JP2002302939A - 連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタービットによる粉砕が確実で、かつ容
易に種々の寸法のものを作成することができ、また軽量
化を達成することができる特定の材質の連続地中壁の打
ち継ぎ用スペーサを提供する。 【解決手段】 先行壁エレメントに後行壁エレメントを
打ち継いで一連に連続地中壁を構築するために後行壁エ
レメントを築造する掘削作業に伴って切削される先行壁
エレメントの打ち継ぎ部Ｃに切削厚さを確保すべく埋設
され、切削により破砕される連続地中壁の打ち継ぎ部用
スペーサ６を、ＦＲＰ材で薄板状に形成する。板状のＦ
ＲＰ材は、先行壁エレメントを築造すべくその内部に埋
設される鉄筋籠５の端縁５ａとで中空筒状殻体９を形成
するために、その中央部６ｃが鉄筋籠５から外方に向か
って膨出され、その両端部６ａ，６ｂが鉄筋籠５に固定
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カッタービットに
よる粉砕が確実で、かつ容易に種々の寸法のものを作成
することができ、また軽量化を達成することができる連
続地中壁の打ち継ぎ用スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート造もしくは鉄骨鉄筋コ
ンクリート造の連続地中壁は、従来よく知られているよ
うに、長大な長さの地中壁を適宜長さの壁エレメントに
分けて築造し、隣接する壁エレメント同士を打ち継ぐこ
とによって一連に形成されている。

【０００３】通常、各壁エレメントの築造にあたって
は、例えばハイドロフレーズ掘削機などの掘削機械を用
い、地表面から所定の深度および長さ、幅で削孔を形成
しながら、当該削孔内にセメントミルクを注入しつつ揚
泥配管を介して地上に掘削土砂を排出して、掘削作業と
コンクリート打設作業を並行して行いつつ、地上では壁
エレメントに埋設するための鉄筋籠を組み上げ、掘削作
業完了後に削孔内のセメントミルク中に鉄筋籠を吊り下
ろすようにしている。そして削孔内のコンクリートが硬
化することにより、鉄筋コンクリート製の壁エレメント
の築造が終了することになる。鉄骨鉄筋コンクリート造
の場合もほぼ同様な手順で壁エレメントが築造される。

【０００４】また、施工の合理化・短工期化を図るため
に複数箇所で並行して壁エレメントを築造するために、
先行壁エレメントと後行壁エレメントとを設定し、最初
に適宜間隔を隔てて先行壁エレメントを築造し、その後
これら先行壁エレメント間に後行壁エレメントを築造す
るようにし、この際、先行壁エレメントの長さ方向端部
を打ち継ぎ部として隣接する後行壁エレメントを打ち継
ぐことによって連続地中壁の一体化を確保するようにし
ている。

【０００５】そして従来、先行壁エレメントに対して後
行壁エレメントを打ち継ぐ工法として、先行壁エレメン
トの上記打ち継ぎ部に対しコンクリートカッティング工
法を適用する場合がある。このコンクリートカッティン
グ工法は、先行壁エレメントの長さ方向端部のコンクリ
ートを、後行壁エレメントを築造する際の掘削作業に伴
って掘削機械で切削するもので、この切削によって打ち
継ぎ部を粗面化して後行壁エレメントのコンクリートと
の付着性を高め、これにより両壁エレメントの一体的連
続性を確保するようになっている。

【０００６】この際、先行壁エレメント内に埋設された
鉄筋籠のコンクリート被り厚を保証しつつ打ち継ぎ部の
切削厚さを確保するために、打ち継ぎ部には鉄筋籠に取
り付けて、連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサが配置さ
れていた。そして従来にあってはこのスペーサは、ハイ
ドロフレーズ掘削機などが備える、いわゆるカッタービ
ットによって破砕することが可能な塩化ビニールもしく
はモルタルを素材として形成されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来の連続地
中壁の打ち継ぎ部用スペーサにあっては、塩化ビニール
を素材としたものではその素材特性のために、カッター
ビットで破砕する際に小割りにすることが困難であるこ
とが経験的に知られており、そのために相当の大きさの
破砕片が発生し、これら破砕片が揚泥配管の配管閉塞を
生じさせる原因となっていた。特に、揚泥配管の径が小
さく、その配管長さが長い場合や曲折部分が多い場合に
特に問題となっていた。

【０００８】また塩化ビニール製のスペーサを作成する
場合に、市販の塩化ビニールパイプを利用することが便
利であるが、この市販の塩化ビニールパイプは寸法が規
格化されている。これに対して、スペーサが取り付けら
れる鉄筋籠とこの鉄筋籠が吊り下ろされる削孔の内面と
の間の設計上のあき寸法、すなわちスペーサの配置スペ
ースは、工事ごとに種々異なる。従って、市販の塩化ビ
ニールパイプを流用できれば好都合であるが、スペーサ
に求められる設計上の要求寸法に合わない場合が多く、
また要求寸法に合うパイプを入手することは不経済であ
った。

【０００９】他方、モルタル製のスペーサは、重量が重
く取り扱いに不便であり、特に連続地中壁の深度が深く
スペーサの取り付け箇所が多いと、吊り下ろす鉄筋籠の
重さが相当重くなってしまうという問題があった。また
モルタル製のスペーサにあっては、切削を考慮して無筋
とされるために薄く製作することが困難であり、このた
めにスペーサを軽量化することが難しかった。

【００１０】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、カッタービットによる粉砕が確実
で、かつ容易に種々の寸法のものを作成することがで
き、また軽量化を達成することができる特定の材質の連
続地中壁の打ち継ぎ用スペーサを提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサにあっ
ては、先行壁エレメントに後行壁エレメントを打ち継い
で一連に連続地中壁を構築するために該後行壁エレメン
トを築造する掘削作業に伴って切削される該先行壁エレ
メントの打ち継ぎ部に切削厚さを確保すべく埋設され、
切削により破砕される連続地中壁の打ち継ぎ部用スペー
サにおいて、ＦＲＰ材で薄板状に形成されることを特徴
とする。

【００１２】また、前記板状のＦＲＰ材は、前記先行壁
エレメントを築造すべくその内部に埋設される鉄筋籠の
端縁とで中空筒状殻体を形成するために、その中央部が
該鉄筋籠から外方に向かって膨出され、その両端部が当
該鉄筋籠に固定されていることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１〜図３に示すよう
に、一連の連続地中壁１を構築するために後行壁エレメ
ント２が打ち継がれることとなる先行壁エレメント３を
築造するために掘削された削孔４内には、その内部のセ
メントミルク中に吊り下ろして鉄筋籠５が挿入される。
この鉄筋籠５には、削孔４への挿入前に地上において、
隣接する後行壁エレメント３に接することとなる先行壁
エレメント３の長さ方向両端部の打ち継ぎ部Ｃに位置さ
れる鉄筋籠５の両端部に、スペーサ６が設けられる。図
示例にあっては、スペーサ６は、鉄筋籠５の両端部、ひ
いては先行壁エレメント３の長さ方向両端部にその高さ
方向に沿って互いに間隔を隔てて、例えば３〜５ｍ程度
の間隔で４つずつ設けられている。

【００１４】これら鉄筋籠５およびスペーサ６は先行壁
エレメント３のコンクリートの硬化により当該先行壁エ
レメント３内に埋設されることになる。スペーサ６は、
鉄筋籠５の端縁５ａから外方へ突出されていて、後行壁
エレメント２を築造する掘削作業に伴って切削される打
ち継ぎ部Ｃの切削厚さを確保しつつ、先行壁エレメント
３内に埋設された鉄筋籠５に対するコンクリート被り厚
を保証するようになっている。特に本実施形態にあって
は、これらスペーサ６は、ＦＲＰ材で薄板状に形成され
る。すなわち、これらスペーサ６は例えば、ガラス繊維
や炭素繊維、アラミド繊維を樹脂に混入して２ｍｍ程度
の薄板状に形成される。

【００１５】そしてこれらスペーサ６は、鉄筋籠５の高
さ方向に向けて縦向きに配置され、壁厚方向に互いに間
隔を隔てる一対の縦筋５ｂ間に水平に掛け渡して上下一
対設けられたＬ型金物７のほぼ中央にその上下両端部６
ａ，６ｂがそれぞれボルト８で固定されて取り付けられ
る。取り付け方法としては、ボルト８に限らず、タッピ
ングや鉄線による緊結など、様々な手法を適用すること
ができる。また本実施形態のスペーサ６は、半円筒形状
に湾曲させて形成されてその中央部６ｃが鉄筋籠５から
外方に向かって膨出され、鉄筋籠５に取り付けられるこ
とにより当該鉄筋籠５の端縁５ａとで上下方向に沿った
曲面を備える中空筒状殻体９を形成するようになってい
る。

【００１６】またスペーサ６の形状としては、図４およ
び図５に示すように、断面半六角形もしくは断面台形の
チャンネル状として、膨出させた中央部６ｃを平坦面と
して形成したものであってもよい。

【００１７】このようなスペーサ６は、鉄筋籠５ととも
に削孔４内に挿入され、コンクリートの硬化によって先
行壁エレメント３内に埋設されて、鉄筋籠５よりも外側
の、コンクリートカッティング工法が適用される打ち継
ぎ部Ｃにその中央部６ｃが位置されることになる。後行
壁エレメント２を築造する際に掘削機械で掘削作業を行
うとこれに伴って先行壁エレメント３の打ち継ぎ部Ｃの
コンクリートが掘削機械のカッタービットで切削され、
これによりスペーサ６は破砕される。本実施形態にあっ
ては、スペーサ６をガラス繊維などのＦＲＰ材で薄板状
に形成したので、当該ＦＲＰ材の材質特性によりカッタ
ービットによって確実に細かく粉砕することができ、こ
れによりスペーサ６の破砕片が揚泥配管を詰まらせて配
管閉塞が発生してしまうことを防止することができる。

【００１８】またＦＲＰ材は軽量であり、例えば塩化ビ
ニールを素材とするスペーサに比べてその重量を１／４
程度に抑えることも可能であり、もちろんモルタル製ス
ペーサに比べてきわめて軽量で、鉄筋籠５への取り付け
などの取り扱い性がきわめて容易になるとともに、スペ
ーサ６を取り付けた鉄筋籠５の重量増加も抑えることが
できる。

【００１９】さらに、ＦＲＰ材はその製造が容易である
とともに加工性も高く、形状・寸法の変更に柔軟に対応
させて作成することが可能なので、先行壁エレメント３
の削孔４の内面と鉄筋籠５との間の設計上のあき寸法に
合致する種々の寸法や必要強度を備えたスペーサ６を容
易に得ることができる。

【００２０】また上記実施形態にあっては、鉄筋籠５の
端縁５ａとスペーサ６とで中空筒状殻体９を形成させる
ようにしたので、スペーサ６は、鉄筋籠５を削孔４内に
挿入する際に削孔４の内面（地山）と接触しても、その
接触圧力で押し潰されることなく強靱に抵抗し、これに
より挿入作業時にスペーサ６が破壊されることを防止で
きて、当該スペーサ６を打ち継ぎ部Ｃに適切に配置する
ことができる。

【００２１】またスペーサ６は、膨出されたその中央部
６ｃが曲面もしくは平坦面で形成されているので、挿入
時などに地山が損傷を受けることを防止でき、これによ
り地山と鉄筋籠５とのあき寸法を設計値通りに維持する
ことができて鉄筋籠５のコンクリート被り厚を適切に確
保することができる。

【００２２】またスペーサ６を半円筒形状もしくは断面
台形状に形成したので、鉄筋籠５を削孔４に挿入する際
のガイドとして機能させることができ、従って鉄筋籠５
の吊り下ろし作業性も安定させることができる。

【００２３】上記実施形態にあっては、スペーサ６とし
て半円筒形状もしくは断面台形のチャンネル状のものを
例示して説明したが、スペーサ６はＦＲＰ材で薄板状に
形成される限りにおいてその形態は問わない。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る連続地
中壁の打ち継ぎ部用スペーサにあっては、ガラス繊維な
どのＦＲＰ材で薄板状に形成したので、当該ＦＲＰ材の
材質特性によりカッタービットによって確実に細かく粉
砕することができ、これによりスペーサの破砕片が揚泥
配管を詰まらせて配管閉塞が発生してしまうことを防止
することができる。

【００２５】また、薄板状のＦＲＰ材は軽量であり、鉄
筋籠への取り付けなどの取り扱い性がきわめて容易にな
るとともに、スペーサを取り付けた鉄筋籠の重量増加も
抑えることができる。

【００２６】さらに、薄板状のＦＲＰ材はその製造が容
易であるとともに加工性も高く、形状・寸法の変更に柔
軟に対応させて作成することが可能で、種々の寸法や必
要強度を備えたスペーサを容易に得ることができる。

【００２７】また、鉄筋籠の端縁とスペーサとで中空筒
状殻体を形成させるようにしたので、挿入作業時などに
スペーサが破壊されることを防止できて、当該スペーサ
を打ち継ぎ部に適切に配置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続地中壁の打ち継ぎ部用スペー
サの一実施形態を示す鉄筋籠の削孔への挿入状態の側面
図である。

【図２】図１の要部拡大側面図である。

【図３】図２の要部拡大部分を正面から見た正面図であ
る。

【図４】本発明に係る連続地中壁の打ち継ぎ部用スペー
サの他の実施形態を示す、図２に対応する要部拡大側面
図である。

【図５】図４の要部拡大部分を正面から見た正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 連続地中壁 ２ 後行壁エレメント ３ 先行壁エレメント ５ 鉄筋籠 ５ａ 鉄筋籠の端縁 ６ スペーサ ６ａ，６ｂ 鉄筋籠の両端部 ６ｃ スペーサの中央部 ９ 中空筒状殻体 Ｃ 打ち継ぎ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 正宏 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 白田 優 東京都文京区湯島３−14−９ 旭硝子防音 システム株式会社内 Ｆターム(参考） 2D041 EB10 2D049 GE11 GF08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行壁エレメントに後行壁エレメントを
   打ち継いで一連に連続地中壁を構築するために該後行壁
   エレメントを築造する掘削作業に伴って切削される該先
   行壁エレメントの打ち継ぎ部に切削厚さを確保すべく埋
   設され、切削により破砕される連続地中壁の打ち継ぎ部
   用スペーサにおいて、ＦＲＰ材で薄板状に形成されるこ
   とを特徴とする連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサ。
2. 【請求項２】 前記板状のＦＲＰ材は、前記先行壁エレ
   メントを築造すべくその内部に埋設される鉄筋籠の端縁
   とで中空筒状殻体を形成するために、その中央部が該鉄
   筋籠から外方に向かって膨出され、その両端部が当該鉄
   筋籠に固定されていることを特徴とする請求項１に記載
   の連続地中壁の打ち継ぎ部用スペーサ。