JPH011716A - 芳香族ポリアミドの製造方法 - Google Patents
芳香族ポリアミドの製造方法Info
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- JPH011716A JPH011716A JP62-155588A JP15558887A JPH011716A JP H011716 A JPH011716 A JP H011716A JP 15558887 A JP15558887 A JP 15558887A JP H011716 A JPH011716 A JP H011716A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は芳香族ジイソシアネートと芳香族ジカルボン酸
より芳香族ポリアミドを製造する方法に関する。
より芳香族ポリアミドを製造する方法に関する。
芳香族ジイソシアネートと芳香族ジカルボン酸より芳香
族ポリアミドを製造する方法としては、特開昭61−1
90517等に開示するように溶剤にアルキレンウレア
化合物を用いる溶液重合法が一般的である。この方法に
より着色の少ない重合体の製造が可能となったが、しか
し、まだ種々の用途、例えば延伸フィルムとして使用し
た場合等には、機械的強度、特に引張り強度が弱く実用
面での制約を受けていた。
族ポリアミドを製造する方法としては、特開昭61−1
90517等に開示するように溶剤にアルキレンウレア
化合物を用いる溶液重合法が一般的である。この方法に
より着色の少ない重合体の製造が可能となったが、しか
し、まだ種々の用途、例えば延伸フィルムとして使用し
た場合等には、機械的強度、特に引張り強度が弱く実用
面での制約を受けていた。
本発明の目的は、芳香族ジイソシアネートと芳香族ジカ
ルボン酸より芳香族ポリアミドを製造する方法において
、機械的強度、特に延伸フィルムとして使用する場合、
引張強度に優れたものが得られることを見い出し、本発
明を完成した。
ルボン酸より芳香族ポリアミドを製造する方法において
、機械的強度、特に延伸フィルムとして使用する場合、
引張強度に優れたものが得られることを見い出し、本発
明を完成した。
本発明は、特開昭61−190517等に開示する溶剤
にアルキレンウレア化合物を用いる溶液重合法を鋭意検
討し、原料である芳香族ジイソシアネートの添加方法に
着目して本発明を完成させたものである。
にアルキレンウレア化合物を用いる溶液重合法を鋭意検
討し、原料である芳香族ジイソシアネートの添加方法に
着目して本発明を完成させたものである。
即ち、本発明は、芳香族ジイソシアネートと芳香族ジカ
ルボン酸をアルカリ金属化合物の存在下、溶媒中で温度
100℃以上にて、重合させ芳香族ポリアミドを製造す
る方法において、芳香族ジイソシアネートのモル数をa
1芳香族ジカルボン酸のモル数をbとしてa / b
= mとしたとき、0.9< m < lの条件で芳香
族ジイソシアネート2モルと芳香族ジカルボン酸5モル
とを反応させた後、更に芳香族ジイソシアネートを段階
的あるいは、連続的に添加して重合させることを特徴と
する芳香族ポリアミドの製造方法である。
ルボン酸をアルカリ金属化合物の存在下、溶媒中で温度
100℃以上にて、重合させ芳香族ポリアミドを製造す
る方法において、芳香族ジイソシアネートのモル数をa
1芳香族ジカルボン酸のモル数をbとしてa / b
= mとしたとき、0.9< m < lの条件で芳香
族ジイソシアネート2モルと芳香族ジカルボン酸5モル
とを反応させた後、更に芳香族ジイソシアネートを段階
的あるいは、連続的に添加して重合させることを特徴と
する芳香族ポリアミドの製造方法である。
本発明による芳香族ポリアミドは原料として使用する芳
香族ジイソシアネートの添加方法に特徴があり、0.9
<m<lの条件で、芳香族ジイソシアネートと芳香族ジ
カルボン酸を反応させた後、更に芳香族ジイソシアネー
トを段階的あるいは連続的に添加して重合させる方法で
ある。この重合方法により、機械的強度、特に延伸フィ
ルムとして使用する場合、優れた特性を有する芳香族ポ
リアミドが得られるものである。これらの理由について
、詳細なところは不明であるが、おそらく0゜9 <m
<1の条件下で、イソシアネート基と反応すべき反応系
内のカルボキシル基の濃度が低下した時に、芳香族ジイ
ソシアネート同士の副反応によって生成するイソシアネ
ート多量体が重合中のポリマーの構造の規則性を乱し、
延伸した場合フィルムの結晶化を妨害する為と推論され
る。すなわち、0.9<m<1の条件で反応させた後で
芳香族ジイソシアネートを段階的あるいは、連続的に添
加して重合させることにより、反応系内の芳香族ジイソ
シアネートの濃度を低く抑え、反応系内のカルボキシル
基の濃度が低下した時に起こる芳香族ジイソシアネート
同士の副反応が、抑制されるものと推論される。m>l
の場合は、ポリマー末端が、イソシアネート基となり本
発明の効果は得られない。また、mが小さい場合は、芳
香族ジイソシアネートを添加しながら反応させる必要は
なく、この場合には、イソシアネート基と反応すべき十
分な濃度のカルボキシル基が、存在している為、上記芳
香族ジイソシアネート同士の副反応は、無視できるもの
と推論される。
香族ジイソシアネートの添加方法に特徴があり、0.9
<m<lの条件で、芳香族ジイソシアネートと芳香族ジ
カルボン酸を反応させた後、更に芳香族ジイソシアネー
トを段階的あるいは連続的に添加して重合させる方法で
ある。この重合方法により、機械的強度、特に延伸フィ
ルムとして使用する場合、優れた特性を有する芳香族ポ
リアミドが得られるものである。これらの理由について
、詳細なところは不明であるが、おそらく0゜9 <m
<1の条件下で、イソシアネート基と反応すべき反応系
内のカルボキシル基の濃度が低下した時に、芳香族ジイ
ソシアネート同士の副反応によって生成するイソシアネ
ート多量体が重合中のポリマーの構造の規則性を乱し、
延伸した場合フィルムの結晶化を妨害する為と推論され
る。すなわち、0.9<m<1の条件で反応させた後で
芳香族ジイソシアネートを段階的あるいは、連続的に添
加して重合させることにより、反応系内の芳香族ジイソ
シアネートの濃度を低く抑え、反応系内のカルボキシル
基の濃度が低下した時に起こる芳香族ジイソシアネート
同士の副反応が、抑制されるものと推論される。m>l
の場合は、ポリマー末端が、イソシアネート基となり本
発明の効果は得られない。また、mが小さい場合は、芳
香族ジイソシアネートを添加しながら反応させる必要は
なく、この場合には、イソシアネート基と反応すべき十
分な濃度のカルボキシル基が、存在している為、上記芳
香族ジイソシアネート同士の副反応は、無視できるもの
と推論される。
かかる重合方法によらず例えば、芳香族ジイソシアネー
トの全量を芳香族ジカルボン酸、アルカリ金属化合物、
溶媒と共に加熱、重合しても本発明の効果は得られない
。
トの全量を芳香族ジカルボン酸、アルカリ金属化合物、
溶媒と共に加熱、重合しても本発明の効果は得られない
。
かかる芳香族ジイソシアネートを段階的あるいは、連続
的に添加して重合させる場合の反応の終点は、予め計量
しておいた芳香族ジイソシアネートの添加を終了した後
、反応系より炭酸ガスの発生が認められなくなるまで反
応温度を維持することにより達成されるが、簡便には、
反応器に付設した粘度計等により、逐次重合液の粘度を
測定しながら所望の粘度に到達した時点で、芳香族ジイ
ソシアネートの添加を終了することによっても達成する
ことができる。
的に添加して重合させる場合の反応の終点は、予め計量
しておいた芳香族ジイソシアネートの添加を終了した後
、反応系より炭酸ガスの発生が認められなくなるまで反
応温度を維持することにより達成されるが、簡便には、
反応器に付設した粘度計等により、逐次重合液の粘度を
測定しながら所望の粘度に到達した時点で、芳香族ジイ
ソシアネートの添加を終了することによっても達成する
ことができる。
Q、9<m<lの条件で反応させた後、反応の終点まで
の芳香族ジイソシアネートの添加時間は、反応系内の芳
香族ジイソシアネートの濃度を低く−ト 抑え、上記副反応を抑制する為に長い方が好ましく、好
ましくは、0.5時間以上特に好ましくは、1時間以上
に渡って段階的あるいは連続的に行なわれる。芳香族ジ
イソシアネートの添加は、通常そのままの状態で行なわ
れるが、重合溶媒で溶解あるいは、稀釈して添加するこ
とも可能である。
の芳香族ジイソシアネートの添加時間は、反応系内の芳
香族ジイソシアネートの濃度を低く−ト 抑え、上記副反応を抑制する為に長い方が好ましく、好
ましくは、0.5時間以上特に好ましくは、1時間以上
に渡って段階的あるいは連続的に行なわれる。芳香族ジ
イソシアネートの添加は、通常そのままの状態で行なわ
れるが、重合溶媒で溶解あるいは、稀釈して添加するこ
とも可能である。
本発明では、0.9<m<1の条件で反応させた後、更
に芳香族ジイソシアネートを段階的あるいは、連続的に
添加する以外は、通常公知の重合方法により製造できる
。例えば、芳香族ジイソシアネートとしては、フェニレ
ン−1,2−ジイソシアネート、フェニレン−1,4−
ジイソシアネート、トリレン−2,4−ジイソシアネー
ト、トリレン−2,6−ジイソシアネート、ジフェニル
−4,4°−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−
4,4′−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−3
,4°−ジイソシアネート、ナフタレン−1,4−ジイ
ソシアネート、ナフタレン−2,6−ジイソシアネート
、ジフェニルスルホン−4,4°−ジイソシアネート、
ジフェニルスルホン−3,3°−ジイソノアネート、ジ
フェニルメタン−4,4°−ジイソシアネート、m−キ
ンレンジイソシアネート等の1種以上のものが使用でき
る。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタ
レン−1,4−ジカルボン酸等の1種以上のものが使用
できる。さらに全使用上ツマ−に対して20モル%以下
の脂肪族ジイソシアネートおよび/または脂肪族ジカル
ボン酸を使用してもよい。触媒として使用するアルカリ
金属化合物としては、イソフタル酸のモノカリウム塩、
テレフタル酸のモノナトリウム塩に代表される多価カル
ボン酸のアルカリ金属塩類、炭酸カリウム、炭酸ナトリ
ウムに代表されるアルカリ金属の炭酸塩類、炭酸水素カ
リウム、炭酸水素ナトリウムに代表されるアルカリ金属
の炭酸水素塩類、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムに
代表されるアルカリ金属水酸化物類、フン化カリウム、
フッ化セソウムに代表されるアルカリ金属フン化物類等
の1種以上のものが使用できる。
に芳香族ジイソシアネートを段階的あるいは、連続的に
添加する以外は、通常公知の重合方法により製造できる
。例えば、芳香族ジイソシアネートとしては、フェニレ
ン−1,2−ジイソシアネート、フェニレン−1,4−
ジイソシアネート、トリレン−2,4−ジイソシアネー
ト、トリレン−2,6−ジイソシアネート、ジフェニル
−4,4°−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−
4,4′−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−3
,4°−ジイソシアネート、ナフタレン−1,4−ジイ
ソシアネート、ナフタレン−2,6−ジイソシアネート
、ジフェニルスルホン−4,4°−ジイソシアネート、
ジフェニルスルホン−3,3°−ジイソノアネート、ジ
フェニルメタン−4,4°−ジイソシアネート、m−キ
ンレンジイソシアネート等の1種以上のものが使用でき
る。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタ
レン−1,4−ジカルボン酸等の1種以上のものが使用
できる。さらに全使用上ツマ−に対して20モル%以下
の脂肪族ジイソシアネートおよび/または脂肪族ジカル
ボン酸を使用してもよい。触媒として使用するアルカリ
金属化合物としては、イソフタル酸のモノカリウム塩、
テレフタル酸のモノナトリウム塩に代表される多価カル
ボン酸のアルカリ金属塩類、炭酸カリウム、炭酸ナトリ
ウムに代表されるアルカリ金属の炭酸塩類、炭酸水素カ
リウム、炭酸水素ナトリウムに代表されるアルカリ金属
の炭酸水素塩類、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムに
代表されるアルカリ金属水酸化物類、フン化カリウム、
フッ化セソウムに代表されるアルカリ金属フン化物類等
の1種以上のものが使用できる。
また本発明に用いられる重合用溶媒としては、N 、
N−ジエチルアセトアミド、N、N −ジメチルホルム
アミドに代表される鎖状アミド類、N−メチルピロリド
ン、N、N’−ジメチルエチレンウレアに代表される環
状アミド類、T−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン
に代表されるラクトン類、テトラメチレンスルホン、ジ
フェニルスルホンに代表されるスルホン類等の非プロト
ン性極性溶媒が使用でき、さらに重合反応に不活性な他
の溶媒、例えばヘンゼン、トルエン、キシレン、ヘプタ
ン、メチレンクロライド、テトラヒドロフラン、シクロ
ヘキサノン、ジオキサン等を併用することも可能である
。
N−ジエチルアセトアミド、N、N −ジメチルホルム
アミドに代表される鎖状アミド類、N−メチルピロリド
ン、N、N’−ジメチルエチレンウレアに代表される環
状アミド類、T−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン
に代表されるラクトン類、テトラメチレンスルホン、ジ
フェニルスルホンに代表されるスルホン類等の非プロト
ン性極性溶媒が使用でき、さらに重合反応に不活性な他
の溶媒、例えばヘンゼン、トルエン、キシレン、ヘプタ
ン、メチレンクロライド、テトラヒドロフラン、シクロ
ヘキサノン、ジオキサン等を併用することも可能である
。
本発明では、0.9<m<1の条件まで芳香族ジイソシ
アネートと芳香族ジカルボン酸を反応させる場合、原料
化合物及び触媒としてのアルカリ金属化合物の溶媒中へ
の添加方法、添加順序は任意に選ぶ事ができるが、室温
で同時もしくは連続的に溶媒中に溶解する事もでき、ま
た、場合によっては原料化合物のいずれか一方、好まし
くは芳香族ジイソシアネートを反応中、連続的に添加す
る事も可能である。
アネートと芳香族ジカルボン酸を反応させる場合、原料
化合物及び触媒としてのアルカリ金属化合物の溶媒中へ
の添加方法、添加順序は任意に選ぶ事ができるが、室温
で同時もしくは連続的に溶媒中に溶解する事もでき、ま
た、場合によっては原料化合物のいずれか一方、好まし
くは芳香族ジイソシアネートを反応中、連続的に添加す
る事も可能である。
本発明の反応温度は100℃以上、溶媒の沸点以下が好
ましく、100℃以下では反応が遅く、高分子量のポリ
マーが得られない。反応に使用する芳香族ジカルボン酸
に対する芳香族ジイソシアネートのモル比は、0.91
〜1.20の範囲、特に0.95〜1゜10の範囲が好
ましい。
ましく、100℃以下では反応が遅く、高分子量のポリ
マーが得られない。反応に使用する芳香族ジカルボン酸
に対する芳香族ジイソシアネートのモル比は、0.91
〜1.20の範囲、特に0.95〜1゜10の範囲が好
ましい。
本発明では、溶液濃度が約25重量%のものまで製造可
能であるが、製造する反応条件により任意に調整でき、
さらに反応中、溶液粘度が高くなり攪拌に支障を及ぼす
場合やポリマーが析出してくる場合には適宜溶媒で希釈
してもよい。
能であるが、製造する反応条件により任意に調整でき、
さらに反応中、溶液粘度が高くなり攪拌に支障を及ぼす
場合やポリマーが析出してくる場合には適宜溶媒で希釈
してもよい。
本発明により得られる芳香族ポリアミドは、このまま、
あるいは他の樹脂と併用して各種の用途に利用できる。
あるいは他の樹脂と併用して各種の用途に利用できる。
以下実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
実施例1
fRt′?機、温度計、コンデンサー、2潴下槽、窒素
導入管を備えた200 反応器中にテレフタル酸83
06.5g (50,000モル)、フン化カリウム2
9.05g(0゜50モル) 、!=水n、N°−ジメ
チルエチレンウレア150 を窒素雰囲気中で装入し、
攪拌しながら200℃に昇温した。内容物を200℃に
維持しながらトリレン−2,4−ジイソシアネート78
37.2g (45,000モル)とフェニレン−1,
4−ジイソシアネート589.10(4,950モル)
の混合物を滴下槽に挿入し、その内の92%を滴下槽よ
り1時間に渡って滴下し、その後更に残りの8%を2時
間に渡って定量的に連続滴下し、200℃で30分維持
した後、室温迄冷却した0反応液は淡黄色であった。冷
却した粘性重合液の一部を5倍容量の強撹拌水中に投入
してポリマーを沈澱させ、更に多量の水で充分洗浄した
後、濾別ケーキを160℃で3時間減圧乾燥して乳白色
ポリマー粉末を得た。
導入管を備えた200 反応器中にテレフタル酸83
06.5g (50,000モル)、フン化カリウム2
9.05g(0゜50モル) 、!=水n、N°−ジメ
チルエチレンウレア150 を窒素雰囲気中で装入し、
攪拌しながら200℃に昇温した。内容物を200℃に
維持しながらトリレン−2,4−ジイソシアネート78
37.2g (45,000モル)とフェニレン−1,
4−ジイソシアネート589.10(4,950モル)
の混合物を滴下槽に挿入し、その内の92%を滴下槽よ
り1時間に渡って滴下し、その後更に残りの8%を2時
間に渡って定量的に連続滴下し、200℃で30分維持
した後、室温迄冷却した0反応液は淡黄色であった。冷
却した粘性重合液の一部を5倍容量の強撹拌水中に投入
してポリマーを沈澱させ、更に多量の水で充分洗浄した
後、濾別ケーキを160℃で3時間減圧乾燥して乳白色
ポリマー粉末を得た。
上記乳白色ポリマー粉末3gをN−メチルピロリドン2
”1gに溶解させ、ガラス板上に50μに塗布後、15
0℃で4時間減圧乾燥した後、380℃窒素雰囲気下で
4倍に延伸配向させ、さらに300℃で4時間減圧乾燥
して溶剤のN−メチルピロリドンを完全に除去して延伸
フィルム(1)を作成した。
”1gに溶解させ、ガラス板上に50μに塗布後、15
0℃で4時間減圧乾燥した後、380℃窒素雰囲気下で
4倍に延伸配向させ、さらに300℃で4時間減圧乾燥
して溶剤のN−メチルピロリドンを完全に除去して延伸
フィルム(1)を作成した。
実施例2
実施例1で用いたと同じトリレン−2,4−ジイソシア
ネ−トとフェニレン−1,4−ジイソシアネートの混合
物を滴下槽に挿入し、その内の97%を滴下槽より2時
間に渡って滴下し、その後火に残りの3%を1時間に渡
って定量的に連続を竜下した以外は、実施例1と全く同
様にして延伸フィルム(2)を作成した。
ネ−トとフェニレン−1,4−ジイソシアネートの混合
物を滴下槽に挿入し、その内の97%を滴下槽より2時
間に渡って滴下し、その後火に残りの3%を1時間に渡
って定量的に連続を竜下した以外は、実施例1と全く同
様にして延伸フィルム(2)を作成した。
実施例3
実施例1で用いたトリレン−2,4−ジイソシアネート
の代わりにトリレン−02,6−ジイソシアネートを、
フェニレン−1,4−ジイソシアネートの代わりにフェ
ニレン−1,3−ジイソシアネートを用いた以外は、実
施例1と全く同様にして延伸フィルム(3)を作成した
。
の代わりにトリレン−02,6−ジイソシアネートを、
フェニレン−1,4−ジイソシアネートの代わりにフェ
ニレン−1,3−ジイソシアネートを用いた以外は、実
施例1と全く同様にして延伸フィルム(3)を作成した
。
比較例1
実施例1で用いたと同しトリレン−2,4−ジイソシア
ネートとフェニレン−1,4−ジイソシアネートの混合
物を滴下槽より3時間に渡って定量的に連続滴下した以
外は、実施例りと全く同様にして延伸フィルム(4)を
作成した。
ネートとフェニレン−1,4−ジイソシアネートの混合
物を滴下槽より3時間に渡って定量的に連続滴下した以
外は、実施例りと全く同様にして延伸フィルム(4)を
作成した。
比較例2
実施例3で用いたと同じトリレン−2,6−ジイソシア
ネートとフェニレン−1,3−ジイソシアネートの混合
物の全量を無水N、N’−ジメチルエチレンウレアと共
に窒素雰囲気中に挿入し、撹拌しながら200℃に昇温
し、3.5時間200℃に維持した以外は、実施例3と
全く同様にして延伸フィルム(5)を作成した。
ネートとフェニレン−1,3−ジイソシアネートの混合
物の全量を無水N、N’−ジメチルエチレンウレアと共
に窒素雰囲気中に挿入し、撹拌しながら200℃に昇温
し、3.5時間200℃に維持した以外は、実施例3と
全く同様にして延伸フィルム(5)を作成した。
上の各延伸フィルムについて延伸方向の引張り試験を行
い結果を表1に示した。
い結果を表1に示した。
本発明により得られる芳香族ポリアミドは、延伸した場
合、強度の大きな延伸フィルム等が得られ、各種の産業
資料、防護材料、複合材、補強材、電気絶縁材料等の高
機能性工業材料として有効で、電気・電子分野、自動車
、車輌、航空機工業分野及び民生用衣料、インテリア分
野での利用価値が大である。
合、強度の大きな延伸フィルム等が得られ、各種の産業
資料、防護材料、複合材、補強材、電気絶縁材料等の高
機能性工業材料として有効で、電気・電子分野、自動車
、車輌、航空機工業分野及び民生用衣料、インテリア分
野での利用価値が大である。
表1 延伸フィルムの引張り試験結果1特許出願人 三
井東圧イσm代会社
井東圧イσm代会社
Claims (1)
- 芳香族ジイソシアネートと芳香族ジカルボン酸をアルカ
リ金属化合物の存在下、溶媒中で温度100℃以上にて
重合させ芳香族ポリアミドを製造する方法において、芳
香族ジイソシアネートのモル数をa、芳香族ジカルボン
酸のモル数をbとしてa/b=mとしたとき、0.9<
m<1の条件で芳香族ジイソシアネートaモルと芳香族
ジカルボン酸bモルとを反応させた後、更に芳香族ジイ
ソシアネートを段階的あるいは連続的に添加して重合さ
せる事を特徴とする芳香族ポリアミドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62155588A JPS641716A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Production for aromatic polyamide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62155588A JPS641716A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Production for aromatic polyamide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH011716A true JPH011716A (ja) | 1989-01-06 |
JPS641716A JPS641716A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=15609318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62155588A Pending JPS641716A (en) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | Production for aromatic polyamide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS641716A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0328342A3 (en) * | 1988-02-08 | 1990-08-01 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Process for producing aromatic polyamides |
US5618777A (en) * | 1993-05-28 | 1997-04-08 | Superconductor Technologies, Inc. | High temperature superconductor lumped elements and circuit therefrom |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2441020C3 (de) * | 1974-08-27 | 1982-01-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von viskositätsstabilen Polyamidimid-Lösungen |
JPS61204218A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 芳香族ポリアミドの製造方法 |
JPH0613594B2 (ja) * | 1985-02-20 | 1994-02-23 | 三井東圧化学株式会社 | ポリアミドおよび/またはポリイミドの製造方法 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62155588A patent/JPS641716A/ja active Pending
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