JPH01157933A - 過フッ素化カルボニルフッ化物の製造方法 - Google Patents
過フッ素化カルボニルフッ化物の製造方法Info
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- JPH01157933A JPH01157933A JP63277536A JP27753688A JPH01157933A JP H01157933 A JPH01157933 A JP H01157933A JP 63277536 A JP63277536 A JP 63277536A JP 27753688 A JP27753688 A JP 27753688A JP H01157933 A JPH01157933 A JP H01157933A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/18—Monomers containing fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はヘキサフルオロプロペンオキシドを触媒の存在
下にオリゴマー化して式(I)で表される過フッ素化カ
ルボニルフッ化物を製造する方法に関する。従って上記
2つの化合物はヘキサフルオロプロペンオキシドの三量
体および四量体である。これらの化合物は有機フッ素化
学の分野における有用な中間体である。特に、当該化合
物は、例えば不活性な液体として使用されるペルフルオ
ロポリエーテルを製造する際に使用され、またはフッ素
化プラスチックを製造する際の成分として使用される過
フッ素化ビニルエーテルの製造に使用される。
下にオリゴマー化して式(I)で表される過フッ素化カ
ルボニルフッ化物を製造する方法に関する。従って上記
2つの化合物はヘキサフルオロプロペンオキシドの三量
体および四量体である。これらの化合物は有機フッ素化
学の分野における有用な中間体である。特に、当該化合
物は、例えば不活性な液体として使用されるペルフルオ
ロポリエーテルを製造する際に使用され、またはフッ素
化プラスチックを製造する際の成分として使用される過
フッ素化ビニルエーテルの製造に使用される。
(従来の技術および発明が解決しようとする課題)ヘキ
サフルオロプロペンオキシド(HFPO)を種々の触媒
の存在下でオリゴマー化することは既に知られており次
の式: に従って進行する。使用された触媒を含むこの反応の包
括的な研究は、Angew、 Chew、 Int、
Ed。
サフルオロプロペンオキシド(HFPO)を種々の触媒
の存在下でオリゴマー化することは既に知られており次
の式: に従って進行する。使用された触媒を含むこの反応の包
括的な研究は、Angew、 Chew、 Int、
Ed。
Engl、 24.161−178 (1985) (
特にp、 165.166)に示さている。二量体およ
び四量体に関して挙げられた使用可能性はこの中のp、
176−177に言及されている。
特にp、 165.166)に示さている。二量体およ
び四量体に関して挙げられた使用可能性はこの中のp、
176−177に言及されている。
HFPOの選択的三量化は既に知られている(米国特許
4,081.467号明細書、米国特許第3.896.
179号明細書)。しかしながら、さらにHFPOをオ
リゴマー化すると一般に高分子量および/または広範な
製造物スペクトルを有する混合物が生ずる。
4,081.467号明細書、米国特許第3.896.
179号明細書)。しかしながら、さらにHFPOをオ
リゴマー化すると一般に高分子量および/または広範な
製造物スペクトルを有する混合物が生ずる。
ドイツ連邦共和国特許公開筒2.627.986号公報
によれば、式(I)の三量体および四量体はHFPOを
ビスジアルキルアミノジフルオロメタンの触媒作用によ
り重合することにより得ることができる。
によれば、式(I)の三量体および四量体はHFPOを
ビスジアルキルアミノジフルオロメタンの触媒作用によ
り重合することにより得ることができる。
この方法の欠点は非常に長い反応時間、−20〜−30
℃の低い温度、触媒の複雑な製法およびヘキサフルオロ
プロペン/HFPO混合物の使用が必要であることであ
る。
℃の低い温度、触媒の複雑な製法およびヘキサフルオロ
プロペン/HFPO混合物の使用が必要であることであ
る。
それ故、本発明の目的はHPPOを三量体および四量体
となす工業的に利用可能なオリゴマー化用のできるだけ
選択的な作用を有する非常に効率的な触媒系を見出すこ
とである。
となす工業的に利用可能なオリゴマー化用のできるだけ
選択的な作用を有する非常に効率的な触媒系を見出すこ
とである。
(課題を解決するための手段)
本発明はヘキサフルオロプロペンオキシドを触媒の存在
下にオリゴマー化して式(1)で表される過フッ素化カ
ルボニルフッ化物を製造する方法において、触媒がアル
カリ金属フッ化物、カルボン酸ジニトリルおよび式(I
I)C1h−0−(CHzGHz−0)x −CH2’
(If)〔式中Xは2〜6の整数を意味する。〕で
表されるエーテルからなることを特徴とする式(1)で
表される過フッ素化カルボニルフフ化物の製造方法に関
する。
下にオリゴマー化して式(1)で表される過フッ素化カ
ルボニルフッ化物を製造する方法において、触媒がアル
カリ金属フッ化物、カルボン酸ジニトリルおよび式(I
I)C1h−0−(CHzGHz−0)x −CH2’
(If)〔式中Xは2〜6の整数を意味する。〕で
表されるエーテルからなることを特徴とする式(1)で
表される過フッ素化カルボニルフフ化物の製造方法に関
する。
このタイプの触媒系はHFPOを過フッ素化カルボニル
フッ化物に選択的に添加する際に既に使用されている。
フッ化物に選択的に添加する際に既に使用されている。
(ヨーロッパ特許公開筒0.070.635号公報、ド
イツ連邦共和国特許公開筒3.130.859号公報、
ヨーロッパ特許公開筒0.150.618号公報)。本
発明のこの触媒系の利点は、HFPOの望ましくないオ
リゴマー化生成物の同時の低収量と結びついた、HFP
Oを使用するカルボニルフッ化物へ選択的に付加するこ
とにある。それ故、驚くべきことにこの触媒系は特にH
FPOを三量体または四量体となす特定のオリゴマー化
および肝POの高い転化速度を生じさせることができる
。
イツ連邦共和国特許公開筒3.130.859号公報、
ヨーロッパ特許公開筒0.150.618号公報)。本
発明のこの触媒系の利点は、HFPOの望ましくないオ
リゴマー化生成物の同時の低収量と結びついた、HFP
Oを使用するカルボニルフッ化物へ選択的に付加するこ
とにある。それ故、驚くべきことにこの触媒系は特にH
FPOを三量体または四量体となす特定のオリゴマー化
および肝POの高い転化速度を生じさせることができる
。
本発明による方法において、HFPOのオリゴマー化は
、アルカリ金属フッ化物、カルボン酸ジニトリルおよび
ポリエチレングリコールジメチルエーテルの混合物から
なる触媒系を用いて行われる。
、アルカリ金属フッ化物、カルボン酸ジニトリルおよび
ポリエチレングリコールジメチルエーテルの混合物から
なる触媒系を用いて行われる。
フッ化カリウム、フッ化ナトリウムおよびフッ化セシウ
ム、特にフッ化カリウムが主として本発明の触媒系のア
ルカリ金属フッ化物として適している。炭素原子数5〜
8の飽和脂肪族ジカルボン酸のジニトリル、特にアジポ
ニトリルはカルボン酸ジニトリルとして好ましく使用さ
れる。好ましいポリエチレングリコールジメチルエーテ
ルはトリ−、テトラまたはペンタ−エチレングリコール
の゛ジメチルエーテル、特にテトラエチルエングリコー
ルジメチルエーテルである。
ム、特にフッ化カリウムが主として本発明の触媒系のア
ルカリ金属フッ化物として適している。炭素原子数5〜
8の飽和脂肪族ジカルボン酸のジニトリル、特にアジポ
ニトリルはカルボン酸ジニトリルとして好ましく使用さ
れる。好ましいポリエチレングリコールジメチルエーテ
ルはトリ−、テトラまたはペンタ−エチレングリコール
の゛ジメチルエーテル、特にテトラエチルエングリコー
ルジメチルエーテルである。
触媒系の3つの成分は好ましくは、全触媒系を基準とし
てアルカリ金属フッ化物:(2〜30)重量%、ジニト
リル:(50〜95)重量%およびポリエーテル:(2
〜50)重量%の量で使用される。
てアルカリ金属フッ化物:(2〜30)重量%、ジニト
リル:(50〜95)重量%およびポリエーテル:(2
〜50)重量%の量で使用される。
若干の二量体および三量体を含む三量体および四量体の
混合物が得られる。同時に触媒系中のより高い←ポリエ
ーテル濃度は平均オリゴマー化度および反応速度を増加
に導く。この方法で、より低いポリエーテル濃度の存在
下での反応により三量体を、またはより大きいポリエー
テル濃度の存在下での反応により四量体を得ることがで
きる。
混合物が得られる。同時に触媒系中のより高い←ポリエ
ーテル濃度は平均オリゴマー化度および反応速度を増加
に導く。この方法で、より低いポリエーテル濃度の存在
下での反応により三量体を、またはより大きいポリエー
テル濃度の存在下での反応により四量体を得ることがで
きる。
同時に、狭い分子量分配はこの触媒系を用いて達成され
る。アルカリ金属フッ化物以外の他の2つの触媒成分は
一定の割合で、触媒混合物中のアルカリ金属フッ化物の
重量あたりの相対的割合を増加させると平均オリゴマー
化度は増加する。
る。アルカリ金属フッ化物以外の他の2つの触媒成分は
一定の割合で、触媒混合物中のアルカリ金属フッ化物の
重量あたりの相対的割合を増加させると平均オリゴマー
化度は増加する。
オリゴマー混合物の相対的組成はさらに反応温度の選択
によっても制御されることができる。反応温度の増加は
、オリゴマー化度を減少に導き、反応温度の減少はその
逆を引き起こす。
によっても制御されることができる。反応温度の増加は
、オリゴマー化度を減少に導き、反応温度の減少はその
逆を引き起こす。
選択性に加えて本発明による方法のさらに実質的な利点
は、反応生成物と触媒混合物が互いにほとんど溶解せず
二相混合物を形成することによる、相分離による反応混
合物の簡単な後処理である。
は、反応生成物と触媒混合物が互いにほとんど溶解せず
二相混合物を形成することによる、相分離による反応混
合物の簡単な後処理である。
この方法において、触媒溶液は多数回再使用されること
ができる。反応を連続的に行う可能性はこのことによっ
ても示される。特別な利点は簡単かつ安価な触媒材料の
使用である。
ができる。反応を連続的に行う可能性はこのことによっ
ても示される。特別な利点は簡単かつ安価な触媒材料の
使用である。
触媒系は、このようなものとして使用されることができ
、または2つのオリゴマーカルボニルフッ化物に対して
低溶媒力の不活性溶剤、例えば脂肪族または芳香族炭化
水素で希釈されることもできる。
、または2つのオリゴマーカルボニルフッ化物に対して
低溶媒力の不活性溶剤、例えば脂肪族または芳香族炭化
水素で希釈されることもできる。
アルカリ金属フッ化物を使用する前に高い温度で乾燥し
細かく粉砕することは好都合である。カルボン酸ジニト
リルおよびエーテルは市販の純度で直接使用されること
ができる。触媒系の残留水分の平均オリゴマー分布に対
する影響は、反応温度の変動または触媒混合物組成の変
動により所望の方向に修正されることができる。
細かく粉砕することは好都合である。カルボン酸ジニト
リルおよびエーテルは市販の純度で直接使用されること
ができる。触媒系の残留水分の平均オリゴマー分布に対
する影響は、反応温度の変動または触媒混合物組成の変
動により所望の方向に修正されることができる。
本発明の方法を実施するために、触媒混合物をまず、例
えばガラスまたは錆のないステンレス鋼からなることが
できかつ有効な攪拌器を備え付けた容器に導入し、そこ
にHFPOガスを配量する。全反応の間中激しく攪拌す
るのが好ましい。HFPOの反応は発熱的に進行する。
えばガラスまたは錆のないステンレス鋼からなることが
できかつ有効な攪拌器を備え付けた容器に導入し、そこ
にHFPOガスを配量する。全反応の間中激しく攪拌す
るのが好ましい。HFPOの反応は発熱的に進行する。
反応温度は一20℃〜100℃の間であることができ、
好ましくは反応は0℃〜80″Cの間の温度で行われる
。
好ましくは反応は0℃〜80″Cの間の温度で行われる
。
反応は大気圧で行われることができる。しかしながら、
上昇された圧力は素早い変換に好都合である。反応は一
般にせいぜい固有のHFPO圧で行われる。反応容器内
の圧力はガス状のHFPOの供給速度の調整により制御
することが可能である。
上昇された圧力は素早い変換に好都合である。反応は一
般にせいぜい固有のHFPO圧で行われる。反応容器内
の圧力はガス状のHFPOの供給速度の調整により制御
することが可能である。
式(I )のオリゴマーカルボニルフッ化物の混合物は
下相として沈澱し反応容器の底のバルブを通して排出さ
れることができる。
下相として沈澱し反応容器の底のバルブを通して排出さ
れることができる。
それ故触媒系は簡単に除去され多数回使用されることが
できる。同時に、触媒混合物に加えて残留量の生成物が
次のバッチ用の反応容器内に残っていても問題とならな
い。
できる。同時に、触媒混合物に加えて残留量の生成物が
次のバッチ用の反応容器内に残っていても問題とならな
い。
アルカリ金属フッ化物およびエーテルは一部生成物とと
もに排出されるので−これは生成物組成を変化させるで
あろう−さらに実施する前に1つまたは両方の成分を補
充することが必要である。
もに排出されるので−これは生成物組成を変化させるで
あろう−さらに実施する前に1つまたは両方の成分を補
充することが必要である。
反応を連続的に行うことは下部生成物相が連続的に反応
容器から鎮静ゾーンを経由して排出され11FPOが同
一速度で配量される場合に可能である。
容器から鎮静ゾーンを経由して排出され11FPOが同
一速度で配量される場合に可能である。
さらに後処理することは一般にオリゴマーの酸フッ化物
の蒸留分離により行われ、このフッ化物はこの方法で9
9重量%より高い純度で得られることができる。
の蒸留分離により行われ、このフッ化物はこの方法で9
9重量%より高い純度で得られることができる。
(実施例)
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する
。
。
例1
フッ化カリウム30g、アジポニトリル500#ll!
およびテトラエチレングリコールジメチルエーテル10
0Idを攪拌器を備え付けた5Ilスチールオートクレ
ーブに加えこの混合物を30分間攪拌する0次いで圧力
下にあるHFPOをよく攪拌しながら加える。
およびテトラエチレングリコールジメチルエーテル10
0Idを攪拌器を備え付けた5Ilスチールオートクレ
ーブに加えこの混合物を30分間攪拌する0次いで圧力
下にあるHFPOをよく攪拌しながら加える。
その際発熱反応が始まる。反応器の内部温度を外部冷却
により35〜40℃に保ち、圧力を、ガス状のHFPO
の流入を調節することにより反応容器内で3.5bar
過正に調整する。全部でRFPo 5kgを2172時
間内に配量する。このバッチをその後過圧が減するまで
(約3時間)攪拌する。反応混合物は素早く二相に分離
する。反応生成物を含む下相(4,90kg)を底のバ
ルブから排出する(上相は触媒混合物である)。反応生
成物は次の組成(メタノールでエステル化した試料のガ
スクロマトグラフィーによれば)を有する: 例2 オリゴマー化を反応温度20〜25℃でその他の点は同
一の条件下で例1と同一の反応装置内で行う。
により35〜40℃に保ち、圧力を、ガス状のHFPO
の流入を調節することにより反応容器内で3.5bar
過正に調整する。全部でRFPo 5kgを2172時
間内に配量する。このバッチをその後過圧が減するまで
(約3時間)攪拌する。反応混合物は素早く二相に分離
する。反応生成物を含む下相(4,90kg)を底のバ
ルブから排出する(上相は触媒混合物である)。反応生
成物は次の組成(メタノールでエステル化した試料のガ
スクロマトグラフィーによれば)を有する: 例2 オリゴマー化を反応温度20〜25℃でその他の点は同
一の条件下で例1と同一の反応装置内で行う。
RFPo 5kgを2時間内に配量する。このバッチを
過圧が減するまで(約2時間)攪拌する。反応生成物を
含む下相(4,93kg)を排出する。反応生成物は次
の組成(メタノールでエステル化した試料のガスクロマ
トグラフィーによれば)を有する:例3 フッ化カリウム50g、アジポニトリル4001dおよ
びテトラエチレングリコールジメチルエーテル200
dの触媒混合物をまず例1と同一の装置に導入する。R
FPo 5 kgを2時間内に配量し、その際内部温度
を反応容器を冷却することによって20〜30℃に保つ
、圧力を1〜2bar過圧に保つ。バッチを過圧が減す
るまで(約1/2時間)攪拌する。生成物相(4,94
kg)を分離する。反応生成物は次の組成(メタノール
でエステル化した試料によれば)を有する。
過圧が減するまで(約2時間)攪拌する。反応生成物を
含む下相(4,93kg)を排出する。反応生成物は次
の組成(メタノールでエステル化した試料のガスクロマ
トグラフィーによれば)を有する:例3 フッ化カリウム50g、アジポニトリル4001dおよ
びテトラエチレングリコールジメチルエーテル200
dの触媒混合物をまず例1と同一の装置に導入する。R
FPo 5 kgを2時間内に配量し、その際内部温度
を反応容器を冷却することによって20〜30℃に保つ
、圧力を1〜2bar過圧に保つ。バッチを過圧が減す
るまで(約1/2時間)攪拌する。生成物相(4,94
kg)を分離する。反応生成物は次の組成(メタノール
でエステル化した試料によれば)を有する。
例4
フッ化カリウム50g1アジポニトリル3001dおよ
びテトラエチレングリコールジメチルエーテル10 d
を攪拌器を備え付けた21オートクレーブに添加し、こ
の混合物を30分間攪拌する。HFPOをよく攪拌しな
がら配量する0反応器の内部温度を外部冷却により35
〜40℃に保ち、反応容器内の圧力を3.5 bar過
圧に調整する。HFPO1,5kgを2時間以内に配量
する。このバッチを172時間攪拌し、次いで反応生成
物を含む下相1kgを底のパルプから排出する。次いで
HFPOl kgを反応容器に前述の反応条件下で再び
配量する。この工程を数回繰り返し、その際テトラエチ
レングリコールジメチルエーテル10戚を各第2バツチ
の後で添加する。第1バツチからの生成物相およびサイ
クルを14回繰り返した後の生成物相は次の組成(各々
重量%で表されている。)を有する。
びテトラエチレングリコールジメチルエーテル10 d
を攪拌器を備え付けた21オートクレーブに添加し、こ
の混合物を30分間攪拌する。HFPOをよく攪拌しな
がら配量する0反応器の内部温度を外部冷却により35
〜40℃に保ち、反応容器内の圧力を3.5 bar過
圧に調整する。HFPO1,5kgを2時間以内に配量
する。このバッチを172時間攪拌し、次いで反応生成
物を含む下相1kgを底のパルプから排出する。次いで
HFPOl kgを反応容器に前述の反応条件下で再び
配量する。この工程を数回繰り返し、その際テトラエチ
レングリコールジメチルエーテル10戚を各第2バツチ
の後で添加する。第1バツチからの生成物相およびサイ
クルを14回繰り返した後の生成物相は次の組成(各々
重量%で表されている。)を有する。
Claims (8)
- (1)ヘキサフルオロプロペンオキシドを触媒の存在下
にオリゴマー化して式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) で表される過フッ素化カルボニルフッ化物を製造する方
法において、触媒がアルカリ金属フッ化物、カルボン酸
ジニトリルおよび式(II) CH_3−O−(CH_2CH_2−O)_x−CH_
3(II)〔式中xは2〜6の整数を意味する。〕 で表されるエーテルからなることを特徴とする、式(
I )で表される過フッ素化カルボニルフッ化物の製造方
法。 - (2)アルカリ金属フッ化物としてフッ化カリウムが使
用される請求項1記載の製造方法。 - (3)カルボン酸ジニトリルとして炭素原子数5〜8の
飽和脂肪族ジカルボン酸ジニトリルが使用される請求項
1または2記載の製造方法。 - (4)カルボン酸ジニトリルとしてアジポニトリルが使
用される請求項1または2記載の製造方法。 - (5)式(II)のエーテルとしてトリ−、テトラ−また
はペンタ−エチレングリコールが使用される請求項1〜
4のいずれか一項に記載の製造方法。 - (6)式(II)のエーテルとしてテトラエチレングリコ
ールジメチルエーテルが使用される請求項1〜4のいず
れか一項に記載の製造方法。 - (7)触媒系の成分が、全触媒系を基準として、アルカ
リ金属フッ化物2〜30重量%、カルボン酸ジニトリル
50〜95重量%およびエーテル2〜50重量%の量で
使用される請求項1〜6のいずれか一項に記載の製造方
法。 - (8)反応が−20℃〜100℃の温度で行われる請求
項1〜7のいずれか一項に記載の製造方法。
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CN111039778B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-04-15 | 甘肃华隆芯材料科技有限公司 | 一种hfpo四聚体的制备方法 |
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US3896179A (en) * | 1970-06-08 | 1975-07-22 | Du Pont | Decomposition of unstable isomers |
DE2461445C2 (de) * | 1974-12-24 | 1984-06-28 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Perfluor-α-alkoxypropionsäurefluoriden |
JPS5821900B2 (ja) * | 1975-06-24 | 1983-05-04 | ダイキン工業株式会社 | ヘキサフルオルプロパノン −2 ノセイゾウホウ |
DE2627986C2 (de) * | 1976-06-23 | 1985-02-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Perfluoralkoxypropionsäurefluoriden |
US4151200A (en) * | 1977-10-25 | 1979-04-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for producing polyfluorodiacyl fluoride |
DE2924385A1 (de) * | 1979-06-16 | 1981-01-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur dimerisierung von hexafluorpropenoxid |
US4345092A (en) * | 1980-08-04 | 1982-08-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for alkyl perfluoro(4,7-dioxa-5-methyl-8-fluoroformylnonanoate |
US4474700A (en) * | 1981-07-02 | 1984-10-02 | E. I. Du Pont DeNemours and Company | β-Substituted polyfluoropropionate salts and derivatives |
US4556747A (en) * | 1983-12-27 | 1985-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated vinyl ethers, copolymers thereof, and precursors thereto |
US4526948A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated vinyl ethers, copolymers thereof, and precursors thereto |
US4590015A (en) * | 1983-12-27 | 1986-05-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated polyether carboxylic acid fluorides |
US4749526A (en) * | 1986-09-12 | 1988-06-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Process for preparing fluoraliphatic ether-containing carbonyl fluoride compositions |
-
1987
- 1987-11-07 DE DE19873737920 patent/DE3737920A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-03 US US07/266,919 patent/US4874557A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-04 JP JP63277536A patent/JPH01157933A/ja active Pending
- 1988-11-04 EP EP88118391A patent/EP0315908B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-04 DE DE8888118391T patent/DE3874087D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-05 KR KR1019880014559A patent/KR890008183A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-11-07 CN CN88107738A patent/CN1022240C/zh not_active Expired - Fee Related
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EP0315908A1 (de) | 1989-05-17 |
CN1022240C (zh) | 1993-09-29 |
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DE3874087D1 (de) | 1992-10-01 |
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