JPH05209372A - アラミド繊維の染色方法 - Google Patents
アラミド繊維の染色方法Info
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- JPH05209372A JPH05209372A JP4015017A JP1501792A JPH05209372A JP H05209372 A JPH05209372 A JP H05209372A JP 4015017 A JP4015017 A JP 4015017A JP 1501792 A JP1501792 A JP 1501792A JP H05209372 A JPH05209372 A JP H05209372A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、多様な色相におけるアラミ
ド繊維の色相耐光堅牢性を高めることができる染色方法
を提供することにある。 【構成】 アラミド繊維を分散染料の水分散液で染色す
る染色方法において、アラミド繊維がパラフェニレンテ
レフタルアミドと３，４′オキシジフェニルテレフタル
アミドとの共重合体であり、分散染料の分子量が４００
以下であり、分散染料の水分散液を１６０℃以上に加熱
することを特徴とするアラミド繊維の染色方法。
ド繊維の色相耐光堅牢性を高めることができる染色方法
を提供することにある。 【構成】 アラミド繊維を分散染料の水分散液で染色す
る染色方法において、アラミド繊維がパラフェニレンテ
レフタルアミドと３，４′オキシジフェニルテレフタル
アミドとの共重合体であり、分散染料の分子量が４００
以下であり、分散染料の水分散液を１６０℃以上に加熱
することを特徴とするアラミド繊維の染色方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アラミド繊維の染色に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アラミド繊維とくにパラ系アラミド繊維
は、高い比強度、比弾性率、優れた耐熱性、耐薬品性な
どを有するため、産業資材用のロープ、ネット、漁網あ
るいは防護作業衣などに利用されているが、結晶性が高
く、分子間結合力が強固な緻密な分子構造を有している
ため従来の染色技術で着色することが難しく、下記のよ
うな特殊な方法が提案されている。
は、高い比強度、比弾性率、優れた耐熱性、耐薬品性な
どを有するため、産業資材用のロープ、ネット、漁網あ
るいは防護作業衣などに利用されているが、結晶性が高
く、分子間結合力が強固な緻密な分子構造を有している
ため従来の染色技術で着色することが難しく、下記のよ
うな特殊な方法が提案されている。
【０００３】例えば、特開昭６３―２５６７６５号公報
には真空減圧による膨潤を利用して染色する方法、特開
平１―１１１０１４号公報あるいは特開平２―４１４１
４号公報には濃硫酸の紡糸溶液中に染料あるいは顔料を
分散させて製糸を行い着色糸を得る方法、さらに特開平
３―７６８６８号公報には硫酸溶液に予め浸漬した後に
染色促進剤に接触させることによって、カチオン染料に
染色可能なポリパラフェニレンテレフタラミド（ＰＰＴ
Ａ）繊維を得る方法が開示されているが、着色しうる色
相の範囲や染色の再現性あるいは耐光堅牢性などの点で
必ずしも十分とは言えない。
には真空減圧による膨潤を利用して染色する方法、特開
平１―１１１０１４号公報あるいは特開平２―４１４１
４号公報には濃硫酸の紡糸溶液中に染料あるいは顔料を
分散させて製糸を行い着色糸を得る方法、さらに特開平
３―７６８６８号公報には硫酸溶液に予め浸漬した後に
染色促進剤に接触させることによって、カチオン染料に
染色可能なポリパラフェニレンテレフタラミド（ＰＰＴ
Ａ）繊維を得る方法が開示されているが、着色しうる色
相の範囲や染色の再現性あるいは耐光堅牢性などの点で
必ずしも十分とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、再現
よく多様な色相におけるアラミド染色繊維の染色度なら
びに色相耐光堅牢度を高めることができる染色方法を提
案するものである。
よく多様な色相におけるアラミド染色繊維の染色度なら
びに色相耐光堅牢度を高めることができる染色方法を提
案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ここに本発明は「アラミ
ド繊維を分散染料の水分散液で染色する染色方法におい
て、アラミド繊維がパラフェニレンテレフタルアミドと
３，４′オキシジフェニルテレフタルアミドとの共重合
体であり、分散染料の分子量が４００以下であり、分散
染料の水分散液を１６０℃以上に加熱することを特徴と
するアラミド繊維の染色方法。」である。
ド繊維を分散染料の水分散液で染色する染色方法におい
て、アラミド繊維がパラフェニレンテレフタルアミドと
３，４′オキシジフェニルテレフタルアミドとの共重合
体であり、分散染料の分子量が４００以下であり、分散
染料の水分散液を１６０℃以上に加熱することを特徴と
するアラミド繊維の染色方法。」である。
【０００６】本発明におけるアラミド繊維とは、パラフ
ェニレンテレフタルアミドと３，４′オキシジフェニル
テレフタルアミドとの共重合体（帝人（株）製テクノー
ラ登録商標）等の、パラフェニレン基を主鎖中に組み込
んだ芳香族ポリミアド繊維をいい、剛直な高分子成分の
みからなるものではなくエーテル結合を組み込んだタイ
プの芳香族ポリアミドを用いた場合にその効果が得られ
る。
ェニレンテレフタルアミドと３，４′オキシジフェニル
テレフタルアミドとの共重合体（帝人（株）製テクノー
ラ登録商標）等の、パラフェニレン基を主鎖中に組み込
んだ芳香族ポリミアド繊維をいい、剛直な高分子成分の
みからなるものではなくエーテル結合を組み込んだタイ
プの芳香族ポリアミドを用いた場合にその効果が得られ
る。
【０００７】即ち、ＰＰＴＡやパラ骨格又は平行軸結合
の剛直な環のみを含む芳香族ポリアミドは分子の凝集力
が強いため、紡糸の凝固工程で極めて結晶性の高い緻密
な繊維構造が形成されるので、染料分子が繊維内部まで
拡散し難いのに対し、半柔軟性成分を組み込んだものは
結晶サイズが小さくなり、微結晶が数多く集合した繊維
構造になりやすいので、水分散液を１６０℃以上に加熱
することにより、容易に染料分子が繊維内部に拡散して
いくことが可能となる。
の剛直な環のみを含む芳香族ポリアミドは分子の凝集力
が強いため、紡糸の凝固工程で極めて結晶性の高い緻密
な繊維構造が形成されるので、染料分子が繊維内部まで
拡散し難いのに対し、半柔軟性成分を組み込んだものは
結晶サイズが小さくなり、微結晶が数多く集合した繊維
構造になりやすいので、水分散液を１６０℃以上に加熱
することにより、容易に染料分子が繊維内部に拡散して
いくことが可能となる。
【０００８】しかも、上記の半柔軟性成分を組み込んだ
ものは、凝固後に高倍率の高温延伸が可能であるので分
子配向が高く、繊維構造が乱れにくいので染色後の強度
劣化はＰＰＴＡよりも寧ろ少ないという特徴もある。
ものは、凝固後に高倍率の高温延伸が可能であるので分
子配向が高く、繊維構造が乱れにくいので染色後の強度
劣化はＰＰＴＡよりも寧ろ少ないという特徴もある。
【０００９】また、本発明の布帛は、必要に応じて該ア
ラミド繊維に加えて木綿、羊毛などの天然繊維、レーヨ
ン、アセテートなどの再生繊維、および他の合成繊維と
の混紡、交織、交編などにより使用されてもかまわな
い。
ラミド繊維に加えて木綿、羊毛などの天然繊維、レーヨ
ン、アセテートなどの再生繊維、および他の合成繊維と
の混紡、交織、交編などにより使用されてもかまわな
い。
【００１０】分散染料とは水に難溶性で、水中に分散し
た系から疎水性繊維の染色に用いられる染料をいい、ポ
リエステル繊維やアセテート繊維などの染色に多く用い
られており、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾな
ど）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾー
ルアゾ、キノリンアゾ、ピリゾンアゾ、イミダゾールア
ゾ、チオフェンアゾなど）、アントラキノン系、縮合系
（キノフタリン、スチリル、マクリンなど）があるが、
本発明においては、分子量４００以下のものである。分
子量が４００を越えるとアラミド繊維に対する染着性が
低下する。
た系から疎水性繊維の染色に用いられる染料をいい、ポ
リエステル繊維やアセテート繊維などの染色に多く用い
られており、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾな
ど）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾー
ルアゾ、キノリンアゾ、ピリゾンアゾ、イミダゾールア
ゾ、チオフェンアゾなど）、アントラキノン系、縮合系
（キノフタリン、スチリル、マクリンなど）があるが、
本発明においては、分子量４００以下のものである。分
子量が４００を越えるとアラミド繊維に対する染着性が
低下する。
【００１１】また、分散染料の構造としては、アントラ
キノン系分散染料やキノフタリン系などの縮合系分散染
料が耐光堅牢性維持のためにはより好ましい。
キノン系分散染料やキノフタリン系などの縮合系分散染
料が耐光堅牢性維持のためにはより好ましい。
【００１２】染色温度は、１６０℃以上が必要で１７０
℃以上がより好ましい。染色温度が１６０℃未満である
と、十分な染色が行えない。染色温度は、高いほど染着
性は高まるが、反面、染料の分解等の問題も発生し始め
るので、必ずしも高温にすればするほど良いわけではな
く高くても２２０℃までである。
℃以上がより好ましい。染色温度が１６０℃未満である
と、十分な染色が行えない。染色温度は、高いほど染着
性は高まるが、反面、染料の分解等の問題も発生し始め
るので、必ずしも高温にすればするほど良いわけではな
く高くても２２０℃までである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、アラミド繊維の染色方法に関
するものであって、本発明により多様な色相におけるア
ラミド染色繊維の染着度ならびに色相耐光堅牢性を高め
ることができる。
するものであって、本発明により多様な色相におけるア
ラミド染色繊維の染着度ならびに色相耐光堅牢性を高め
ることができる。
【００１４】パラフェニレンテレフタルアミドと３，
４′オキシジフェニレンテレフタルアミドとの共重合体
よりなるアラミド繊維は、１６０℃以上の温度になると
繊維の微細領域の分子運動が活発になり、分子量の小さ
い分散染料は繊維の微細領域中に拡散し始める。染着の
程度をより高めようとすれば、染色温度を更に高くすれ
ばより効果があるが、染色温度が高過ぎると染料が分解
し始めるので、高くても２２０℃までである。特に１７
０〜２００℃が適当である。染色が終われば、繊維の微
細構造は元の緻密な状態に戻るので、染色した染料が簡
単に脱落することもない。
４′オキシジフェニレンテレフタルアミドとの共重合体
よりなるアラミド繊維は、１６０℃以上の温度になると
繊維の微細領域の分子運動が活発になり、分子量の小さ
い分散染料は繊維の微細領域中に拡散し始める。染着の
程度をより高めようとすれば、染色温度を更に高くすれ
ばより効果があるが、染色温度が高過ぎると染料が分解
し始めるので、高くても２２０℃までである。特に１７
０〜２００℃が適当である。染色が終われば、繊維の微
細構造は元の緻密な状態に戻るので、染色した染料が簡
単に脱落することもない。
【００１５】次に実施例をあげて本発明を詳しく説明す
る。
る。
【００１６】実施例にいう評価の方法は下記の通りであ
る。
る。
【００１７】耐光堅牢性の評価は、マクベス カラーア
イ（Ｍａｃｂｅｔｈ登録商標ＣＯＬＯＲ―ＥＹＥ登録商
標）モデルＭ―２０２０ＰＬを用いて行った。
イ（Ｍａｃｂｅｔｈ登録商標ＣＯＬＯＲ―ＥＹＥ登録商
標）モデルＭ―２０２０ＰＬを用いて行った。
【００１８】見掛けの色の濃さは、Ｋ／Ｓ値で表現した
が、これは染色された試料の最大吸収波長における反射
率（Ｒ）から、下記に示すクーベルカムンク（Ｋｕｂｅ
ｌｋａ―Ｍｕｎｋ）の式より求められるものである。
が、これは染色された試料の最大吸収波長における反射
率（Ｒ）から、下記に示すクーベルカムンク（Ｋｕｂｅ
ｌｋａ―Ｍｕｎｋ）の式より求められるものである。
【００１９】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ この値が大きい程、色は濃いことを示す。
【００２０】
【実施例１〜１４】パラ系アラミド繊維として１０００
デニール／６６７フィラメントのテクノーラ登録商標を
用い、レピア織機を用いて経および緯の密度が３１本／
インチの平織物を製織した。得られた平織物の目付は２
７８ｇ／ｍ2 、厚さは０．３５６ｍｍであった。
デニール／６６７フィラメントのテクノーラ登録商標を
用い、レピア織機を用いて経および緯の密度が３１本／
インチの平織物を製織した。得られた平織物の目付は２
７８ｇ／ｍ2 、厚さは０．３５６ｍｍであった。
【００２１】次いで、この織物をスコアロール４００
（非イオン活性剤 花王製）１ｇ／ｌおよびソーダ灰
０．５ｇ／ｌを含む浴で９０℃に昇温し、２０分精練し
た後、１９０℃の温度で２分間熱処理した。
（非イオン活性剤 花王製）１ｇ／ｌおよびソーダ灰
０．５ｇ／ｌを含む浴で９０℃に昇温し、２０分精練し
た後、１９０℃の温度で２分間熱処理した。
【００２２】得られた織物を下記染浴で常温から２℃／
分の昇温速度で１７０℃および１９０℃まで昇温し、６
０分染色した。
分の昇温速度で１７０℃および１９０℃まで昇温し、６
０分染色した。
【００２３】 染料 ２％ｏｗｆ 酢酸 ０．２ｃｃ／ｌ 分散均染剤 ディスパーＶＧ（明成化学） ０．５ｇ ／ｌ 浴比 １：１０ 染色された織物を下記により、還元洗浄して繊維表面に
付着している染料を除去した。
付着している染料を除去した。
【００２４】 ＮａＯＨ（フレーク） ２ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ２ｇ／ｌ アミラジンＤ（非イオン活性剤 第一工業製薬製） ２ｇ／ｌ ８０℃ ２０分 染料 １）Ｒｅｓｏｌｉｎｅ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ （ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６：分子量
３５０） ２）Ｒｅｓｏｌｉｎｅ Ｒｅｄ ＦＢ （ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０：分子量
３３１）
３５０） ２）Ｒｅｓｏｌｉｎｅ Ｒｅｄ ＦＢ （ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０：分子量
３３１）
【００２５】
【比較例１〜４】実施例１〜２において、パラ系アラミ
ド繊維として１０００デニール／６６６フィラメントの
ケブラー登録商標を用いた以外は実施例１〜２と同様に
織物を製織した。得られた平織物の目付は２７７ｇ／ｍ
2 、厚さは０．３６５ｍｍであった。
ド繊維として１０００デニール／６６６フィラメントの
ケブラー登録商標を用いた以外は実施例１〜２と同様に
織物を製織した。得られた平織物の目付は２７７ｇ／ｍ
2 、厚さは０．３６５ｍｍであった。
【００２６】ついで、この織物を実施例１〜２と同様に
染色した。
染色した。
【００２７】
【比較例５】実施例１〜２と同じ試料を用い、且つ同じ
染料で１５０℃で染色した。
染料で１５０℃で染色した。
【００２８】
【比較例６】実施例１〜４と同じ試料を用い、分子量の
大きい分散染料で染色した。
大きい分散染料で染色した。
【００２９】 染料 ６）Ｄｉａｎｉｘ Ｒｅｄ ＢＮ―ＳＥ （ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １２７：分子量
４３１） 結果を表１に示す。
４３１） 結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 アラミド繊維を分散染料の水分散液で染
色する染色方法において、アラミド繊維がパラフェニレ
ンテレフタルアミドと３，４′オキシジフェニルテレフ
タルアミドとの共重合体であり、分散染料の分子量が４
００以下であり、分散染料の水分散液を１６０℃以上に
加熱することを特徴とするアラミド繊維の染色方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01501792A JP3295118B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | アラミド繊維の染色方法 |
| KR1019930001178A KR100190932B1 (ko) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | 고내열성합성섬유재의염색방법 |
| EP93101363A EP0557734B1 (en) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | Method of dyeing a wholly aromatic polyamide fiber material |
| DE69304221T DE69304221T2 (de) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | Verfahren zum Färben von aus aromatischen Polyamiden bestehenden Fasermaterialien |
| US08/207,271 US5447540A (en) | 1992-01-30 | 1994-03-07 | Method of dyeing a high heat-resistant synthetic fiber material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01501792A JP3295118B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | アラミド繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209372A true JPH05209372A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3295118B2 JP3295118B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=11877101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01501792A Expired - Fee Related JP3295118B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | アラミド繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295118B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108371A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Teijin Ltd | 高機能合成繊維の染色方法 |
| KR100743079B1 (ko) * | 2006-08-28 | 2007-07-26 | 한국생산기술연구원 | 폴리아릴렌-1,3,4-옥사디아졸 섬유의 염색방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61275487A (ja) * | 1985-03-21 | 1986-12-05 | ウラセ合同工業株式会社 | 耐熱性繊維の着色法 |
| JPS636185A (ja) * | 1985-12-20 | 1988-01-12 | 三井東圧化学株式会社 | 耐熱性アラミド繊維の染色方法 |
| JPH0299674A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Teijin Ltd | 染色されたポリエーテルイミド繊維及びその染色方法 |
| JPH0376868A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-04-02 | E I Du Pont De Nemours & Co | カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ―フエニレンテレフタラミド）繊維の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP01501792A patent/JP3295118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61275487A (ja) * | 1985-03-21 | 1986-12-05 | ウラセ合同工業株式会社 | 耐熱性繊維の着色法 |
| JPS636185A (ja) * | 1985-12-20 | 1988-01-12 | 三井東圧化学株式会社 | 耐熱性アラミド繊維の染色方法 |
| JPH0299674A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Teijin Ltd | 染色されたポリエーテルイミド繊維及びその染色方法 |
| JPH0376868A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-04-02 | E I Du Pont De Nemours & Co | カチオン性染料で染色可能なポリ（ｐ―フエニレンテレフタラミド）繊維の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108371A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Teijin Ltd | 高機能合成繊維の染色方法 |
| KR100743079B1 (ko) * | 2006-08-28 | 2007-07-26 | 한국생산기술연구원 | 폴리아릴렌-1,3,4-옥사디아졸 섬유의 염색방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3295118B2 (ja) | 2002-06-24 |
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