KR950012186B1 - 섬유상 물질 염색 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

섬유상 물질 염색 방법

[발명의 상세한 설명]

본 발명은 섬유상 물질, 특히 방향족 폴리아미드류, 폴리벤즈이미다졸류 또는 방향족 폴리이미드류와 같이 염색하기 어려운 섬유상 물질을 염색하는 방법에 관한 것이다.

섬유 및 기타 섬유상 물질의 염색법 및/또는 섬유와 기타 섬유상 물질에 첨가제를 가하는 방법에 대해 다양하게 공지되어 있는데, 주로 디메틸술폭사이드("DMSO"), 디메틸아세트아미드("DMAc"), 디메틸포름아미드("DMF"), N-메틸피롤리돈("NMP"), 아세토페논, 아세트아닐리드 및 메틸벤조에이트와 같은 유기 용매를 이용하는 방법으로 이루어진다. 이들 유기 용매를 이용한 실시체계들은 Langefeld의 미국 특허 제3,558,267호, Ramanathan등의 미국 특허 제3,741,719호, Kelly의 미국 특허 제4,525,168호, Gruen의 영국 특허 제1,275,459호 및 Burtonshaw등의 영국 특허 제1,282,113호에서 제안되어 왔다.

제안되어 온 한가지 특별한 용매는 N-시클로헥실-2-피롤리돈('CHP")이다. 이 특별한 용매를 이용하는 방법은 Lacroix등의 미국 특허 제4,073,615호에서 제안되었는데 이는 폴리아미드 섬유를 염색하기 위해 글리콜 또는 글리콜 에테르를 N-시클로헥실-2-필로리돈과 혼합하여 이용하는 것이고, 더 최근에는 Riggins등의 미국 특허 제4,898,596호에서 제안되었는데 이는 폴리(m-페닐이소프탈아미드) 및 폴리벤즈이미다졸류를 염색하기 위해 글리콜 또는 글리콜 에테르를 N-시클로헥실-2-피롤리돈과 혼합하여 이용하는 것이다.

N-시클로헥실-2-피롤리돈을 포함하는 용매를 사용한 염색법의 일반적인 이용성에도 불구하고, 예를 들어 염료 및 방염제와 같은 첨가제를 섬유에 거의 완전히 흡수시킴으로써 섬유의 염색 능력을 강화시키는 개선점을 얻고자 하는 바램이 지속되고 있다. 이는 예를 들어 폴리(m-페닐렌이소프탈아미드)(등록상표 "Nomex") 및 폴리(p-페닐렌테레프탈아미드)(등록상표 "Kevlar")와 같은 방향족 폴리아미드류, 폴리벤즈이미다졸류("PBI") 및 방향족 폴리아미드류와 같이 염색하기 어려운 섬유에 특히 중요하다.

염색 능력을 강화시키는 방법의 개선에 대한 일반적인 바램에 부가하여, 산행 기술은 또한 등록상표 Kevlar섬유 및 등록상표 kevlar와 다른 섬유의 혼합 섬유에 효율적이며, 균일하게 염색시키는 어떠한 계에 대한 필요성이 계속되고 있음을 인정하고 있다. 이러한 문제는 Cook등의 Journal of Industrial Fabrics, vol.2, No.1, Summer 1983중의 "Evaluation of the STXSystem for Solvent Dyeing of Industrial Fabric Part II : KevlarAramid and PBIFabrics" 및 Riggins등의 미국특허 제4,898,596호 등에 기술되어 있다. 이러한 문제는 가장 일반적으로 이용할 수 있는 등록상표 Nomex 생산품, 주로 등록상표 Nomex T-455에 특히 심각하다. 등록상표 Nomex T-455는 5%의 등록상표 Kevlar를 포함하고 있는데, 등록상표 Nomex를 100%염색시키는 방법의 유용성에도 불구하고 등록상표 Nomex T-455중의 등록상표 Kevlar 부분을 균일하게 염색시키기 위한 효과적인 방법은 없다.

따라서 본 발명의 목적은 등록상표 Kevlar섬유를 포함하는 방향족 폴리아미드 섬유, 폴리벤즈이미다졸섬유, 방향족 폴리이미드섬유 그 단량체의 공중합체 및 그 혼합물과 같이 염색하기 어려운 섬유가 사용되었을 때 섬유상 물질을 염색시키는 개선된 방법 및 특히 더욱 균일한 염색과 같은 좋은 결과를 제공하는 것이다.

본 발명은 섬유상 물질을 염색하는 방법에 관한 것으로, 이 방법은 섬유상 물질을 N-시클로헥실-2-피롤리돈과 알켈벤조에이트 또는 N-시클로헥실-2-피롤리돈과 아릴벤조에이트와의 혼합물을 포함한 특별한 염료 담체내에서 염료의 혼합물(예 : 용액 또는 분산액)과 접촉시키는 과정을 포함한다. 이들 혼합물을 사용하여 얻을 수 있는 보다 균일한 염색과 같은 잇점은 알킬 및 아릴벤조에이트류가 일반적으로 방향족 폴리아미드류 및 폴리벤즈이미다졸류 및 방향족 폴리이미드류를 염색하는 담체로서 이용하는 데에는 비효과적인 것으로 간주된다는 점에서 특히 놀랍다. Riggins등에 의해 예시된 바와 같이, 유사하게 널리 행해지는 방법은 N-시클로헥실-2-피롤리돈이 등록상표 Kevlar, 다른 중합체 및 섬유와 등록상표 Kevlar의 공중합체 또는 혼방물을 염색하는 데에 비효과적임을 시사하고 있다.

N-시클로헥실-2-피롤리돈과 메틸벤조에이트의 혼합물은 섬유상 물질, 특히 등록상표 Nomex, 등록상표 Kevlar, 폴리벤즈이미다졸류, 폴롤리이미드, 그 단량체들의 공중합체 및 혼합물을 균일하게 염색하는 데 유용한, 특히 효과적인 담체계를 제공한다.

위에 요약한 바와 같이, 본 발명은 개선된 담체계 및 담체를 기초로 한 염색법 또는 섬유상 물질에 첨가제를 혼입시키는 방법을 제공한다. 이러한 개선은 N-시클로헥실-2-피롤리돈과 알킬벤조에이트 또는 N-시클로헥실-2-필롤리돈과 아릴벤조에이트의 혼합물을 포함하는 개선된 염료 담체를 사용함에 따른 것이다. 선행 기술 방법에 따라서, 염색을 일반적으로 염료 및/또는 첨가제와 본 발명의 담체의 혼합물(예 : 욕조, 용액, 분산 등)을 형성시킴으로써 실시된다. 본 발명에 따라서, 섬유상 직물, 예를 들어 섬유, 웹, 얀, 실, 슬리버, 제직물, 편성물, 부직포 직물 등을 분사식 염색장치와 같은 일반적인 장치를 사용하여 함침시키고, 패드시키거나 그렇지 않으면 욕조와 접촉시킨다.

본 발명의 담체는 N-시클로헥실-2-리롤리돈과 알킬벤조에이트 또는 N-시클로헥실-2-피롤리돈과 아릴벤조에이트와의 혼합물을 포함한다. 적절한 알킬벤조에이트로는 에틸벤조에이트, 메틸벤조에이트, 부틸벤조에이트, 프로필벤조에이트, 이소프로필벤조에이트, 이소부틸벤조에이트 등이 포함된다.

적절한 아릴벤조에이트로는 벤질벤조에이트, 페닐벤조에이트 등이 포함된다. 바람직하게 벤조에이트는 에멀션화된 형태로 있다. 특히 바람직한 벤조에이트는 에멀션이 약 25내지 35%의 메틸벤조에이트를 함유한, 에멀션화된 메틸벤조에이트이다. 본 발명의 담체계에서 N-시클로헥실-2-피롤리돈 대 에멀션화된 형태의 알킬벤조에이트 또는 아릴벤조에이트의 중량비는 약 2 : 3 내지 약 8 : 1이 바람직하며 약 4 : 1이 더욱 바람직하다. 염욕 내 담체의 전체의 전체 중량은 염욕 중량의 약1내지 3%의 범위로 될 것이다. 중량 백분율은 물 또는 담체와 혼합 가능한 기타 다른 액체를 사용하여 조절할 수 있다. 또한 담체는 방염제, 연화제, UV흡수제, IR흡수제, 정전기 방지제, 거품 방지제 등과 같은 기타 첨가제를 포함한다.

지금까지 달성된 만족할만한 결과를 보아, 본 발명의 염료 담체는 예를 들어 제직물, 부직포 직물 또는 편성물을 포함하는 직물로 형성된 염색 섬유를 포함하는 다양한 섬유상 물질에 적용될 수 있다. 예시적인 섬유로는 바람직하게 폴리에스테르; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 폴리올레핀; 나일론 6, 나일론 66등과 같은 지방족 폴리아미드; 방향족 폴리아미드; 폴리벤즈이미다졸; 및 방향족 폴리이미드; 그들의 공중합체와 혼합물과 같은 합성 섬유가 포함된다.

상기한 바와 같이 담체는 방향족 폴리아미드와 사용하는 것이 특히 바람직하다. 방향족 폴리아미드 섬유는 종종 일반적으로 "아라미드 섬유"라고 명명되며, 그 예가 여기에 참고문헌으로 삽입된 Kirk-Othmer의 The Encyclopedia of Chemical Technology, Third Edition Vol.3, pp213-242에 기술되어 있다. 용어 "방향족 폴리아미드"또는 아라미드"는, 이에 한정적이진 않지만, 폴리(m-페닐렌이소프탈아미드)(예 : 등록상표 Nomex), 폴리(p-페닐테레프탈아미드)(예 : 등록상표 Kevlar), 폴리파라벤즈아미드, 그 단량체로 이루어진 공중합체 및 혼합물을 포함한다. 등록상표 Nomex는 미국 델라웨어 윌밍톤의 듀폰사로부터 세 가지 형태로 얻을 수 있다. 등록상표 Nomex T-450은 100%의 염색되지 않은 폴리(m-페닐렌이소프탈아미드)이고; 등록상표 Nomex T-456은 100%의 염색된 폴리(m-페닐렌이소프탈아미드)이고; 등록상표 Nomex T-455는 95%의 등록상표 Nomex와 5%의 등록상표 Kevlar와의 혼방물이다. 5%의 등록상표 Kevlar분율을 가진 등록상표 Nomex T-455는 통상 사용되는, 등록상표 Nomex의 가장 일반적인 형태이다. 약 121℃이상의 온도에서 더욱 균일한 등록상표 Nomex T-455의 등록상표 Kevlar분율의 염색 능력으로 볼 때, 본 발명의 담체는 약 121℃이상의 온도에서 더욱 균일한 방식으로 다른 섬유와의 혼방물을 염색하는 데 사용될 수 있다는 것을 나타낸다.

또다른 바람직한 섬유기는 미국, 노오스 캐롤라이나, 샤로테의 획스트세라네스로부터 얻을 수 있는 폴리벤즈이미다졸 섬유이며 여기에 참고문헌으로 삽입된 Brinker등의 미국 특허 제2,895,948호에 기술되어 있다. 폴리벤즈이미다졸류는 단량체로서 비(specific)디카르복시 화합물 및 테트라민 화합물을 사용하며 다음 일반식의 반복 단위를 갖는다.

또 다른 바람직한 섬유기는 본 명세서에 참고문헌으로 삽입된 Asano등의 미국 특허 제4,758,649호에 기술된 방향족 폴리이미드류이다. 방향족 폴리이미드류는 다음 일반식의 반복 단위를 갖는다.

부가적으로, 방향족 폴리아미드류, 폴리벤즈이미다졸류 및/또는 방향족 폴리이미드류의 단량체들의 공중합체 또는 혼방물이 섬유로 사용될 수 있다. 예를 들어, 방향족 폴리아미드섬유 및 폴리벤즈이미다졸섬유는 방향족 폴리아미드섬유 대 폴리벤즈이미다졸섬유의 중량비를 약 60 : 40 내지 약 80 : 20으로 하여 혼방될 수 있다. 혼방은 균질 혼방, 인장 혼방(draw blend), 코어 방적 등의 형태로 될 수 있다.

본 발명에 사용되는 적절한 염료는 산성 염료(예 : 아조, 트리아릴메탄, 안토라퀴논염료등); 염기성염료(예 : 트라테닐메탄, 티아진 염료 등); 직접 염료(예 : 술폰화아조 염료 등); 착색료; 건염명료; 분산 염료(예 : 니트로아릴아민, 아조 또는 안트라퀴논 안료 및 아미노기를 가진 부류); 반응성 염료, 및 그의 혼합물들을 포함한다. 방향족 폴리아미드섬유, 폴리벤즈이미다졸섬유 및 방향족 폴리이미드섬유 염색에 특히 효과적인 염료는 염기성 염료(때때로 "양이온성 염료"라 일컬어짐)이다. 이 부류의 예로서는 미국 노스캐롤라이나 샤롯테의 바스프사로부터 얻을 수 있는 등록상표 Basacry1염료이다.

첨가제로 사용하기에 적절한 방염제는 미국 버지니아 리치몬드 알브라이트 엔드 윌슨사로부터 얻을 수 있는 등록상표 Antiblaze 100과 같은 시클릭 포스포네이트 에스테르에 기초를 둔 방염제를 포함할 수 있으며, 예를 들어 여기에 참고문헌으로 삽입된 Anderson등의 미국 특허 제3,789,091호 및 Hancock의 미국 특허 제4,397,759호에 기술되어 있다.

조작시 염료 및/또는 기타 첨가제는 1내지 3기압의 압력, 38℃ 내지 149℃의 온도에서 한단계 배치형으로 이용하여 직물의 섬유에 가하는 것이 바람직하다. 직물의 어떠한 전처리도 요구되지 않는다. 직물은 분사기 염료 장치 또는 기타 일정 기압이 유지된 수세 장치 내에서 열수 수세를 통해 통과시킴으로써 염색할 수 있다.

그후 본 발명의 담체와 염료 및/또는 참가제로 분사시를 하전시킨다. 그 후 분사기가 작동되는 동안 온도는 약 121℃이상, 바람직하기로는 약 132℃이상으로 상승시키고 압력은 약 2.5기압 이상으로 상승시켜 이 상태에서 약 30분 내지 약 1.5시간 동안 유지시킨다. 직물을 냉각시키고, 염욕을 제거한 후 후수세(post scour)는 분사기안에서 습윤제 및 소다회를 사용하여 실시한다. 일반적으로 최종 직물은 염욕 내 염료의 중량에 기초하여 직물 상에 약 70% 내지 약 98%의 염료가 염색되게 된다.

본 발명의 부가적인 이점 및 이득은 하기 실시예에서 분명해질 것이다.

[실시예들]

[실시예 1]

등록상표 Nomex T-455(95% 등록상표 Nomex 및 5% 등록상표 Kevlar) 섬유 및 분사식 염색 장치를 사용하되, 분사기는 담수로 채웠고 섬유로부터 형성된 직물의 온도는 88℃까지 상승시켰으며 이 온도는 20분 동안 유지시켰다. 직물은 냉수로 헹구었다. 4 : 1의 N-시클로헥실-2-리롤리돈 대 에멀션화된 메틸벤조에이트의 중량비를 가진 20g/ι의 담체를 포함한 염욕을 사용하여 염색을 실시하였다. 욕조를 약 49℃이하로 장치한 후 10분동안 유지시켰다. 섬유 상에 중량으로 3.75%의 Basacryl Blue X-3GL, 1.41%의 Basacryl Red GL 및 0.90%의 Basacryl Golden Yellow X-GFL을 포함한 짙은 남색의 양이온성 염료를 첨가하고 이를 10분동안 분사기내에서 유지시켰다. 20g/ι의 질산나트륨(완염제)을 첨가시킨 후 10분뒤에 포름산을 첨가하였다. 1.7℃/분의 증분으로 온도를 132℃까지 상승시켰다. 그 후 약 132℃의 상승된 온도 및 약 2.85기압의 압력에서 60분의 장시간동안 직물을 염색하였다. 염색된 직물을 71℃까지 냉각시키고 색상을 점검하였다. 색상이 만족스러워졌을 때, 염욕을 제거하고 직물을 냉수로 깨끗이 헹구었다.

후수세를 0.125%의 습윤제 및 0.5%의 소다회를 포함한 욕조에서 실시하였다. 온도를 82℃까지 상승시키고 직물의 섬유는 82℃에서 20분 동안 수세하였다. 직물을 냉각시키고 헹굼액이 맑아질 때까지 헹구었다. 그리고 나서 직물을 건조시켰다.

직물의 색상은 주관적으로는 시각으로, 객관적으로는 L^*, a^*, b^*스케일을 사용하여 결정하였다. 후자는 D65광원을 가지며 10。의 조도에서 장치한, 미국 버지니아, 페어팩스의 헌터랩사로부터 얻을 수 있는 비색계를 사용한다.

L^*, a^*, b^*스케일은 색깔 시각의 보색이론(opponent-colors theory)에 기초를 둔 것인데, 이는 인간의 눈 안에 망막의 빛 수용기와 뇌의 색 신호를 받는 시신경 사이의 중간 신호-전환단계가 존재한다고 가정한 것이다. 전환 단계에서, 적색 반응은 적색에서 녹색(red-to-green)의 색 차원을 생성하는 녹색과 비교된다. 녹색(적색 및 녹색 모두 사용된 이론에 의존함) 반응은 유사한 방법으로 황색에서 청색(yellow-to-blue)의 색 차원을 생성하는 청색과 비교된다. 항상은 아니더라도 자주 이들 두 차원은 각각 기호 a^*및 b^*와 관련되어 진다. 필수적인 세 번째 차원 광도용 L^*는 일반적으로 앞선 두 차원들 중 하나의 제곱근 또는 세 제곱근과 같은 비 선형함수이다. 부가적인 델타 E의 수치는 다음 식을 사용하여 비슷한 색상의 직물들을 비교하여 결정할 수 있다.

델타 E=[(델타 L)²+(델타 a)²+(델타 b)²]^1/2

실시예 1의 직물은 뛰어난 짙은 남색 색상층이며, 18.54의 L^*, 1.17의 a^*, -7.78의 b^*수치를 가졌고 이 색상층은 다음 실시예에서 등록상표 Nomex T-455로 얻어진 염료 색상층의 델타 E 수치의 대조 표준으로서 사용되었다. 명백히 규정되지 않는 경우 하기 실시예들의 색상층은 실시예 1의 색상층과 비교하였으며, 측정된 델타 E의 수치가 낮아질수록 그 직물의 색상층에 근접한 것이다.

[실시예 2]

N-시클로헥실-2-피롤리돈 대 에멀션화된 메틸벤조에이트의 중량비가 3 : 2인 것을 제외하고는 실시예 1의 과정을 반복 실시하였다.

직물의 최종 색상층은 우수하였고, 19.02의 L^*, 0.99의 a^*및 -8.20의 b^*를 가졌으며 실시예 1의 과정을 사용하여 얻어진 색상층과 비교 시 0.67의 델타 E수치를 가졌다.

[실시예 3]

N-시클로헥실-2-피롤라돈 대 에멀션화된 메틸벤조에이트의 중량비가 2 : 3인 것을 제외하고는 실시예 1의 과정을 반복 실시하였다.

직물의 최종 색상층은 밝았고 19.93의 L^*, 1.99의 a^*및 -9.50의 b^*를 가졌으며 실시예 1의 과정을 사용하여 얻어진 색상층과 비교 시 2.36의 델타 E수치를 가졌다.

[실시예 4]

100%의 에멀션화된 메틸벤조에이트가 사용된 것을 제외하고는 실시예 1의 과정을 반복 실시하였다. 최종 직물은 본질상 염색되지 않았으며 24.84의 L^*, 5.69의 a^*및 -23.73의 b^*를 가졌다. 본 실시예의 결과들은 메틸벤조에이트를 단독으로 상사용할 경우, 방향족 폴리아미드류를 염색하는 데는 비효과적임을 확실히 한다.

[실시예 5]

100%의 N-시클로헥실-2-피롤리돈이 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1의 과정을 반복 실시하였다.

염색된 직물의 색상층은 두드러지게 불 균일하였고 특히 등록상표 Kevlar분율이 불 균일하였으며, 실시예 1의 과정을 사용하여 얻어진 색상층과 비교 시 18.07의 L^*, 1.35의 a^*및 -6.69의 b^*를 가졌다. 본 실시예 의 결과들은 등록상표 Nomex T-455섬유 및 그 직물에서 발견된 것처럼, N-시클로헥실-2-피롤리돈 담체계 내에 메틸벤조에이트를 포함할 경우 등록상표 Kevlar 혼방물의 염색을 더욱 균일하게 하는 잇점을 지님을 확실하게 한다.

[실시예 6]

본 담체의 효율성을 더 설명하기 위해, 사용된 섬유는 100%의 등록상표 Kevlar이고 짙은 남색의 양이온성 염료는 4.875%의 Basacryl Blue X-3GL, 0.93%의 Basacryl Red GL 및 1.00%의 Basacryl yellow X-GFL로 이루어진 것임을 제외하고는 실시예 1의 과정을 반복 실시하였다.

최종 직물은 짙은 청색이며 16.66의 L^*, 1.16 a^*및 -1.07의 b^*를 가졌다. 이는 본 염료 담체를 사용하는 것이 100% 등록상표 Kevlar 염색에 특히 적합하다는 것을 설명한다.

[실시예 7]

섬유 혼방물에 대한 본 담체의 효율성을 더 설명하기 위해, 사용된 섬유가 20 : 80의 PBI/등록상표 Nomex T-455이고 25g/ι의 담체가 사용된 것을 제외하고는 실시예 1의 과정을 반복 실시하였다.

최종 염색된 직물은 균일한 짙은 청색이며 19.82이 L^*, 0.71의 a^*, -10.85의 b^*를 가졌다. 이는 PBI와 등록상표 Nomex 섬유의 혼방물에는 본 담체를 사용하는 것이 균일한 염색에 적합함을 설명한다.

[실시예 8]

사용된 섬유가 40 : 60 PBI/등록상표 Kevlar 혼방물인 것을 제외하고는 실시예 1의 과정을 반복 실시하였다.

최종 염색된 직물은 짙은 청색이며 20.97의 L^*, 0.40의 a^*및 -1.00의 b^*를 가졌다. 이는 본 담체를 사용하는 것이 폴리벤즈이미다졸 및 등록상표 Kevlar섬유의 혼방직물 염색에 적합하다는 것을 설명한다.

상세한 설명 및 실시예에서는 본 발명의 바람직한 형태를 나타내고 있으며, 비록 특정한 용어들이 사용되었을 지라도 이 용어들은 다음의 특허 청구 범위에 의해 규정된 본 발명의 범위를 제한하고자 함이 아니라 단지 일반적이며 기술적인 의미로 사용된 것이다.

Claims (13)

1. 섬유상 물질을, 담체와 이 담체 내에서 용해되거나 분산된 염료의 혼합물과 접촉시키는 단계를 포함하는 섬유상 물질 염색 방법으로서, 담체로 N-시클로헥실-2-피롤리돈과 알킬벤조에이트, 또는 N-시클로헥실-2-피롤리돈과 아릴벤조에이트를 포함하는 혼합물을 사용함을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
2. 제1항에 있어서, 섬유상 물질은 방향족 폴릴아미드류, 폴리벤즈이미다졸류, 방향족 폴리이미드류, 그 단량체들의 공중합체 또는 그의 혼방물임을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
3. 제2항에 있어서, 방향족, 폴리아미드는 폴리(m-페닐렌이소프탈아미드), 폴리(p-페닐렌테레프탈아미드), 그 단량체로 이루어진 공중합체, 또는 그의 혼방물임을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
4. 제2항에 있어서, 섬유는 방향족 폴리아미드와 폴리벤즈이미다졸 섬유의 혼방물을 포함함을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
5. 제4항에 있어서, 방향족 폴리아미드와 폴리벤즈이미다졸 섬유의 혼방물은 60 : 40 내지 80 : 20의 중량비로 존재함을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
6. 제1항에 있어서, N-시클로헥실-2-피롤리돈 대 에멀션화된 형태의 알킬벤조에이트, 또는 N-시클로헥실-2-피롤리돈 대 에멀젼화된 형태의 아릴벤조에이트의 중량비가 2 : 3 내지 8 : 1임을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
7. 제6항에 있어서, N-시클로헥실-2-피롤리돈 대 에멀션화된 형태의 알킬벤조에이트, 또는 N-시클로헥실-2-피롤리돈 대 에멀션화된 형태의 아릴벤조에이트의 중량비가 4 : 1임을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
8. 제1항에 있어서, 담체 내에서 용해되거나 분산된 염료는 산성 염료, 염기성 염료, 착색료, 건염 염료, 분산염료, 직접 염료 및 반응성 염료로 이루어진 그룹으로부터 선택한 것임을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색방법.
9. 제1항에 있어서, 담체와 염료의 혼합물이 방염 첨가제를 포함함을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
10. 제1항에 있어서, 알킬벤조에이트 또는 아릴벤조에이트는 에멀션화된 메틸벤조에이트임을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
11. 제1항에 있어서, 섬유상 물질에 소모된 염료의 양은 담체와 염료의 혼합물에서 염료의 중량을 기초로 70% 내지 98%임을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
12. 제1항에 있어서, 섬유상 물질을, 38℃ 내지 149℃의 온도와 1 내지 3기압의 압력에서, 담체와 염료의 혼합물과 접촉시킴을 특징으로 하는 섬유상 물질 염색 방법.
13. 섬유가 제2항의 방법에 의해서 염료됨을 특징으로 하는 직물.