JPH01178610A - 応力材の設置工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、土木建築分野で地下山土め壁工事に使用する
応力材の設置工法に関する。

〔従来の技術〕

かかる山止め壁用の応力材としてはＨ型鋼等の型鋼が多
く用いられるが、地下躯体に段差があったり、山止め壁
の天端を下げたい場合は、該応力材としてのＨ型鋼１は
第７図に示すように従来ＧＬ（グランドレベル）まで建
込み、その後掘削に従って不要な部分を切断撤去してい
る。

図中１’、１”は通常の山止め壁としてのＨ型鋼である
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように従来は山止め壁の天端を下げた場合でも、通
常の出止め壁と同じくグランドレベルまで達するような
Ｈ型鋼１を打込んでいたので、不必要な長さのＨ型鋼を
使用せざるを得す、無駄な労力と材料を費していた。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、無駄をな
くして施工性の向上とコストの大幅な引下げを可能とし
た応力材の設置工法を提供することにある。

〔問題点を解消するための手段〕

この目的は本発明によれば、型鋼による応力材にこれと
同様な型鋼による所定の長さの定規材を該定規材の下端
から突設する継手部材を介して着脱自在に連結し、該定
規付きの応力材を定規材上端がグランドレベルに至るま
で建込み、その後地上からの操作で継手部材と応力材と
の連結を解除し、継手部材付きの定規材を引き上げるこ
とを要旨とするものである。

〔作用〕

本発明によれば、必要とされる長さの応力材はその上端
に継手部材を介して連結される定規材により地中の所定
深さに建込まれる。建込み後は応力材を残して定規材及
び継手部材を地上に引上げ、これを次の建込みに転用で
きるので、無駄がなく、また切断するなどの手間が不要
となる。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図〜第３図は、本発明の設置工法の各工程を示す正
面図である。

先に本発明工法で使用する部材について説明すると、図
中２はＨ型鋼による応力材で上端近傍のウェブにピンの
貫通孔３を設けた。該応力材２は前記第７図の切断撤去
後のＨ型鋼１と同じく、天端が下がる山止壁としてその
長さが決定される。

図中４は前記応力材２と同様（同形又は多少小さめでも
よい）のＨ型鋼による定規材で、その下端に継手部材５
を突設した。この継手部材５は、−例として第４図〜第
６図に示すように上部を定規材４の下端ウェブに固着し
、下部を突出して、この突出部に応力材２の上端ウェブ
の挿入溝５ａを形成した。さらに、この継手部材５の下
部に前記挿入溝５ａに直交する横向きの貫通孔７を形成
し、この貫通孔７にピン８を挿入するようにする。

貫通孔７のピン８の挿入口にはガイドパイプ９を設け、
一方、貫通孔７から突出するピン８の先端　　。

に周方向に溝を形成し、この溝に切欠き１０ａが係合し
上方に引抜き可能な係止片１０を安全ピンとしてピン８
の先端に嵌着する。

継手部材５側においては、このピン８の先端突出部周囲
に枠１１を形成し、係止片１０の上方へのバー１０ｂを
この枠１１の上方外側へ突出させるとともに、枠１１内
ではバー１０ｂの外周にスプリング２０′を巻回し、枠
１１を反力として係止片１０を下方に押下げるように付
勢した。

前記バー１０２の上端と、ピン８の一端に地上からの操
作ワイヤー１８．１９端を結合し、またガイドパイプ９
にはこの中に入り込んだ土砂を取除くための清掃用切欠
き９ａを形成した。

なお、継手部材５の上部は定規材４に溶接により固定し
てもよいが、本実施例では下部と同じく挿入溝１２を形
成し、この挿入溝１２に定規材４の下端ウェブを差入れ
てボルト１３で貫通固定する。

次に、以上の部材を用いて行なう本発明工法について述
べる。

建込み前の地上では、応力材２の上端には継手部材５を
介して定規材４の下端が接続されている。

この場合、継手部材５ではガイドパイプ９からピン８を
貫通孔７に差入れ、反対側のピン８の突出端に係止片１
０を係合させてピン８が抜は出ないようにする。

このようにして、定規材４の上端にシャックル１４を取
付けて台材ワイヤー１５で吊下げれば継手部材５、特に
ピン８を介して応力材２もその下方に吊下がるので、そ
のまま第１図に示すようにアースオーガー等の掘削機で
形成した孔１６内へ吊降していく。図中１７はかかる吊
降し、すなわち建込みのための位置決め定規である。

建込みの際には、操作ワイヤー１８．１９と定規材４の
フランジ間の空所を利用して上端を地上へ導き出してお
く。第２図に示すように所定深度まで建込んだならば、
操作ワイヤー１８を地上から引けばスプリング２０に抗
して係止片１０が引き上がり、ピン８の先端から外れる
。さらに、操作ワイヤー１９を引けばピン８が外れる。

この状態で、定規材４を吊上げれば第３図に示すように
応力材２のみが残り、引上げた定規材４や継手部材５等
は次の建込みに転用する。

なお、応力材２の上端に吊りワイヤー２１（鉄筋等でも
よい）を取付けることにより、孔１６内での中間支持も
可能となる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の応力材の設置工法は、山止め
壁の天端を下げた場合などに従来のように入れる必要の
ない部分に入れていた型鋼の無駄な部分を省略でき、ま
た掘削しながら切断するという繁雑な作業もなくなるの
で、コストダウンを実現でき、施工性能が向上するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の応力材の設置工法の１実施例
を示す各工程の正面図、第４図は継手部材の側面図、第
５Ｍは同上正面図、第６図は同上背面図、第７図は従来
例を示す説明図である。 １．１’、１”・・・Ｈ型鋼 ２・・・応力材　　　　　３・・・貫通孔４・・・定規
材　　　　　５・・・継手部材５ａ・・・挿入ａ　　　
　７・・・貫通孔８・・・ピン　　　　　　９・・・ガ
イドパイプ９ａ・・・清掃用切欠き　１０・・・係止片
１０ａ・・・切欠き １０ｂ・・・バー　　　　　１１・・・枠１２・・・挿
入溝　　　　　１３・・・ホルト１４・・・シャンクル
　　　１５・・・合併ワイヤー１６・・・孔　　　　　
　　１７・・・位置決め定規１８、１９・・・操作ワイ
ヤー２０・・・スプリング２１・・・吊りワイヤー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型鋼による応力材にこれと同様な型鋼による所定の長さ
   の定規材を該定規材の下端から突設する継手部材を介し
   て着脱自在に連結し、該定規付きの応力材を定規材上端
   がグランドレベルに至るまで建込み、その後地上からの
   操作で継手部材と応力材との連結を解除し、継手部材付
   きの定規材を引き上げることを特徴とする応力材の設置
   工法。