JPH01155964A - 浸漬塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、塗布槽に、少なくとも塗布中は塗料を供給
□、循環させる塗布装置を用いて、被塗布物を浸漬塗布
する塗布方法に関し、特には電子写真感光体の塗布方法
に関する。

く従”来の技術とその問題点〉 電子写真感光体は一般にシート状又は円筒状の導電性基
体上に光導電体を含む感光層、また必要に応じて、中間
層、バリヤー層、保護層等が設けられているが、これら
の層を形成する方法として浸漬塗布法が広く用いられて
いる。これは塗料を貯留した塗布槽に被塗布体を浸漬し
、所定速度で引き上げることによシ、被塗布体に塗料を
塗布する方法である。

ところで電子写真感光体の感光層あるいは中間層などは
一般に０．１〜数ｌθミクロンの範囲の極めて薄い膜厚
を形成する必要が６シ、またその膜厚は基体全面にわた
る精度の高い均一性が要求される。これは膜厚の差によ
る電子写真特性の差が画像のム２となりて表われてくる
ためである。

このため、塗布槽の塗料を別途設けた塗料タンクよシ、
ポンプ等で供給、循環させつつ塗布を行う方法がとられ
ている。これによシ塗布槽中の塗料の状態が常に均一に
保たれ、かつ、膜厚をコントロールしやすくなる。

しかしながらこの場合、塗料供給に伴うポンプ等の脈動
が生じ、基体と塗料面との相対速度が脈動のピッチで変
動するため、膜厚がそれに対応したピッチムラになりて
しまりという問題点があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてまされたものであり
て、その目的とするところは、塗布槽に、少なくとも塗
布中は塗料を供給、循環させる塗布装置を用いて、被塗
布物を浸漬塗布する塗布方法において、ポンプ等の脈動
による膜厚ム、うを生じない浸漬塗布方法を提供するに
ある。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明に係る浸漬塗布方法
は、 塗布槽に、少なくとも塗布中は塗料を供給、循環させる
塗布装置を用いて、被塗布物を浸漬塗布する塗布方法に
おいて、該塗料の粘度η（ｍ−Ｐａ−８）。

該塗布装置の塗料の総量Ｖ（功、該塗布装置を循環する
塗料の流量Ｓ（１７分）の間に Ｓ＝ｋ・Ｖ−１１つ「・・・（イ） （但、５Ｘ１０−３＜ｋ＜０．１） の関係が成立するようにした。

低粘度の塗料を用いる場合はＩンゾ等の脈動の影響を受
けやすい。また塗布される膜厚も薄いため、生じた膜厚
ム２は平均膜厚に対し大きな値となシやすい。一方、よ
シ高粘度の塗料の場合は比較的脈動の影響を受けにくい
。

また、装置系内にある塗料の総量が多いほど、塗料流量
は大きくする必要がある。流量が小さいと、塗料総量が
多いほど塗料全体の流速が遅くなシ、装置系内における
塗料が停滞状態に近くなり、塗料の均一性が損なわれや
すいからである。

本発明者はこれらの事情に鑑み、種々の塗料について均
一な塗膜の得られる条件を検討したところ、（イ）式を
見出した。

すなわち、塗料の流量Ｓが０．ＩＶｙ’ｒよシ大きい場
合拡上記の脈動ム２を生じ、る。一方Ｓが５Ｘ１０−ｓ
Ｖβよシ小さい場合は、塗布装置系内の塗料が溶剤蒸発
、沈降等を起こし、濃度、速度、の均一性を失い膜厚ム
ラを生じるため好ましくない。僅り、て塗料＋７）ｆｉ
量Ｓ　ｔ　５Ｘ１０−’Ｖｙ’Ｔ　ト０．ＩＶ）／ｒ　
トＯ間の値とすることによシ液供給の速度ムラをなくし
、膜厚のピッチム２を防止することができる。

一般に電子写真感光体に用いる塗料の粘度は、機能分離
製感光体の電荷発生層等の場合は膜厚が０．１〜１μ程
度となる必要があシ、傘りτ塗料粘度は１〜数ｍ−Ｐ＆
・Ｓとなる必要、がある。一方硫化カドミウム粉体を分
散した光導電層の場合は膜厚が３０〜５０μでメジ、塗
料粘度としては２００〜５．００ｍ−Ｐａ−８程度とな
る。浸漬塗布法によシミ子写真感光体を製造する場合、
一般に塗料粘度としては、上記に例示した塗料粘度の間
の値となることが多い。また、塗布装置系内の塗料の総
量は、感光体の生産規模によりて弯わるものの、一般に
数ノから数１００！である。従って、この範囲で本発明
は十分適用できる。

〈実施例〉 次に本発明の具体的実施例及び比較例を説明する。なお
、本発明の具体的実施例及び比較例には第１図に示す塗
布装置を用いた。

第１図において、２は塗布槽でアシ塗料３が貯留されて
いる。塗布槽２には下部及び上部に管が接続されておシ
□、塗布槽２下部に接続されている管９は塗料タンク４
′の下部に連通しておυ、塗布槽２上部に接続されてい
る管１０は塗料タンク４の上部に至っている。塗布槽２
下部に接続されている管９には途中にボンｆ５及び塗料
中へのゴミ等の混入を避けるためのフィルター６が設け
られている。なお、塗料タンク４には、塗料タンク４内
の塗料の均一性を図るための攪拌器７が設けてらる。

塗料タンク４内の塗料はポンプ５を通して塗布槽２下部
に供給され、塗布槽２上部からはオーバーフローした塗
料が管１０を通りて塗料タンク４内へ戻るようになりて
いる。

１は円筒状基体であシ、これをチャッキング・アーム８
で支持して、チャッキング・アーム８を塗布槽２の上方
において鉛直方向に往復動させることによシ、円筒状基
体１に塗料３を浸漬塗布することができる。

なお、以下に述べる実施例、比較例においては、□塗布
装置系内の塗料の総量をすべて６０１とした。

実施例１ 円筒状基体として、表面を鏡面加工処理した径６０■、
長さ３６０ｍ＋、肉厚１．５−のアルミニウムシリンダ
ーを用いた。

塗料として、電子写真感光体を構成するための以下の３
種を用意した。

塗料１（下引き層）・・・樹脂としてポリアミド樹脂（
商品名、アミ２７ＣＭ−８０００、東し製）を用意し、
溶剤としてメタノールとｎ−ブタノールを３対１０割合
（重量割合、以下同じ）に混ぜたものを用意し、これら
の樹脂と溶剤を８対９２の割合に混ぜたものを塗料とし
た。なお粘度は７．０ｍ−Ｐａ−８でめりた。

塗料２（電荷発生層）・・・ジスアゾ顔料からなる電荷
発生材、ポリメチルメタク、リレート樹脂（商品名、Ｂ
Ｒ−８０、三菱レーヨン族）及びシクロヘキサノンとＭ
ＥＫを１対１０割合に混ぜた溶剤を、それらが２対１対
９７０割合となるように混ぜたものを塗料とした。なお
粘度は２．５ｍ−Ｐａ−８でめった。

塗料３（電荷輸送層）・・・ヒドラゾン染料からなる電
荷輸送材、ポリサルホン樹脂（商品名、Ｐ−３５００，
８産化学製）及び七ノクロルベンゼンとジクロル、エタ
ンを３対１の割合に混ぜた溶剤を、それらが１対１対５
０割合となるように混ぜたものを塗料とした。なお粘度
は２３０ｍ−Ｐａ−８でめった。

これらの塗料を塗料１、塗料２、塗料３の順に第１図に
示す塗布装置に投入し、アルミニウムシリンダー上に塗
料１、塗料２、塗料３の順に塗布を行ない電子写真感光
体を製造した。なお、塗料１．２．３の臆布時の流量を
、第１表に示した数値に設定した。

注；０内はＳ＝ｋ・Ｖ−βにおけるｋの値（以下同じ）
このようにして作成した感光体は目視においてもムラの
ない均一なｍ膜が形成されていた。また複写機に装着し
て画像評価を行りたところ画像上においてもａ度ムツは
見られなかりた。

比較例１及び比較例２ 第２表に示す如く、比較例１については塗料２の流量を
、比較例２については塗料３の流量を、実施例１に対し
て変化させ、他の＊件は実施例１と全く同様にして電子
写真′感光体を作成した。

第２表　塗布時の流量Ｓ（１７分） 比較例１については塗料２の流量が大きすぎたため、シ
リンダーに対して輪状の塗布ムラを生じ、画像上でもそ
れに対応した濃度ムラが表われ、実用には適さなかりた
。

また比較例２については、塗料３の流量が小さく、目視
では判断できないが、装置内塗料の溶剤蒸発に伴う濃度
ムラ等に起因する塗膜の乱れが生じ、画像上に濃度ム２
となりて現われていた。

実施例２ 円筒状基体として、実施例１と同じものを用い、塗料と
して以下に示すものを用意した。

塗料１（導電被覆層）・・・酸化スズからなる導電性顔
料、フェノール樹脂（商品名、Ｊ−３２５、大日本イン
キ製）及びメタノールとメチルセルソロプを１対１０割
合で混ぜた溶剤を、それらが１対１対２の割合となるよ
うに混ぜたものを塗料とした。なお粘度は８０ｍ−Ｐａ
・Ｓでめった。

塗料２（バリア層）・・・ラフチックカゼイン及び水と
アンモニアを９０対１の割合で混ぜた溶剤を、それらが
１対９０割合となるように混ぜたものを塗料とし゛た。

なお粘度は１２ｍ−Ｐ＆・Ｓであった。

塗料３・・・実施例１の塗料２と同じものを用いた。

塗料４・・・実施例１の塗料３と同じものを用いた。

これらの塗料を塗料１，２．３．４の順に第１図に示す
塗布装置に投入し、アルミニウムシリンダー上に塗料１
．２．３．４の順に塗布を行ない電子写真感光体を製造
した。なお、塗料１，２゜３．４の塗布時の流量を、第
亭表に示した数値に設定した。

第３表　塗布時の流量ＦＪＣ１層） このようにして作成した感光体は、実施例１と同様に画
像評価を行ったが、塗布のピッチムラ、スジムラ等は見
られず、均一な濃度の画像が得られた。

実施例３ 円筒状基体として、径８０■、長さ３６０鱈のアルミニ
ウムシリンダーを用いた。

塗料として以下のものを用意した。

塗料（光導電層）・・・硫化カドミウム（ＣｄＳ　）、
塩ビー酢ビ樹脂（商品名、ＶＭＣＨ，ユニオンカーパー
ト製）、及びＭＥＫとＭＩ　ＢＫを１対１０割合に混ぜ
た溶剤を、それらが９対１対６の割合となるように混ぜ
たものを塗料とした。なお粘度は３６０ｍ５Ｐａ−８で
あった。

この塗料を第１図に示す塗布装置に投入し、アルミニウ
ムシリンダー上にこの塗料の塗布を行ない、更に光導電
層上の絶縁層は、４リエステルフイルム（２５μ厚、接
着剤５μ塗布剤シートフイルム）を巻きつけて作成し、
感光体とした。

この実施例においても均一な濃度の画像が得られた。

なお、上記実施例１，２．３において感光体を１０本〜
２０本連続塗布を行ったが、安定して均一な塗膜が得ら
れた。

〈発明の効果〉 本発明は、塗料の粘度η（ｍ＊Ｐａ＊ｓ）、塗布装置の
塗料の総量Ｖ（初、塗料の流量Ｓ（１７分）の間にＳ＝
ｋ・Ｖ−ｙ’Ｆ”　（ｆｆｌ、５Ｘ１０−ｓ＜ｋ＜０．
１’）Ｃ）関係を成立させることとしたため、−ンデ等
の脈動による膜厚ムラを生じない。

更に本発明の副次的効果として、塗料は塗料供給口を通
じて塗布槽に供給されるため、供給口付近の塗料の流速
と他の部分の塗料の流速との不均一によシ膜厚がスジ状
に厚くなることがあるが、この問題点も、塗料流量を塗
料粘度、塗料総量との関係で上記値に制限することによ
シ、解決される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例及び比較例に用いた塗布装置の
説明図である。 １・・・円筒状基体、２・・・塗布槽、３・・・塗料、
４・・・塗料タンク、５・・・ポンプ、９．ｌＯ・・・
管。 代理人　弁理士　山　下　穣　平

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗布槽に、少なくとも塗布中は塗料を供給、循環
   させる塗布装置を用いて、被塗布物を浸漬塗布する塗布
   方法において、該塗料の粘度η（ｍ・Ｐａ・Ｓ）、該塗
   布装置の塗料の総量Ｖ（ｌ）、該塗布装置を循環する塗
   料の流量Ｓ（ｌ／分）の間に Ｓ＝ｋ・Ｖ・√η （但し、５×１０＾−＾３＜ｋ＜０．１） の関係が成立することを特徴とする浸漬塗布方法。
2. （２）上記被塗布物が電子写真感光体であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の浸漬塗布方法。