JPH01154181A

JPH01154181A - 回転部材支持装置

Info

Publication number: JPH01154181A
Application number: JP31349087A
Authority: JP
Inventors: Tsumutoshi Sato; 積利佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1987-12-11
Filing date: 1987-12-11
Publication date: 1989-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は回転部材支持装置に関し、より詳細には磁気ブ
ラシ現像装置や磁気ブラシクリーニング装置に適用しう
る回転部材支持装置に関するものである。

（従来技術）電子写真複写機及び他の画像形成装置において。

磁気ブラシ現像装置や磁気ブラシクリーニング装置が適
用されている。

こ九らの磁気ブラシ現像装置や磁気ブラシクリーニング
装置では共にマグネットロールが使用される。このマグ
ネットロールは外周部が非磁性材で作製されたスリーブ
と、そのスリーブ内に遊嵌された磁石の組合せからなる
。

モして使用の態様として、■磁石を固定してスリーブを
回転させる。■スリーブを固定して磁石を回転させる。

■磁石とスリーブを共に回転させる等の何れかの態様が
選ば才りる。これらの態様は何れもスリーブと磁石との
間に相対的な運動が成立し得るので、以下このような関
係を相対的に回転されると称することとする。

このような、相対的に回転される関係を利用して磁気ブ
ラシをスリーブ周面上に転動させて、磁気ブラシ現像装
置ではトナーを感光体に供給し、磁気ブラシクリーニン
グ装置では残留トナーを感光体から除去するのである。

ところで、上記相対的な回転運動を得るためにはスリー
ブ若しくは磁石の何れかを回転自在、又は双方を回転自
在に支持する等種々の組合せになる回転部材支持方式が
考えられる。

そこで、従来採られている回転部材支持方式を２例紹介
する。

一つの例は、スリーブの開端外周部を側板に軸支すると
共にこの外周部の一端側の延設端にギヤを固定して回転
動力を投入できるようにし、一方、該スリーブの両端フ
ランジの各々の中心部に磁石支持軸を軸支させ、この磁
石保持軸の一端を上記フランジより外部に延設させた上
、不動部材に固定した回転部材支持方式である。

もう一つの例は、スリーブの一端外周部を側板に軸支す
ると共にこの外周部の延数端にギヤを固定して回転動力
を投入できるようにし、一方、該スリーブの両端フラン
ジの各々の中心部に磁石支持軸を軸支させ、スリーブの
他端側について上記磁石支持軸をフランジより外部に延
設させた上。

側板に固定してスリーブの他端側を支持する回転部材支
持方式である。

これらの各側は何れも磁石支持軸に磁石が固定されてい
て、この固定された磁石に対してスリーブが回転する方
式であり、スリーブ両端部における各フランジは事実上
スリーブの内部室間を密閉した構成となっている。

一方、マグネットロールは一般に熱を発生するものであ
り、この熱発生原因としては■スリーブと現像剤（キャ
リア及びトナー）の摩擦熱■スリーブ（金属）と磁石と
の相対運動に伴なって生ずる渦電流による発熱■同室内
に併設される他ユニット例えば定着ヒータからの伝熱に
起因する加熱等が考えられる。

そして、このようなマグネットロールの高熱化現象は合
成樹脂を成分に含む現像剤の熱溶着を生じさせる要因と
なり、熱溶着はマグネットロールの現像性能やクリーニ
ング性能を著しく損なうものであるから忌避されるべき
現象である。

しかしながら、前記した従来の回転部材支持方式におい
てはスリーブ内が密封状となっているために内部に熱を
貯えるなど放熱が行なわれ難く、現像性能やクリーニン
グ性能を悪化させる原因となっている。

（目　　的）従って本発明の目的はスリーブ部の高温化を防止するこ
とのできる回転部材支持装置を提供することにある。

（構　　成）本発明は上記の目的を達成させるため１両端部をスリー
ブ支持手段で支持されているスリーブと、このスリーブ
内を貫通している貫通部材と、この貫通部材の両端部を
支持している貫通部材支持手段を設け、上記スリーブと
上記貫通部材とが相対的に回転されるようにし、上記ス
リーブの両端部を外気と連通状態にしたことを特徴とし
たものである。

さらに、例えば上記スリーブは両端外径部をそれぞれ側
板に軸支し、貫通部材は上記スリーブ内の領域に磁石を
設けると共に各軸端部は上記スリーブ両端よりそれぞれ
突出させて側板に固定する構成とする。

そして、上記貫通部材の一方の軸端部に細長穴を形成し
、この細長穴の一端を外気に開放し、他端をスリーブの
軸方向上、貫通部材支持手段配置部よりも内側にてスリ
ーブと連通するよう開放した構成とする。

そして、さらに貫通部材の一方の軸端部については側板
を突き抜けて延出させ、その端部を不動部材の凹部内に
連通させ、この凹部と上記端部との接合部は上記側板に
取付けたシール部材で封じた上で、この凹部に圧縮空気
吹込口を設けた構成として、この圧縮空気吹込口より冷
却用の空気を吹込むのである。

以下１本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例１　（第１図、第２図参照）。

第１図において符号８１はスリーブを示し、その両端部
は外周部についてそれぞれスリーブ支持手段たる軸受８
２．８３により側板４，５に軸支されている。

このスリーブ８１内は、貫通部材たる磁石支持軸８６が
貫通していて、この磁石支持軸の両軸端部は貫通部材支
持手段どしての他の側板８７．８８に固定支持されてい
る。そして、磁石支持軸８６には磁石ＭＧが取付けられ
ている。

スリーブ８１は図示を省略した回転駆動手段により回転
されるようになっている。このスリーブ両端には従来技
術の如くスリーブの中空部を塞ぐフランジは設けられて
おらず外気と連通状態にある。

従って、スリーブについて加熱、Ｊｌ！熱要因があって
も矢印で示す如くスリーブ内を抜ける通気現象を生じて
放熱が促進され高熱どなることはない。

第２図についても第１図と基本的構成は同じである。

実施例２（第３図参照）。

本例は上記実施例１における第２図中の側板５と側板８
８とを以て一体的な二重側板８９を形成し、かつこの二
重側板を利用してスリーブ内径部に連通ずる空気室９０
を形成し、この空気室の一部に通路９１を形成してスリ
ーブ内径部を外気と連通させたものである。スリーブの
他端側も同一構成とする。或いは実施例１と同様にする
。

この構成では自然通風させることもできるが。

必要に応じ、上記通路９１に圧縮空気を流し込んで強制
空冷させることも可能である。

実施例３（第４図参照）。

本例は前記第２図の構成を基本にしてこれに若干の手を
加えたものである。

すなわち、側板８８の内側に磁石支持軸８６を囲むよう
にしてリング体９２を固定し、さらにこのリング体９２
の表面に断面Ｖ字状のシールリング９３を固定している
。

このシールリング９３の自由端はスリーブ８１の端面に
摺接して気密を保持する。

一方、リング体９２の一部には通気孔９４が形成されて
いて、自然通風口若しくは圧縮空気流入口に供される。

なお、スリーブ他端側も同一構成とする。或いは実施例
１と同様にする。

実施例４（第５図参照）。

本例は前記第３図の構成を基本にしてこれに若干の手を
加えたものである。第３図の構成と異なる点は、二重側
板８９に通路９１が設けられておらず。

スリーブ８１との連通部を除き空気室９０は密封されて
いること、及び磁石支持軸８６の軸端部に細長穴９５を
形成したことである。

この細長穴９５はその一端が外気に開放され、他端はス
リーブ内に開放されていてスリーブ内側を外気に連通し
ている。

この細長穴９５についても、自然通風口若しくは圧縮空
気流入口に供される。

実施例５（第６図参照）。

本例は複写機におけるクリーニング装置のスリーブにつ
いての実施例である。

図示される如く、スリーブ８１の両端内部が軸受９６を
介してフランジ９７に軸支されていて、このフランジ９
７は側板８８に固定されている。そして、このフランジ
の中心部に形成された穴に軸受９８を介して磁石支持軸
８６が軸支されている。この磁石支持軸８６には前記第
５図の例に準じて細長穴９５が形成されている。

この構成ではスリーブ及び磁石支持軸のそれぞれが回転
自在となっており、Ｒｓ長穴９５が軸受９８部を通って
いることからこの軸受部の冷却作用を果す点に特徴があ
る。

実施例６（第７図ないし第９図参照）。

第７図におり）で、スリーブ３０はその両端側外周部を
前側板４３Ａ、後側板４３１１上の前側軸受５０Ａ、後
側軸受５０［１によりそれぞれ軸支されている。

磁石支持軸４７は前側板４３Ａ上の３箇所のスタッド部
５３（１箇所図示してない）及び後側板４３ｎ上の３箇
所のスタッド部５４（１箇所図示してない）に固定され
たブラケット５５．５６に嵌合支持されている。さらに
いえばこの磁石支持軸４７には磁石ホルダ４９を介して
磁石ＭＧが取付けられており、一方の軸端はビス５８で
ブラケット５５に締付けることにより固定され、他方の
軸端は上記のブラケット５６に支持され、磁石支持軸４
７及び磁石ＭＧはスリーブ３０と非接触状態にある。

磁石支持軸４７の図中右端部に相当する後軸端部には軸
方向に細長穴１００が形成されており、この細長穴の一
端はね端にて開放されており、他端はブラケット・５６
よりも内側にてスリーブと連通するように開放されてい
る。

なお、この後者の開放部は第８図、第９図に示されるよ
うに軸直角方向に放射状に３箇所１２０゜ずつの間隔を
おき、かつピッチＰをずらして開口されている。これは
上記開口により軸部の強度を減じさせないためと空気吹
出の均一化を図るための配慮である。

磁石支持軸４７の後端部は後端側４３［１を突き抜けて
延出していて、その端部が不動部材たる本体後側板４４
と一体のブラケット４５に形成した凹部４５Ａ内に嵌入
されてい・る。

そして、ブラケット５６を挟んで、かつ、磁石支持軸４
７に貫通されて、断面Ｖ字状のシールリング５２Ａ、　
５２１１該ブラケツト５６に取付けられており、シール
リング５２Ａの自由端はスリーブ３０の端面に圧■妾さ
れ、シールリング５２Ｂの自由端はブラケット４５の端
面に圧接されて空気もれに対するシール機能を果してい
る。

これにより、凹部４５Ａは細長穴１００を介してスリー
ブ３０の内径部と連通され空気もれも防止されたことに
なる。

なお、スリーブ３０は外部の駆動源から歯車５７を介し
て回転されるのでシールリング５２Ａの自由端はスリー
ブ３０の端面に摺接されつつシールすることになる。一
方、シールリング５２Ｂの自由端はブラケット４５が静
止体なので摺接することはないが。

前側板４３Ａ、後側板４３１３を含むユニット全体が第
７図において左右方向に案内移動されて本体に対して着
脱自在であり装着位置決め時においてブラケット４５に
圧接してシールすることになる。

さらに、前側軸受５０Ａの外側にはシールリング５１Ａ
が前側板４３Ａに、後側受５０１１の外側にはシールリ
ング５１８が後側板にそれぞれ取付けられていて、各シ
ールリングの内径部はスリーブ３０の外周部に摺接され
るようになっていて各軸受５０Ａ、　５０［１からの空
気もれを防止している。

ブラケット４５には、圧縮空気吹込口たる管状金具４８
がねじ込まれていて、この管状金具にはチューブ４６が
接続され、チューブ他端に接続された空気圧縮機の吐出
口より凹部４５Ａ内に空気が送り込まれるようになって
いる。

そして、この送り込まれた空気は図中矢印で示すように
細長穴１００及びスリーブ３０内を経て外部に流出され
、スリーブ３０を空冷する。

磁気ブラシクリーニング４！３１能を担う上記スリーブ
３０に関しては本例の如き空冷手段を設けることがクリ
ーニング性能保持上有効である。それは経時的にスリー
ブ３０が昇温する傾向にあり、スリーブの高温化に伴な
ってクリーニング性能が低下する現象があるからである
。

そこで次に、スリーブ３０によるクリーニング機能につ
いて説明する。

第７図において、スリーブ３０にはクリーニング対向ロ
ーラ３４が所定間隔で対向位置決めされており、このロ
ーラにはベルト状の感光体３０が掛は回されていてスリ
ーブ３０と対向している。

感光体４は第１０図に詳細を示すようにポリエステルフ
ィルムからなる感光体基材４Ａ、４１２蒸着層からなる
導電Ｍｊ４Ｂ、　ＣＧＬ層４Ｃ及びＣＴＬ層４Ｄからな
る有機光導電体４Ｅ、導電塗料層４Ｆなどから構成され
ていて、導電塗料層４Ｆはアースブラシ４１を介して接
地されている。

一方、スリーブ３０は第１１図に示されるようにスリー
ブバイアス電源５９の負極が導通されている。

又、スリーブ３０に近接（ｖ４えばギャップ１．７１１
ｍ）して回収ローラ３７が設けられている。回収ローラ
３７は金属芯金３７０の周面に誘電体熱収縮チューブ３
７Ａを被覆した構成となっていて、金属芯金３７Ｂには
スキャベンジバイアス電源６０の負極が導通されている
。

ここで現像剤はキャリアとトナーからなり、キャリアは
粒径約１００μｍ前後の鉄粉の周囲を樹脂でコーティン
グした磁性体として、トナーは粒径数１０μｍでカーボ
ン粉と樹脂とが混合状態となっている非磁性体どしてそ
れぞれ構成されている。

上記の如く、キャリアは磁性体であるのでスリーブ３０
内の磁石ＭＧによる磁力線にそって立ち上り、所謂磁気
ブラシを形成する。

そして、不動の磁石ＮＧに対してスリーブ３０が回転さ
れることに伴なって主磁気ブラシの穂はスリーブの周囲
を転動攪拌されてキャリア及びキャリアに付着している
トナー等相互間の摩擦に伴なう摩擦帯電により感光体上
の残留トナーを吸引し得る電荷を帯びる現象を呈する。

一方、感光体４上に残留していてスリーブ３０により感
光体上から吸引除去されるべき残留トナーは予め正極性
の帯電状態に整えられているものとする。

而して、スリーブ３０によるクリーニング作用は主とし
て次の３つの作用の総力として行なわれると考えられる
。

第１の作用は１例えば第１１図に示されるバイアス電圧
印加手段により与えられるバイアス効果による電気的な
力で吸引することで、正極性の残留トナーをスリーブ３
０の負極に吸引するのである。

こうしてスリーブ３０に吸引されたトナーは、さらに、
バイアス効果により回収ローラ３７に転移されて回収さ
れる。

第２の作用は前記した如くキャリア、トナー相互間の摩
擦帯電により、キャリアがトナーを吸引する電荷を帯び
、これにより残留トナーを吸引することである。

第３の作用は、磁気ブラシを所謂ブラシ的に作用させて
機械的に残留トナーを除去することである。

これら３つの作用の中、第１の作用及び第２の作用はス
リーブ３０が高温化することに伴なって結果的に劣えて
意味をなさなくなる。第３の作用によるクリーニング効
果は補助的微弱なものにすぎないから、スリーブの高温
化はクリーニング性能を著しく損うことがわかる。

スリーブ高温化の原因はマグネットロールの発熱原因と
して既述した通りであり、高温原因そのものを無くこと
は装置の本質に係わることであり極めて困難である。

但し、渦電流による発熱に関してはこれを低減すること
はある程度可韓であり、例えばスリーブ３０の材質とし
てＡＱよりは抵抗の大きいステンレス（例えば５０５３
０４）を用い、磁路中を通過する導体薄板の断面積を小
さくするべく肉厚を０．８ｍｍ程度として薄板中を流れ
る電流量を小さくして渦電流による発熱を可及的に小さ
くしている。

しかし、このようにしても渦電流による発熱そのものは
避けられない訳であり、空冷機能を発揮する本例の構成
は極めて有効である。

スリーブ部の高温化とクリーニング性能低下の関係は、
キャリア抵抗の上昇とクリーニング性能低下の関係にお
きかえて説明することができる。

すなわちスリーブ部が高温化するとキャリア抵抗値が上
り、第１１図に示したスリーブバイアス電源５９が有効
に作用しに（くなってクリーニング性能が低下すると考
えられるからである。

又、後述するスペント化によりキャリアの機能が減殺さ
れて実質的にトナーとトナーとの摩擦した行なわれず前
記第２の作用も不十分となるためである。

例えばクリーニング率とキャリア体積抵抗との関係を示
した第１・１図において、キャリア体積抵抗値が初値値
である１０６　Ω・ｃｍ程度でクリーニング率は最高で
あり、この値を越えるとクリ−リング率は低下する傾向
がみられる。なお、ここでクリーニング率（Ｋ）とは次
の定義式に従うものをいう。

ここで入力トナー量とはクリーニング前に感光体上に付
着している残留トナー量をいう。

本実施例によれば、第１６図に符号１０００で示す如く
、コピー動作時間が経過してもスリーブ３０上剤中温度
と外気との温度差を５　ｄｅｇ以下に抑えることができ
、従ってキャリア抵抗値も第１５図に符号１０１で示さ
れるようにコピー枚数が増しても１０８Ω・ａｍからさ
ほど上昇せず、初期状態に近い極めて良好なりリーニン
グ性能を保持できるのである。

これに対し、本実施例を適用しない従来のクリーニング
装置では第１６図に符号１０２０で示す如く外気に対し
てスリーブ上の剤中温度が上昇し、これに伴なってキャ
リア抵抗値が第１５図に符号１０３で示される如く上昇
するのでクリーニング性能は著しく低下する。これは主
にキャリアのスペント化現象によりキャリア抵抗値が上
ったためである。

スペント化現象とはキャリアと１ヘナーがスリーブ上を
擦り合いながら転動しているときにキャリアにトナーが
溶着してしまう現象をいう。

この溶着原因は熱によるのが殆んどある。［・ナーは樹
脂でできているために熱定着が進む程、キャリアの抵抗
値は上る訳である。

次に、第７図ないし第９図に即して説明した実施例６に
係る回転部材支持装置を適用したクリーニング装ｒ１１
２９の詳細を第１２図によりさらに詳しく説明する。

図において、スリーブ３０の中には、両軸端で固定され
た磁石ＭＧが８極配設されている。又、スリーブ３０の
周面上にはクリーニング剤として機能する現像剤がある
。この現像剤は既述の如くキャリアとトナーからなる。

本装置ではスリーブ３０が直径３抛ｍであって、クリー
ニング剤３１は約６３０ｇ入っている。

矢印で示す感光体４の回動力向上、スリーブ３０の上流
側にはクリ−リング前除電用の口Ｃチャージャ２７と、
クリーニング前チヤージ用のＦＣＣチャージャ２８とが
配置されている。

ＱＣチャージャ２７は残留トナーを除電させる機能を有
し、ＦＣＣチャージャ２８は残留トナーを一様に一方向
（ここでは正電荷側）に帯電させる機能をもっている。

従って、　ＱＣチャージャ２７にはＡＣ８ＫＶ、　ＦＣ
Ｃチャージャ２８にはＤＣ＋６ＫＶがそれぞれパワーパ
ック３２よりコロナワイヤに印加されるようになってお
り。

これらの各チャージャを通過した感光体上の残留１−ナ
ーは正電荷を帯びるようになる。

なお、感光体４は約１０〜２０％の光透過率を有する透
明の材料を使用しており、裏面より除電ランプ２３から
フィルタ３３を介して光を照射することで転写効率及び
クリーニング効率を上げている。フィルム３３は光の短
波畏成分をカットする。

クリーニング対向ローラ３４は両軸端が軸受で支承され
、軸受ホルダの上部を板ばね３５で押圧することにより
側板に押し付けて感光体４とスリーブ３０との間にある
一定のギャップを形成している。

本装置では、このギャップは２ｎｕ＋＋になっている。

クリーニングスリーブ３０は反時計回りの向きに回転さ
れ、感光体４とはカウンタ方向となる様に設定されてい
る。

符号３６はドクタ部材を示し中空形状になっている。ス
リーブ３０とドクタ部材先端とのギャップは２ｍｍに調
整されている。ドクタ部材３６はクリーニング剤３１が
スリーブ３０上に一定層厚となるようにする機能を有す
る。ドクタ部材３１の上流側（図中有鍔）には側留り部
がある。

ドクタ部材３６の下流側には回収ローラ３７がある。

この回収ローラ３７は感光体４上の残留トナーがクリー
ニングされた後のクリーニング剤３１中のトナーを回収
する役目を有している。

この回収ローラ３７の表面に電気的に付着しているトナ
ーはチップブレード３８でかき落される。かき落された
トナーは［・ナー搬送スプリング３９によリフリーニン
グ装置２９の機外へ排出される。

クリーニング装置２９の上部には２つのフィルター４０
があり、機内圧力が外部圧力と同じになるようにしてい
る。

クリーニング装置２９はレールガイド１０２に支持され
て第１２図の紙面に重直な方向に出し入れ自在どなって
いる。この出し入れの方向は第７図における左右方向に
合致する。

このような構成のクリーニング装置２９は、第１３図に
示される複写機の一構成部分をなしている。

そこで以下、第１３図により複写機の概略について説明
する。

この複写機はコンタクトガラス１上の原稿２の全面を光
源たるフラッシュランプ３Ａ、　３Ｂで瞬時に照射して
原稿面上の像全体を同時に感光体４上に結像する全面同
時露光タイプである。

感光体４は駆動ローラ５と３つの従動ローラ６゜７．８
に掛は回されていて駆動モータ１２から回転動力を与え
られる。符号４２はイレーザを示す。

コピー動作開始時は、まず駆動モータ１２及び図示され
ないメインモータによりその他のユニット例えば給紙装
置やクリーニング装置が駆動され、それと共に感光体４
が矢印方向に回転されて感光体端部に設けた同期マーク
をマーク検知センサ１３が検知する。

この検知が行なわれると周辺のプロセス装置が予め設定
されたタイミング条件で動作を開始する。

具体的には、まず帯電チャージャ１４によって感光体表
面が所定の極性である負極性に帯電させる。

一方、前記の如くフラッシュランプ３Ａ、　３１１によ
り全面露光された原稿の反射光は第１ミラー１５、レン
ズ１６．第２ミラー１７を通り感光体４の露光面に照射
結像される。

かくして、感光体表面には原稿の画像に対応する静電潜
像が担持され、この潜像は感光体４の回転に伴ない現像
装置１８に至り、ことのき正帯電トナーが未露光潜像部
に吸着されて潜像が可視像化される。

この様にして形成された可視像は給紙装置１９゜２０、
２１の中から選択された紙サイズに対応した給紙装置内
の転写紙が供給され転写チャージャ２２を裏側から光を
照射する除電ランプ２３の働きにより感光体４上のトナ
ー可視像で転写紙に転写される。

なお、従動ローラ７．８はローラ直径が２６＋＊ｍと小
さく、紙の腰を利用した所謂曲率分離方式により感光体
４から分離する。そして、信頼性を高めるための分離チ
ャージャ２４により分離を確実なものにしている。

分離後の転写紙は定着装置２５を通る間に定着され、排
紙トレイ２６に排出される。

そして、感光体４上に残った残留トナーはＱＣチャージ
ャ２７．　ＦＣＣチャージャ２８により一様な正極性の
電荷状態に揃えられ、その後、クリーニング装置２９に
よりクリーニングされる。

第１図ないし第７図について説明した各実施例は複写機
等の磁気ブラシクリーニング装置に適用されることは勿
論であるがその他の磁気ブラシ現像装置その他のスリー
ブ空冷手段としても適用できる。

特に第１図ないし第５図及び第７図の実施例については
スリーブを左右２鑓の軸受だけで支承し、貫通部材につ
いては固定支持であるので同軸加工が高精度に行なわれ
得る利点がある。

また、各実施例共、磁気ブラシクリーニング装置、磁気
ブラシ現像装置に適用した場合には空冷効果により、剤
のスペントｆヒを防止でき長期にわたり初期性能を維持
することができる。

（効　　果）本発明によればスリーブを有効に冷却することができ好
都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図はそれぞれ本発明の一実施例を説明
した回転部材支持装置の要部断面図、第８図は磁石支持
軸の斜視図、第９図は同上図における軸部の断面図、第
１０図は感光体の断面図、第１１図はバイアス電圧印加
回路図、第１２図はクリーニング装置の断面図、第１３
図は複写機の説明図、第１４図はキャリア体積抵抗とク
リーニング率との関係を説明した図、第１５図はコピー
枚数とキャリア抵抗値の変化を説明した図、第１６図は
コピー動作詩間ど装置内剤中温度どの関係を説明した図
である。３０、８１・・・・スリーブ、４７．８６・・・・磁石
支持軸、５０Ａ、　５０Ｂ、　８２．８３・・・・軸受
、　８７．８８・・・・側板。形１図形２口壱４幻イＩ／Ｕうｆ幻コし一土〃イ乍（、ｆｆ　　中尺）吋Ｉ′ｆｌ（ＭＬン
ハｌθ圀う４４国ｈハだ口弗Ｊｂ図クピー牧数（ｘａθ孜）

Claims

【特許請求の範囲】１、両端部をスリーブ支持手段で支持されているスリー
ブと、このスリーブ内を貫通している貫通部材と、この
貫通部材の両端部を支持している貫通部材支持手段を有
し、上記スリーブと上記貫通部材とが相対的に回転され
る回転部材支持装置であって、上記スリーブの両端部を外気と連通状態にしたことを特
徴とする回転部材支持装置。２、特許請求の範囲第１項において、スリーブは両端外
径部がそれぞれ側板に軸支され、貫通部材は上記スリー
ブ内の領域に磁石が設けられると共に各軸端部は上記ス
リーブ両端よりそれぞれ突出して側板に固定されている
ことを特徴とする回転部材支持装置。３、特許請求の範囲第２項において、貫通部材の一方の
軸端部に細長穴が形成され、この細長穴は一端が外気に
開放され他端がスリーブの軸方向上、貫通部材支持手段
配置部よりも内側にてスリーブと連通するように開放さ
れていることを特徴とする回転部材支持装置。４、特許請求の範囲第３項において、貫通部材の一方の
軸端部は側板を突き抜けて延出していて、その端部が不
動部材の凹部内に連通し、この凹部と上記端部との接合
部は上記側板に取付けたシール部材で封じられているこ
とを特徴とする回転部材支持装置。５、特許請求の範囲第４項において、凹部に圧縮空気吹
込口を設けたことを特徴とする回転部材支持装置。