JPH01180514A - 眼鏡レンズ用樹脂組成物及び眼鏡レンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡レンズ用樹脂組成物に関する。

（従来の技術） 従来、無機ガラスに代えてポリカーボネート。

ポリスチレンのような合成樹脂を眼鏡レンズに使用する
ことについては１種々と研究され９提案されている。こ
のうち、ポリカーボネートは表面硬度が低く、また成型
の際に配向し易いという欠点があり、ポリスチレンは耐
衝撃性、耐熱性、切削加工性に劣り、現在実用化されて
いるのは、ジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト（以下ＣＲ−３９という、なおＣＲ−３９は米国ＰＰ
０社の商品名である。）を主成分とする重合体のみであ
る。ＣＲ−３９は、軽量であり５安全性、加工性、染色
性等の無機ガラスでは充たしえない利点を有しており、
また架橋しているため機械的性質も良好である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ＣＲ−３９は、硬化収縮率が１５％と大
きく、ガラスモールド型からの曲率転写精度向上、レン
ズの歪発生防止のために１重合時間に１５〜２０時間の
長時間を要するという欠点があった。したがって、多く
の顧客の需要に同時に応するためには多数のガラスモー
ルド型が必要であり、工程管理も複雑になり、製造コス
トが高くなるという問題があった。又、成形サイクルが
長いため、顧客の要求に迅速に対応できなかった。

本発明は、ＣＲ−３９よりも屈折率が大きく耐熱性も優
れかつ短時間で成形できる。眼鏡用レンズ用樹脂組成物
を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 主成分として一般式（Ｉ）で表される千ツマー５〜９５
重量部と、ラジカル重合可能な七ツマ−。

オリゴマー９５〜５重量部とを含む眼鏡レンズ用樹脂組
成物である。

（式中Ｒ３〜Ｒ１は水素又はメチル基を示す）一般式（
Ｉ）で示される化合物は脂環式炭化水素モノオール例え
ばボルネオール、イソボＪレネオール、２−メチルカン
ファノール、フェンチルアルコール、ｌ−メンタノール
等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得ることができ
る。

一般式（Ｉ）で示される化合物とラジカル重合可能な七
ツマ−又はオリゴマーとしては、公知のものでよく、好
ましくは、常温で液状、高沸点であって、極力無色透明
なものがよい。

例えば、オリゴマーとしては分子１ｉ１０００〜３００
０の末端アクリル変性ポリブタジェンオリゴマー、分子
量３００以上のエポキシ（メタ）アクリレート、ポリエ
ステル（メタ）７クリレートシリコーン（メタ）アクリ
レートが使用できる。

又、モノマーとしては２−エチルヘキシル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、ボリブロビレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバ
リン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート
　２，２−ビス〔４−（アクリロキシ・ポリエトキシ）
フェニル〕プロパン、トリメチロールプロパントリ　（
メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（
メタ）アクリレート等のアクリル酸エステル及びメタク
リル酸エステル並びにスチレン、クロロスチレン等のス
チレンＬｅｄ体等が使用できる。

本発明の樹脂組成物において、一般式（＋）の七ツマー
量が多すぎると、硬化物の耐衝撃性が低下し、少ないと
きは歪が大きくなり、耐熱性が低下し所望の製品を得る
ことができなくなる。従って一般式（Ｉ）で示される化
合物の量比は主成分樹脂組成物中５〜９５重量部、好ま
しくは、３０〜９０重量部とするのが良い。

また、本発明の樹脂組成物には、必要に応じてその耐候
性および耐光性を向上させるために紫外線吸収剤、酸化
防止荊、黄変防止剤、帯電防止剤。

レベリング剤等の添加剤を加えてもよい。

本発明の樹脂組成物は、エラストマーガスケット又はス
ペーサーで保持されたモールド型に樹脂組成物を注入し
、加熱する方法により重合させるのが好ましいが、その
他の公知の重合方法１例えば反応インジェクシコンモー
ルド法（ＲＩＭ）。

光重合、放射線重合によってによっても重合させること
ができる。

重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキシド。

イソプロピルパーオキシジカーボネート、ラウロイルパ
ーオキシドのような有機過酸化物又はアブビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ化合物などを使用する０重合開始剤
の種類と量は、樹脂組成物の組成２反応性９反応速度制
御等を考慮し決定するが５通常樹脂組成物１００重量部
に対し、０．０５〜５重量部混合する。

重合条件は、５０℃〜１６０℃で０．５〜５時間がよく
、７０℃〜１４０℃で２〜４時間とするのが最も好まし
い、温度がこの範囲外になると硬化が不充分だったり、
黄色に着色し、所望の効果が得られなくなる。

（作用） 本発明による樹脂組成物は、−綴代（りで示されるモノ
マーにより歪が無い状態でしかも短時間で硬化できかつ
耐熱性も上げることができる。

そして−綴代（Ｉ）で示されるモノマーの硬化物の硬く
て脆いという欠点はラジカル重−台可能なモノマー、オ
リゴマーを配合することにより解消される。

（実施例） 直径１００鶴のガラスモールドとシリコーン製ガスケッ
トで構成された中心厚２鶴、こば厚５龍のキャビティを
有する鋳型を用意し、この鋳型中に１重量部のパーへキ
サ３Ｍ（日本油脂側製有機過酸物）を添加、混合した第
１表階１〜Ｎ１５０各種樹脂組成物を注入し、熱風循環
乾燥器を用いて１００℃で１時間保持した後更に１４０
℃で２時間加熱硬化せしめた。その後、鋳型から成型体
を取り出し、諸物性を測定した。測定結果を第１表に示
す。

諸物性の測定は、次の方法によった。

ｆｉｌ　　屈折率（ｎｏ”） アフへ屈折計を用いて、２０℃における屈折率を測定し
た。又、アツベ数も併せて求めた。接触液には、モノブ
ロモナフタリンを使用した。

（２）光透過率（Ｔｔ％） 紫外分光光度計にて、波長５８０龍における厚さ２龍の
重合体の光透過率を測定した。

（３）表面硬度 鉛筆硬度を求めた。

＋４１　８度（ｇ／値３） ピラノメーター法により測定した。

（５）耐熱温度（’Ｃ） ＤＳＣ法によりガラス転移温度を求めた。

（６）耐衝撃性 ＦＤＡ規格に準拠し、厚さ２ｆｉの成型体に高さ１２７
ｃｍから１６ｇの鋼球を落下させて調べた。

割れたもの×、割れないものを○で示す。

（７）切削加工性 グラインダーにて切削し、ひび割れせずにきれいに切れ
たものをＯｌひび割れしないが、切削粉が若干残るもの
をΔ、ひび割れ又は切削粉が強固に残るものを×で示す
。

比較例 ＣＲ−３９を実施例と同形状に成型し、同様に諸物性を
測定した。その結果も併せて第１表に示す。

（以下余白） （発明の効果）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、主成分として一般式（ I ）で表されるモノマー５
   〜９５重量部と、ラジカル重合可能なモノマー、オリゴ
   マー９５〜５重量部とを含む眼鏡レンズ用樹脂組成物、 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中Ｒ＿１〜Ｒ＿８は水素又はメチル基を示す） ２、主成分１００重量部に対して、ラジカル重合開始剤
   を０．０５重量部〜５重量部混合したことを特徴とする
   請求項１記載の眼鏡レンズ用樹脂組成物。 ３、請求項２記載の眼鏡レンズ用樹脂組成物を硬化して
   なる眼鏡レンズ。