JPH01174418A - 成形型の製造方法 - Google Patents
成形型の製造方法Info
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- JPH01174418A JPH01174418A JP62336414A JP33641487A JPH01174418A JP H01174418 A JPH01174418 A JP H01174418A JP 62336414 A JP62336414 A JP 62336414A JP 33641487 A JP33641487 A JP 33641487A JP H01174418 A JPH01174418 A JP H01174418A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、例えばビデオプロジェクタのスクリーンの作
製に用いられる成形型の製造方法に関する。
製に用いられる成形型の製造方法に関する。
（発明のｍ要〕
本発明は、成形型の製造方法であり、特に金属金型（母
型）に第１の樹脂を注型して中間型を作製したのち、こ
の中間型に第２の樹脂を注型して成形樹脂型を作製する
ようにし、その中間型及び成形樹脂型の作製条件即ち硬
化温度を選ぶことによって、金属金型と同一寸法の成形
樹脂型の製造を可能にしたものである。
型）に第１の樹脂を注型して中間型を作製したのち、こ
の中間型に第２の樹脂を注型して成形樹脂型を作製する
ようにし、その中間型及び成形樹脂型の作製条件即ち硬
化温度を選ぶことによって、金属金型と同一寸法の成形
樹脂型の製造を可能にしたものである。
例えばビデオプロジェクタ用の透過型スクリーンは、一
般にフレネルレンズと、レンチキユラーレンズより成り
、また拡散作用を持たせるために５ｉ０２． ＣａＣＯ
３＋ＡＩｔ２０３＋ＴｉＯ２＋Ｂａ５Ｏ＋ ＋Ｚｎ（Ｌ
ガラスピーズ、有機系拡散剤等の拡散剤が含有されてい
る。フレネルレンズは、投写レンズからの発散光を観察
者側に屈折させる機能を持ち、メタクリル樹脂板の片側
に同心円状の多数のｖ字型溝より成るレンズ面と非レン
ズ面を有している。通常、フレネルレンズスクリーンの
製造にはホットプレス成形法が採用されている。このホ
ットプレス法によれば、厚さ１０〜２０ｍの銅板或はア
ルミナ合金板にＮＣ制御のカッティングマシーンを用い
てフレネルレンズ形状と反対形の７字型溝が同心円状に
切削された金型と鏡面金属板との間に厚さ２〜４鶴のメ
タクリル樹脂板を挟み、加熱後加圧成形することにより
製造される。
般にフレネルレンズと、レンチキユラーレンズより成り
、また拡散作用を持たせるために５ｉ０２． ＣａＣＯ
３＋ＡＩｔ２０３＋ＴｉＯ２＋Ｂａ５Ｏ＋ ＋Ｚｎ（Ｌ
ガラスピーズ、有機系拡散剤等の拡散剤が含有されてい
る。フレネルレンズは、投写レンズからの発散光を観察
者側に屈折させる機能を持ち、メタクリル樹脂板の片側
に同心円状の多数のｖ字型溝より成るレンズ面と非レン
ズ面を有している。通常、フレネルレンズスクリーンの
製造にはホットプレス成形法が採用されている。このホ
ットプレス法によれば、厚さ１０〜２０ｍの銅板或はア
ルミナ合金板にＮＣ制御のカッティングマシーンを用い
てフレネルレンズ形状と反対形の７字型溝が同心円状に
切削された金型と鏡面金属板との間に厚さ２〜４鶴のメ
タクリル樹脂板を挟み、加熱後加圧成形することにより
製造される。
また、レンチキエラーレンズスクリーンの製造には、こ
のホントプレス法の他に、型付はロールを用いた押し出
し成形法も用いられている。
のホントプレス法の他に、型付はロールを用いた押し出
し成形法も用いられている。
ところで、上述のスクリーンをホットプレス成形法で量
産するためには多数の切削金型が必要になる。金型１台
を切削するに要する時間は１５０〜２００時間を必要と
し、また、切削歩留り、型持ち（プレス可能枚数）等を
考慮するとスクリーンの製造原価に占める金型の償却費
の割合が非常に大きくなる。
産するためには多数の切削金型が必要になる。金型１台
を切削するに要する時間は１５０〜２００時間を必要と
し、また、切削歩留り、型持ち（プレス可能枚数）等を
考慮するとスクリーンの製造原価に占める金型の償却費
の割合が非常に大きくなる。
本発明は、上述の点に鑑み、寸法精度のよい成形樹脂型
の製造を可能にし、型代を削減できるようにして成形型
の製造方法を提供するものである。
の製造を可能にし、型代を削減できるようにして成形型
の製造方法を提供するものである。
（問題点を解決１−るための手段）
本発明は、金属金型に第１の樹脂を注入して第１の温度
で硬化させて第１の樹脂による中間型を作製し、この中
間型に第２の樹脂を注入して第２の温度で硬化させてＷ
Ｓ２の樹脂による成形樹脂型を作製するようになし、そ
の際、第１の温度（即ち第１の樹脂の硬化温度）と第２
の温度（即ち第２の樹脂の硬化温度）を夫々選定して金
属金型と同一寸法の成形樹脂型を得るように成す。
で硬化させて第１の樹脂による中間型を作製し、この中
間型に第２の樹脂を注入して第２の温度で硬化させてＷ
Ｓ２の樹脂による成形樹脂型を作製するようになし、そ
の際、第１の温度（即ち第１の樹脂の硬化温度）と第２
の温度（即ち第２の樹脂の硬化温度）を夫々選定して金
属金型と同一寸法の成形樹脂型を得るように成す。
中間型を構成する第１の樹脂としては可撓性のある熱硬
化性樹脂を使用し、成形樹脂型を構成する第２の樹脂と
しては高強度、耐熱性のある熱硬化性樹脂を使用する。
化性樹脂を使用し、成形樹脂型を構成する第２の樹脂と
しては高強度、耐熱性のある熱硬化性樹脂を使用する。
（作用）
母型としての金属金型に第１の樹脂を注型して中間型を
作製し、この中間型に第２の樹脂を注型して成形樹脂型
を作製する際に、中間型及び成形樹脂型の作製条件であ
る硬化温度を夫々設定することにより、金属金型と同一
の寸法の成形樹脂型を製造することができる。１１ち、
金属金型と成形樹脂型が同一寸法に仕上がるためには中
間型及び成形樹脂型の硬化温度が慮要である。
作製し、この中間型に第２の樹脂を注型して成形樹脂型
を作製する際に、中間型及び成形樹脂型の作製条件であ
る硬化温度を夫々設定することにより、金属金型と同一
の寸法の成形樹脂型を製造することができる。１１ち、
金属金型と成形樹脂型が同一寸法に仕上がるためには中
間型及び成形樹脂型の硬化温度が慮要である。
次式は成形樹脂型の長さＬ′の関係式である。。
Ｌ’ −Ｌ （１＋ ぐＩ″１−Ｔ） にｚ）
（１−Ａ） （１＋（’１’２−’Ｉ’Ｌ）Ｋ２
） （１−Ｂ）・・・・・・（１） Ｌ′ ：常温での成形樹脂型の長さ（３）Ｌ ：常温で
の金属金型の長さ（ｔｓ ）′ｌ゛：常温２５℃ Ｔ１ ：中間型の硬化温度（’Ｃ） １１１、＋成形樹脂型の硬化温度（１）Ｋ１ ：金属金
型の線膨張係数（２／ ｃａｎ ／ ’Ｉｃ ）Ｋ２：
中間型の線膨張係数（ａｍ／ａｍ／’Ｃ）Ａ ：中間型
の成形収縮 Ｂ ：成形樹脂型の成形収縮 上記関係式（１）から、中間型の硬化温度Ｔ１と成形樹
脂型の硬化温度゛１゛２を選べば、即ちいずれか一方の
硬化温度を所望の温度に設定してこれに基づいて他方の
硬化温度を選べば金属金型と同一寸法の成形樹脂型が得
られる。
（１−Ａ） （１＋（’１’２−’Ｉ’Ｌ）Ｋ２
） （１−Ｂ）・・・・・・（１） Ｌ′ ：常温での成形樹脂型の長さ（３）Ｌ ：常温で
の金属金型の長さ（ｔｓ ）′ｌ゛：常温２５℃ Ｔ１ ：中間型の硬化温度（’Ｃ） １１１、＋成形樹脂型の硬化温度（１）Ｋ１ ：金属金
型の線膨張係数（２／ ｃａｎ ／ ’Ｉｃ ）Ｋ２：
中間型の線膨張係数（ａｍ／ａｍ／’Ｃ）Ａ ：中間型
の成形収縮 Ｂ ：成形樹脂型の成形収縮 上記関係式（１）から、中間型の硬化温度Ｔ１と成形樹
脂型の硬化温度゛１゛２を選べば、即ちいずれか一方の
硬化温度を所望の温度に設定してこれに基づいて他方の
硬化温度を選べば金属金型と同一寸法の成形樹脂型が得
られる。
一方、本製法では高価な金属金型を一面だけ加工するだ
けで多数面の成形樹脂型を製造することができ、型代が
大巾に削減される。
けで多数面の成形樹脂型を製造することができ、型代が
大巾に削減される。
（実施例〕
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
本例はフレネルレンズスクリーンの成形樹脂型の製造に
通用した場合である。
通用した場合である。
先ず、第１図及び第２図（第１図の要部Ａの拡大図）に
示す装置（ｌ）を用いてフレネルレンズスクリーンの中
間型を作製する。この装置（１）は樹脂注入口（２）を
有する真空容器（３）と、容器（３）内を真空排気する
ための真空ポンプ（４）と、容器（３）内に配した熱定
盤（５）と、事情性を有するプレート（６）を有して成
る。この装置（１）の熱定盤（５）上に、フレネルレン
ズ形状と反対形の７字型溝を同心円状に切削してなる切
削金型（所帽母型）（７）を配置する。そして、例えば
離型性、転写性、寸法安定性、鏡面性などが良好な付加
重合型のシリコン樹脂を使用し、このシリコン樹脂の硬
化温度を’ｒ １℃と設定した場合、切削金型（７）及
びシリコン樹脂溶液を予め１１℃に保持しておき、容器
（３）の注入口（２）より切削金型（７）にシリコン樹
脂（８）を注入する。注入口（２）を密閉した後、真空
ポンプ（４）を動作させて容器（３）内を真空となし、
注型されたシリコン樹脂（８）に対して真空脱泡を行い
、樹脂（８）中に含まれている気泡を除去する。真空脱
泡後、容器（３）内の真空状態を解除し、爾後得られる
中間型の厚さの均一性を得るために平滑性のあるプレー
ト（６）例えばガラス板をシリコン樹脂（８）の上面に
配置する０次に、注型したシリコン樹脂（８）を熱定盤
（５）にて１１℃で硬化させ、１１℃で２４時間のプレ
キユア（熱処理）をした後、切削金型（７）から脱型し
てシリコン樹脂による中間型（９）を作製する。
次に、第３図及び第４図（第３図の要部Ｂの拡大
図）に示すように同様の装置（１）を用い中間型（９）
より成形樹脂型を作製する。この成形樹脂型の作製工程
は中間型（９）を得る場合とほぼ同じであるが樹脂とし
ては高強度、耐熱性、寸法安定性などの点で優れている
例えばビスマレイミドトリアジン樹脂を使用する。即ち
、装ｆｉ （１）の熱定盤（５）上に前述のシリコン樹
脂による中間型（９）を配置し、ビスマレイミドトリア
ジン樹脂の硬化温度を１２℃と設定した場合、中間型（
９）及びビスマレイミドトリアジン樹脂溶液を予め１２
℃に保持しておき、容器（３）の注入口（２）より中間
型（９）にビスマレイミドトリアジン樹脂（１１）を注
入する。注入口（２）を密閉した後、真空ポンプ（４）
により容器（３）内を真空にし、注型されたビスマレイ
ミドトリアジン樹脂（１１）に対して真空脱泡を行って
樹脂（１１）中に含まれている気泡を除去する。真空脱
泡後、容器（３）内の真空状態を解除し、平滑性のある
プレート（６）をビスマレイミドトリアジン樹脂（１１
）の上面に配置する０次に注型したビスマレイミドトリ
アジン樹脂（１１）を熱定盤（５）にて１２℃で硬化さ
せ、１゛２℃で１４時間のプレキエアー（熱処理）をし
た後、中間型（９）から脱型する０次にこの塩型した成
形樹脂型（１２）を、強度及び寸法安定性を高めるため
、１５０℃、Ｕ時間のエージング処理 （所謂アフタ−
キエアー）を行なう、この際、急激な昇温は成形樹脂型
の鏡面性や平坦性を損なうので約５〜ｂフレネルレンズ
スクリーン用の形成樹脂型（１２）を製造する。
示す装置（ｌ）を用いてフレネルレンズスクリーンの中
間型を作製する。この装置（１）は樹脂注入口（２）を
有する真空容器（３）と、容器（３）内を真空排気する
ための真空ポンプ（４）と、容器（３）内に配した熱定
盤（５）と、事情性を有するプレート（６）を有して成
る。この装置（１）の熱定盤（５）上に、フレネルレン
ズ形状と反対形の７字型溝を同心円状に切削してなる切
削金型（所帽母型）（７）を配置する。そして、例えば
離型性、転写性、寸法安定性、鏡面性などが良好な付加
重合型のシリコン樹脂を使用し、このシリコン樹脂の硬
化温度を’ｒ １℃と設定した場合、切削金型（７）及
びシリコン樹脂溶液を予め１１℃に保持しておき、容器
（３）の注入口（２）より切削金型（７）にシリコン樹
脂（８）を注入する。注入口（２）を密閉した後、真空
ポンプ（４）を動作させて容器（３）内を真空となし、
注型されたシリコン樹脂（８）に対して真空脱泡を行い
、樹脂（８）中に含まれている気泡を除去する。真空脱
泡後、容器（３）内の真空状態を解除し、爾後得られる
中間型の厚さの均一性を得るために平滑性のあるプレー
ト（６）例えばガラス板をシリコン樹脂（８）の上面に
配置する０次に、注型したシリコン樹脂（８）を熱定盤
（５）にて１１℃で硬化させ、１１℃で２４時間のプレ
キユア（熱処理）をした後、切削金型（７）から脱型し
てシリコン樹脂による中間型（９）を作製する。
次に、第３図及び第４図（第３図の要部Ｂの拡大
図）に示すように同様の装置（１）を用い中間型（９）
より成形樹脂型を作製する。この成形樹脂型の作製工程
は中間型（９）を得る場合とほぼ同じであるが樹脂とし
ては高強度、耐熱性、寸法安定性などの点で優れている
例えばビスマレイミドトリアジン樹脂を使用する。即ち
、装ｆｉ （１）の熱定盤（５）上に前述のシリコン樹
脂による中間型（９）を配置し、ビスマレイミドトリア
ジン樹脂の硬化温度を１２℃と設定した場合、中間型（
９）及びビスマレイミドトリアジン樹脂溶液を予め１２
℃に保持しておき、容器（３）の注入口（２）より中間
型（９）にビスマレイミドトリアジン樹脂（１１）を注
入する。注入口（２）を密閉した後、真空ポンプ（４）
により容器（３）内を真空にし、注型されたビスマレイ
ミドトリアジン樹脂（１１）に対して真空脱泡を行って
樹脂（１１）中に含まれている気泡を除去する。真空脱
泡後、容器（３）内の真空状態を解除し、平滑性のある
プレート（６）をビスマレイミドトリアジン樹脂（１１
）の上面に配置する０次に注型したビスマレイミドトリ
アジン樹脂（１１）を熱定盤（５）にて１２℃で硬化さ
せ、１゛２℃で１４時間のプレキエアー（熱処理）をし
た後、中間型（９）から脱型する０次にこの塩型した成
形樹脂型（１２）を、強度及び寸法安定性を高めるため
、１５０℃、Ｕ時間のエージング処理 （所謂アフタ−
キエアー）を行なう、この際、急激な昇温は成形樹脂型
の鏡面性や平坦性を損なうので約５〜ｂフレネルレンズ
スクリーン用の形成樹脂型（１２）を製造する。
しかして、切削金型（７）と成形樹脂型（１２）が同一
寸法に仕上がるようにするには、中間型（９）及び成形
樹脂型（１２）の硬化温度が重要であり、その硬化温度
Ｔ１及びＴ２は前述の式（１１％式％） で算出される。
寸法に仕上がるようにするには、中間型（９）及び成形
樹脂型（１２）の硬化温度が重要であり、その硬化温度
Ｔ１及びＴ２は前述の式（１１％式％） で算出される。
例えばＬ＝ １００ｃｍ５Ｌ’ −１００ｃｍ、Ｔ−２
５℃、Ｔ１−Ｘ’Ｃ１’１’２−６０’Ｃ１Ｋ ｔ −
１，８Ｘ １Ｏ−６ｃａｉ／ｅ１ｍ／”Ｃ（黄銅） 、
Ｋ ２−２．５×１０−→ｅｌｌ ／ ｃｍ ／ ”ｃ
、Ａ−６，３Ｘ１０−’、Ｂ−５，６ｘｌＯ−”ｃＤ場
合、上式より中間型（９）の硬化温度’ｒ１＝３４℃と
なる。
５℃、Ｔ１−Ｘ’Ｃ１’１’２−６０’Ｃ１Ｋ ｔ −
１，８Ｘ １Ｏ−６ｃａｉ／ｅ１ｍ／”Ｃ（黄銅） 、
Ｋ ２−２．５×１０−→ｅｌｌ ／ ｃｍ ／ ”ｃ
、Ａ−６，３Ｘ１０−’、Ｂ−５，６ｘｌＯ−”ｃＤ場
合、上式より中間型（９）の硬化温度’ｒ１＝３４℃と
なる。
次の表に、かかる例の各工程での寸法変化を、’ｐ１＝
ω℃（成形樹脂型の硬化温度゛ｌ゛２と同じ温度）とし
た場合と比軟して示す。
ω℃（成形樹脂型の硬化温度゛ｌ゛２と同じ温度）とし
た場合と比軟して示す。
かかる成形樹脂型（１２）の製法によれば、中間型（９
）には可撓性のある熱硬化性樹脂例えばシリコン樹脂を
使用し、成形樹脂型（１２）には高強度、耐熱性のある
熱硬化性樹脂例えばビスマレイミドトリアジン樹脂を使
用し、その型作製の際の注型温度即ち硬化温度Ｔ１及び
１゛２を選ぶことにより、切削金型（７）と同一寸法の
成形樹脂型（１２）を得ることができる。また、本製法
では高価な切削金型（７）を−面だけ゛加工することに
より、多数面の成形樹脂型（１２）を作製することがで
き、型代を大幅に削減することができる。
）には可撓性のある熱硬化性樹脂例えばシリコン樹脂を
使用し、成形樹脂型（１２）には高強度、耐熱性のある
熱硬化性樹脂例えばビスマレイミドトリアジン樹脂を使
用し、その型作製の際の注型温度即ち硬化温度Ｔ１及び
１゛２を選ぶことにより、切削金型（７）と同一寸法の
成形樹脂型（１２）を得ることができる。また、本製法
では高価な切削金型（７）を−面だけ゛加工することに
より、多数面の成形樹脂型（１２）を作製することがで
き、型代を大幅に削減することができる。
次に上述のようにして製造した成形樹脂型（１２）を用
いてフレネルレンズスクリーンの製造例を説明するに、
これは先に本出願人が提案した特願昭６１−３１４９３
２号と同様の方法で製造することがテキる。即ち、第５
図はフレネルレンズスクリーンノ連続製造装置（２１）
を示す、この装置（２１）ハ、基台（２２）とこの上に
配設されたコンベヤ（２３）、樹脂フィーダ（２４）、
ドクターブレード（２５）、加圧用ロール（２６）、紫
外線（２７）を照射するためのメタルハライドランプ（
２Ｂ） 、ｍ型用ロール（２９）を有して成る。上述の
ようにして製造した成形樹脂型即ちフレネルレンズの反
対形のレンズ面が形成された成形樹脂型（１２）は、コ
ンベア（２３）上に所定間隔を置いて載置される。
いてフレネルレンズスクリーンの製造例を説明するに、
これは先に本出願人が提案した特願昭６１−３１４９３
２号と同様の方法で製造することがテキる。即ち、第５
図はフレネルレンズスクリーンノ連続製造装置（２１）
を示す、この装置（２１）ハ、基台（２２）とこの上に
配設されたコンベヤ（２３）、樹脂フィーダ（２４）、
ドクターブレード（２５）、加圧用ロール（２６）、紫
外線（２７）を照射するためのメタルハライドランプ（
２Ｂ） 、ｍ型用ロール（２９）を有して成る。上述の
ようにして製造した成形樹脂型即ちフレネルレンズの反
対形のレンズ面が形成された成形樹脂型（１２）は、コ
ンベア（２３）上に所定間隔を置いて載置される。
先ず、樹脂フィーダ（２４）から溶融状態の紫外線硬化
樹脂（３２）をコンベヤ（２３）で移送されている成形
樹脂型（１２）上に供給し、ドクターブレード（２５）
で塗布厚を均一にする。この樹脂（３２）の塗布厚は０
．１０〜２．５０ｍが適当である。薄い場合には厚さの
均一性が劣り、厚い場合には必要な紫外線（２７）の照
射時間が長くなる。なお、この塗布ノ際、スクリーン中
のピンホール発生の原因とならないように、樹脂（３２
）中に気泡が混入しないように注意する必要がある。こ
の対策としては紫外線硬化性樹脂（３２）の粘度を使用
時に５００ｃｐｓ〜２０００ｃｐａの低粘度に調整した
後、塗布前に真空展泡を行い、樹脂（３２）中に含まれ
ている気泡を除いてから使用する０次に、上から送られ
てきた厚さ５０〜３００μ鴎のパックフィルム（例えば
ポリエステルフィルム、アセテートフィルム等）（３３
）を加圧ロール（２６）を通して樹脂（３２）の塗布面
（３４）に被着する。そのパックフィルム（３３）の被
着は、樹脂（３２）を空気（特に酸素）から遮断するた
めである。次に第５図及び第６図の拡大図に示すように
、パックフィルム（３３）が被着された樹脂（３２）を
紫外線光源であるメタルハライドランプ（２８）の下に
送り、ここで紫外線（２７）を被照射面の強度で２＋Ｉ
ＩＷ／ｃｄ、照射時間５分の条件で照射して樹脂（３２
）を硬化させる。紫外線（２７）による硬化処理を終え
た後、脱型用ロール（２９）でフレネルレンズスクリー
ン（３１）を樹脂型（１２）から剥離する。この後、パ
ックフィルム（３３）を切断して分割することにより第
７図に示すフレネルレンズスクリーン（３１）を得る。
樹脂（３２）をコンベヤ（２３）で移送されている成形
樹脂型（１２）上に供給し、ドクターブレード（２５）
で塗布厚を均一にする。この樹脂（３２）の塗布厚は０
．１０〜２．５０ｍが適当である。薄い場合には厚さの
均一性が劣り、厚い場合には必要な紫外線（２７）の照
射時間が長くなる。なお、この塗布ノ際、スクリーン中
のピンホール発生の原因とならないように、樹脂（３２
）中に気泡が混入しないように注意する必要がある。こ
の対策としては紫外線硬化性樹脂（３２）の粘度を使用
時に５００ｃｐｓ〜２０００ｃｐａの低粘度に調整した
後、塗布前に真空展泡を行い、樹脂（３２）中に含まれ
ている気泡を除いてから使用する０次に、上から送られ
てきた厚さ５０〜３００μ鴎のパックフィルム（例えば
ポリエステルフィルム、アセテートフィルム等）（３３
）を加圧ロール（２６）を通して樹脂（３２）の塗布面
（３４）に被着する。そのパックフィルム（３３）の被
着は、樹脂（３２）を空気（特に酸素）から遮断するた
めである。次に第５図及び第６図の拡大図に示すように
、パックフィルム（３３）が被着された樹脂（３２）を
紫外線光源であるメタルハライドランプ（２８）の下に
送り、ここで紫外線（２７）を被照射面の強度で２＋Ｉ
ＩＷ／ｃｄ、照射時間５分の条件で照射して樹脂（３２
）を硬化させる。紫外線（２７）による硬化処理を終え
た後、脱型用ロール（２９）でフレネルレンズスクリー
ン（３１）を樹脂型（１２）から剥離する。この後、パ
ックフィルム（３３）を切断して分割することにより第
７図に示すフレネルレンズスクリーン（３１）を得る。
（３５）がフレネルレンズ面である。
面、上側では成形樹脂型としてフレネルレンズスクリー
ン用の樹脂型の製造に適用したが、レンチキエラーレン
ズスクリーン用の成形樹脂型の製造にも通用できる。
ン用の樹脂型の製造に適用したが、レンチキエラーレン
ズスクリーン用の成形樹脂型の製造にも通用できる。
また、透過型、反射型スクリーン用に限らず受光用フレ
ネルレンズ用等、その池の成形樹脂型の製造にも通用で
きる。
ネルレンズ用等、その池の成形樹脂型の製造にも通用で
きる。
本発明の成形型の製法によれば、母型としての金属金型
から一旦樹脂による中間型を作製し、この中間型から成
形樹脂型を作製するようにし、その型作製の際に中間型
及び成形樹脂型の硬化温度を選ぶことにより、金属金型
と同一寸法の目的の成形樹脂型を作製することができる
。そして、本製法では、高価な金属金型を一面だけ加工
するだけで、これより寸法精度のより多数面の成形樹脂
型を製造することができるので、成形型代を大幅に削減
することができる。
から一旦樹脂による中間型を作製し、この中間型から成
形樹脂型を作製するようにし、その型作製の際に中間型
及び成形樹脂型の硬化温度を選ぶことにより、金属金型
と同一寸法の目的の成形樹脂型を作製することができる
。そして、本製法では、高価な金属金型を一面だけ加工
するだけで、これより寸法精度のより多数面の成形樹脂
型を製造することができるので、成形型代を大幅に削減
することができる。
従って、特に高精度の要求されるビデオプロジェクタの
スクリーンを作製するための成形型の製造に通用して好
適ならしめるものである。
スクリーンを作製するための成形型の製造に通用して好
適ならしめるものである。
第１図は本発明に係る中間型の作製装置を示す構成図、
第２図は第１図の要部Ａの拡大図、第３図は本発明に係
る成形樹脂型の作製装置を示す構成図、第４図は第３図
の要部Ｂの拡大図、第５図は本発明製法で得られた成形
樹脂型を用いてフレネルレンズスクリーンを製造する場
合の製造装置の例を示す断面図、第６図はその製法例の
断面図、第７図はスクリーンの断面図である。 （３）は真空容器、（４）は真空ポンプ、（５）は熱定
盤、（６）はプレート、（７）は切削金型、（９）は中
間型、（１２）は成形樹脂型である。 第１図 第３図 手続補正書 昭和６３年 ３月 １日 １、事件の表示 昭和６２年 特 許 願 第３３６４１４号２、発明の
名称 成形型の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 （他１名） ４、代理人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目８番１号Ｔｆ！Ｌ
０３−３４３−５８２１Ｎ （新宿ビル）６、補正に
より増加する発明の数 （１） 明細書中、Ｗ％２真１９行「アルミナ合金」
を「アルミ合金」に訂正する。 伐〉 同、ｇ／Ａ１２頁１５行「紫外線光源である」の
あとに「超高圧水銀灯や」を加入する。 （３１間、第１４頁１行「寸法精度のより」を「寸法精
度のよい」に訂正する。 以上
第２図は第１図の要部Ａの拡大図、第３図は本発明に係
る成形樹脂型の作製装置を示す構成図、第４図は第３図
の要部Ｂの拡大図、第５図は本発明製法で得られた成形
樹脂型を用いてフレネルレンズスクリーンを製造する場
合の製造装置の例を示す断面図、第６図はその製法例の
断面図、第７図はスクリーンの断面図である。 （３）は真空容器、（４）は真空ポンプ、（５）は熱定
盤、（６）はプレート、（７）は切削金型、（９）は中
間型、（１２）は成形樹脂型である。 第１図 第３図 手続補正書 昭和６３年 ３月 １日 １、事件の表示 昭和６２年 特 許 願 第３３６４１４号２、発明の
名称 成形型の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 （他１名） ４、代理人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目８番１号Ｔｆ！Ｌ
０３−３４３−５８２１Ｎ （新宿ビル）６、補正に
より増加する発明の数 （１） 明細書中、Ｗ％２真１９行「アルミナ合金」
を「アルミ合金」に訂正する。 伐〉 同、ｇ／Ａ１２頁１５行「紫外線光源である」の
あとに「超高圧水銀灯や」を加入する。 （３１間、第１４頁１行「寸法精度のより」を「寸法精
度のよい」に訂正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属金型に第１の樹脂を注入し、第１の温度で硬化させ
て上記第１の樹脂による中間型を作製する工程と、 上記中間型に第２の樹脂を注入し、第２の温度で硬化さ
せて上記第２の樹脂による成形樹脂型を作製する工程を
有し、 上記第１の温度と上記第２の温度を選定して上記金属金
型と同一寸法の成形樹脂型を作製することを特徴とする
成形型の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336414A JP2610029B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 成形型の製造方法 |
| US07/284,698 US4948537A (en) | 1987-12-28 | 1988-12-15 | Method of producing a resin mold for rear projection screen |
| GB8829915A GB2213424B (en) | 1987-12-28 | 1988-12-22 | A method of producing a resin mould |
| KR1019880017447A KR0125564B1 (ko) | 1987-12-28 | 1988-12-26 | 후방투영 스크린용 수지주형 제조방법 |
| DE3843988A DE3843988C2 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-27 | Verfahren zur Herstellung einer Harzform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336414A JP2610029B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174418A true JPH01174418A (ja) | 1989-07-11 |
| JP2610029B2 JP2610029B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18298882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336414A Expired - Lifetime JP2610029B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 成形型の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948537A (ja) |
| JP (1) | JP2610029B2 (ja) |
| KR (1) | KR0125564B1 (ja) |
| DE (1) | DE3843988C2 (ja) |
| GB (1) | GB2213424B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08183039A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-07-16 | Renshun Shu | 複製型使用のポリ塩化ビニルエマルジョン飾物製造方法 |
| JP2012071515A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Towa Corp | 成形型の製造方法、成形型、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品 |
| US8444756B2 (en) | 2003-08-07 | 2013-05-21 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate materials |
| US8546280B2 (en) | 2005-02-08 | 2013-10-01 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate materials |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629480A3 (de) * | 1993-06-17 | 1996-05-08 | Volkhard Kaehler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formwerkzeugen. |
| FR2710000B1 (fr) * | 1993-09-13 | 1995-12-08 | Alkan R & Cie | Procédé de fabrication d'outillages pour le moulage de pièces en résine de synthèse, notamment en résine bismaléimide. |
| US5922238A (en) * | 1997-02-14 | 1999-07-13 | Physical Optics Corporation | Method of making replicas and compositions for use therewith |
| KR100485218B1 (ko) * | 1997-06-30 | 2005-08-10 | 주식회사 엘지화학 | 투사형텔레비젼스크린 |
| US6499715B1 (en) | 1998-12-14 | 2002-12-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin mold |
| DE10036073A1 (de) * | 2000-07-19 | 2002-02-07 | 4D Vision Gmbh | Multifokale Fresnellinse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR2825045B1 (fr) * | 2001-05-28 | 2003-12-12 | Valeo Vision | Procede de fabrication d'un composant optique, moule pour la mise en oeuvre de ce procede et composant optique obtenu par ce procede |
| KR20030085146A (ko) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | 김기수 | 롤러형 금형, 그 제작 방법, 및 이를 사용한 프레넬 렌즈제조 방법 |
| EP2159609A4 (en) * | 2007-06-15 | 2014-02-19 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Technoexan | METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE CONCENTRATOR LENS PANEL FOR PHOTOVOLTAIC MODULES |
| US7722789B2 (en) * | 2007-11-30 | 2010-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Defoaming method, defoaming device and manufacturing method of transfer mold |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB614459A (en) * | 1946-07-09 | 1948-12-15 | Charles Hampden Crooks | Improvements in and relating to the production of opaque optical components |
| GB1147339A (en) * | 1965-12-07 | 1969-04-02 | Int Computers Ltd | Improvements in or relating to fluid-operated control devices |
| DE2029098A1 (de) * | 1969-07-15 | 1971-02-11 | J O Beattie Laboratories, Ine Stamford Conn (V St A ) | Verfahren zum Herstellen von opti sehen Linsen aus Diathylenglykol bis Allyl karbonat |
| DE2029119A1 (de) * | 1969-07-15 | 1971-01-28 | J O Beattie Laboratories, Ine , Stamford, Conn (V St A ) | Verfahren zum Herstellen von optischen Linsen |
| NL164688C (nl) * | 1973-10-15 | 1981-01-15 | Mca Disco Vision | Werkwijze voor de vervaardiging van een videoschijf waarbij uitgaande van een moedermatrijs eerst een vorm wordt vervaardigd. |
| US4170616A (en) * | 1978-05-30 | 1979-10-09 | Rca Corporation | Method of fabrication of a Fresnel lens |
| GB2037219A (en) * | 1978-11-28 | 1980-07-09 | Johansen E | Reproducing wood carvings in plastics |
| US4770824A (en) * | 1980-01-07 | 1988-09-13 | Roxor Corporation | Process of making a casting die for forming a segmented mirror |
| JPH06415A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-11 | Sanden Corp | 蒸気用水及び水蒸気生成装置 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62336414A patent/JP2610029B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-15 US US07/284,698 patent/US4948537A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-22 GB GB8829915A patent/GB2213424B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-26 KR KR1019880017447A patent/KR0125564B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-12-27 DE DE3843988A patent/DE3843988C2/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH08183039A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-07-16 | Renshun Shu | 複製型使用のポリ塩化ビニルエマルジョン飾物製造方法 |
| US8444756B2 (en) | 2003-08-07 | 2013-05-21 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate materials |
| US8546280B2 (en) | 2005-02-08 | 2013-10-01 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate materials |
| US10981823B2 (en) | 2005-02-08 | 2021-04-20 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate materials |
| JP2012071515A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Towa Corp | 成形型の製造方法、成形型、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890010611A (ko) | 1989-08-09 |
| DE3843988C2 (de) | 1998-12-03 |
| GB2213424A (en) | 1989-08-16 |
| US4948537A (en) | 1990-08-14 |
| GB2213424B (en) | 1992-02-19 |
| DE3843988A1 (de) | 1989-07-13 |
| GB8829915D0 (en) | 1989-02-15 |
| JP2610029B2 (ja) | 1997-05-14 |
| KR0125564B1 (ko) | 1997-12-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |