と同様の配向になりやすく、線膨張係数の異
方性が大きくなる傾向が認められる。平均長さが０．０
５より小さいと、一般にその製造に経費がかかり、樹脂
組成物のコストアップの要因となり、１０μｍより大き
いと線膨張係数の異方性が大きくなる傾向が認められ
る。アスペクト比が５より小さいと、直角方向の低い線
膨張係数が得られず、１、０００より大きくなると、線
膨張係数の異方性が大きくなる傾向が認められる。更
に、繊維状ゾノトライトは、ポリアミド樹脂との相溶性
及びポリアミド樹脂への分散性を高めるために、界面活
性剤及び／またはカップリング剤で表面処理されている
ことが好ましい。
線膨張係数の異方性解消の効果が小さく、成形品の製造
時のフィード安定性にも欠ける。２μｍより大きいと、
ガラス繊維と同様の配向になりやすく、線膨張係数の異
方性が大きくなる傾向が認められる。平均長さが０．０
５より小さいと、一般にその製造に経費がかかり、樹脂
組成物のコストアップの要因となり、１０μｍより大き
いと線膨張係数の異方性が大きくなる傾向が認められ
る。アスペクト比が５より小さいと、直角方向の低い線
膨張係数が得られず、１、０００より大きくなると、線
膨張係数の異方性が大きくなる傾向が認められる。更
に、繊維状ゾノトライトは、ポリアミド樹脂との相溶性
及びポリアミド樹脂への分散性を高めるために、界面活
性剤及び／またはカップリング剤で表面処理されている
ことが好ましい。
【００１３】繊維状ゾノトライトの使用量は、ポリアミ
ド樹脂１００重量部に対し、５〜９０重量部、好ましく
は、５〜５０重量部、特に好ましくは１０〜４０重量部
である。５重量部より少ないと、直角方向の低い線膨張
係数が得られず、９０重量部より多くなると線膨張係数
の異方性が大きくなる傾向があらわれると同時に、成形
品の外観も悪くなる。
ド樹脂１００重量部に対し、５〜９０重量部、好ましく
は、５〜５０重量部、特に好ましくは１０〜４０重量部
である。５重量部より少ないと、直角方向の低い線膨張
係数が得られず、９０重量部より多くなると線膨張係数
の異方性が大きくなる傾向があらわれると同時に、成形
品の外観も悪くなる。
【００１４】これら（１）、（２）及び（３）成分から
なるポリアミド樹脂組成物は、低い線膨張係数ならびに
線膨張係数の異方性が小さい物性を有している。ここ
で、低い線膨張係数を有するとは、流れ方向の線膨張係
数と直角方向の線膨張係数が、それぞれ３．０×１０-5
／℃以下、７．０×１０-5／℃以下、好ましくは、２．
５×１０-5／℃以下、６．０×１０-5／℃以下、さらに
好ましくは、２．０×１０-5／℃以下、５．０×１０-5
／℃以下である。さらに、線膨張係数の異方性について
は、流れ方向の線膨張係数に対する直角方向の線膨張係
数の比率で示すと、３．５〜０．５、好ましくは３．０
〜０．５，さらに好ましくは２．７〜０．５である。好
ましいポリアミド樹脂組成物は、流れ方向の線膨張係数
と直角方向の線膨張係数が、それぞれ３．０×１０-5／
℃以下、６．０×１０-5／℃以下で、異方性が３．０〜
０．５のものである。特に好ましいポリアミド樹脂組成
物は、流れ方向の線膨張係数と直角方向の線膨張係数
が、それぞれ２．０×１０-5／℃以下、５．０×１０-5
／℃以下で、異方性が２．７〜０．５のものである。
なるポリアミド樹脂組成物は、低い線膨張係数ならびに
線膨張係数の異方性が小さい物性を有している。ここ
で、低い線膨張係数を有するとは、流れ方向の線膨張係
数と直角方向の線膨張係数が、それぞれ３．０×１０-5
／℃以下、７．０×１０-5／℃以下、好ましくは、２．
５×１０-5／℃以下、６．０×１０-5／℃以下、さらに
好ましくは、２．０×１０-5／℃以下、５．０×１０-5
／℃以下である。さらに、線膨張係数の異方性について
は、流れ方向の線膨張係数に対する直角方向の線膨張係
数の比率で示すと、３．５〜０．５、好ましくは３．０
〜０．５，さらに好ましくは２．７〜０．５である。好
ましいポリアミド樹脂組成物は、流れ方向の線膨張係数
と直角方向の線膨張係数が、それぞれ３．０×１０-5／
℃以下、６．０×１０-5／℃以下で、異方性が３．０〜
０．５のものである。特に好ましいポリアミド樹脂組成
物は、流れ方向の線膨張係数と直角方向の線膨張係数
が、それぞれ２．０×１０-5／℃以下、５．０×１０-5
／℃以下で、異方性が２．７〜０．５のものである。
【００１５】本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で通常使用される様々の添加剤を添加するこ
ともできる。使用できるものとしては、紫外線吸収剤、
滑材、離型剤、熱安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤、染
料及び顔料を含む着色剤等が挙げられる。
わない範囲で通常使用される様々の添加剤を添加するこ
ともできる。使用できるものとしては、紫外線吸収剤、
滑材、離型剤、熱安定剤、帯電防止剤、酸化防止剤、染
料及び顔料を含む着色剤等が挙げられる。
【００１６】本発明におけるポリアミド樹脂組成物の製
造方法は、特に限定されるものではなく、公知の強化樹
脂、充填剤含有樹脂等の樹脂製造方法によって容易に製
造される。例えば、混練機により、ポリアミド樹脂、ガ
ラス繊維およびミネラル系繊維とを溶融混練することに
より製造できる。
造方法は、特に限定されるものではなく、公知の強化樹
脂、充填剤含有樹脂等の樹脂製造方法によって容易に製
造される。例えば、混練機により、ポリアミド樹脂、ガ
ラス繊維およびミネラル系繊維とを溶融混練することに
より製造できる。
【００１７】本発明で得られたポリアミド樹脂組成物
は、自動車部品、電気・電子部品をはじめとして広い分
野で使用できる。特に、自動車部品のソレノイドバルブ
材料やアンチロックブレーキシステム用のセンサー類及
び関連部品の封止材として使用できる。
は、自動車部品、電気・電子部品をはじめとして広い分
野で使用できる。特に、自動車部品のソレノイドバルブ
材料やアンチロックブレーキシステム用のセンサー類及
び関連部品の封止材として使用できる。
【００１８】これらの部品は、従来からある押出成形機
あるいは射出成形機を用いて容易に製造できる。例え
ば、本発明のポリアミド樹脂組成物からなるペレット
を、目的部品の金型を装備した射出成形機を用いて成形
することにより得ることができる。
あるいは射出成形機を用いて容易に製造できる。例え
ば、本発明のポリアミド樹脂組成物からなるペレット
を、目的部品の金型を装備した射出成形機を用いて成形
することにより得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。なお、実施例及び比較例の物性は以下の方法
で測定した。 線膨張係数；ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に基づき、流れ方向
及び直角方向の２方向について６０℃から１２０℃まで
の温度範囲で線膨張係数を測定した。 測定機器 ；セイコ−電子工業（株）製 ＴＭＡ／ＳＳ
１００
説明する。なお、実施例及び比較例の物性は以下の方法
で測定した。 線膨張係数；ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に基づき、流れ方向
及び直角方向の２方向について６０℃から１２０℃まで
の温度範囲で線膨張係数を測定した。 測定機器 ；セイコ−電子工業（株）製 ＴＭＡ／ＳＳ
１００
【００２０】本実施例及び比較例は以下に示す原材料を
用いた。 （ａ）ナイロン６６ ；宇部興産社製 ２０２０Ｂ （ｂ）ナイロン６ ；宇部興産社製 １０１５Ｂ （ｃ）半芳香族ナイロン；宇部興産社製 ８０２３Ｘ（ナイロン６６とヘキサ メチレンテレフタラミドの共重合品） （ｄ）６６／６共重合 ；宇部興産社製 ２１２３Ｂ（ナイロン６６とナイロ ン６の共重合品） （ｅ）ガラス繊維 ；日本電気硝子社製 ＥＣＳ−０３Ｔ−２８９Ｈ （ｆ）ゾノトライト ；宇部化学工業社製 ゾノハイジ 平均繊維径＝０．５μｍ アスペクト比＝１０
用いた。 （ａ）ナイロン６６ ；宇部興産社製 ２０２０Ｂ （ｂ）ナイロン６ ；宇部興産社製 １０１５Ｂ （ｃ）半芳香族ナイロン；宇部興産社製 ８０２３Ｘ（ナイロン６６とヘキサ メチレンテレフタラミドの共重合品） （ｄ）６６／６共重合 ；宇部興産社製 ２１２３Ｂ（ナイロン６６とナイロ ン６の共重合品） （ｅ）ガラス繊維 ；日本電気硝子社製 ＥＣＳ−０３Ｔ−２８９Ｈ （ｆ）ゾノトライト ；宇部化学工業社製 ゾノハイジ 平均繊維径＝０．５μｍ アスペクト比＝１０
【００２１】実施例１ 半芳香族ナイロン樹脂（６６／６Ｔ）１００重量部、ガ
ラス繊維５０重量部及びゾノトライト１７重量部を混合
し、得られた混合物を東芝機械（株）製二軸押出式混練
機ＴＥＭ３５及びペレタイザーを用いて、シリンダー温
度３００〜３２０℃で成形用ペレットを作成した。この
ペレットを、１１０℃にて一昼夜真空乾燥し、射出成形
機（住友重工（株）製ＳＹＣＡＰ２）を用い、シリンダ
ー温度３００〜３２０℃、金型温度８０℃で射出成形す
ることにより試験片を成形した。この試験片を用いて性
能テストを行った。その結果を表１に示す。
ラス繊維５０重量部及びゾノトライト１７重量部を混合
し、得られた混合物を東芝機械（株）製二軸押出式混練
機ＴＥＭ３５及びペレタイザーを用いて、シリンダー温
度３００〜３２０℃で成形用ペレットを作成した。この
ペレットを、１１０℃にて一昼夜真空乾燥し、射出成形
機（住友重工（株）製ＳＹＣＡＰ２）を用い、シリンダ
ー温度３００〜３２０℃、金型温度８０℃で射出成形す
ることにより試験片を成形した。この試験片を用いて性
能テストを行った。その結果を表１に示す。
【００２２】実施例２ 半芳香族ナイロン樹脂（６６／６Ｔ）１００重量部、ガ
ラス繊維３０重量部及びゾノトライト３５重量部を混合
し、以下実施例１に準じてペレットの作成及び試験片の
評価を行った。その結果を表１に示す。
ラス繊維３０重量部及びゾノトライト３５重量部を混合
し、以下実施例１に準じてペレットの作成及び試験片の
評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２３】比較例１ ナイロン６６樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維５０
重量部及びゾノトライト１７重量部を混合し、以下実施
例１に準じてペレットの作成及び試験片の評価を行っ
た。その結果を表１に示す。
重量部及びゾノトライト１７重量部を混合し、以下実施
例１に準じてペレットの作成及び試験片の評価を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００２４】比較例２ ナイロン６樹脂１００重量部、ガラス繊維５０重量部及
びゾノトライト１７重量部を混合し、以下実施例１に準
じてペレットの作成及び試験片の評価を行った。その結
果を表１に示す。
びゾノトライト１７重量部を混合し、以下実施例１に準
じてペレットの作成及び試験片の評価を行った。その結
果を表１に示す。
【００２５】比較例３ ナイロン６６とナイロン６の共重合体（６６／６共重
合）１００重量部に対し、ガラス繊維５０重量部及びゾ
ノトライト１７重量部を混合し、以下実施例１に準じて
ペレットの作成及び試験片の評価を行った。その結果を
表１に示す。
合）１００重量部に対し、ガラス繊維５０重量部及びゾ
ノトライト１７重量部を混合し、以下実施例１に準じて
ペレットの作成及び試験片の評価を行った。その結果を
表１に示す。
【００２６】比較例４ 半芳香族ナイロン樹脂（６６／６Ｔ）１００重量部及び
ガラス繊維５０重量部を混合し、以下実施例１に準じて
ペレットの作成及び試験片の評価を行った。その結果を
表１に示す。
ガラス繊維５０重量部を混合し、以下実施例１に準じて
ペレットの作成及び試験片の評価を行った。その結果を
表１に示す。
【００２７】比較例５ 半芳香族ナイロン樹脂（６６／６Ｔ）１００重量部、ガ
ラス繊維５０重量部及びゾノトライト２重量部を混合
し、以下実施例１に準じてペレットの作成及び試験片の
評価を行った。その結果を表１に示す。
ラス繊維５０重量部及びゾノトライト２重量部を混合
し、以下実施例１に準じてペレットの作成及び試験片の
評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【図１】
【００３０】
【発明の効果】この組成物は、ポリアミド樹脂が本来持
つ各種特性を損なうことなく、低い線膨張係数および線
膨張係数の異方性が小さい物性を有しており、自動車部
品、電気・電子部品をはじめ広い用途に使用できる。特
に、ソレノイドバルブ材料やアンチロックブレーキシス
テム用のセンサー類及び関連部品の封止材として使用で
きる。
つ各種特性を損なうことなく、低い線膨張係数および線
膨張係数の異方性が小さい物性を有しており、自動車部
品、電気・電子部品をはじめ広い用途に使用できる。特
に、ソレノイドバルブ材料やアンチロックブレーキシス
テム用のセンサー類及び関連部品の封止材として使用で
きる。
【００３１】
【図１】線膨張係数を評価するテストピースの形状を表
すものである。
すものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 （１）半芳香族ポリアミド樹脂 １００重量部、 （２）ガラス繊維 ５〜１５０重量部、 （３）繊維状ゾノトライト ５〜 ９０重量部 からなる低い線膨張係数を有し、線膨張係数の異方性が
小さいポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】繊維状ゾノトライトが、平均繊維径０．０
１〜２μｍ，アスペクト比５〜１０００である請求項１
記載のポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21452797A JPH1160943A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 低い線膨張係数を有するポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21452797A JPH1160943A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 低い線膨張係数を有するポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160943A true JPH1160943A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16657209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21452797A Pending JPH1160943A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 低い線膨張係数を有するポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196190A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Toppan Printing Co Ltd | 床材の施工方法および床面 |
| JP2011219603A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Unitika Ltd | 繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
| US8262933B2 (en) | 2009-02-19 | 2012-09-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition, method for producing the same, and molded article obtained from the same |
| JP2016121979A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 日本特殊陶業株式会社 | センサ |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21452797A patent/JPH1160943A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196190A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Toppan Printing Co Ltd | 床材の施工方法および床面 |
| US8262933B2 (en) | 2009-02-19 | 2012-09-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition, method for producing the same, and molded article obtained from the same |
| JP2011219603A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Unitika Ltd | 繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2016121979A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 日本特殊陶業株式会社 | センサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6836316B2 (ja) | 強化ポリアミド成形組成物及びそれから製造される射出成形品 | |
| EP1882018B1 (de) | Polyamidformmassen mit verbesserter fliessfähigkeit, deren herstellung sowie deren verwendung | |
| TWI395789B (zh) | 展現低吸水性之含填充物聚醯胺模製材料 | |
| KR101627383B1 (ko) | 편평한 성형물 또는 필름의 제조 방법 | |
| JP2005194532A (ja) | ポリアミド樹脂組成物、およびこれよりなる自動車用部品 | |
| CN112955504A (zh) | 金属色调热塑性树脂颗粒 | |
| KR102196125B1 (ko) | 폴리아마이드 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR20150087217A (ko) | 사출 성형 공정에 사용하기 위한 복합 재료 | |
| US20070004842A1 (en) | Polymer nanocomposite blends | |
| JPH1160943A (ja) | 低い線膨張係数を有するポリアミド樹脂組成物 | |
| KR102204087B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| KR102017124B1 (ko) | 내열 수지 조성물 및 이로부터 얻어진 성형용품 | |
| JP2004182866A (ja) | 導電性ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2002121279A (ja) | ポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2022127208A (ja) | 樹脂組成物および成形品 | |
| WO2022095360A1 (zh) | 一种自组装网络聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| JP3387219B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3322062B2 (ja) | 射出溶着用材料 | |
| JP2009120692A (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPH04309561A (ja) | ポリアミド樹脂成形品 | |
| JP3191638B2 (ja) | 射出溶着用材料 | |
| KR20150076619A (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 | |
| JPH11140308A (ja) | ポリアミド樹脂複合材料及びその製造方法 | |
| JPS63297460A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP4529061B2 (ja) | 強化ポリアミド組成物 |