JPH0376868A - カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ―フエニレンテレフタラミド）繊維の製造方法 - Google Patents
カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ―フエニレンテレフタラミド）繊維の製造方法Info
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- JPH0376868A JPH0376868A JP2148827A JP14882790A JPH0376868A JP H0376868 A JPH0376868 A JP H0376868A JP 2148827 A JP2148827 A JP 2148827A JP 14882790 A JP14882790 A JP 14882790A JP H0376868 A JPH0376868 A JP H0376868A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ−７ｚ
ニレンテレフタラミド）繊維の製造方法およびその方法
により製造した染色した繊維に関するものである。
ニレンテレフタラミド）繊維の製造方法およびその方法
により製造した染色した繊維に関するものである。
本発明を要約すれば、カチオン性染料で染色可能なポリ
（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を製造する方法
が、本発明により提供されることである。この本発明は
、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を硫酸に
浸漬し、この繊維を洗浄し、この酸浸漬した繊維、また
は非乾燥ＰＰＤ−Ｔ繊維を染色促進性化学種の水溶液に
浸けることよりなるものである。ついで、この繊維を乾
燥し、続いて染色することができる。
（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を製造する方法
が、本発明により提供されることである。この本発明は
、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を硫酸に
浸漬し、この繊維を洗浄し、この酸浸漬した繊維、また
は非乾燥ＰＰＤ−Ｔ繊維を染色促進性化学種の水溶液に
浸けることよりなるものである。ついで、この繊維を乾
燥し、続いて染色することができる。
ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）の繊維は高度の
性能特徴、たとえば耐炎性、極めて高い強靭性（ｔｅｎ
ａｃｉｔｙ）およびモデュラス、高温における強度保持
性ならびに良好なたわみ寿命（ｆ １ｅｘｌｉｆｅ）を
示す。したがって、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミ
ド）の繊維は種々の応用面、たとえば保護衣服、耐炎性
覆い（ｄｒａｐｅｒｙ） 、室内装飾材料および敷物材
料（ｃａｒｐｅ ｔ ｉｎｇ）において有用性を見いだ
している。この種の最終使用の応用面には、ポリ（ｐ−
フェニレンテレフタラミド）繊維が染色されることがし
ばしば望ましい。高度の結晶性、剛い分子鎖、高度の分
子鏡開結合力等の、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミ
ド）繊維の優れた性質に寄与する分子的特徴が、これら
の繊維の染色を困難にしていることが知られている。
性能特徴、たとえば耐炎性、極めて高い強靭性（ｔｅｎ
ａｃｉｔｙ）およびモデュラス、高温における強度保持
性ならびに良好なたわみ寿命（ｆ １ｅｘｌｉｆｅ）を
示す。したがって、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミ
ド）の繊維は種々の応用面、たとえば保護衣服、耐炎性
覆い（ｄｒａｐｅｒｙ） 、室内装飾材料および敷物材
料（ｃａｒｐｅ ｔ ｉｎｇ）において有用性を見いだ
している。この種の最終使用の応用面には、ポリ（ｐ−
フェニレンテレフタラミド）繊維が染色されることがし
ばしば望ましい。高度の結晶性、剛い分子鎖、高度の分
子鏡開結合力等の、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミ
ド）繊維の優れた性質に寄与する分子的特徴が、これら
の繊維の染色を困難にしていることが知られている。
種々の技術がポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）の
繊維の染色に提案されている。たとえば、ポリ（ｐ−フ
ェニレンテレフタラミド）繊維を紡糸するための溶液に
染料を組み入れることもできる（たとえば米国特許３，
８８８．８２１および英国特許１，４３８．０６７を参
照されたい）が、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド
）の繊維を製造するためには極端な紡糸条件の使用が必
要であり、この条件では染料が分解する可能性がある。
繊維の染色に提案されている。たとえば、ポリ（ｐ−フ
ェニレンテレフタラミド）繊維を紡糸するための溶液に
染料を組み入れることもできる（たとえば米国特許３，
８８８．８２１および英国特許１，４３８．０６７を参
照されたい）が、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド
）の繊維を製造するためには極端な紡糸条件の使用が必
要であり、この条件では染料が分解する可能性がある。
この“紡糸混入（５ｐｕｎ−ｉｎ）経路は、繊維形成の
妨害および装置の汚染のような他の問題をも有する。さ
らに、この方法は、関心のある色ごとに繊維を製造し、
個別に貯蔵するために、しばしば経済的でない。
妨害および装置の汚染のような他の問題をも有する。さ
らに、この方法は、関心のある色ごとに繊維を製造し、
個別に貯蔵するために、しばしば経済的でない。
モールズ（Ｍｏｕｌｄｓ）およびヴアンス（Ｖａｎｃｅ
）の英国特許１，４３８．０６７は、非乾燥繊維を染色
する前に上記の成分を含有する水性浴を通過させて、非
乾燥繊維に含浸剤を含浸させることを示唆している。上
記の含浸剤は、水で膨潤した繊維が乾燥中に崩壊するの
を妨げる“構造支持体（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｐｒｏｐ）
”として作用する。含浸剤は好ましくは、酸化防止剤、
ＵＶ遮蔽剤、染料、帯電防止剤および難燃剤、たとえば
テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムの塩化物
または酸化物よりなるグループから選択した物質である
。続いて乾燥した含浸繊維を水性染色浴中で染色するこ
とができるが、一方、含浸剤なしで乾燥した対応する繊
維は、染料担体、たとえばアセトニトリルの使用を含む
はるかに激しい条件下ではじめて染色することができる
。
）の英国特許１，４３８．０６７は、非乾燥繊維を染色
する前に上記の成分を含有する水性浴を通過させて、非
乾燥繊維に含浸剤を含浸させることを示唆している。上
記の含浸剤は、水で膨潤した繊維が乾燥中に崩壊するの
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ＵＶ遮蔽剤、染料、帯電防止剤および難燃剤、たとえば
テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムの塩化物
または酸化物よりなるグループから選択した物質である
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とができるが、一方、含浸剤なしで乾燥した対応する繊
維は、染料担体、たとえばアセトニトリルの使用を含む
はるかに激しい条件下ではじめて染色することができる
。
ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）の繊維を染色す
る他の方法は、日本公開特許特開昭５２（１９７７）−
３７８８２に示唆されている。芳香族ポリアミド繊維を
硫酸溶液で予備処理し、続いて、５重量％、またはそれ
以上の、その融点が１００℃またはそれ以上である水溶
性化合物を含有する浴中で処理する。繊維を乾燥し、続
いて染色することができる。
る他の方法は、日本公開特許特開昭５２（１９７７）−
３７８８２に示唆されている。芳香族ポリアミド繊維を
硫酸溶液で予備処理し、続いて、５重量％、またはそれ
以上の、その融点が１００℃またはそれ以上である水溶
性化合物を含有する浴中で処理する。繊維を乾燥し、続
いて染色することができる。
本発明により：
ａ） ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を８
０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０°Ｃの範
囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し；ｂ） 上記の酸浸
漬した繊維を、実質的に全ての酸が除去されるまで水で
洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、ｌ−メチル−２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノ
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセ
ロール、テトラメチル尿素、および１，３．−ジメチル
−３，４，５，６−テトラヒドロ−２（Ｉ Ｈ）−ピリ
ミジノンよりなるグループから選択した、少なくとも１
種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有
する水溶液と接触させることよりなる、カチオン性染料
で染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊
維の製造方法が提供される。
０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０°Ｃの範
囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し；ｂ） 上記の酸浸
漬した繊維を、実質的に全ての酸が除去されるまで水で
洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、ｌ−メチル−２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノ
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセ
ロール、テトラメチル尿素、および１，３．−ジメチル
−３，４，５，６−テトラヒドロ−２（Ｉ Ｈ）−ピリ
ミジノンよりなるグループから選択した、少なくとも１
種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有
する水溶液と接触させることよりなる、カチオン性染料
で染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊
維の製造方法が提供される。
また、本発明により：
ａ） 非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊
維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレンスルホ
キシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プロピレンカーボ
ネート、ｌ−メチル−２−ピロリジノン、ジメチルスル
ホキシド、１−エチル−−２−ピロリジノン、１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロール、テト
ラメチル尿素、および１，３．−ジメチル−３，４，５
，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノンよりな
るグループから選択した、少なくとも１種の染色促進性
化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する水溶液と接
触させる ことよりなる、カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ
−フェニレンテレフタラミド）繊維の製造方法が提供さ
れる。
維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレンスルホ
キシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プロピレンカーボ
ネート、ｌ−メチル−２−ピロリジノン、ジメチルスル
ホキシド、１−エチル−−２−ピロリジノン、１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロール、テト
ラメチル尿素、および１，３．−ジメチル−３，４，５
，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノンよりな
るグループから選択した、少なくとも１種の染色促進性
化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する水溶液と接
触させる ことよりなる、カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ
−フェニレンテレフタラミド）繊維の製造方法が提供さ
れる。
本発明記載の方法により製造される繊維は、乾燥し、続
いて水溶性カチオン性染料を溶解した状態で含有する水
性染色浴中で染色することができる。
いて水溶性カチオン性染料を溶解した状態で含有する水
性染色浴中で染色することができる。
本発明により、カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ−
フェニレンテレフタラミド）繊維および本発明記載の方
法により製造しｔ；染色した繊維も提供される。
フェニレンテレフタラミド）繊維および本発明記載の方
法により製造しｔ；染色した繊維も提供される。
本発明における使用に適したポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタラミド）（以下、本件明細書中においてはＰＰＤ−
Ｔ’）繊維は、ブレイズ（Ｂｌａｄｅｓ）のＵ 、Ｓ
、 ３，８６９．４２９の一般法により製造される。
フタラミド）（以下、本件明細書中においてはＰＰＤ−
Ｔ’）繊維は、ブレイズ（Ｂｌａｄｅｓ）のＵ 、Ｓ
、 ３，８６９．４２９の一般法により製造される。
Ｕ 、Ｓ 、 ３，８６９，４２９は本件明細書に引用
文献として組み込まれている。
文献として組み込まれている。
本件明細書中で使用する“ポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タラミド）−の語は、ｐ−フェニレンジアミンと塩化テ
レフタロイルとのモル対モル重合より得られる単独重合
体、および、少量の他の芳ｔｉジアミンを ｐ−フェニ
レンジアミン組み込んだものと少量の他の芳香族二酸塩
化物を塩化テレフタロイルに組み込んだものとより得ら
れる共重合体を指すものである。
タラミド）−の語は、ｐ−フェニレンジアミンと塩化テ
レフタロイルとのモル対モル重合より得られる単独重合
体、および、少量の他の芳ｔｉジアミンを ｐ−フェニ
レンジアミン組み込んだものと少量の他の芳香族二酸塩
化物を塩化テレフタロイルに組み込んだものとより得ら
れる共重合体を指すものである。
゛非乾燥（ｎｅｖｅｒ−ｄｒｉｅｄ） ”の語は、プレ
イズのＵ 、Ｓ 、 ３，８６９，４２９の一般法に従
って紡糸した、苛性洗浄液を用いて中和し、ボビンに巻
き付けた、乾燥していない ＰＰＤ−Ｔ 繊維を指すも
のである。この糸の水分含量は典型的には、乾燥糸基準
で７５重量％を超える。非乾燥糸に適用して本発明記載
の方法を実施する場合には、非乾燥糸の水分含量は乾燥
糸基準で約２５重量％以下に低下してはならない。
イズのＵ 、Ｓ 、 ３，８６９，４２９の一般法に従
って紡糸した、苛性洗浄液を用いて中和し、ボビンに巻
き付けた、乾燥していない ＰＰＤ−Ｔ 繊維を指すも
のである。この糸の水分含量は典型的には、乾燥糸基準
で７５重量％を超える。非乾燥糸に適用して本発明記載
の方法を実施する場合には、非乾燥糸の水分含量は乾燥
糸基準で約２５重量％以下に低下してはならない。
一般には、本発明記載の方法に使用する繊維は非乾燥繊
維ではない。使用する繊維は一般には比較的乾燥したも
ので、たとえば約３．５ないし７％の水分含量を有する
繊維であろう。本発明記載の方法によりこの種の ＰＰ
Ｄ−Ｔ 繊維を製造するには、繊維を８０ないし９０％
の範囲の硫酸の浴に浸漬する。この範囲を超える硫酸濃
度では、溶媒和能が高過ぎて、繊維の損傷の原因となる
。
維ではない。使用する繊維は一般には比較的乾燥したも
ので、たとえば約３．５ないし７％の水分含量を有する
繊維であろう。本発明記載の方法によりこの種の ＰＰ
Ｄ−Ｔ 繊維を製造するには、繊維を８０ないし９０％
の範囲の硫酸の浴に浸漬する。この範囲を超える硫酸濃
度では、溶媒和能が高過ぎて、繊維の損傷の原因となる
。
この範囲に達しない硫酸濃度では、処理時間が延長され
て、もはや実用的ではない。
て、もはや実用的ではない。
硫酸浴の温度は１０ないし５０’Ｃ！の範囲である。
温度の上限は、繊維の引っ張り特性に対する不利益な効
果とフィラメントの熔融とにより支配される。
果とフィラメントの熔融とにより支配される。
繊維は少なくとも２秒間硫酸浴に浸漬する。
極めて短い暴露時間では、究極的に満足すべき深さの色
合いを得ることが困難である。より長い暴露時間は繊維
に過剰なひび割れを生じ、引っ張り強度の損失の原因と
なる。酸への暴露時間は温度を上昇させ、かつ／または
酸濃度を増加させて短縮することができる。本発明記載
の方法の効果的な実施態様は、酸濃度、温度および浸漬
時間の妥当な組合わせを必要とする。
合いを得ることが困難である。より長い暴露時間は繊維
に過剰なひび割れを生じ、引っ張り強度の損失の原因と
なる。酸への暴露時間は温度を上昇させ、かつ／または
酸濃度を増加させて短縮することができる。本発明記載
の方法の効果的な実施態様は、酸濃度、温度および浸漬
時間の妥当な組合わせを必要とする。
酸浸漬した ＰＰＤ−Ｔ 繊維を水で十分に洗浄して実
質的に全ての硫酸を除去する。洗浄の条件は厳密なもの
ではない。任意に塩基、たとえば炭酸水素ナトリウム溶
液を用いて繊維を中性化することもでき、これは、洗浄
水に添加しても、別個に続く段階で使用してもよい。
質的に全ての硫酸を除去する。洗浄の条件は厳密なもの
ではない。任意に塩基、たとえば炭酸水素ナトリウム溶
液を用いて繊維を中性化することもでき、これは、洗浄
水に添加しても、別個に続く段階で使用してもよい。
非乾燥ＰＰＤ−Ｔ繊維は、本件明細書に記載した酸処理
を必要とせず、水膨潤状態で直接に、染色促進剤を含有
する水溶液を通過させる。
を必要とせず、水膨潤状態で直接に、染色促進剤を含有
する水溶液を通過させる。
ついで、酸処理した繊維、または非乾燥繊維を乾燥する
ことなく、少なくとも１種の染色促進性化学種の１ない
し２５重量％の水溶液と接触させる。本発明記載の染色
促進剤は２７℃またはそれ以下で融解する水溶性低分子
量液体であって、般には酸化防止剤、ＵＶ遮蔽剤、染料
、離燃剤および帯電防止剤として記述される物質の類で
あるとは考えられないものである。染色促進剤は、テト
ラメチレンスルホン、テトラメチレンスルホキシド、ｌ
−メチル−２−ピリドン、プロピレンカーボネート、１
−メチル−２−ピロリジノン、ジメチルスルホキシド、
１−エチル−−２−ピロリジノン、１．３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン、グリセロール、テトラメチル尿
素、および１，３．−ジメチル−３，４，５゜６−テト
ラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループ
から選択する。繊維を染色促進性化学種の溶液と接触さ
せない場合には、酸処理した繊維または非乾燥繊維を乾
燥させると淡い色にしか染色されない。繊維は、染色促
進性化学種を含有する溶液と、染色促進性化学種が繊維
表面に拡散するのに十分な時間接触させる。２秒ないし
３０の時間範囲が示されている。染色促進性化学種は、
酸処理により改質された繊維の外部体積要素（ｅｘｔｅ
ｒｉｏｒ ｖｏｌｕｍｅ ｅｌｅｍｅｎｔ）に拡散する
。非乾燥繊維においては、染色促進性化学種は繊維断面
の全体に浸透する。繊維を乾燥すると、染色促進性化学
種は染色により保持され、繊維構造の破壊を阻止する。
ことなく、少なくとも１種の染色促進性化学種の１ない
し２５重量％の水溶液と接触させる。本発明記載の染色
促進剤は２７℃またはそれ以下で融解する水溶性低分子
量液体であって、般には酸化防止剤、ＵＶ遮蔽剤、染料
、離燃剤および帯電防止剤として記述される物質の類で
あるとは考えられないものである。染色促進剤は、テト
ラメチレンスルホン、テトラメチレンスルホキシド、ｌ
−メチル−２−ピリドン、プロピレンカーボネート、１
−メチル−２−ピロリジノン、ジメチルスルホキシド、
１−エチル−−２−ピロリジノン、１．３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン、グリセロール、テトラメチル尿
素、および１，３．−ジメチル−３，４，５゜６−テト
ラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループ
から選択する。繊維を染色促進性化学種の溶液と接触さ
せない場合には、酸処理した繊維または非乾燥繊維を乾
燥させると淡い色にしか染色されない。繊維は、染色促
進性化学種を含有する溶液と、染色促進性化学種が繊維
表面に拡散するのに十分な時間接触させる。２秒ないし
３０の時間範囲が示されている。染色促進性化学種は、
酸処理により改質された繊維の外部体積要素（ｅｘｔｅ
ｒｉｏｒ ｖｏｌｕｍｅ ｅｌｅｍｅｎｔ）に拡散する
。非乾燥繊維においては、染色促進性化学種は繊維断面
の全体に浸透する。繊維を乾燥すると、染色促進性化学
種は染色により保持され、繊維構造の破壊を阻止する。
繊維を染色促進剤浸漬液と接触させるために必要な温度
は厳密なものではないが、通常は１０ないし６０°Ｃの
範囲である。
は厳密なものではないが、通常は１０ないし６０°Ｃの
範囲である。
続いて、繊維を洗浄することなく乾燥する。繊維の洗浄
は実質上全ての染色促進性化学種を除去する可能性があ
り、乾燥すれば洗浄した繊維はもはや深い色合いには染
色することができない。
は実質上全ての染色促進性化学種を除去する可能性があ
り、乾燥すれば洗浄した繊維はもはや深い色合いには染
色することができない。
本発明記載の方法により製造した ＰＰＤ−Ｔ繊維はカ
チオン性染料または塩基性染料で容易に染色される。適
当なカチオン性染料の例は“マキシロン（Ｍａｘｉｌｏ
ｎ） ”赤ＧＲＬ および青ＧＲＬＡ １００である。
チオン性染料または塩基性染料で容易に染色される。適
当なカチオン性染料の例は“マキシロン（Ｍａｘｉｌｏ
ｎ） ”赤ＧＲＬ および青ＧＲＬＡ １００である。
“マキシロン”染料はチバ・ガイギー社（Ｃｉｂａ Ｇ
ｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ、、 Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ、 Ｎ
、Ｃ，）の製品である。
ｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ、、 Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ、 Ｎ
、Ｃ，）の製品である。
本発明記載の ＰＰＤ−Ｔ 繊維の染色方法は、通常の
浸漬、連続染色または水溶性カチオン性染料を使用する
織物プリント技術のいかなるものであってもよい。
浸漬、連続染色または水溶性カチオン性染料を使用する
織物プリント技術のいかなるものであってもよい。
試験方法
織物の緒特性
強靭性（破断強靭性）、伸長度（破断伸長度）、および
モデュラスは、インストロン試験機（インストロン・エ
ンジニアリング社（ｌｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ
ｉｎｇ Ｃｏｒｐ、、 Ｃａｎｔｏｎ、 Ｍａｓｓ、）
）にかけた破断試験用のフィラメントまたは糸により
測定する。
モデュラスは、インストロン試験機（インストロン・エ
ンジニアリング社（ｌｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ
ｉｎｇ Ｃｏｒｐ、、 Ｃａｎｔｏｎ、 Ｍａｓｓ、）
）にかけた破断試験用のフィラメントまたは糸により
測定する。
強靭性は、フィラメントの破断応力をフィラメント試料
の初期の線密度で割った値として報告される。モデュラ
スは、０．１ないし０．４％応力の範囲の初期の応力／
歪み曲線の勾配を強靭性と同一の単位に換算した値とし
て報告される。伸長度は、破断時における長さの増加の
百分比である。
の初期の線密度で割った値として報告される。モデュラ
スは、０．１ないし０．４％応力の範囲の初期の応力／
歪み曲線の勾配を強靭性と同一の単位に換算した値とし
て報告される。伸長度は、破断時における長さの増加の
百分比である。
（強靭性とモデュラスとの双方とも、まずｇ／デニール
単位で計算し、これに０．８８２６を掛けるとｄＮ／ｌ
ｅｘ単位が得られる）。
単位で計算し、これに０．８８２６を掛けるとｄＮ／ｌ
ｅｘ単位が得られる）。
糸を１．１の捩り倍率（ｔｗｉｓｔ ｍｕｌｔｉｐｌｉ
ｅｒ）（ＴＭ）（ここで、 ＴＭ ＝ ［ｔｐｉ（デニール） ｅｘｐ ｌ／２
］／７３である）にまで捩り、ついで、５０±２°Ｃで
３±０，２時間予備熱処理（ｐｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
）する。ついで、この糸を７５±２Ｔ１相対湿度５５±
２％で少なくとも １４時間熱処理し、ついでゲージ長
１０インチで破断する。全ての試料を一定の伸長速度（
５０％／分）で、試料が破断するまで伸長させる。
ｅｒ）（ＴＭ）（ここで、 ＴＭ ＝ ［ｔｐｉ（デニール） ｅｘｐ ｌ／２
］／７３である）にまで捩り、ついで、５０±２°Ｃで
３±０，２時間予備熱処理（ｐｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
）する。ついで、この糸を７５±２Ｔ１相対湿度５５±
２％で少なくとも １４時間熱処理し、ついでゲージ長
１０インチで破断する。全ての試料を一定の伸長速度（
５０％／分）で、試料が破断するまで伸長させる。
線密度
糸のデニールまたは線密度は、既知の長さの糸を秤量し
て測定する。デニールは９０００メートルの糸のダラム
で表した重量で定義される。
て測定する。デニールは９０００メートルの糸のダラム
で表した重量で定義される。
実際には、試料について測定したデニール、試験条件お
よび試料の特徴は試験の開始前に計算機に入力し、計算
機が試料の付加／伸長曲線を破断するまで記録し、つい
で性質を計算する。
よび試料の特徴は試験の開始前に計算機に入力し、計算
機が試料の付加／伸長曲線を破断するまで記録し、つい
で性質を計算する。
実施例
実施例Ａ
続いて測定する繊維の染色性に対する酸強度の効果を示
すために、未仕上げの（ｆｉｎｉｓｈ−ｆｒｅｅ）１５
００デニールの ＰＰＤ−Ｔ 糸の１ヤードのかせ（５
ｋｅｉｎ）を、表■に示した濃度の硫酸溶液に浸漬した
。この溶液は、適当量の濃硫酸（９６，５％）を水と混
合して製造した。１５秒浸漬したのちに、かぜを取り出
し、水で十分に洗浄して残留酸を除去した。このかぜを
乾燥することなく染料浴に移し、ついで、氷酢酸でｐＨ
３，５に調整した“マキシロンＪＴ赤ＧＲＬ 染料溶液
（０，０２４ｇ１５００ ｍ（ｔ）中、沸騰状態で３０
分間加熱した。構造変化に効果を示して、糸をカチオン
性染料で染色可能にするには、８０％より大きな、また
はこれと等しいＷｔ酸濃度が必要である。
すために、未仕上げの（ｆｉｎｉｓｈ−ｆｒｅｅ）１５
００デニールの ＰＰＤ−Ｔ 糸の１ヤードのかせ（５
ｋｅｉｎ）を、表■に示した濃度の硫酸溶液に浸漬した
。この溶液は、適当量の濃硫酸（９６，５％）を水と混
合して製造した。１５秒浸漬したのちに、かぜを取り出
し、水で十分に洗浄して残留酸を除去した。このかぜを
乾燥することなく染料浴に移し、ついで、氷酢酸でｐＨ
３，５に調整した“マキシロンＪＴ赤ＧＲＬ 染料溶液
（０，０２４ｇ１５００ ｍ（ｔ）中、沸騰状態で３０
分間加熱した。構造変化に効果を示して、糸をカチオン
性染料で染色可能にするには、８０％より大きな、また
はこれと等しいＷｔ酸濃度が必要である。
表 ！
糸の 濃Ｈ，ＳＯ，Ｈ２ＯＨ，ＳＯ。
品目 （９６，５％）、ｍＱ ｍＱ 濃度（％）
塁１ ７１ ３７０ ２５ 金
色２ １４１ ２４０ ５０ 金
色３ １６０ １７９ ６０ 金
色４ １９０ １３２ ７０ 金
色５ ２２０ ８４ ８０ 桃色
６ ２７２ ６８８５赤 ７ ０ ３００ ０ 金色実施
例Ｂ 続いて測定する繊維の染色性に対する酸暴露時間の効果
を示すために、未仕上げの１５００デニールの ＰＰＤ
−Ｔ 糸のかせを、表Ｉ＋に示した種々の時間、８５％
硫酸溶液に浸漬した。ついで、この酸処理したかぜを水
で十分に洗浄し、統いて、実施例Ａの染色方法を用いて
染色した。２秒間という短時間の酸処理ののちに染色す
ると、良好な深さの色調が得られた。
塁１ ７１ ３７０ ２５ 金
色２ １４１ ２４０ ５０ 金
色３ １６０ １７９ ６０ 金
色４ １９０ １３２ ７０ 金
色５ ２２０ ８４ ８０ 桃色
６ ２７２ ６８８５赤 ７ ０ ３００ ０ 金色実施
例Ｂ 続いて測定する繊維の染色性に対する酸暴露時間の効果
を示すために、未仕上げの１５００デニールの ＰＰＤ
−Ｔ 糸のかせを、表Ｉ＋に示した種々の時間、８５％
硫酸溶液に浸漬した。ついで、この酸処理したかぜを水
で十分に洗浄し、統いて、実施例Ａの染色方法を用いて
染色した。２秒間という短時間の酸処理ののちに染色す
ると、良好な深さの色調が得られた。
表ＩＩ
浸漬時間（秒） 色
２赤
４赤
８赤
１５赤
３０赤
１２０赤
０ 金色
品目
実施例Ｃ
繊維の諸性質に対する酸処理の効果を示すために、ＰＰ
Ｄ−Ｔ 糸をガラススプールに巻き付けた（２８巻／ス
プール）。このスプールを表ＩＩＩに示す種々の時間、
８５％硫酸に浸漬した。このスプールを酸浴から取り出
し、脱イオン水のビーカーに１５秒間入れた。ついで、
このスプールを水の第２のビーカーに入れ、流水で５分
間洗浄した。この糸をスプール上で紙タオルでたたいて
乾燥し、ついで、試験のために取り外した。結果は、１
．１の捩り倍率で１０インチ糸の破断が平均値５である
。対照例の糸を、８５％硫酸に替えて水を使用したこと
を除いて同様に処理した。強靭性およびモデュラスは、
完全乾燥した（ｂｏｎｅ ｄｒｙ）１４２７デニールの
糸を基準にして計算した。
Ｄ−Ｔ 糸をガラススプールに巻き付けた（２８巻／ス
プール）。このスプールを表ＩＩＩに示す種々の時間、
８５％硫酸に浸漬した。このスプールを酸浴から取り出
し、脱イオン水のビーカーに１５秒間入れた。ついで、
このスプールを水の第２のビーカーに入れ、流水で５分
間洗浄した。この糸をスプール上で紙タオルでたたいて
乾燥し、ついで、試験のために取り外した。結果は、１
．１の捩り倍率で１０インチ糸の破断が平均値５である
。対照例の糸を、８５％硫酸に替えて水を使用したこと
を除いて同様に処理した。強靭性およびモデュラスは、
完全乾燥した（ｂｏｎｅ ｄｒｙ）１４２７デニールの
糸を基準にして計算した。
表 ＩＩＩ
酸暴露 強靭性
品目 時間（秒）ＧＰＤ
１ １５ ２０．４
２ １２０ １８．９
３ ３００ １８．３
４ ０ ２３．２
モデュラス
ＧＰＤ
７２
５７
４０
２９
伸長度
Ｑす
３．２７
３、■４
３．２３
３．３３
実施例＃１
染色促進剤で処理した繊維の色保持力を示すために、未
仕上げの１５００デニールの ＰＰＤ−Ｔ糸の１メート
ルのかぜを８５％硫酸に１０秒間浸漬した。ついで、か
せを水で十分に洗浄し、０．５％炭酸水素ナトリウム溶
液に浸漬し、再度水で洗浄した。表ＩＶに概括した処理
に続いて、このかぜを″゛マキシロン赤ＧＲＬ 染料の
溶液（０，０２５ｇ／水１０００ ｍＱ）中、沸騰状態
で３０分間加熱した。染色促進性化学種で処理していな
い、酸処理した糸は、染色に先立って乾燥させれば、淡
い桃色に染色し得るのみである。染色促進性化学種の存
在下においては、繊維を空気中で、または炉中で乾燥し
たのちにおいても、染色すると明るい赤色が得られる。
仕上げの１５００デニールの ＰＰＤ−Ｔ糸の１メート
ルのかぜを８５％硫酸に１０秒間浸漬した。ついで、か
せを水で十分に洗浄し、０．５％炭酸水素ナトリウム溶
液に浸漬し、再度水で洗浄した。表ＩＶに概括した処理
に続いて、このかぜを″゛マキシロン赤ＧＲＬ 染料の
溶液（０，０２５ｇ／水１０００ ｍＱ）中、沸騰状態
で３０分間加熱した。染色促進性化学種で処理していな
い、酸処理した糸は、染色に先立って乾燥させれば、淡
い桃色に染色し得るのみである。染色促進性化学種の存
在下においては、繊維を空気中で、または炉中で乾燥し
たのちにおいても、染色すると明るい赤色が得られる。
表 ＩＶ
品目 処理法 糸の色ｌ なし
。濡れたまま染色浴に入れる。 赤２ 空気中で６０分
間乾燥。 桃色３ テトラメチレンスルホン
の １０％水溶液に３０分間浸漬。 赤４３と同様に処
理し、染色前に 空気中で６０分間乾燥。 赤５３と同様にし
、染色前に １２０°Ｃの炉中で乾燥。 赤実施例＃２ 染色促進剤浴中での処理時間の効果を示すために、１５
００デニールの ＰＰＤ−Ｔ 糸の１メートルのかせを
８５％［酸溶液に１０秒間浸漬した。このかせを取り出
し、水で十分に洗浄し、１％炭酸水素ナトリウム溶液に
３０分間浸漬し、ついで再度水で洗浄した。濡れたまま
のかぜをテトラメチレンスルホンの１０％水溶液に、表
Ｖに示した種々の時間入れた。このかぜを真空炉中、１
２０°Ｃで２時間乾燥し、ついで、実施例＃１の方法に
従って染色した。
。濡れたまま染色浴に入れる。 赤２ 空気中で６０分
間乾燥。 桃色３ テトラメチレンスルホン
の １０％水溶液に３０分間浸漬。 赤４３と同様に処
理し、染色前に 空気中で６０分間乾燥。 赤５３と同様にし
、染色前に １２０°Ｃの炉中で乾燥。 赤実施例＃２ 染色促進剤浴中での処理時間の効果を示すために、１５
００デニールの ＰＰＤ−Ｔ 糸の１メートルのかせを
８５％［酸溶液に１０秒間浸漬した。このかせを取り出
し、水で十分に洗浄し、１％炭酸水素ナトリウム溶液に
３０分間浸漬し、ついで再度水で洗浄した。濡れたまま
のかぜをテトラメチレンスルホンの１０％水溶液に、表
Ｖに示した種々の時間入れた。このかぜを真空炉中、１
２０°Ｃで２時間乾燥し、ついで、実施例＃１の方法に
従って染色した。
表 Ｖ
品目 浸漬時間（秒） 糸の色１ １５赤
２３０赤
３６０赤
４ ３００赤
５ ６００赤
６ １８００赤
７ ０ 金色実施例＃３
種々の染色促進剤を示すために、ＰＰＤ−Ｔ 糸のかせ
を種々の染色促進剤の水溶液で処理しｔ；。
を種々の染色促進剤の水溶液で処理しｔ；。
１５００デニールの ＰＰＤ−Ｔ 糸の１メートルのか
せを８５％硫酸溶液に１０秒間浸漬した。このかせを取
り出し、水で十分に洗浄し、１％炭酸水素ナトリウム溶
液に３０分間浸漬し、ついで再度水で洗浄した。濡れた
ままのかせを種々の染色促進剤の１０％水溶液に、表Ｖ
ｌに示した種々の時間入れた。このかぜを真空炉中、１
２０℃で２時間乾燥し、 ついで、 実施例 ＃１ の方法に従って染 色した。
せを８５％硫酸溶液に１０秒間浸漬した。このかせを取
り出し、水で十分に洗浄し、１％炭酸水素ナトリウム溶
液に３０分間浸漬し、ついで再度水で洗浄した。濡れた
ままのかせを種々の染色促進剤の１０％水溶液に、表Ｖ
ｌに示した種々の時間入れた。このかぜを真空炉中、１
２０℃で２時間乾燥し、 ついで、 実施例 ＃１ の方法に従って染 色した。
表Ｖｌ
赤
１１０％テトテトチレンスルホン５
２１０％テトラメチレン
スルホキシド ５
３ １０％ ｌ−メチル−２−ピリドン ５４ １０
％ｌ−メチルピロリジノン ５５ １０％ プロピレ
ンカーボネート５ 明るい赤 ０ ％ ジメチルスルホキシド ■ 明るい 赤 ７ １０％１−エチル−−２−ピロリジノンｌ 明るい
赤 ０ １ １Ｏ％グリセロール １０％テトラメチル尿素 １０％テトラメチル尿素 ｌ赤 ｌ赤 、１７赤 １４ 染色促進剤なし 桃色 実施例り 染色に先立って繊維から染色促進剤を抽出することの効
果を示すために、１５００・デニールの未仕上げＰＰＤ
−Ｔ 糸の１メートルのかせを８５％硫酸溶液に１０秒
間浸漬した。このかせを水および０，５％炭酸水素ナト
リウム溶液で十分に洗浄し、ついでテトラメチレンスル
ホンの１０％水溶液に３０分間浸漬した。実施例＃１に
記載したものと同様にして染色する前に、かせＡ、 Ｂ
およびＣを表Ｖｌ＋に示したものと同様に処理した
。染色促進性化学種は、糸を十分に洗浄することにより
除去し得る。乾燥したのちには、品目Ｃの桃色に示され
るように、洗浄した繊維はもはや深い色調に染色するこ
とができない。
％ｌ−メチルピロリジノン ５５ １０％ プロピレ
ンカーボネート５ 明るい赤 ０ ％ ジメチルスルホキシド ■ 明るい 赤 ７ １０％１−エチル−−２−ピロリジノンｌ 明るい
赤 ０ １ １Ｏ％グリセロール １０％テトラメチル尿素 １０％テトラメチル尿素 ｌ赤 ｌ赤 、１７赤 １４ 染色促進剤なし 桃色 実施例り 染色に先立って繊維から染色促進剤を抽出することの効
果を示すために、１５００・デニールの未仕上げＰＰＤ
−Ｔ 糸の１メートルのかせを８５％硫酸溶液に１０秒
間浸漬した。このかせを水および０，５％炭酸水素ナト
リウム溶液で十分に洗浄し、ついでテトラメチレンスル
ホンの１０％水溶液に３０分間浸漬した。実施例＃１に
記載したものと同様にして染色する前に、かせＡ、 Ｂ
およびＣを表Ｖｌ＋に示したものと同様に処理した
。染色促進性化学種は、糸を十分に洗浄することにより
除去し得る。乾燥したのちには、品目Ｃの桃色に示され
るように、洗浄した繊維はもはや深い色調に染色するこ
とができない。
表Ｖ１１
方法 品目 Ａ 品目 Ｂ 品目 Ｃ洗浄
Ｎ ｏ Ｎ ｏ Ｙ ｅ
ｓ炉乾燥 Ｎ ｏ Ｙ ｅｓ
Ｙ ｅｓ（１００°Ｃで２時間） 空気乾燥 Ｙ ｅｓ Ｎ ｏ Ｎ
。
Ｎ ｏ Ｎ ｏ Ｙ ｅ
ｓ炉乾燥 Ｎ ｏ Ｙ ｅｓ
Ｙ ｅｓ（１００°Ｃで２時間） 空気乾燥 Ｙ ｅｓ Ｎ ｏ Ｎ
。
色 赤 赤
桃色実施例＃４ この実施例は、本発明に従って染色促進剤で処理した非
乾燥糸が、乾燥後にも染色可能であることを示す。
桃色実施例＃４ この実施例は、本発明に従って染色促進剤で処理した非
乾燥糸が、乾燥後にも染色可能であることを示す。
ＰＰＤ−Ｔ 糸を、乾燥することなく紡糸機から直接に
とり（残留水分は乾燥系基準で〜１００重量％）、以下
に示すようにして処理し、ついでマキシロン赤ＧＲＬ
染料（水１０００ ｍＱ、染料０．１ｇ、酢酸１ｍＱお
よび酢酸ナトリウム１．０ ｇ、 ｐＨ〜４）の水溶液
中、沸騰状態で３０分間加熱することにより染色した。
とり（残留水分は乾燥系基準で〜１００重量％）、以下
に示すようにして処理し、ついでマキシロン赤ＧＲＬ
染料（水１０００ ｍＱ、染料０．１ｇ、酢酸１ｍＱお
よび酢酸ナトリウム１．０ ｇ、 ｐＨ〜４）の水溶液
中、沸騰状態で３０分間加熱することにより染色した。
表Ｖｌｌ＋
品目 処理法 糸の色ｌ なし
。濡れた状態で染色。 赤実施例＃５ この実施例においては、低い染色促進性化学種濃度およ
び短い暴露時間における繊維の着色を示しｔ；。１５０
０デニールの ＰＰＤ−Ｔ 糸の１メートルのかぜを８
５％硫酸溶液に１０秒間浸漬した。
。濡れた状態で染色。 赤実施例＃５ この実施例においては、低い染色促進性化学種濃度およ
び短い暴露時間における繊維の着色を示しｔ；。１５０
０デニールの ＰＰＤ−Ｔ 糸の１メートルのかぜを８
５％硫酸溶液に１０秒間浸漬した。
このかせを取り出し。水で十分に洗浄し、１％炭酸水素
ナトリウム溶液に３０分間浸漬し、ついで、再度水で洗
浄した。このかぜを、表ＩＸに示した種々の時間および
濃度で、１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（Ｄ
ＭＩ）の水溶液に入れた。このかせを−晩乾燥した。こ
のかぜを、水１０００ ｍＱ。
ナトリウム溶液に３０分間浸漬し、ついで、再度水で洗
浄した。このかぜを、表ＩＸに示した種々の時間および
濃度で、１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（Ｄ
ＭＩ）の水溶液に入れた。このかせを−晩乾燥した。こ
のかぜを、水１０００ ｍＱ。
“マキシロン”赤Ｇ ＲＬ 染料０．０２５ ｇ、酢酸
１ｍＱおよび酢酸ナトリウム１．０ｇの溶液中、沸騰状
態で３０分間加熱した。染料溶液のｐＨは３．８であっ
た。
１ｍＱおよび酢酸ナトリウム１．０ｇの溶液中、沸騰状
態で３０分間加熱した。染料溶液のｐＨは３．８であっ
た。
表 ＩＸ
暴露時間（秒）ＤＭＩ 濃度（重量％）と糸の色０
１ ２ ４ ７．５ ２ 桃色 赤 赤 赤 赤
４ 桃色 赤 赤 赤 赤
６ 桃色 赤 赤 赤 赤
１０桃色 赤 赤 赤 赤実施例Ｅ 対照例として、ポリ（ｍ−７エニレンイソフタラミド）
糸を８５％硫酸中で５ないし１０秒間処理した。ＰＰＤ
−Ｔ糸とは対照的に、この糸は比較的側い塊状物に変化
し、多くのフィラメントが融合してその個々の個性を失
う。フィラメントの融合を避けるには、糸を酸浴に浸し
て迅速に引き出さなければならない。糸をこの手法で短
時間酸に暴露したのみでは、続いて実施例Ａの染色方法
で染色しても鈍い桃色に着色する。
１ ２ ４ ７．５ ２ 桃色 赤 赤 赤 赤
４ 桃色 赤 赤 赤 赤
６ 桃色 赤 赤 赤 赤
１０桃色 赤 赤 赤 赤実施例Ｅ 対照例として、ポリ（ｍ−７エニレンイソフタラミド）
糸を８５％硫酸中で５ないし１０秒間処理した。ＰＰＤ
−Ｔ糸とは対照的に、この糸は比較的側い塊状物に変化
し、多くのフィラメントが融合してその個々の個性を失
う。フィラメントの融合を避けるには、糸を酸浴に浸し
て迅速に引き出さなければならない。糸をこの手法で短
時間酸に暴露したのみでは、続いて実施例Ａの染色方法
で染色しても鈍い桃色に着色する。
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
２、特許請求の範囲
１、ａ） ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊
維を８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０℃
の範囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ） 上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除
去されるまで水で洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド ２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリ
ジノン、グリセロール、テトラメチル尿素、および１，
３，−ジメチル−３．４．５．６−テトラヒドロ−２（
１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループから選択した、
少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２
５重量％含有する水溶液と接触させるカチオン性染料で
染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維
の製造方法。
維を８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０℃
の範囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ） 上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除
去されるまで水で洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド ２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリ
ジノン、グリセロール、テトラメチル尿素、および１，
３，−ジメチル−３．４．５．６−テトラヒドロ−２（
１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループから選択した、
少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２
５重量％含有する水溶液と接触させるカチオン性染料で
染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維
の製造方法。
２、ａ） ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維
を８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０°Ｃ
の範囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ） 上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除
去されるまで水で洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、ｌ−メチル−２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−−２−ピロリジ
ノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリ
セロール、テトラメチル尿素、および１、３，−ジメチ
ル−３．４，５．６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリ
ミジノンよりなるグループから選択した、少なくとも１
種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有
する水溶液と接触させ：ｄ） 上記の繊維を乾燥させる カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタラミド）繊維の製造方法。
を８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０°Ｃ
の範囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ） 上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除
去されるまで水で洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、ｌ−メチル−２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−−２−ピロリジ
ノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリ
セロール、テトラメチル尿素、および１、３，−ジメチ
ル−３．４，５．６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリ
ミジノンよりなるグループから選択した、少なくとも１
種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有
する水溶液と接触させ：ｄ） 上記の繊維を乾燥させる カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタラミド）繊維の製造方法。
３、ａ） ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊
維を８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０°
Ｃの範囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ） 上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除
去されるまで水で洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−−２−ピロリジ
ノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリ
セロール、テトラメチル尿素、および１，３，−ジメチ
ル−３．４．５．６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリ
ミジノンよりなるグループから選択した、少なくとも１
種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有
する水溶液と接触させ：ｄ） 上記の繊維を乾燥させ： ｅ） 上記の繊維を溶解した水溶性カチオン性染料を含
有する水性染色浴で染色する 染色したポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の
製造方法。
維を８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０°
Ｃの範囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ） 上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除
去されるまで水で洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−−２−ピロリジ
ノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリ
セロール、テトラメチル尿素、および１，３，−ジメチ
ル−３．４．５．６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリ
ミジノンよりなるグループから選択した、少なくとも１
種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有
する水溶液と接触させ：ｄ） 上記の繊維を乾燥させ： ｅ） 上記の繊維を溶解した水溶性カチオン性染料を含
有する水性染色浴で染色する 染色したポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の
製造方法。
４、ａ） ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊
維を８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０°
Ｃの範囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ） 上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除
去されるまで水で洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、■−メチルー２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−−２−ピロリジ
ノン、１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリ
セロール、テトラメチル尿素、および１．３．−ジメチ
ル−３，４，５，６−テトラヒドロ−２（ｌ Ｈ）−ピ
リミジノンよりなるグループから選択した、少なくとも
１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含
有する水溶液と接触させ；ｄ） 上記の繊維を、水溶性
カチオン性染料を溶解した状態で含有する水性染色浴で
染色する染色したポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド
）繊維の製造方法。
維を８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０°
Ｃの範囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ） 上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除
去されるまで水で洗浄し； Ｃ） 上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラ
メチレンスルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プ
ロピレンカーボネート、■−メチルー２−ピロリジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−−２−ピロリジ
ノン、１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリ
セロール、テトラメチル尿素、および１．３．−ジメチ
ル−３，４，５，６−テトラヒドロ−２（ｌ Ｈ）−ピ
リミジノンよりなるグループから選択した、少なくとも
１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含
有する水溶液と接触させ；ｄ） 上記の繊維を、水溶性
カチオン性染料を溶解した状態で含有する水性染色浴で
染色する染色したポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド
）繊維の製造方法。
５、ａ） 非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド
）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレンス
ルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、フロピレンカ
ーボネート、ｌ−メチル−２−ピロリジノン、ジメチル
スルホキシド ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン、グリセロール、テトラメチル尿素、およびｌ。
）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレンス
ルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、フロピレンカ
ーボネート、ｌ−メチル−２−ピロリジノン、ジメチル
スルホキシド ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン、グリセロール、テトラメチル尿素、およびｌ。
３、−ジメチル−３．４．５．６−テトラヒドロ−２（
Ｉ Ｈ ）−ピリミジノンよりなるグループから選択し
た、少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ない
し２５重量％含有する水溶液と接触させるカチオン性染
料で染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）
繊維の製造方法。
Ｉ Ｈ ）−ピリミジノンよりなるグループから選択し
た、少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ない
し２５重量％含有する水溶液と接触させるカチオン性染
料で染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）
繊維の製造方法。
６、ａ） 非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミ
ド）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレン
スルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロピレン
カーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、ジメチ
ルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン、１，
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロール、
テトラメチル尿素、およびｌ。
ド）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレン
スルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロピレン
カーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、ジメチ
ルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン、１，
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロール、
テトラメチル尿素、およびｌ。
３、−ジメチル−３．４．５．６−テトラヒドロ−２（
１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループから選択した、
少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２
５重量％含有する水溶液と接触させ：ｂ） 上記の繊維
を乾燥させる カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタラミド）繊維の製造方法。
１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループから選択した、
少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２
５重量％含有する水溶液と接触させ：ｂ） 上記の繊維
を乾燥させる カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタラミド）繊維の製造方法。
７、ａ） 非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミ
ド）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレン
スルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プロピレン
カーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、ジメチ
ルスルホキシド、１−エチル−−２ピロリジノン、１．
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロール、
テトラメチル尿素、およびｌ。
ド）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレン
スルホキシド、ｌ−メチル−２−ピリドン、プロピレン
カーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、ジメチ
ルスルホキシド、１−エチル−−２ピロリジノン、１．
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロール、
テトラメチル尿素、およびｌ。
３、−ジメチル−３．４．５．６−テトラヒドロ−２（
１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループから選択した、
少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２
５重量％含有する水溶液と接触させ；ｂ） 上記の繊維
を乾燥させ； Ｃ） 上記の繊維を、水溶性カチオン性染料を溶解した
状態で含有する水性染色浴で染色する染色したポリ（ｐ
−フェニレンテレフタラミド）繊維の製造方法。
１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループから選択した、
少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２
５重量％含有する水溶液と接触させ；ｂ） 上記の繊維
を乾燥させ； Ｃ） 上記の繊維を、水溶性カチオン性染料を溶解した
状態で含有する水性染色浴で染色する染色したポリ（ｐ
−フェニレンテレフタラミド）繊維の製造方法。
８ 、 ａ ） 非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タラミド）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロ
ピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリ、ジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノ
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセ
ロール、テトラメチル尿素、および１。
タラミド）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロ
ピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリ、ジノン
、ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノ
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセ
ロール、テトラメチル尿素、および１。
３、−ジメチル−３．４．５．６−テトラヒドロ−２（
１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループから選択した、
少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２
５ ｌｉ量％含有する水溶液と接触させ；ｂ） 上記の
繊維を、水溶性カチオン性染料を溶解した状態で含有す
る水性染色浴で染色する染色したポリ（ｐ−フェニレン
テレフタラミド）繊維の製造方法。
１Ｈ）−ピリミジノンよりなるグループから選択した、
少なくとも１種の染色促進性化学種の溶液を１ないし２
５ ｌｉ量％含有する水溶液と接触させ；ｂ） 上記の
繊維を、水溶性カチオン性染料を溶解した状態で含有す
る水性染色浴で染色する染色したポリ（ｐ−フェニレン
テレフタラミド）繊維の製造方法。
９、上記の繊維を上記の染色促進性化学種の水溶液と２
秒間ないし３０分間接触させることを特徴とする上記の
第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７または第８
項記載の方法。
秒間ないし３０分間接触させることを特徴とする上記の
第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７または第８
項記載の方法。
１００上記の繊維を上記の染色促進性化学種の水溶液と
接触させる前に塩基を用いて中和することを特徴とする
上記の第１、第２、第３または第４項記載の方法。
接触させる前に塩基を用いて中和することを特徴とする
上記の第１、第２、第３または第４項記載の方法。
Ｉ１，特許請求の範囲第１、第２、第５または第６項記
載の方法により製造した染色可能な繊維。
載の方法により製造した染色可能な繊維。
１２、特許請求の範囲第３、第４、第７または第８項記
載の方法により製造した染色した繊維。
載の方法により製造した染色した繊維。
外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ａ）ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を
８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０℃の範
囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ）上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除去
されるまで水で洗浄し； ｃ）上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロ
ピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、
ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン
、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロ
ール、テトラメチル尿素、および１，３、−ジメチル−
３，４，５，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジ
ノンよりなるグループから選択した、少なくとも１種の
染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する
水溶液と接触させる ことを特徴とする、カチオン性染料で染色可能なポリ（
ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の製造方法。 ２、ａ）ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を
８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０℃の範
囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ）上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除去
されるまで水で洗浄し； ｃ）上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロ
ピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、
ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン
、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロ
ール、テトラメチル尿素、および１，３，−ジメチル−
３，４，５，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジ
ノンよりなるグループから選択した、少なくとも１種の
染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する
水溶液と接触させ； ｄ）上記の繊維を乾燥させる ことを特徴とする、カチオン性染料で染色可能なポリ（
ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の製造方法。 ３、ａ）ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を
８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０℃の範
囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ）上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除去
されるまで水で洗浄し； ｃ）上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロ
ピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、
ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン
、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロ
ール、テトラメチル尿素、および１，３，−ジメチル−
３，４，５，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジ
ノンよりなるグループから選択した、少なくとも１種の
染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する
水溶液と接触させ； ｄ）上記の繊維を乾燥させ； ｅ）上記の繊維を溶解した水溶性カチオン性染料を含有
する水性染色浴で染色する ことを特徴とする、染色したポリ（ｐ−フェニレンテレ
フタラミド）繊維の製造方法。 ４、ａ）ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維を
８０ないし９０％の硫酸溶液に、１０ないし５０℃の範
囲の温度で少なくとも２秒間浸漬し； ｂ）上記の酸浸漬した繊維を、実質的に全ての酸が除去
されるまで水で洗浄し； ｃ）上記の繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロ
ピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、
ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン
、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロ
ール、テトラメチル尿素、および１，３，−ジメチル−
３，４，５，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジ
ノンよりなるグループから選択した、少なくとも１種の
染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する
水溶液と接触させ； ｄ）上記の繊維を、水溶性カチオン性染料を溶解した状
態で含有する水性染色浴で染色することを特徴とする、
染色したポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の
製造方法。５、ａ）非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タラミド）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロ
ピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、
ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン
、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロ
ール、テトラメチル尿素、および１，３，−ジメチル−
３，４，５，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジ
ノンよりなるグループから選択した、少なくとも１種の
染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する
水溶液と接触させる ことを特徴とする、カチオン性染料で染色可能なポリ（
ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の製造方法。 ６、ａ）非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）
繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレンスル
ホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロピレンカー
ボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、ジメチルス
ルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン、１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロール、テト
ラメチル尿素、および１，３，−ジメチル−３、４、５
、６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノンよりな
るグループから選択した、少なくとも１種の染色促進性
化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する水溶液と接
触させ； ｂ）上記の繊維を乾燥させる ことを特徴とする、カチオン性染料で染色可能なポリ（
ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の製造方法。 ７、ａ）非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）
繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメチレンスル
ホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロピレンカー
ボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、ジメチルス
ルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン、１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロール、テト
ラメチル尿素、および１，３，−ジメチル−３，４，５
，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノンよりな
るグループから選択した、少なくとも１種の染色促進性
化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する水溶液と接
触させ； ｂ）上記の繊維を乾燥させ； ｃ）上記の繊維を、水溶性カチオン性染料を溶解した状
態で含有する水性染色浴で染色することを特徴とする、
染色したポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の
製造方法。８、ａ）非乾燥ポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タラミド）繊維を、テトラメチレンスルホン、テトラメ
チレンスルホキシド、１−メチル−２−ピリドン、プロ
ピレンカーボネート、１−メチル−２−ピロリジノン、
ジメチルスルホキシド、１−エチル−２−ピロリジノン
、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、グリセロ
ール、テトラメチル尿素、および１，３，−ジメチル−
３，４，５，６−テトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジ
ノンよりなるグループから選択した、少なくとも１種の
染色促進性化学種の溶液を１ないし２５重量％含有する
水溶液と接触させ； ｂ）上記の繊維を、水溶性カチオン性染料を溶解した状
態で含有する水性染色浴で染色することを特徴とする、
染色したポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）繊維の
製造方法。９、特許請求の範囲第１、第２、第５または
第６項記載の方法により製造した染色可能な繊維。 １０、特許請求の範囲第３、第４、第７または第８項記
載の方法により製造した染色した繊維。
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