JPS6147883A - 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維の染色方法Info
- Publication number
- JPS6147883A JPS6147883A JP59166849A JP16684984A JPS6147883A JP S6147883 A JPS6147883 A JP S6147883A JP 59166849 A JP59166849 A JP 59166849A JP 16684984 A JP16684984 A JP 16684984A JP S6147883 A JPS6147883 A JP S6147883A
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- JP
- Japan
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- dyeing
- sulfuric acid
- aromatic polyamide
- fibers
- polyamide fiber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、芳香族ポリアミド繊維を濃色染色する方法に
関するものである。
関するものである。
芳香族ポリアミド繊維はナイロン６、ナイロン６６など
の従来から広く使用されているいわゆる脂肪族ポリアミ
ド繊維に比較して難燃性、耐熱性などの熱的性質および
各種の薬品や、溶剤に対する化学的安定性に優れている
。この為、難燃性や耐熱性を特徴とする特殊作業などの
衣料用、フィルタークロスなどの産業資材用、カーテン
などのインテリア用として広く使われようとしている。
の従来から広く使用されているいわゆる脂肪族ポリアミ
ド繊維に比較して難燃性、耐熱性などの熱的性質および
各種の薬品や、溶剤に対する化学的安定性に優れている
。この為、難燃性や耐熱性を特徴とする特殊作業などの
衣料用、フィルタークロスなどの産業資材用、カーテン
などのインテリア用として広く使われようとしている。
しかしながら、この芳香族ポリアミド繊維は分子鎖が剛
直で、かつ、配向度が高いため染色が非常に困難であっ
た。この染色性の問題に対するために次のような染色方
法がこれまでに提案されている。
直で、かつ、配向度が高いため染色が非常に困難であっ
た。この染色性の問題に対するために次のような染色方
法がこれまでに提案されている。
すなわち。
（１）アセトフェノンを使用して１２０〜１３０℃で浸
染する方法。
染する方法。
（Ｒ４，５ｅａａ＋ａｎ： Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｐｒｏｇ
ｒｅｓｓ Ｖｏｌ、３．Ｐ３１（１９７１） ） 。
ｒｅｓｓ Ｖｏｌ、３．Ｐ３１（１９７１） ） 。
（２）ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスル
ホオキシド（ＤＭＳＯ）などの溶剤で浸染する方法。
ホオキシド（ＤＭＳＯ）などの溶剤で浸染する方法。
（３）硫酸水溶液で前処理後染色する方法。
などである。このうち（１）は既に工業的に採用されて
いるがアセトフェノンの臭気が非常に強く、また発煙も
多く現場での操業性には問題が大きずぎ。
いるがアセトフェノンの臭気が非常に強く、また発煙も
多く現場での操業性には問題が大きずぎ。
多くの染工基では採用困難であった。また、、 （２）
は特殊な溶剤であり臭気、毒性、可燃性などの問題があ
って実用性は少ない、（３）は特開昭５２−３７８８２
号公報で提案されているのがその一例であるが。
は特殊な溶剤であり臭気、毒性、可燃性などの問題があ
って実用性は少ない、（３）は特開昭５２−３７８８２
号公報で提案されているのがその一例であるが。
繊維を少なくとも６０重量％以上、好ましくは８０重量
％の高濃度硫酸水溶液で処理し、しかも硫酸処理後には
含水率を３０ｆｆｉ１％以下にすることなく染色するこ
とが必要であった。この場合、高濃度の硫酸を使用する
ので取扱い上非常に危険であり、また容器の材質につい
ても従来の染工基にはない特別の耐酸性のものが必要で
あった。さらに染色するまでの間、含水率を３０ｒ１量
％以上に保持しておくために管理面で特別の注意を払う
必要があり、この方法についても実際に現場に採用する
のは困難であった。
％の高濃度硫酸水溶液で処理し、しかも硫酸処理後には
含水率を３０ｆｆｉ１％以下にすることなく染色するこ
とが必要であった。この場合、高濃度の硫酸を使用する
ので取扱い上非常に危険であり、また容器の材質につい
ても従来の染工基にはない特別の耐酸性のものが必要で
あった。さらに染色するまでの間、含水率を３０ｒ１量
％以上に保持しておくために管理面で特別の注意を払う
必要があり、この方法についても実際に現場に採用する
のは困難であった。
さらにこの方法では繊維そのものに与える影響が大きく
風合いが非常に硬くなる２強力の低下が大きいなどの問
題があった。
風合いが非常に硬くなる２強力の低下が大きいなどの問
題があった。
本発明者らは、このような従来技術の問題点を解消し、
現場での操業性が良好で、かつ、ｍ維の性能低下がおこ
らないような芳香族ポリアミド繊維の染色方法を提供す
ることを目的として鋭意研究を重ねた結果、取扱いが容
易な低濃度の硫酸溶液を用いた場合でも特定の条件下で
硫酸水溶液を付与、乾燥したのち熱処理を行えば容易に
上記の目的が達成できるという事実を見出し１本発明に
到達したものである。
現場での操業性が良好で、かつ、ｍ維の性能低下がおこ
らないような芳香族ポリアミド繊維の染色方法を提供す
ることを目的として鋭意研究を重ねた結果、取扱いが容
易な低濃度の硫酸溶液を用いた場合でも特定の条件下で
硫酸水溶液を付与、乾燥したのち熱処理を行えば容易に
上記の目的が達成できるという事実を見出し１本発明に
到達したものである。
すなわち本発明は、芳香族ポリアミド繊維を染色するに
あたり、該繊維に硫酸の対繊維付着量が１〜６％ｏｈｆ
になるように硫酸水溶液を付与し。
あたり、該繊維に硫酸の対繊維付着量が１〜６％ｏｈｆ
になるように硫酸水溶液を付与し。
次いで乾燥したのち１４０−１８０℃の温度で０．５〜
５分間熱処理し、しかるのち染色することを特徴とする
芳香族ポリアミド繊維の染色方法である。
５分間熱処理し、しかるのち染色することを特徴とする
芳香族ポリアミド繊維の染色方法である。
本発明で言う芳香族ポリアミド繊維とは、ポリＰ−フェ
ニレンテレフタルアミド、ポリｍ−フェニレンイソフタ
ルアミドなどを代表例とする。主鎖中に芳香族環を含有
するポリアミドおよびこれらを主成分とする共重合体よ
りなる繊維を意味する。
ニレンテレフタルアミド、ポリｍ−フェニレンイソフタ
ルアミドなどを代表例とする。主鎖中に芳香族環を含有
するポリアミドおよびこれらを主成分とする共重合体よ
りなる繊維を意味する。
この芳香族ポリアミド繊維を染色するにあたって２本発
明の方法では、まず繊維に硫酸水溶液を付与する。この
場合、硫酸の対繊維付着量を１〜６％０％１ｆにするこ
とが必要である。すなわち、１％未満の場合は染色性が
ほとんど向上せず、一方６％をこえる場合は繊維の強力
の低下が大きく風合いも粗硬になる０通常、布帛を処理
する場合硫酸水溶液に浸漬した後、マングルで均一に絞
る方法が通している。この絞った後のウェットピンクア
ンプは通常の布帛の場合５０〜１００ ｗｔ％であるの
で、硫酸付着率を１〜６％にするためには硫酸水溶液の
濃度は１〜１２重量％でよいことになる。
明の方法では、まず繊維に硫酸水溶液を付与する。この
場合、硫酸の対繊維付着量を１〜６％０％１ｆにするこ
とが必要である。すなわち、１％未満の場合は染色性が
ほとんど向上せず、一方６％をこえる場合は繊維の強力
の低下が大きく風合いも粗硬になる０通常、布帛を処理
する場合硫酸水溶液に浸漬した後、マングルで均一に絞
る方法が通している。この絞った後のウェットピンクア
ンプは通常の布帛の場合５０〜１００ ｗｔ％であるの
で、硫酸付着率を１〜６％にするためには硫酸水溶液の
濃度は１〜１２重量％でよいことになる。
次いで本発明の方法では、硫酸水溶液を付与された芳香
族ポリアミド繊維を乾燥する。乾燥方法は特に限定され
ない。通常の熱風循環ピンテンターが布帛の処理では用
いられ、好ましくは１００〜１２０℃で１〜３分間の処
理を行えばよい。
族ポリアミド繊維を乾燥する。乾燥方法は特に限定され
ない。通常の熱風循環ピンテンターが布帛の処理では用
いられ、好ましくは１００〜１２０℃で１〜３分間の処
理を行えばよい。
次いで本発明の染色方法の方法では、熱処理を行う。こ
の時の条件として熱処理温度が重要である。熱処理温度
は１４０〜１８０℃とすることが必要で、上述の硫酸付
着量が１〜６％の範囲にあっても １４０℃未満の熱処
理では染色性は向上せず、一方１８０℃をこえる温度で
熱処理した場合は芳香族ポリアミド繊維の脆化がおこっ
たり風合いが硬化する。熱処理時間は０．５〜５分で行
うのが好ましい。勿論、熱処理の温度と時間は関係があ
り、高温では短時間でよ（、低温では長時間必要である
が０．５分間未満では染色性は向上しにり（、一方５分
間をこえる場合は芳香族ポリアミド繊維の脆化がおこっ
たり風合が硬化する傾向がある。
の時の条件として熱処理温度が重要である。熱処理温度
は１４０〜１８０℃とすることが必要で、上述の硫酸付
着量が１〜６％の範囲にあっても １４０℃未満の熱処
理では染色性は向上せず、一方１８０℃をこえる温度で
熱処理した場合は芳香族ポリアミド繊維の脆化がおこっ
たり風合いが硬化する。熱処理時間は０．５〜５分で行
うのが好ましい。勿論、熱処理の温度と時間は関係があ
り、高温では短時間でよ（、低温では長時間必要である
が０．５分間未満では染色性は向上しにり（、一方５分
間をこえる場合は芳香族ポリアミド繊維の脆化がおこっ
たり風合が硬化する傾向がある。
熱処理を行った芳香族ポリアミド繊維は９次いで染色す
るが、この間必要に応じて残留する硫酸を除去するため
に水洗を行うこともできる。染色は通常の浸染法、連続
染色法、捺染法等いずれの方法によってもよい。使用す
る染料はカチオン染料が最も好ましいが２分散染料や合
金染料等他の染料でも染色可能である。たとえば浸染の
場合は好ましくは８０〜１５０℃で２０〜９０分間で染
色ｔルカ、 １２０〜１３０℃、４５〜６０分間で染色
するものが最も通している。
るが、この間必要に応じて残留する硫酸を除去するため
に水洗を行うこともできる。染色は通常の浸染法、連続
染色法、捺染法等いずれの方法によってもよい。使用す
る染料はカチオン染料が最も好ましいが２分散染料や合
金染料等他の染料でも染色可能である。たとえば浸染の
場合は好ましくは８０〜１５０℃で２０〜９０分間で染
色ｔルカ、 １２０〜１３０℃、４５〜６０分間で染色
するものが最も通している。
以上のように本発明の方法によれば９作業性の容易な比
較的低濃度の硫酸水溶液を従来の装置で付与、熱処理す
ることで、従来の高濃度硫酸水溶液で処理する方法に比
較して、はるかに実用的に。
較的低濃度の硫酸水溶液を従来の装置で付与、熱処理す
ることで、従来の高濃度硫酸水溶液で処理する方法に比
較して、はるかに実用的に。
しかも２強力の低下や風合の硬化なしに芳香族ポリアミ
ド繊維を高濃度染色することができる。
ド繊維を高濃度染色することができる。
以下実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維の紡績糸から
なる平織物（タテ糸４０番手車糸１１０本／１ｎｃｈ、
ヨコ糸４０番手車糸１１０本／１ｎｃｈ、目付１４０ｇ
／ｒｒｆ）を用意し２表１の実施例１〜３．比較例１〜
６に示した条件で、それぞれ硫酸付与および熱処理を行
った。さらに比較例７として従来の高濃度硫酸水溶液で
処理する方法すなわち、硫酸８０！ｉｆ％水溶液に２０
℃で５分間浸漬処理した後、水洗して水分率を１００重
量％に保ったものを作成した。これら実施例１〜３と比
較例１〜６は水洗乾燥及び熱処理してから、また比較例
７はそのまま硫酸処理なしの元試料とともに染色した。
なる平織物（タテ糸４０番手車糸１１０本／１ｎｃｈ、
ヨコ糸４０番手車糸１１０本／１ｎｃｈ、目付１４０ｇ
／ｒｒｆ）を用意し２表１の実施例１〜３．比較例１〜
６に示した条件で、それぞれ硫酸付与および熱処理を行
った。さらに比較例７として従来の高濃度硫酸水溶液で
処理する方法すなわち、硫酸８０！ｉｆ％水溶液に２０
℃で５分間浸漬処理した後、水洗して水分率を１００重
量％に保ったものを作成した。これら実施例１〜３と比
較例１〜６は水洗乾燥及び熱処理してから、また比較例
７はそのまま硫酸処理なしの元試料とともに染色した。
染色はカチオン染料を使用しニストロールレッドＮ−Ｇ
ＳＬ （住人化学工業製）３％ｏｗＬ酢酸１％ｏ＆４
ｆ、及び酢酸ソ ｏｈｆ、及び酢酸ソーダ０．５％ｏｗｔからなる染浴に
入れ、浴比１：４０で１３０℃で１時間行った。
ＳＬ （住人化学工業製）３％ｏｗＬ酢酸１％ｏ＆４
ｆ、及び酢酸ソ ｏｈｆ、及び酢酸ソーダ０．５％ｏｗｔからなる染浴に
入れ、浴比１：４０で１３０℃で１時間行った。
次いでノニオン系界面活性剤１ｇ／βの浴を用 ゛
い８０℃で２０分間のソーピング後、水洗、乾燥した。
い８０℃で２０分間のソーピング後、水洗、乾燥した。
染色物の染色濃度、風合い、引張り強力を測定した結果
を表２に示した。染色濃度は分光光度計により最大吸収
波長における反射率からＫｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの方
式を用いてに／Ｓ値を計算し。
を表２に示した。染色濃度は分光光度計により最大吸収
波長における反射率からＫｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの方
式を用いてに／Ｓ値を計算し。
引張り強力はＪＩＳ Ｌ １０９６のストリップ法で試
料中２．５ｃｍで測定した。風合いは触感による官能検
査を行った。
料中２．５ｃｍで測定した。風合いは触感による官能検
査を行った。
第１
表２
表２から明らかなように本発明の方法によればすなわち
実施例１〜３によれば良好に濃染され。
実施例１〜３によれば良好に濃染され。
引張強力の低下もわずかで、風合いも非常に柔軟で優れ
ていた。これに対して比較例１〜７は染色濃度（Ｋ／Ｓ
値）が低いか、あるいは引張強力が低下して風合いも硬
いか、いずれかに問題があった。また、硫酸処理なしの
ものはほとんど染着しなかった。
ていた。これに対して比較例１〜７は染色濃度（Ｋ／Ｓ
値）が低いか、あるいは引張強力が低下して風合いも硬
いか、いずれかに問題があった。また、硫酸処理なしの
ものはほとんど染着しなかった。
また実施例１〜３の染色物の染色堅牢度（洗濯堅牢度、
摩擦堅牢度）はいずれも良好で充分実用に耐えるもので
あった。
摩擦堅牢度）はいずれも良好で充分実用に耐えるもので
あった。
特許出願人 ユニチカ株式会社
手続補正書（加０
昭和５９年１２月４日
１、事件の表示
特願昭５９−１６６８４９号
２、発明の名称
芳香族ポリアミド繊維の染色方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地〒５４１
住 所 大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称ユニ
チカ株式会社特許部 電話０６−２８１−５２５８ （ダイヤルイン）４、補
正命令の日付 昭和５９年１１月７日 （発送日 昭和５９年１１月２７日） ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第９行のｒＲ，Ｅ、 Ｓｅａｍａｎ
： ＴｅｘｔｉｌｅＰｒｏｇｒｅｓｓ Ｊを「アール
・イー・ジーマン（Ｒ。
チカ株式会社特許部 電話０６−２８１−５２５８ （ダイヤルイン）４、補
正命令の日付 昭和５９年１１月７日 （発送日 昭和５９年１１月２７日） ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第９行のｒＲ，Ｅ、 Ｓｅａｍａｎ
： ＴｅｘｔｉｌｅＰｒｏｇｒｅｓｓ Ｊを「アール
・イー・ジーマン（Ｒ。
Ｅ、 Ｓｅａｍａｎ） ：テキスタイル・プログレス（
Ｔｅｘｔｉｌｅ ＰｒｏＲｒｅｓｓ） Ｊと訂正する。
Ｔｅｘｔｉｌｅ ＰｒｏＲｒｅｓｓ） Ｊと訂正する。
Claims (1)
- （１）芳香族ポリアミド繊維を染色するにあたり、該繊
維に硫酸の対繊維付着量が１〜６％ｏｗｆになるように
硫酸水溶液を付与し、次いで乾燥したのち１４０〜１８
０℃の温度で熱処理し、しかるのち染色することを特徴
とする芳香族ポリアミド繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166849A JPS6147883A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166849A JPS6147883A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147883A true JPS6147883A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15838787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166849A Pending JPS6147883A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985046A (en) * | 1989-06-09 | 1991-01-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing poly (paraphenylene terephthalamide) fibers dyeable with cationic dyes |
| WO1994024346A1 (en) * | 1993-04-19 | 1994-10-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Textile fibers of sulfonated poly(p-phenylene terephthalamide) |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP59166849A patent/JPS6147883A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985046A (en) * | 1989-06-09 | 1991-01-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing poly (paraphenylene terephthalamide) fibers dyeable with cationic dyes |
| WO1994024346A1 (en) * | 1993-04-19 | 1994-10-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Textile fibers of sulfonated poly(p-phenylene terephthalamide) |
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