JPH0117755Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管体の抜き差しの際に、弁体を自動的
に開閉し、流体回路内に流れる流体、たとえば湯
水の、自然漏出を阻止する管体接続用継手に関す
るものである。

管体の外周面をＯリングでシールする形式の継
手は知られており、外周面シールの点では一応の
効果を挙げることができた。しかしながら、管体
の被接続側に常時湯水が流れているような流体回
路では、上記Ｏリングによるシール効果だけでは
異常時における流体の漏出阻止効果が充分でな
く、従来の継手は管体の装着過程や取り外し過程
で湯水が漏出するものであつたり、管体の装着中
に不慮の事故が発生し、管体が割れたような場合
に上記流体回路側の湯水が自然漏出するものであ
つた。

本考案は、継手が装着する管体の外周面をシー
ルするＯリングを単に有するものであつたり、或
いは、継手内部の流体通路を開閉する弁体を単に
有るというだけでは、管体の着脱過程における湯
水の漏出を完全に阻止できなかつたり、管体の着
脱と同時に弁体の開閉を行なうことができなかつ
たりした点に鑑み、被接続側への管体の装着、取
り外しの過程で管体の着脱に追従させて弁体の開
閉運動を行なわせ、同時に、管体外周面のシール
の完全性を期すことを目的とするもので、以下に
本考案の１実施例を図面に基いて説明する。

第１図において、１は軸心部に流体通路を貫通
させた継手主体で、この主体１の一端面部にはテ
ーパー状の円形弁座２を設け、この弁座２に外方
から当接する弁体３を継手主体外部に設ける。４
は弁体３の外周に嵌めたＯリング、５は継手主体
１の上記流体通路内に位置させて、ボルト６で上
記弁体３に一体に固着した筒体である。この筒部
５には、弁体３と反対の側にフランジ７を設け、
更に筒部５の側面部には内外周方向に貫通させて
４個の貫通孔８を形成する。

９は継手主体１の内部に装着した圧縮ばねで、
このばね９の一端は継手主体１の内周段部に、他
端は前記筒部５のフランジ部７に弾発係止させ
て、管体Ａの非装着時には弁体３を弁座２に第１
図左方向から圧接させ、当該弁体３で流体通路を
閉鎖できるようになつている。

１１は継手主体１の管体挿入側の内周部に形成
した溝、１０は同溝１１に装着したＯリング、１
３は溝１１に隣接させて継手主体１の端部に形成
した溝、１２は同溝１３に装着したＯリングで、
このＯリング１０，１２で管体Ａの外周面部を２
か所に亙つてシールできるようになつている。

１４は継手主体１の管体挿入端部の外周面に形
成したねじ部１５に螺着した袋ナツトで、上記Ｏ
リング１２を押圧変形させる締付部材である。

１６は継手主体１の上記弁体設置側の端部外周
面に形成したねじ部で、このねじ部１６を給湯又
は給水などの配管Ｂに螺着することにより継手主
体１を固着することができるようになつている。
１７は継手主体１の外周面に形成したスパナ係止
用六角部、１９は六角部１７とねじ部１６との間
に形成した外周溝１８に装着したＯリングであ
る。

次に本考案の作用を説明する。

先ず、継手主体１のねじ部１６を配管Ｂに螺着
すると、継手主体１は外周面部をＯリング１９で
密封状態を維持されて配管Ｂの端部に固定され
る。

次に、管体Ａを継手主体１の流体通路に向けて
挿入すると、管体Ａの端面で筒部５のフランジ部
７が押圧され、弁体３は第２図に示すように弁座
２から離れ流体通路を開成する。そこで、管体Ａ
を押圧状態のまゝナツト１４を締付けてＯリング
１２を押圧変形させると、Ｏリング１２は管体Ａ
の外周面をシールするとともに、上記のように挿
入した管体Ａを固定する。このとき、別のＯリン
グ１０によつて上記管体Ａの外周面を個別にシー
ルする。

この状態において、配管Ｂ側に湯水を供給する
と、同管側の湯水は主体１に設けた弁体３の外周
面部に達し、当該弁体と弁座２との間の隙間よ
り、筒体５内に入り、筒部５より貫通孔８を通つ
て、上記管体Ａ方向に移動する。

管体Ａを取り外す場合は、袋ナツト１４を緩め
ればよく、袋ナツト１４が緩められると、Ｏリン
グ１２の押圧変形が解放されて管体Ａを継手主体
１から容易に引き抜くことができる。この場合、
上記Ｏリング１２は他方のＯリング１０と共に管
体Ａの外周面をシールしているので、湯等の漏れ
は防止できるが、管体Ａを抜き始めると間もなく
弁体３が圧縮ばね９の弾発力によつて弁座２に圧
接して自動的に流体通路を閉鎖する。

以上、実施例に基いて本考案を説明したが、本
考案の管体接続用継手は継手主体１を筒体を以て
形成し、この継手主体１の外周には、離反した位
置に流体回路Ｂへの取付用ねじ部１６及びＯリン
グ１９と締付用ナツト１４の螺合用ねじ部１５を
それぞれ設け、また、継手主体１の上記Ｏリング
設置側の開口端部には弁座２を形成するととも
に、該弁座に当接する弁体３を設けて、圧縮ばね
９で当該弁体３を弁座２に圧着させるよう付勢
し、更に、上記ナツト螺合用ねじ部１５側の開口
端部には、管体Ａの外周面をシールするＯリング
１０を内周面部に、管体外周面部を同様にシール
し、かつ、上記ナツト１４の押圧力を受けて変形
するＯリング１２を内周面端面部にそれぞれ嵌合
し、更に、上記弁体３の筒部５外周面部には装着
途中の管体Ａの押圧力を受けて弁体３を後退させ
るフランジ部７を設けたものであるから、継手主
体１に管体Ａを挿入すると、弁体３はその過程で
管体に押されて自動的に開き、また、抜き取る
と、その過程で弁体３は自動的に閉じるが、管体
挿入時にはＯリング１０，１２によつて管体外周
面をシールしてから、弁体を開き、管体抜取り時
には同Ｏリングによつて管体外周をシール状態に
維持しつゝ、弁体を閉じ、その後、このシール状
態を開放するので、流体が流出することがない。
しかも、弁体３に対するガラス管等の管体Ａの押
圧力がなくなると、上記と同様に弁体３が確実に
閉止するので、たとえば太陽熱集熱器の流体回路
に接続した太陽熱コレタタ管が破損したような場
合には、同コレクタ管の押圧力が弁体３にかゝら
なくなると同時に、当該弁体を圧縮ばね９の弾発
力で弁座２に圧着させて太陽熱コレクタのヘツダ
ー（流体回路）からの湯水の流出を未然に防止す
ることができる。

また、本考案によれば外周面シール構造を採用
しているので、管体Ａの外面や端面の加工精度が
悪くても継手主体１の内部に装着したＯリング１
０，１２によつてシールを完全に維持できるとい
う効果がある。

また、この弁体３は継手主体１の端部に露出さ
せて設けたから、弁体３の外周部に取付けたＯリ
ング４の交換が容易で、Ｏリングの交換作業を能
率的に行うことができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図
は４半部切断側面図、第２図は流体回路に接続
し、かつ、管体を接続したときの状態を示す同じ
く４半部切断側面図である。 １……継手主体、２……弁座、３……弁体、４
……Ｏリング、７……フランジ部、９……圧縮ば
ね、１０，１２，１９……Ｏリング、１４……ナ
ツト、１５，１６……ねじ部、Ａ……管体、Ｂ…
…流体配管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 継手主体を筒状を以て形成し、この継手主体の
   外周には、離反した位置に流体回路への取付用ね
   じ部及びＯリングと、締付用ナツトの螺合用ねじ
   部をそれぞれ設け、また、継手主体の上記Ｏリン
   グ設置側の開口端部には弁座を形成するととも
   に、該弁座に当接する弁体を設けて、圧縮ばねで
   当該弁体を弁座に圧着させるよう付勢し、更に、
   上記ナツト螺合用ねじ部側の開口端部には、管体
   外周面をシールするＯリングを内周面部に、管体
   外周面部を同様にシールし、かつ、上記ナツトの
   押圧力を受けて変形するＯリングを内周面端面部
   にそれぞれ嵌合し、更に、上記弁体の筒部外周面
   部には装着途中の管体の押圧力を受けて弁体を後
   退させるフランジ部を設けた管体接続用継手。