JPH01174680A - 表面材用着色芳香族ポリアミド繊維およびその製造方法 - Google Patents
表面材用着色芳香族ポリアミド繊維およびその製造方法Info
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- JPH01174680A JPH01174680A JP62335021A JP33502187A JPH01174680A JP H01174680 A JPH01174680 A JP H01174680A JP 62335021 A JP62335021 A JP 62335021A JP 33502187 A JP33502187 A JP 33502187A JP H01174680 A JPH01174680 A JP H01174680A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自然老化色に着色された芳香族ポリアミド繊維
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
［従来技術］
芳香族ポリアミド繊維、たとえば繊維は淡黄色を呈して
いるが紫外線に曝露されると褐色に変色する。
いるが紫外線に曝露されると褐色に変色する。
かかる変色を隠蔽するために芳香族ポリアミド繊維は、
他の繊維で被覆してなる被覆糸として使用したり、また
ロープおよび布帛物にした俊に、樹脂加工などの保護加
工を施して使用されているのが実情である。
他の繊維で被覆してなる被覆糸として使用したり、また
ロープおよび布帛物にした俊に、樹脂加工などの保護加
工を施して使用されているのが実情である。
［発明が解決しようとする問題点コ
芳香族ポリアミド繊維のかかる変色欠点は商品開発に於
て大きな問題である。
て大きな問題である。
すなわち、該繊維が露出した商品を製造すると、消費者
の手にわたるまでの間あるいは商品を使用中に、除々に
変色し、初期とは異なった色となり、用途によっては、
その時点で実用できないことになる。特に衣料分野およ
び靴、鞄などのファッシヨン性のある商品においては、
かかる欠点は致命的である。
の手にわたるまでの間あるいは商品を使用中に、除々に
変色し、初期とは異なった色となり、用途によっては、
その時点で実用できないことになる。特に衣料分野およ
び靴、鞄などのファッシヨン性のある商品においては、
かかる欠点は致命的である。
また、染色して変色を防止する方法が近年多く提案され
ているが、このような方法は染色に多くの手数を要する
ばかりか、耐光堅牢度が悪いなどの欠点があった。
ているが、このような方法は染色に多くの手数を要する
ばかりか、耐光堅牢度が悪いなどの欠点があった。
本発明は、かかる問題点を解消し、紫外線で変色しない
芳香族ポリアミド繊維を提供するものであり、本発明に
よれば簡単な方法で長時間の太陽光曝露に耐え得る着色
芳香族ポリアミド繊維を提供することができる。
芳香族ポリアミド繊維を提供するものであり、本発明に
よれば簡単な方法で長時間の太陽光曝露に耐え得る着色
芳香族ポリアミド繊維を提供することができる。
［問題点を解決するための手段］
本発明はかかる目的を達成するために次のような構成を
採用するものである。すなわち、（１） 芳香族ポリ
アミド系成形品がポリエチレンイミン系化合物により茶
系色に着色されていることを特徴とする着色芳香族ポリ
アミド繊維。
採用するものである。すなわち、（１） 芳香族ポリ
アミド系成形品がポリエチレンイミン系化合物により茶
系色に着色されていることを特徴とする着色芳香族ポリ
アミド繊維。
（２） 芳香族ポリアミド系繊維にポリエチレンイミ
ン系化合物を付着せしめた後、１００℃以上の熱処理を
施して茶系色に発色させることを特徴とする着色芳香族
ポリアミド繊維の製造方法。
ン系化合物を付着せしめた後、１００℃以上の熱処理を
施して茶系色に発色させることを特徴とする着色芳香族
ポリアミド繊維の製造方法。
′（３） 前記ポリエチレンイミン系化合物が、ポリ
エチレンイミン系化合物を０．５〜１０重量％含有する
処理液により付着処理される特許請求の範囲第（２）項
記載の着色芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
エチレンイミン系化合物を０．５〜１０重量％含有する
処理液により付着処理される特許請求の範囲第（２）項
記載の着色芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
（３） 前記熱処理が、温度１３０〜２５０℃である
特許請求の範囲第（２）項記載の着色芳香族ポリアミド
繊維の製造方法である。
特許請求の範囲第（２）項記載の着色芳香族ポリアミド
繊維の製造方法である。
ポリエチレンイミンは次のような分岐構造を有する。
ＮＨ２ＮＨ
ＮＨ２
ＮＨ２
ＮＨ２
該化合物の第１級アミン基が芳香族ポリアミド繊維のカ
ルボキシル基と反応してアミド結合をつくり、ポリエチ
レンイミンの表面被膜が形成されるものと考えられる。
ルボキシル基と反応してアミド結合をつくり、ポリエチ
レンイミンの表面被膜が形成されるものと考えられる。
なお、ポリエチレンイミン系化合物とは、たとえばエチ
レンオキシドやプロピレンオキシドなどのアルキレンオ
キシド付加物も含むものである。
レンオキシドやプロピレンオキシドなどのアルキレンオ
キシド付加物も含むものである。
かかるポリエチレンイミン系化合物の中でも、発色性と
接着性に優れた性能を発揮するものとしては、活性化水
素を有する窒素が多い化合物であり、さらに重合度が約
１００以上のポリマーが好ましく、たとえば、エチレン
イミン単体およびテロマー（低重合度）は、発色性に劣
り、接着性も弱い傾向がある。
接着性に優れた性能を発揮するものとしては、活性化水
素を有する窒素が多い化合物であり、さらに重合度が約
１００以上のポリマーが好ましく、たとえば、エチレン
イミン単体およびテロマー（低重合度）は、発色性に劣
り、接着性も弱い傾向がある。
かかるポリエチレンイミン系化合物は０．５〜１０重量
％、好ましくは３〜６重量％の範囲で含有する処理液を
用いる。０．５％以下では淡色にしか染色できず、自然
老化色の茶系色（褐色）に着色する効果が小さく、また
１０％以上では繊維が硬くなる傾向がある。
％、好ましくは３〜６重量％の範囲で含有する処理液を
用いる。０．５％以下では淡色にしか染色できず、自然
老化色の茶系色（褐色）に着色する効果が小さく、また
１０％以上では繊維が硬くなる傾向がある。
ポリエチレンイミン系化合物は約１３０℃から接着がと
発色効果との相乗効果を惹起し、約２５０℃で発色性は
ほぼ飽和状態に達する。
発色効果との相乗効果を惹起し、約２５０℃で発色性は
ほぼ飽和状態に達する。
接着力と発色度は、芳香族ポリアミド繊維をポリエチレ
ンイミン系化合物水溶液に浸漬後の熱処理条件に依存し
、単に風乾しただけでは接着力も発色性も満足には達成
されない特徴がある。
ンイミン系化合物水溶液に浸漬後の熱処理条件に依存し
、単に風乾しただけでは接着力も発色性も満足には達成
されない特徴がある。
接着力の測定は、該繊維から成る織物をポリエチレンイ
ミン系化合物の水溶液に浸漬、熱処理後、沸騰水中で洗
い、その後の付着ポリエチレンイミン系化合物量を塩酸
消費量として求めた。
ミン系化合物の水溶液に浸漬、熱処理後、沸騰水中で洗
い、その後の付着ポリエチレンイミン系化合物量を塩酸
消費量として求めた。
固着量は熱処理温度の上昇と共に増すが、この固着量が
接着力と相関関係があり、固着口が多い程接着力は高く
なる。
接着力と相関関係があり、固着口が多い程接着力は高く
なる。
芳香族ポリアミド繊維は耐熱性に優れ、短時間なら３０
０℃程度まで安定であり、かなりの高熱処理に対しても
有効に処理することができる。
０℃程度まで安定であり、かなりの高熱処理に対しても
有効に処理することができる。
本発明でいう芳香族ポリアミド繊維とは、繊維製品一般
を意味するものであり、たとえば、糸条、編織物、不織
布、抄紙、網、ロープなど繊維構造体全てが含まれる。
を意味するものであり、たとえば、糸条、編織物、不織
布、抄紙、網、ロープなど繊維構造体全てが含まれる。
以下実施例をもって本発明をさらに説明する。
［実施例］
実施例１
着色剤として、重合度７０．０００および３００である
２種類のポリエチレンイミンを用い、濃度を１０％、５
％、２．５％、１．２５％、０．６２５％の５水準の水
溶液を準備した。
２種類のポリエチレンイミンを用い、濃度を１０％、５
％、２．５％、１．２５％、０．６２５％の５水準の水
溶液を準備した。
次に１１４０デニールのパラ系芳香族ポリアミド繊維フ
ィラメントからなる織物および２０番手合撚糸使いの紡
績糸からなる織物の２水準を用意した。
ィラメントからなる織物および２０番手合撚糸使いの紡
績糸からなる織物の２水準を用意した。
これらの織物を、先に準備した各水溶液中に浸漬し、温
度１４０℃〜２４０℃まで２０℃おきに３分間熱処理を
おこなった。
度１４０℃〜２４０℃まで２０℃おきに３分間熱処理を
おこなった。
処理後の各水準の織物は、淡黄色から褐色に着色してい
た。濃度の高い溶液である程、また処理温度が高い程濃
色に着色していた。
た。濃度の高い溶液である程、また処理温度が高い程濃
色に着色していた。
また、フィラメント織物の光沢は着色後も変化はなかっ
た。
た。
これらの染色織物を、洗剤を入れた５５℃の湯で約５分
間洗濯を試みた。乾燥後、洗濯前の物と色差の比較をお
こなったが、色落ちはなかった。
間洗濯を試みた。乾燥後、洗濯前の物と色差の比較をお
こなったが、色落ちはなかった。
次に染色織物のヨコ糸を分解し、引張強力を測定したと
ころ、フィラメント織物では、着色前２２．０に９、着
色後２１．６Ｎ＃であり、紡績糸織物は、それぞれ５．
１Ｎｇ、４．５Ｋｇであり、低下率はわずかであった。
ころ、フィラメント織物では、着色前２２．０に９、着
色後２１．６Ｎ＃であり、紡績糸織物は、それぞれ５．
１Ｎｇ、４．５Ｋｇであり、低下率はわずかであった。
次に着色処理品と未処理品との強力の耐候性をサンシャ
インカーボンアーク燈式耐候性試験機（ＪＩＳ ８７
７５３）を用いて評価したところ、１００時間照射時の
強力保持率は、未処理品は４６％（紡績糸織物）であっ
たが、着色処理品は表−１のように４８〜７９％と高か
った。
インカーボンアーク燈式耐候性試験機（ＪＩＳ ８７
７５３）を用いて評価したところ、１００時間照射時の
強力保持率は、未処理品は４６％（紡績糸織物）であっ
たが、着色処理品は表−１のように４８〜７９％と高か
った。
表−１紡績糸織物の耐候性
表由の数値は強力保持率（％）を示す。
また、フィラメント織物も同様に、未処理品のそれは９
５％であったが、着色処理品のそれは表−２に示すよう
に９５〜１００％と優れていた。
５％であったが、着色処理品のそれは表−２に示すよう
に９５〜１００％と優れていた。
表−２フィラメント糸織物の耐候性
表中の数値は強力保持率（％）を示す。
溶液濃度が濃い程、また処理温度が高い程、強力に対す
る耐候性が優れていた。特に紡績糸使いの製品は顕著で
あった。
る耐候性が優れていた。特に紡績糸使いの製品は顕著で
あった。
次に洗濯および耐候性のテストで用いた着色品と未処理
品とを屋外曝露したところ、７日間で未処理品は褐色に
変色し、着色品とほぼ同等の色相に変色した。１０日後
では、明らかに未処理品の方が着色品より濃色に変色し
ていたが、着色品は変色していなかった。
品とを屋外曝露したところ、７日間で未処理品は褐色に
変色し、着色品とほぼ同等の色相に変色した。１０日後
では、明らかに未処理品の方が着色品より濃色に変色し
ていたが、着色品は変色していなかった。
比較例１
ラウリルアミンおよびトリメチルアミノフェノールなら
びにエチレンジアミン、トリエチレンジアミン、８２Ｎ
（ＣＨ２０Ｈ２ＮＨ＞３ＣＨ２ＣＨ２０Ｈなどのアミ
ン類を用いて、実施例１と同一処理を施した。
びにエチレンジアミン、トリエチレンジアミン、８２Ｎ
（ＣＨ２０Ｈ２ＮＨ＞３ＣＨ２ＣＨ２０Ｈなどのアミ
ン類を用いて、実施例１と同一処理を施した。
しかし、いずれも着色しないか、極単色に変色した程度
で、実用性のないものであった。
で、実用性のないものであった。
［発明の効果］
本発明の着色芳香族ポリアミド繊維は、その色相が、該
繊維の変色後の色相とほぼ同様で、変退色のほとんど起
こらない、しかも強力的にも耐候性が良くなるという効
果がある。しかも本発明のかかる着色芳香族ポリアミド
繊維は極めて簡単な方法で着色することができるという
特徴も有する。
繊維の変色後の色相とほぼ同様で、変退色のほとんど起
こらない、しかも強力的にも耐候性が良くなるという効
果がある。しかも本発明のかかる着色芳香族ポリアミド
繊維は極めて簡単な方法で着色することができるという
特徴も有する。
Claims (3)
- （１）芳香族ポリアミド系成形品がポリエチレンイミン
系化合物により茶系色に着色されていることを特徴とす
る着色芳香族ポリアミド繊維。 - （２）芳香族ポリアミド系繊維にポリエチレンイミン系
化合物を付着せしめた後、１００℃以上の熱処理を施し
て茶系色に発色させることを特徴とする着色芳香族ポリ
アミド繊維の製造方法。 - （３）前記ポリエチレンイミン系化合物が、ポリエチレ
ンイミン系化合物を０．５〜１０重量％含有される処理
液により付着処理される特許請求の範囲第（２）項記載
の着色芳香族ポリアミド繊維の製造方法。 （３）前記熱処理が、温度１３０〜２５０℃である特許
請求の範囲第（２）項記載の着色芳香族ポリアミド繊維
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335021A JPH07107228B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 着色芳香族ポリアミド繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335021A JPH07107228B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 着色芳香族ポリアミド繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174680A true JPH01174680A (ja) | 1989-07-11 |
| JPH07107228B2 JPH07107228B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=18283856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335021A Expired - Lifetime JPH07107228B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 着色芳香族ポリアミド繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107228B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035372A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2006118625A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Nok Corp | 密封装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811839B2 (en) | 2000-11-09 | 2004-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium and image forming process using the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337473A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Measuring method of transmission path attenuation amount |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62335021A patent/JPH07107228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337473A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Measuring method of transmission path attenuation amount |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035372A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2006118625A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Nok Corp | 密封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107228B2 (ja) | 1995-11-15 |
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