JP2005133310A

JP2005133310A - 地中連続壁工法における芯材の建て込み方法

Info

Publication number: JP2005133310A
Application number: JP2003367303A
Authority: JP
Inventors: Hidetaka Onodera; 秀隆小野寺
Original assignee: MARUTOKU KIGYO KK; Marutoku Kigyo Co Ltd
Current assignee: MARUTOKU KIGYO KK; Marutoku Kigyo Co Ltd
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2003-10-28
Publication date: 2005-05-26

Abstract

【課題】先行エレメントに芯材を建て込んだ状態で、後行エレメントを掘削機で掘削する場合、掘削軸が先行エレメントの芯材に接触することを防止し、施工精度と施工性の向上を図る。
【解決手段】柱列壁用の掘削機で地盤を掘削し、先行エレメントのソイルセメント壁を造成する。次に後行エレメントのソイルセメント壁を前記先行エレメントのソイルセメント壁に順次ラップさせて連続一体の壁体を造成する地中連続壁工法における芯材の建て込み方法であって、ソイルセメント壁に建て込む芯材９の天端にヤットコ１０を固定し、ヤットコ１０と芯材９を掘削孔に降下し、後行エレメントを掘削機で削孔し、その後、ヤットコ１０を芯材９から分離して引き上げる。
【選択図】図１

Description

この発明は、ソイル柱壁等の土留め壁用の掘削孔を掘削機で掘削して地中連続壁を造成する場合の芯材の建て込み方法に関するものである。

ソイル柱壁の施工として、多軸掘削機による原位置土混合工法（Sile Mixing Wall，SMW）が知られている。これは、図５、図６に示すように油圧モータおよび減速機からなる駆動機構４に掘削軸５を下方に向けて連結し、かつ、この掘削軸５を複数本（図示では５本）並列させたものである。

掘削軸５は先端に掘削ヘッド５ａを設け、また、途中に断続するスクリュー羽根による攪拌翼兼用の掘削翼５ｂを設けたものである。また、図示は省略するが、この掘削軸５は中空軸で内部にセメントミルク等の固結液を通流させ、これを掘削ヘッド５ａの吐出口より注出できる。

前記駆動機構４は掘削軸５を連結した状態で、クローラ等のベースマシーン１に起立するリーダーマスト２のトップシーブ３からワイヤーで吊り支する。さらに、駆動機構４は背面に設けた湾曲ブラケット６をリーダーマスト２に沿設したリーダー７に係合させる。図中８はリーダーマスト２の下端に設けた首かせ状の振れ止めで、掘削軸５が上下に貫通する。

駆動機構４により掘削軸５を回転駆動し、掘削ヘッド５ａで錐揉み状に掘削を行うが、かかる掘削時に掘削ヘッド５ａよりセメントミルク等の固結液を吐出させて、土中において原位置土と混合して図７に示すように先行エレメントａのソイルセメント壁体を造成する。

同様に後行エレメントｂのソイルセメント壁体を前記先行エレメントａのソイルセメント壁体に完全にラップさせて（例えば掘削軸１軸分の軌跡）形成し、一体に連続して地中連続壁とする。

そして、かかるソイルセメント壁体を建築・土木の地下工事における土留め壁として使用する場合は、図８に示すように応力負担材（芯材９）としてＨ形鋼を建て込む。

この芯材９の建て込みは、セメントミルク等の固結液を吐出後、固結液が硬化する前にクレーンなどで吊り込むものであり、先行エレメントに芯材を建て込んだ後、後行エレメントの削孔を開始する（例えば特許文献１参照）。
特開平１０−１３１１７４号公報

多軸掘削機での掘削は、各掘削軸の掘削軌道が重合（オーバーラップ）するようになり、しかも、後行エレメントを造成するため削孔するときには、先行エレメントには芯材が建て込んである状態であって、この芯材は掘削孔内に没入しているため、地上からは芯材の所在位置を明確に確認することが困難となる。このため、図９に示すように後行エレメントの削孔のための掘削軸が先行エレメントの芯材と接触するおそれがある。

なお、芯材の頭部に鉄筋などを結合しているが、掘削孔に吐出されたセメントミルク等の固結液と原位置土との混合攪拌による混合物により流れ、芯材の位置を明確に示す指標とはなりにくい。

この発明の目的は前記従来例の不都合を解消するものとして、先行エレメントに芯材を建て込んだ状態で、後行エレメントを掘削機で掘削する場合、掘削軸が先行エレメントの芯材に接触することを防止でき、施工精度と施工性の向上が図れる地中連続壁工法における芯材の建て込み方法を提供することにある。

この発明は前記従来例の不都合を解消するため、請求項１記載の発明は、柱列壁用の掘削機で地盤を掘削し、先行エレメントのソイルセメント壁を造成する。次に後行エレメントのソイルセメント壁を前記先行エレメントのソイルセメント壁に順次ラップさせて連続一体の壁体を造成する地中連続壁工法における芯材の建て込み方法であって、ソイルセメント壁に建て込む芯材の天端にヤットコを固定し、ヤットコと芯材を掘削孔に降下し、後行エレメントを掘削機で削孔し、その後、ヤットコを芯材から分離して引き上げることを要旨とする。

請求項１記載の本発明によれば、後行エレメントを掘削機で削孔するとき、先行エレメントに建て込んである芯材の天端にはヤットコが固定してあるから、このヤットコの所在がガイドとなって芯材の位置を認識することができ、これにより、後行エレメントの削孔時に掘削機の掘削軸が接触することを防止でき、先行エレメントの芯材の位置が移動することを防止できる。

請求項２記載の発明は、芯材へのヤットコの固定は、引抜ワイヤーで解除されるロックピンにより行うことを要旨とする。

請求項２記載の本発明によれば、ヤットコはロックピンで芯材に固定されるから、吐出されたセメントミルク等の固結材と原位置土との混合攪拌による混合物によって、流されることがなく、芯材の位置を表示する指標としての機能が損なわれることがない。また、引抜ワイヤーを引っ張ることで地上から簡単に引き抜いて撤去することができ、埋め殺しにせずに再使用ができる。

請求項３記載の発明は、芯材とともに建て込んだヤットコの頭部は地表に突出させることを要旨とするものである。

請求項３記載の本発明によれば、ヤットコの頭部は地表に突出するから、この突出部分により芯材の位置を容易に知ることができる。

この発明の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法は、先行エレメントに芯材を建て込んだ状態で、後行エレメントを掘削機で掘削する場合、芯材の天端にヤットコを固定し、このヤットコの頭部を地表に突出させることで、芯材の所在位置を知ることができ、掘削軸が先行エレメントの芯材に接触することを防止でき、施工精度と施工性の向上が図れる。また、ヤットコは芯材にロックピンで固定したから所定位置に保持される。

以下、図面についてこの発明の実施の形態を詳細に説明する。図１はこの発明の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法の実施形態を示す正面図、図２は同上要部である芯材の落とし込み機構の斜視図で、地中連続壁工法については既に説明したとおりであるから、ここでの詳細な説明は省略する。

この発明は地中連続壁工法において、先行エレメントの造成の最後の工程で芯材９であるＨ形鋼を建て込む方法に関するものであり、この方法を図２、図３について説明する。芯材９を建て込むには、まず、芯材９の天端にネジテッコン用のナット１１を予め溶接により固定しておく。

芯材９をクレーンで吊り上げて掘削機で削孔した掘削孔に建て込み、ここにセットしてある仮受け材１２である定規材に仮止めする。この仮受け材１２は芯材９の幅分だけ間隔をおいて並列させたＨ鋼１２ａで構成し、この並列するＨ鋼１２ａの間に、このＨ鋼１２ａと直交させてＨ鋼１２ａの上に設置した一対の横桟１３ａとこの横桟１３ａの上にこれと直交させてセットしたピン１３ｂとで構成する仮止め用冶具１３を取付け、前記一対のＨ鋼１２ａと一対の横桟１３ａとで囲まれた空間に芯材９を挿入し、前記ピン１３ｂを芯材９であるＨ鋼のウエブに挿入して芯材９を仮受け材１２であるＨ鋼１２ａに固定する。

この状態でナット１１に落とし込み用のネジテッコン１４の下端を取付ける。また、芯材９の天端に長さ５ｍ程度のＨ鋼によるヤットコ１０をセットし、ロックピン１５で固定する。図中１５ａはロックピン引抜用のワイヤーを示す。

次に仮止め用冶具１３を撤去して仮受け材１２への芯材９の固定を解除し、芯材９およびこれと一体のヤットコ１０を降下させて落とし込む。レベル計で計測される深度が所定値に達したならば、図３に示すようにネジテッコン１４の上部をロックマン１６により仮受け材１２に固定する。この状態でヤットコ１０の上部は地表に突出する。

ロックマン１６は、図４に示すように仮受け材１２である一対のＨ鋼１２ａの間にこれと直行する方向に横桟１６ａをセットし、この横桟１６ａにストッパーとなる座金１６ｂを取付けたもので、ネジテッコン１４が貫通するように座金１６ｂを横桟１６ａに位置決める。そして、ネジテッコン１４の上部からナット１６ｃを螺合させて座金１６ｂに当接するまで下降させ、ナット１６ｃと座金１６ｂとの結合によりネジテッコン１４を所定位置に保持する。ナット１６ｃの代わりにブルマンを使用することもできる。

このようにしてロックマン１６によりネジテッコン１４が仮受け材１２に固定された状態で、後行エレメントを掘削機で削孔して掘削孔を造成する。このとき、図１に示すように掘削機の掘削軸５は先行エレメントの芯材９に近接する箇所を掘削するが、先行エレメントの芯材９の天端にはヤットコ１０が固定してあるので、このヤットコ１０の所在がその下方に建て込まれた芯材９の位置を示す指標となって、芯材９の位置を確認できるから、後行エレメント施工の際に、掘削軸５が先行エレメントの芯材９に接触することを防げる。

後行エレメントの削孔が終了すれば、ロックピンひき抜き用のワイヤー１５ａを上方に引っ張って、ロックピン１５を外し、ヤットコ１０と芯材９との固定を解除して、ヤットコ１０を引き上げる。このヤットコ１０は次の芯材９の建て込みの際に再使用する。

先行エレメントのセメントミルク等の固結材が硬化したならば、ネジテッコン１４を引き抜いて芯材９の建て込みの全工程を終了する。

この発明の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法の実施形態を示す正面図である。この発明の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法の実施形態を示す要部である芯材とヤットコの固定箇所の斜視図である。この発明の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法の実施形態を示す要部であるネジテッコンと仮受け材の固定箇所の斜視図である。この発明の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法の実施形態を示す要部であるロックマンによる固定箇所の斜視図である。この発明の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法で使用する多軸掘削機の正面図である。この発明の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法で使用する多軸掘削機の側面図である。多軸掘削機による掘削軌跡の平面図である。芯材を建て込んだ地中連続壁の平面図である。従来の芯材の建て込み方法を示す正面図である。

符号の説明

１ベースマシーン２リーダーマスト
３トップシーブ４駆動機構
５掘削軸５ａ掘削ヘッド
５ｂ掘削翼６湾曲ブラケット
７リーダー８振れ止め
９芯材１０ヤットコ
１１ナット１２仮受け材
１２ａＨ鋼１３仮止め用冶具
１３ａ横桟１３ｂピン
１４ネジテッコン１５ロックピン
１５ａワイヤー１６ロックマン
１６ａ横桟１６ｂ座金
１６ｃナット

Claims

柱列壁用の掘削機で地盤を掘削し、先行エレメントのソイルセメント壁を造成する。次に後行エレメントのソイルセメント壁を前記先行エレメントのソイルセメント壁に順次ラップさせて連続一体の壁体を造成する地中連続壁工法における芯材の建て込み方法であって、ソイルセメント壁に建て込む芯材の天端にヤットコを固定し、ヤットコと芯材を掘削孔に降下し、後行エレメントを掘削機で削孔し、その後、ヤットコを芯材から分離して引き上げることを特徴とする地中連続壁工法における芯材の建て込み方法。
芯材へのヤットコの固定は、引抜ワイヤーで解除されるロックピンにより行うことを特徴とする請求項１記載の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法。
芯材とともに建て込んだヤットコの頭部は地表に突出させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地中連続壁工法における芯材の建て込み方法。