JPH0611769A - 透過型スクリーンの製造方法とスクリーン金型及び透過型マルチビジョンプロジェクタ - Google Patents
透過型スクリーンの製造方法とスクリーン金型及び透過型マルチビジョンプロジェクタInfo
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- JPH0611769A JPH0611769A JP4190130A JP19013092A JPH0611769A JP H0611769 A JPH0611769 A JP H0611769A JP 4190130 A JP4190130 A JP 4190130A JP 19013092 A JP19013092 A JP 19013092A JP H0611769 A JPH0611769 A JP H0611769A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １回の工程で２枚以上のフレネルレンズスク
リーンの製造が可能となる。 【構成】 真空容器中に設置されたフレネルレンズパタ
ーンの切削金型上にシリコーン樹脂を注型し、その真空
容器中で真空脱泡後に脱型された２枚又は４枚の原シリ
コーン樹脂反転型５を所定のサイズにカットし接合し、
１枚に２面又は４面のＶ字形溝の同心円で形成されたフ
レネルレンズパターンを有するシリコーン樹脂反転型５
ａ又は５ｂを製造する。次に前記シリコーン樹脂反転型
５ａ又は５ｂを上記真空容器に載置し、１枚に２面又は
４面のフレネルレンズパターンを有する樹脂金型を製造
する。そしてこの１枚に２面又は４面のフレネルレンズ
パターンを有する樹脂金型に紫外線硬化樹脂を塗布し、
紫外線照射装置により硬化させた後に剥離という工程に
より透過型スクリーンが製造される。
リーンの製造が可能となる。 【構成】 真空容器中に設置されたフレネルレンズパタ
ーンの切削金型上にシリコーン樹脂を注型し、その真空
容器中で真空脱泡後に脱型された２枚又は４枚の原シリ
コーン樹脂反転型５を所定のサイズにカットし接合し、
１枚に２面又は４面のＶ字形溝の同心円で形成されたフ
レネルレンズパターンを有するシリコーン樹脂反転型５
ａ又は５ｂを製造する。次に前記シリコーン樹脂反転型
５ａ又は５ｂを上記真空容器に載置し、１枚に２面又は
４面のフレネルレンズパターンを有する樹脂金型を製造
する。そしてこの１枚に２面又は４面のフレネルレンズ
パターンを有する樹脂金型に紫外線硬化樹脂を塗布し、
紫外線照射装置により硬化させた後に剥離という工程に
より透過型スクリーンが製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオプロジェ
クター等に用いる透過型スクリーンの製造方法とスクリ
ーン金型及び前記透過型スクリーンを用いた背面投射型
のマルチビジョンプロジェクターに関するものである。
クター等に用いる透過型スクリーンの製造方法とスクリ
ーン金型及び前記透過型スクリーンを用いた背面投射型
のマルチビジョンプロジェクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プロジェクタ等に用いる透過型スクリー
ンは、フレネルレンズとレンチキュラーレンズで構成さ
れている。レンチキュラーレンズは拡散作用を持たせる
ために、粒径０．４５〜２５μｍの無機或は有機材料か
らなる光散乱物質が含有されている。フレネルレンズは
投写レンズからの発散光を観察者側に屈折させる機能を
持ち、透明な合成樹脂盤の片側に同心円状の多数のＶ字
溝よりなるレンズ面と非レンズ面を有している。通常フ
レネルレンズスクリーンの製造にはホットプレス成型法
が採用されている。
ンは、フレネルレンズとレンチキュラーレンズで構成さ
れている。レンチキュラーレンズは拡散作用を持たせる
ために、粒径０．４５〜２５μｍの無機或は有機材料か
らなる光散乱物質が含有されている。フレネルレンズは
投写レンズからの発散光を観察者側に屈折させる機能を
持ち、透明な合成樹脂盤の片側に同心円状の多数のＶ字
溝よりなるレンズ面と非レンズ面を有している。通常フ
レネルレンズスクリーンの製造にはホットプレス成型法
が採用されている。
【０００３】ホットプレス法では、厚さ１〜３ｍｍの銅
版にフレネルレンズ形状と反対形のＶ字形溝が、同心円
状に切削された切削金型と鏡面金属盤との間に厚さ２〜
４ｍｍの透明な合成樹脂盤を挟み、加熱後加圧整形する
ことにより製造されている。また、レンチキュラーレン
ズスクリーンの製造は、型付ロールを用いた押出し成型
法が用いられている。
版にフレネルレンズ形状と反対形のＶ字形溝が、同心円
状に切削された切削金型と鏡面金属盤との間に厚さ２〜
４ｍｍの透明な合成樹脂盤を挟み、加熱後加圧整形する
ことにより製造されている。また、レンチキュラーレン
ズスクリーンの製造は、型付ロールを用いた押出し成型
法が用いられている。
【０００４】また上記透過型スクリーンを使用し、広
告、宣伝等を行う場所に配置されているプロジェクショ
ンマルチシステムでは、上記フレネルレンズとレンチキ
ュラーレンズを組み込んだ複数台（２，４，６，８等）
のプロジェクターを積み重ねて使用している。
告、宣伝等を行う場所に配置されているプロジェクショ
ンマルチシステムでは、上記フレネルレンズとレンチキ
ュラーレンズを組み込んだ複数台（２，４，６，８等）
のプロジェクターを積み重ねて使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の製造
法ではレンズ一面を成型するためには、切削金型も一面
を必要であり、フレネルレンズとレンチキュラーレンズ
を量産するには多数の切削金型を必要としていた。前記
切削金型は、一面当たり１５０万〜２００万円と高価で
あるうえに、多数面を必要とするために金型代が製造コ
ストを押し上げていた。また上記ホットプレス成型法で
は一面の成型に６０〜９０分の時間を要し、成型された
フレネルレンズスクリーンを８０〜１００℃の高温時に
切削金型から剥離しないと脱型が困難となり、脱型むら
による不良発生の原因にもなっていた。
法ではレンズ一面を成型するためには、切削金型も一面
を必要であり、フレネルレンズとレンチキュラーレンズ
を量産するには多数の切削金型を必要としていた。前記
切削金型は、一面当たり１５０万〜２００万円と高価で
あるうえに、多数面を必要とするために金型代が製造コ
ストを押し上げていた。また上記ホットプレス成型法で
は一面の成型に６０〜９０分の時間を要し、成型された
フレネルレンズスクリーンを８０〜１００℃の高温時に
切削金型から剥離しないと脱型が困難となり、脱型むら
による不良発生の原因にもなっていた。
【０００６】また、プロジェクションマルチシステムに
おいて、複数台（２，４，６，８等）のプロジェクター
を積み重ねて使用する場合は、各プロジェクターのスク
リーン間のメジ部分に投写レンズからの発散光が到達し
ないために黒く観察される。そこで複数枚のフレネルレ
ンズスクリーンをカット面で接着し拡大サイズの透明支
持盤に固定する場合が考えられているが、フレネルレン
ズスクリーンの接着面に到達した投写レンズからの発散
光の一部は、接合部の屈折率の差異により反射し接合面
の両側にゴースト像として結像され、それぞれのマルチ
スクリーンが周囲の光線の縁取りを下等に観察される。
このようにスクリーンが多層構成となると各スクリーン
の境界面での多重反射が増しコントラスト劣化の原因に
なっている。
おいて、複数台（２，４，６，８等）のプロジェクター
を積み重ねて使用する場合は、各プロジェクターのスク
リーン間のメジ部分に投写レンズからの発散光が到達し
ないために黒く観察される。そこで複数枚のフレネルレ
ンズスクリーンをカット面で接着し拡大サイズの透明支
持盤に固定する場合が考えられているが、フレネルレン
ズスクリーンの接着面に到達した投写レンズからの発散
光の一部は、接合部の屈折率の差異により反射し接合面
の両側にゴースト像として結像され、それぞれのマルチ
スクリーンが周囲の光線の縁取りを下等に観察される。
このようにスクリーンが多層構成となると各スクリーン
の境界面での多重反射が増しコントラスト劣化の原因に
なっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解決するためになされたもので、フレネルレンズス
クリーンの反対型のレンズ面が形成された金型に可塑性
のある熱硬化性樹脂を注型し反転型を製作する工程と、
同一平面上に前記反転型を二個または四個配置しこれに
高強度、耐熱性のある熱硬化性樹脂を注型し樹脂金型を
製作する工程と、前記樹脂金型に紫外線硬化性樹脂を塗
布する工程と、塗布された前記紫外線硬化性樹脂に含ま
れている気泡を真空脱法する工程と、前記紫外線硬化性
樹脂の塗布面にバックフィルムを被着する工程と、前記
紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し記記紫外線硬化性樹
脂を硬化する工程と、紫外線で硬化した透過型スクリー
ンを前記樹脂金型から剥離する工程と、製作された透過
型スクリーンを切断し所定のサイズに仕上げる工程とを
有し、前記各工程により製造されたフレネルレンズスク
リーン等により構成された透過型スクリーンによりプロ
ジェクションマルチシステムを実現するものである。
点を解決するためになされたもので、フレネルレンズス
クリーンの反対型のレンズ面が形成された金型に可塑性
のある熱硬化性樹脂を注型し反転型を製作する工程と、
同一平面上に前記反転型を二個または四個配置しこれに
高強度、耐熱性のある熱硬化性樹脂を注型し樹脂金型を
製作する工程と、前記樹脂金型に紫外線硬化性樹脂を塗
布する工程と、塗布された前記紫外線硬化性樹脂に含ま
れている気泡を真空脱法する工程と、前記紫外線硬化性
樹脂の塗布面にバックフィルムを被着する工程と、前記
紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し記記紫外線硬化性樹
脂を硬化する工程と、紫外線で硬化した透過型スクリー
ンを前記樹脂金型から剥離する工程と、製作された透過
型スクリーンを切断し所定のサイズに仕上げる工程とを
有し、前記各工程により製造されたフレネルレンズスク
リーン等により構成された透過型スクリーンによりプロ
ジェクションマルチシステムを実現するものである。
【０００８】
【作用】一回の工程で二枚以上のフレネルレンズの製造
が可能となり、またフレネルレンズに継ぎ目のない透過
型スクリーンを用いたプロジェクションマルチシステム
を実現することができる。
が可能となり、またフレネルレンズに継ぎ目のない透過
型スクリーンを用いたプロジェクションマルチシステム
を実現することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。図１はフレ
ネルレンズスクリーンの反転型の製作装置を示した図
で、図中１は真空容器、２は真空ポンプ、３は表面平滑
性のあるガラスプレート、４は熱定盤、５は例えば離型
性、転写性、寸法精度、鏡面性等に優れた材料である付
加タイプ、ノンフィラーのシリコン樹脂で、モールド成
型されてフレネルレンズの反転型になる。６はフレネル
レンズ形状と反対形のＶ字型溝が同心円状に切削された
切削金型、７は前記シリコン樹脂反転型５の注入口を示
す。
ネルレンズスクリーンの反転型の製作装置を示した図
で、図中１は真空容器、２は真空ポンプ、３は表面平滑
性のあるガラスプレート、４は熱定盤、５は例えば離型
性、転写性、寸法精度、鏡面性等に優れた材料である付
加タイプ、ノンフィラーのシリコン樹脂で、モールド成
型されてフレネルレンズの反転型になる。６はフレネル
レンズ形状と反対形のＶ字型溝が同心円状に切削された
切削金型、７は前記シリコン樹脂反転型５の注入口を示
す。
【００１０】シリコン樹脂反転型５を真空容器１の注入
口７よりフレネルレンズパターンが刻設されている切削
金型６上に注型した後に、前記注入口７を密封し、真空
ポンプ２によりシリコン樹脂反転型５の真空脱泡を行
う。真空脱泡した後に前記シリコン樹脂反転型５の厚さ
の均一性を保つために、その上にガラスプレート３を設
置する。
口７よりフレネルレンズパターンが刻設されている切削
金型６上に注型した後に、前記注入口７を密封し、真空
ポンプ２によりシリコン樹脂反転型５の真空脱泡を行
う。真空脱泡した後に前記シリコン樹脂反転型５の厚さ
の均一性を保つために、その上にガラスプレート３を設
置する。
【００１１】図２は、図１に示されている一点鎖線で囲
まれているＡの範囲を拡大した図である。このようにシ
リコン樹脂反転型５を注型した後に、熱定盤４により４
５℃２４ｈｒｓのプレキュア後切削金型６から脱型す
る。そしてシリコン樹脂反転型５の強度および安定性を
高めるために加熱炉にて７５℃、１４ｈｒｓのアフター
キュアーを行う。
まれているＡの範囲を拡大した図である。このようにシ
リコン樹脂反転型５を注型した後に、熱定盤４により４
５℃２４ｈｒｓのプレキュア後切削金型６から脱型す
る。そしてシリコン樹脂反転型５の強度および安定性を
高めるために加熱炉にて７５℃、１４ｈｒｓのアフター
キュアーを行う。
【００１２】次に上述した成型法にて製作したシリコン
樹脂反転型５（以下、原シリコン樹脂反転型と言う）を
用い、フレネルレンズスクリーン成型用の樹脂金型を製
作する工程について説明する。図３は樹脂金型製作装置
を示した図で、図１に示した原シリコン反転型５の製作
装置とほぼ同一のものであり同一符合は同一部分とす
る。またこの図で、８は例えば高強度、耐熱性、寸法安
定性等の点で優れた材料である、樹脂金型に成型される
ビスマレイミドトリアジン樹脂を示す。
樹脂反転型５（以下、原シリコン樹脂反転型と言う）を
用い、フレネルレンズスクリーン成型用の樹脂金型を製
作する工程について説明する。図３は樹脂金型製作装置
を示した図で、図１に示した原シリコン反転型５の製作
装置とほぼ同一のものであり同一符合は同一部分とす
る。またこの図で、８は例えば高強度、耐熱性、寸法安
定性等の点で優れた材料である、樹脂金型に成型される
ビスマレイミドトリアジン樹脂を示す。
【００１３】図１で説明した反転型製造装置により製造
された原シリコン樹脂反転型５を、例えば鋭利な刃物に
より所定の寸法にカットし、そのカットされている原シ
リコン樹脂反転型５を接合した状態で真空容器１に配置
する。図３（ａ）、（ｂ）は原シリコン樹脂反転型５を
接合する場合の説明図である。図３（ａ）は例えば２枚
の原シリコン樹脂反転型５の長辺側の一辺をカットし接
合した場合を示した図であり、原シリコン樹脂反転型５
を２枚接合することにより、Ｖ字形溝状の同心円で成型
されたフレネルレンズパターンを一枚で２面有するシリ
コン樹脂反転型５ａを得ることができる。なお図３
（ｂ）は上記した原シリコーン樹脂反転型５を４枚使用
し、４枚の原シリコン樹脂反転型５の長辺側の一辺と短
辺側の一辺をカットし接合した場合を示した図である。
この場合も、Ｖ字形溝状の同心円のフレネルレンズパタ
ーンを一枚で４面有するシリコン樹脂反転型５ｂを得る
ことができる。以下、図３（ａ）に示されている接合さ
れた２枚のシリコン樹脂反転型５ａにより樹脂金型を成
型する工程を図４を参照して説明する。
された原シリコン樹脂反転型５を、例えば鋭利な刃物に
より所定の寸法にカットし、そのカットされている原シ
リコン樹脂反転型５を接合した状態で真空容器１に配置
する。図３（ａ）、（ｂ）は原シリコン樹脂反転型５を
接合する場合の説明図である。図３（ａ）は例えば２枚
の原シリコン樹脂反転型５の長辺側の一辺をカットし接
合した場合を示した図であり、原シリコン樹脂反転型５
を２枚接合することにより、Ｖ字形溝状の同心円で成型
されたフレネルレンズパターンを一枚で２面有するシリ
コン樹脂反転型５ａを得ることができる。なお図３
（ｂ）は上記した原シリコーン樹脂反転型５を４枚使用
し、４枚の原シリコン樹脂反転型５の長辺側の一辺と短
辺側の一辺をカットし接合した場合を示した図である。
この場合も、Ｖ字形溝状の同心円のフレネルレンズパタ
ーンを一枚で４面有するシリコン樹脂反転型５ｂを得る
ことができる。以下、図３（ａ）に示されている接合さ
れた２枚のシリコン樹脂反転型５ａにより樹脂金型を成
型する工程を図４を参照して説明する。
【００１４】予め７５℃に加熱保温されているシリコン
樹脂反転型５ａに同温度に加熱されているビスマレイミ
ドトリアジン樹脂８を真空容器１の注入口７より注型
し、前記注入口７を密閉後真空ポンプ２にて真空脱泡を
行う。そして真空脱泡した後に厚みの均一性を確保する
ために表面平滑性のあるガラスプレート３をビスマレイ
ミドトリアジン樹脂８の裏面に配置する。
樹脂反転型５ａに同温度に加熱されているビスマレイミ
ドトリアジン樹脂８を真空容器１の注入口７より注型
し、前記注入口７を密閉後真空ポンプ２にて真空脱泡を
行う。そして真空脱泡した後に厚みの均一性を確保する
ために表面平滑性のあるガラスプレート３をビスマレイ
ミドトリアジン樹脂８の裏面に配置する。
【００１５】図５は、図４に示されている一点鎖線で囲
まれているＢの範囲を拡大した図である。このようにビ
スマレイミドトリアジン樹脂８を注型した後に、熱定盤
４にて７５℃、１４ｈｒｓのプレキュア工程を得た後シ
リコン樹脂反転型５ａから脱型する。そして脱型された
ビスマレイミドトリアジン樹脂（樹脂金型）８の強度お
よび寸法安定性等を高めるために加熱炉にて１５０℃、
２４ｈｒｓのアフターキュアを行う。
まれているＢの範囲を拡大した図である。このようにビ
スマレイミドトリアジン樹脂８を注型した後に、熱定盤
４にて７５℃、１４ｈｒｓのプレキュア工程を得た後シ
リコン樹脂反転型５ａから脱型する。そして脱型された
ビスマレイミドトリアジン樹脂（樹脂金型）８の強度お
よび寸法安定性等を高めるために加熱炉にて１５０℃、
２４ｈｒｓのアフターキュアを行う。
【００１６】次に、このような工程により製作された樹
脂金型８を使用したフレネルレンズスクリーンの成型工
程を説明する。図６はフレネルレンズスクリーンの連続
製造装置を示した図である。この連続製造装置は、塗付
ゾーンＺ1 、真空脱泡ゾーンＺ2 、ラミネートゾーンＺ
3 、硬化ゾーンＺ4 、脱型ゾーンＺ5 という５段階の工
程から成っており、１１は紫外線硬化樹脂９を塗布する
樹脂フィーダー、１２は真空排気室、１２ａは真空ポン
プ、１３は加圧ローラー、１４は紫外線照射装置を示
す。
脂金型８を使用したフレネルレンズスクリーンの成型工
程を説明する。図６はフレネルレンズスクリーンの連続
製造装置を示した図である。この連続製造装置は、塗付
ゾーンＺ1 、真空脱泡ゾーンＺ2 、ラミネートゾーンＺ
3 、硬化ゾーンＺ4 、脱型ゾーンＺ5 という５段階の工
程から成っており、１１は紫外線硬化樹脂９を塗布する
樹脂フィーダー、１２は真空排気室、１２ａは真空ポン
プ、１３は加圧ローラー、１４は紫外線照射装置を示
す。
【００１７】まず、塗付ゾーンＺ1 で、樹脂フィーダー
１１から熔融状態のウレタンアクリレート系、或はエス
テルアクリレート系等の紫外線硬化樹脂９が供給され、
前述した２〜４のフレネルレンズパターンが同一面に形
成されている樹脂金型８がコンベヤーで移送されてく
る。そしてこの樹脂金型８上に均一に塗布される。塗付
に適した条件としては紫外線硬化温度樹脂粘度：５００
〜１００ｃｐｓ／ａｔ２５℃、樹脂金型移送速度：４０
〜１２０ｍ／ｍｉｎ、塗付量３０〜１００ｇｒ／ｍ2 が
望ましい。
１１から熔融状態のウレタンアクリレート系、或はエス
テルアクリレート系等の紫外線硬化樹脂９が供給され、
前述した２〜４のフレネルレンズパターンが同一面に形
成されている樹脂金型８がコンベヤーで移送されてく
る。そしてこの樹脂金型８上に均一に塗布される。塗付
に適した条件としては紫外線硬化温度樹脂粘度：５００
〜１００ｃｐｓ／ａｔ２５℃、樹脂金型移送速度：４０
〜１２０ｍ／ｍｉｎ、塗付量３０〜１００ｇｒ／ｍ2 が
望ましい。
【００１８】紫外線硬化樹脂９を塗布された樹脂金型８
は真空脱泡ゾーンＺ2 の真空排気室１２に移送され、前
記紫外線硬化樹脂９層中に混入しているフレネルレンズ
スクリーンのピンホールの原因となる、空気の気泡を真
空ポンプ１２ａにより真空脱泡する。脱泡条件としては
到達真空度：５０〜０．０１Ｔｏｒｒ，排気時間６０〜
８０ｓｅｃが望ましい。
は真空脱泡ゾーンＺ2 の真空排気室１２に移送され、前
記紫外線硬化樹脂９層中に混入しているフレネルレンズ
スクリーンのピンホールの原因となる、空気の気泡を真
空ポンプ１２ａにより真空脱泡する。脱泡条件としては
到達真空度：５０〜０．０１Ｔｏｒｒ，排気時間６０〜
８０ｓｅｃが望ましい。
【００１９】真空脱泡ゾーンＺ2 で真空脱泡処理が終了
すると、樹脂金型８はラミネートゾーンＺ3 に移送さ
れ、上方部から供給される予め樹脂金型８のサイズにカ
ットされている厚さ０．５〜３ｍｍの例えばアクリル樹
脂、アクリルスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネイト塩化ビニール樹脂等のバック材１０が加圧ロ
ール１３の間隙を通じて紫外線硬化樹脂９塗付面に被着
される。
すると、樹脂金型８はラミネートゾーンＺ3 に移送さ
れ、上方部から供給される予め樹脂金型８のサイズにカ
ットされている厚さ０．５〜３ｍｍの例えばアクリル樹
脂、アクリルスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネイト塩化ビニール樹脂等のバック材１０が加圧ロ
ール１３の間隙を通じて紫外線硬化樹脂９塗付面に被着
される。
【００２０】バック材１０が被着されると次に硬化ゾー
ンＺ4 に移送され、紫外線照射装置１４により被照射面
強度は約２０ｍＷ／ｃｄで１５〜４０ｓｅｃ間、紫外線
を照射し紫外線硬化樹脂８を硬化させる。図７（ａ）
は、この硬化ゾーンＺ4 において、紫外線が照射されて
いる場合の樹脂金型８上に塗布されている紫外線硬化樹
脂、バック材１０の一部断面拡大図である。図示されて
いるように、紫外線硬化樹脂９は樹脂金型８と反対のＶ
字形溝が成型された状態で硬化される。
ンＺ4 に移送され、紫外線照射装置１４により被照射面
強度は約２０ｍＷ／ｃｄで１５〜４０ｓｅｃ間、紫外線
を照射し紫外線硬化樹脂８を硬化させる。図７（ａ）
は、この硬化ゾーンＺ4 において、紫外線が照射されて
いる場合の樹脂金型８上に塗布されている紫外線硬化樹
脂、バック材１０の一部断面拡大図である。図示されて
いるように、紫外線硬化樹脂９は樹脂金型８と反対のＶ
字形溝が成型された状態で硬化される。
【００２１】硬化ゾーンＺ4 の工程で、紫外線照射によ
り硬化処理が完了した樹脂金型８は脱型ゾーンＺ5 に移
送され、図示されていないが、例えば上方に懸吊されて
いるホイスト等を利用して樹脂金型８から紫外線硬化樹
脂（フレネルレンズスクリーン）９を剥離する。図７
（ｂ）は樹脂金型８から剥離された紫外線硬化樹脂（フ
レネルレンズスクリーン）９の一部断面拡大図である。
り硬化処理が完了した樹脂金型８は脱型ゾーンＺ5 に移
送され、図示されていないが、例えば上方に懸吊されて
いるホイスト等を利用して樹脂金型８から紫外線硬化樹
脂（フレネルレンズスクリーン）９を剥離する。図７
（ｂ）は樹脂金型８から剥離された紫外線硬化樹脂（フ
レネルレンズスクリーン）９の一部断面拡大図である。
【００２２】このように樹脂金型８から剥離された紫外
線硬化樹脂（フレネルレンズスクリーン）９は、成型さ
れた２つの同心円のフレネルレンズパターンの境界線
で、例えばレーザー光線等で切断して２分割することに
より、図７（ｂ）に示されているフレネルレンズスクリ
ーン９を塗付ゾーンＺ1 〜脱型ゾーンＺ5 迄の１回の工
程で、２枚製作することが可能となり生産性の向上や使
用材料の削減が可能になる。
線硬化樹脂（フレネルレンズスクリーン）９は、成型さ
れた２つの同心円のフレネルレンズパターンの境界線
で、例えばレーザー光線等で切断して２分割することに
より、図７（ｂ）に示されているフレネルレンズスクリ
ーン９を塗付ゾーンＺ1 〜脱型ゾーンＺ5 迄の１回の工
程で、２枚製作することが可能となり生産性の向上や使
用材料の削減が可能になる。
【００２３】次に図３（ｂ）で説明した４枚接合された
シリコン樹脂反転型５ｂにより成型された樹脂金型によ
り製作され、１枚に４面のレンズ面を有するフレネルレ
ンズを、切断せずに１枚のフレネルレンズとしてプロジ
ェクションマルチシステムに使用する場合の実施例を説
明する。
シリコン樹脂反転型５ｂにより成型された樹脂金型によ
り製作され、１枚に４面のレンズ面を有するフレネルレ
ンズを、切断せずに１枚のフレネルレンズとしてプロジ
ェクションマルチシステムに使用する場合の実施例を説
明する。
【００２４】図８はプロジェクターを四台使用した場合
のプロジェクションマルチシステムの概要図である。こ
の図で２０はプロジェクションマルチシステムの外筺
体、２１はそれぞれ外筺体２０内の後面を４分割してい
る各室に配置されている投影型の３原色ブラウム管を示
し、外筺体２０の前面には、前述した製造方法によって
製造された透過型のスクリーン、すなわち各３原色ブラ
ウム管２１に対抗した位置に、４面のフレネルレンズパ
ターン（図示せず）を有するフレネルレンズ２２とレン
チキュラーレンズ２４が配置されている。
のプロジェクションマルチシステムの概要図である。こ
の図で２０はプロジェクションマルチシステムの外筺
体、２１はそれぞれ外筺体２０内の後面を４分割してい
る各室に配置されている投影型の３原色ブラウム管を示
し、外筺体２０の前面には、前述した製造方法によって
製造された透過型のスクリーン、すなわち各３原色ブラ
ウム管２１に対抗した位置に、４面のフレネルレンズパ
ターン（図示せず）を有するフレネルレンズ２２とレン
チキュラーレンズ２４が配置されている。
【００２５】以下図９、図１０、図１１に従って図８に
示した本実施例のプロジェクションシステムと従来の接
合型フレネルレンズ等により構成された透過型スクリー
ンを使用したプロジェクションシステムの差異について
説明する。
示した本実施例のプロジェクションシステムと従来の接
合型フレネルレンズ等により構成された透過型スクリー
ンを使用したプロジェクションシステムの差異について
説明する。
【００２６】図９（ａ），（ｂ）は本実施例のプロジェ
クションマルチシステムのスクリーンに用いられるフレ
ネルレンズと従来のフレネルレンズを示した図である。
図９（ａ）は１枚ずつ製作された４枚のフレネルレンズ
２２ａが接合され，１枚に４面のレンズ面Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄを有する従来の接合型フレネルレンズを使用した透過
型スクリーンを示した図であり、図示されているように
従来の透過型スクリーンには、４枚のフレネルレンズ２
２ａを接合した場合の接合面２２ｂがスクリーン上に存
在する。図９（ｂ）は本発明の一体成型され同様に１枚
に４面のレンズ面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを有するフレネルレン
ズ２２を使用した透過型スクリーンを示した図である。
クションマルチシステムのスクリーンに用いられるフレ
ネルレンズと従来のフレネルレンズを示した図である。
図９（ａ）は１枚ずつ製作された４枚のフレネルレンズ
２２ａが接合され，１枚に４面のレンズ面Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄを有する従来の接合型フレネルレンズを使用した透過
型スクリーンを示した図であり、図示されているように
従来の透過型スクリーンには、４枚のフレネルレンズ２
２ａを接合した場合の接合面２２ｂがスクリーン上に存
在する。図９（ｂ）は本発明の一体成型され同様に１枚
に４面のレンズ面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを有するフレネルレン
ズ２２を使用した透過型スクリーンを示した図である。
【００２７】図１０（ａ），（ｂ）は図９（ａ），
（ｂ）に示した線Ｘ−Ｙでの一部拡大断面図であり、図
１０（ａ）は従来の接合型フレネルレンズを用いた透過
型スクリーン、図１０（ｂ）は本実施例のフレネルレン
ズを用いた透過型スクリーンの一部拡大断面図である。
この図で２３は透明支持板、２４は拡散作用を得るため
のレンチキュラーレンズを示す。従来の接合型フレネル
レンズ２２ａは、図１０（ａ）に示されているよう、実
線で示されている円Ｃの範囲で接合面２２ｂを有する。
そのためにスクリーンの平滑性、接着強度を保つための
透明支持板２３が設けられている。それに対して本実施
例のフレネルレンズ２２は一体成型されているので、図
１０（ｂ）の円Ｄの範囲に示されているように接合面が
存在しない。したがって、透過型スクリーンには透明支
持板２３を設ける必要がなくなる。
（ｂ）に示した線Ｘ−Ｙでの一部拡大断面図であり、図
１０（ａ）は従来の接合型フレネルレンズを用いた透過
型スクリーン、図１０（ｂ）は本実施例のフレネルレン
ズを用いた透過型スクリーンの一部拡大断面図である。
この図で２３は透明支持板、２４は拡散作用を得るため
のレンチキュラーレンズを示す。従来の接合型フレネル
レンズ２２ａは、図１０（ａ）に示されているよう、実
線で示されている円Ｃの範囲で接合面２２ｂを有する。
そのためにスクリーンの平滑性、接着強度を保つための
透明支持板２３が設けられている。それに対して本実施
例のフレネルレンズ２２は一体成型されているので、図
１０（ｂ）の円Ｄの範囲に示されているように接合面が
存在しない。したがって、透過型スクリーンには透明支
持板２３を設ける必要がなくなる。
【００２８】図１１（ａ），（ｂ）は図１０（ａ），
（ｂ）で説明した透過型スクリーンの多重反射の差異を
示した図である。図１１（ａ）は従来の透過型スクリー
ンの一部断面を示した図であるが、背後から投射した投
影画像の光線Ｒが透明支持板２３、フレネルレンズ２２
ａ、レンチキュラーレンズ２４を通過する場合に、その
内部と、透明支持板２３とフレネルレンズ２２ａ、フレ
ネルレンズ２２ａとレンチキュラーレンズ２４の各間隙
部分のおよそ５か所で、反射光線Ｒｘが発生する。とこ
ろが、図１１（ｂ）に示されている本実施例のフレネル
レンズ２２を使用した透過型スクリーンは、先述したよ
うに透明反射板２３が省略できるので、透明支持板２３
内部と、該透明支持板２３とフレネルスクリーン２２ａ
の反射光線Ｒｘが発生せず、すなわち透過型スクリーン
の構成枚数の削減により、コントラストが改善される。
（ｂ）で説明した透過型スクリーンの多重反射の差異を
示した図である。図１１（ａ）は従来の透過型スクリー
ンの一部断面を示した図であるが、背後から投射した投
影画像の光線Ｒが透明支持板２３、フレネルレンズ２２
ａ、レンチキュラーレンズ２４を通過する場合に、その
内部と、透明支持板２３とフレネルレンズ２２ａ、フレ
ネルレンズ２２ａとレンチキュラーレンズ２４の各間隙
部分のおよそ５か所で、反射光線Ｒｘが発生する。とこ
ろが、図１１（ｂ）に示されている本実施例のフレネル
レンズ２２を使用した透過型スクリーンは、先述したよ
うに透明反射板２３が省略できるので、透明支持板２３
内部と、該透明支持板２３とフレネルスクリーン２２ａ
の反射光線Ｒｘが発生せず、すなわち透過型スクリーン
の構成枚数の削減により、コントラストが改善される。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、金属金型では１枚
に２面のレンズパターンを切削加工することは不可能で
あったが、本発明の製造方法により切削金型上で成型さ
れた２枚以上の原シリコーン樹脂反転型で樹脂金型を成
型することにより、２以上のフレネルレンズパターンを
有する樹脂金型を得ることができ、この樹脂金型を使用
しフレネルレンズスクリーンを製造することにより、切
削された金属金型を用いた従来のホットプレス加工法で
は成しえなかった、１回の製造工程で２枚以上のフレネ
ルレンズスクリーンを製造することが可能になる。その
ため生産性を向上させると共に使用材料も削減でき、大
幅なコストダウンが可能となる。更に製造時間を大幅に
短縮でき、無人の自動化ラインにすることも容易にな
る。
に２面のレンズパターンを切削加工することは不可能で
あったが、本発明の製造方法により切削金型上で成型さ
れた２枚以上の原シリコーン樹脂反転型で樹脂金型を成
型することにより、２以上のフレネルレンズパターンを
有する樹脂金型を得ることができ、この樹脂金型を使用
しフレネルレンズスクリーンを製造することにより、切
削された金属金型を用いた従来のホットプレス加工法で
は成しえなかった、１回の製造工程で２枚以上のフレネ
ルレンズスクリーンを製造することが可能になる。その
ため生産性を向上させると共に使用材料も削減でき、大
幅なコストダウンが可能となる。更に製造時間を大幅に
短縮でき、無人の自動化ラインにすることも容易にな
る。
【００３０】また上述した製造方法により、透過型マル
チビジョンプロジェクタに使用する４面又は９面のフレ
ネルレンズ面を有するフレネルレンズを１回の工程で得
ることができ、従来の接着型の透過型スクリーンに使用
されていた透明支持板が必要なくなり、多層構造による
境界面の多重反射を防ぎ、コントラスト性能が改善され
る。さらに、接合部の屈折率の差異により、接着面に到
達した光線の一部が接合面の両側に結像されるために観
察されていた、ゴースト像等の弊害も防止することがで
きる。
チビジョンプロジェクタに使用する４面又は９面のフレ
ネルレンズ面を有するフレネルレンズを１回の工程で得
ることができ、従来の接着型の透過型スクリーンに使用
されていた透明支持板が必要なくなり、多層構造による
境界面の多重反射を防ぎ、コントラスト性能が改善され
る。さらに、接合部の屈折率の差異により、接着面に到
達した光線の一部が接合面の両側に結像されるために観
察されていた、ゴースト像等の弊害も防止することがで
きる。
【図１】本発明の実施例のフレネルレンズの反転型を製
造する場合の説明図である。
造する場合の説明図である。
【図２】製造中の反転型の一部拡大図である。
【図３】２枚、又は４枚の反転型を接合する場合の説明
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例のフレネルレンズの樹脂金型を
製造する場合の説明図である。
製造する場合の説明図である。
【図５】製造中の樹脂金型の一部拡大図である。
【図６】フレネルレンズの製造工程を示した図である。
【図７】硬化中と脱型後のフレネルレンズの一部断面図
である。
である。
【図８】本発明の実施例のフレネルレンズを用いたプロ
ジェクションマルチシステムの概要図である。
ジェクションマルチシステムの概要図である。
【図９】本発明の実施例のフレネルレンズと従来のフレ
ネルレンズの差異を示した図である。
ネルレンズの差異を示した図である。
【図１０】本発明の実施例の透過型スクリーンと従来の
透過型スクリーンの構成の差異を示した図である。
透過型スクリーンの構成の差異を示した図である。
【図１１】本発明の実施例の透過型スクリーンと従来の
透過型スクリーンの反射光線の差異を示した図である。
透過型スクリーンの反射光線の差異を示した図である。
１ 真空容器 ２、１２ａ 真空ポンプ ３ ガラスプレート ４ 熱定盤 ５、５ａ シリコン樹脂反転型 ６ 金属製切削金型 ８ 樹脂金型 ９ 紫外線硬化樹脂 １０ バック材 １１ 樹脂フィーダー １２ 真空排気室 １３ 加圧ローラー １４ 紫外線照射装置 ２１ プロジェクター ２２、２２ａ フレネルレンズ ２２ｂ 接合面 ２３ 透明支持板 ２４ レンチキュラーレンズ Ｒ 光線 Ｒｘ 反射光線
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂金型に紫外線硬化樹脂を塗布する工
程と、上記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する工程と、
作製された透過型スクリーンを上記樹脂金型から剥離す
る工程からなる透過型スクリーン製造工程において、 上記樹脂金型が少なくとも２以上のフレネルレンズパタ
ーンの反転型に基づいて成型されていることを特徴とす
る透過型スクリーンの製造方法。 - 【請求項２】 真空容器中に置かれたフレネルレンズパ
ターンの切削金型上にシリコーン樹脂を注型し、注入口
を密閉した後に真空ポンプにて真空脱泡し、上記シリコ
ーン樹脂の反転型を上記切削金型から脱型することによ
り少なくとも２枚以上の原シリコーン樹脂反転型を形成
し、次に上記原シリコーン樹脂反転型を２枚又は４枚並
置した熱定盤を上記真空容器中に載置し、上部から高強
度、耐熱性の樹脂材料を注型し、該注型樹脂材料を上記
原シリコーン樹脂反転型から脱型することにより２又は
４個のフレネルレンズパターンを有する樹脂金型の製造
方法。 - 【請求項３】 表面にフレネルレンズパターンの反転型
が注型された原シリコーン樹脂反転型の側面を切断し該
原シリコーン樹脂反転型を２枚又は４枚並置した上から
高強度、耐熱性のビスマレイミドトリアジン樹脂を注型
後、脱型して成型したことを特徴とする樹脂金型。 - 【請求項４】 ４又は９個の投影型ブラウム管の前面に
４又は９個のフレネルレンズパターンを成型した１枚の
フレネルレンズスクリーンが配置されていることを特徴
とする透過型マルチビジョンプロジェクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19013092A JP3227807B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 透過型スクリーンの製造方法とスクリーン金型及び透過型マルチビジョンプロジェクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19013092A JP3227807B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 透過型スクリーンの製造方法とスクリーン金型及び透過型マルチビジョンプロジェクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611769A true JPH0611769A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3227807B2 JP3227807B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=16252897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19013092A Expired - Fee Related JP3227807B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 透過型スクリーンの製造方法とスクリーン金型及び透過型マルチビジョンプロジェクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227807B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786147B2 (en) | 2001-10-01 | 2004-09-07 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Three-part plate cylinder with lateral and circumferential adjustments for registration |
| JP2008292779A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Hitachi Ltd | バックライト用拡散板の製造方法、バックライト用の拡散板、およびそれを用いた液晶ディスプレイ機器 |
| WO2023026832A1 (ja) * | 2021-08-23 | 2023-03-02 | ミネベアミツミ株式会社 | 光学素子、照明装置、光学素子用金型および光学素子用金型製造方法 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP19013092A patent/JP3227807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786147B2 (en) | 2001-10-01 | 2004-09-07 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Three-part plate cylinder with lateral and circumferential adjustments for registration |
| JP2008292779A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Hitachi Ltd | バックライト用拡散板の製造方法、バックライト用の拡散板、およびそれを用いた液晶ディスプレイ機器 |
| WO2023026832A1 (ja) * | 2021-08-23 | 2023-03-02 | ミネベアミツミ株式会社 | 光学素子、照明装置、光学素子用金型および光学素子用金型製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3227807B2 (ja) | 2001-11-12 |
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