JP2010078950A - 回転力伝達装置、画像形成体および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸とこの軸に接触しつつ相対的に回転する部材とを備えた構成において、軸または回転する部材から伝わる熱による現像剤の変質を抑える技術を提供する。
【解決手段】歯車１０６は、軸２０１に回転自在な状態で支持され、現像剤を感光体ロールに供給するための現像剤供給用ロール３０１に駆動力を伝達する。歯車１０６と軸２０１との間には、隙間２０４が形成されており、歯車１０６が回転すると、遠心力により、開口２０６から隙間２０４内の空気が排出され、また開口２０５から通路２０７を経由して隙間２０４に空気が流入する。これにより、軸２０１から放熱が行われ、現像剤供給用ロール３０１から現像剤に熱が伝わることによる現像剤の変質が抑えられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転力伝達装置、画像形成体および画像形成装置に関する。

特許文献１には、ギア等のような回転体を支持する支軸として、中心孔を有した円筒形状のものを採用し、この中心孔からギア等の回転時の摩擦熱を放熱する構造が記載されている。特許文献２には、画像形成装置の歯車において、軸方向に沿って円周方向に所定の間隔で形成され、回転によって空気を吸収・排気するための螺旋羽根を設けた構成が記載されている。特許文献３には、回転することによって空気流を生じる開口をギアに形成した構成が記載されている。

特開平７−３３２３５１号公報 特開平８−１５２８３６号公報 特開２０００−３３０４５８号公報

本発明は、本発明の構成を用いない場合と比べて、熱による現像剤の変質を抑える技術の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、軸となる第１の部材と、前記第１の部材の外周に少なくとも一部が接触した内周を備え、前記第１の部材を軸として相対的な回転が可能な第２の部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との間に形成された隙間と、前記隙間に繋がった開口と、を備え、前記相対的な回転により現像剤の搬送を行うことを特徴とする回転力伝達装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、開口は、相対的な回転に際して、空気が流入する第１の開口と、相対的な回転に際して、空気が流出する第２の開口と、を含むことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、第２の部材は、第１の部材の回りを回転し、第２の開口は、第２の部材の外周に形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、第２の部材は、第１の部材の回りを回転し、動力を伝達する回転体であり、第１の開口は、回転体の軸方向における一方の端面に形成され、第２の開口は、回転体の軸方向における他方の端面の位置またはそこから軸方向に離れた位置に設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項に記載の発明において、軸方向から見て、第１の開口の位置と、第２の開口の位置とが異なることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項２〜５のいずれか一項に記載の発明において、第１の開口と第２の開口とを結ぶ経路が、軸方向と交差することを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の回転力伝達装置と、第１の部材が固定された筐体と、第２の部材の第１の部材に対する回転により、現像剤を搬送する搬送手段とを備えることを特徴とする画像形成体である。

請求項８に記載の発明は、潜像が形成され当該潜像が請求項７記載の画像形成体によって搬送される現像剤にて現像されると共に現像された像を保持する像保持体と、前記像保持体上の像が転写された用紙を通過させると共に前記像に熱を加えて当該像を用紙に定着させる定着手段と、を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、請求項１に記載した発明を採用しない場合に比較して、熱による現像剤の変質を抑えることができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明を採用しない場合に比べて、隙間による放熱効果を高めることができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明を採用しない場合に比べて、第２の開口からの空気の排出効率を高めることができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明を採用しない場合に比較して、より多くの熱量を放熱できる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明を採用しない場合に比較して、第１の開口から第２の開口に流れる空気による放熱効果を高めることができる。

請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明を採用しない場合に比較して、第１の開口から第２の開口に流れる空気による放熱効果を高めることができる。

請求項７に記載の発明によれば、請求項７に記載した発明を採用しない場合に比較して、画像形成体の内における現像剤の変質を抑えることができる。

請求項８に記載の発明によれば、請求項８に記載した発明を採用しない場合に比較して、画像形成装置の内における現像剤の変質を抑えることができる。

（１）第１の実施形態
（画像形成ユニット）
以下、発明を利用した一例を説明する。図１は、本発明を利用した画像形成ユニットの一例を示す斜視図である。図１には、画像形成ユニット１００が示されている。画像形成ユニット１００は、後述する画像形成装置に着脱可能であり、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）から選ばれた１つの色のトナー象を形成する機能を備えている。図１では、画像形成ユニット１００が備える外側の筐体の一部が図示省略され、歯車１０５等の内部構造を見易くした状態が示されている。

図１に示すように、画像形成ユニット１００は、符号１０１の部分にトナーを含む現像剤が収納され、この現像剤は、符号１０２の部分に収められた螺旋形状の現像剤搬送装置などによって符号１０１の部分から符号１０３の部分に運ばれる。符号１０３の部分には、現像剤供給用ロールが収められている。この現像剤供給ロールが回転することで、現像剤が像保持体の一例としての感光体１０４ロールに向かって搬送され、感光体ロール１０４に現像剤が供給される。そして、感光体ロール１０４の表面にトナー像が形成される。

符号１０２の部分に収められた螺旋形状の現像剤搬送装置は、歯車１０５に駆動力が伝えられることで駆動される。この駆動機構についての説明は省略する。符号１０３の部分に収められた現像剤供給用ロールは、歯車１０６が回転することで回転する。歯車１０６は、図示しない筐体（外側ケース）に固定された軸２０１に、この軸２０１に対して回転が可能な状態で支持されている。歯車１０６は、後述する画像形成装置に画像形成ユニット１０１を装着した状態で、画像形成装置側の駆動歯車と噛み合う。この状態で、この駆動歯車がモータにより回転すると、その回転力が歯車１０６に伝わり、軸２０１の回りを歯車１０６が回転する。これにより、符号１０３の部分に収められた現像剤供給用ロールが回転する。

画像形成ユニット１００は、画像形成ユニット１００の画像形成装置への着脱を行う際に利用される取っ手１０７と１０８を備えている。画像形成ユニット１００は、感光体ロール１０４に静電潜像を形成するための書き込み光を走査して照射する光学系は備えていない。この光学系は、後述する画像形成装置側に配置されている。

（歯車１０６に関連する構成）
図２〜４は、図１の歯車１０６に関連する構成を示す概念図である。ここで、図２（Ａ）は、図１をＸ軸の正の方向から見た場合の外観が示され、（Ｂ）は、（Ａ）を軸方向（Ｙ軸方向）で切った断面の状態が示されている。また、図３は、図２と９０°異なる視点から見たものであり、図３（Ａ）は、図１をＺ軸の負の方向から見た場合の外観が示され、図３（Ｂ）は、（Ａ）を軸方向（Ｙ軸方向）で切った断面の状態が示されている。また、図４には、Ｙ軸の正の方向からみた外観の様子が示されている。

図２および図３に示されるように、軸２０１は、画像形成ユニット１００の筐体２０２（図１では図示省略されている）に固定されている。なお、図４では、筐体２０２は図示省略されている。歯車１０６は、円筒形状部分２０３と一体に形成されており、円筒形状部分２０３は、軸方向（図の左方向）に延長している。歯車１０６および円筒形状部分２０３の軸部分は、空洞とされており、この空洞の内周の表面は、軸２０１の外周の表面に接触しつつ相対的に動くことができる状態とされている。すなわち、歯車１０６および円筒形状部分２０３は、筐体２０２に固定された軸１０６の回りを軸１０６に接触しつつ回転可能とされている。

円筒形状部分２０３と軸２０１との間には、隙間２０４が形成されている。隙間２０４は、円筒形状部分２０３の内径が拡げられた部分と、軸２０１の外形が縮小された部分とで構成されている。隙間２０４には、円筒形状部分２０３の外周に形成され、軸に垂直な方向に開いた開口２０６が繋がり、また軸方向に開いた開口２０５が繋がっている。開口２０５は、第１の開口の一例であり、開口２０６は、第２の開口の一例である。

開口２０５は、歯車１０６の端面（図の右側の端面）に形成され、開口２０６は、その反対側の端面の近く、すなわち歯車１０６の円筒形状部分２０３側の端面（図の左側の端面）から図の左方向に離れた位置に形成されている。なお、開口２０５の縁が、歯車１０６の端面の位置にあってもよい。

開口２０５は、軸中心に対して対象な１８０°異なる２方向に形成されている。隙間２０４から開口２０５との間には、通路２０７が形成されている。通路２０７は、歯車１０６の内径を拡げた部分と軸２０１との間の隙間により形成されている。通路２０７の長さは、歯車１０６の軸方向の長さ以上とされ、歯車１０６の軸方向の長さによって、その全長が確保されている。

図３および図４に示されるように、開口２０６は、軸２０１を挟んだ１８０°異なる方向に向いている。軸方向から見た場合、開口２０５の位置と、開口２０６の位置とは、重ならず異なっている。このため、開口２０５と開口２０６とを繋ぐ経路を考えた場合、その経路が軸方向（Ｙ軸方向）と交わる。すなわち、開口２０５から開口２０６に到る経路を考えると、開口２０５から軸方向に進み、隙間２０４の部分で方向を軸回りの円周方向に変更し、円周方向に（１／４）周進むことで、開口２０６の直下に到る。この際、軸方向と交わる方向に進むことになる。軸方向から見た場合における開口２０５と開口２０６との重なり具合は、一部が重なっていても良い。

図２および図３に示すように、円筒形状部分２０３は、現像剤供給用ロールを収納する部分１０３（図１参照）に伸びている。この部分１０３には、外側構造体３０２の内側に現像剤供給用ロール３０１が収められた構造とされている。現像剤供給用ロール３０１は、円筒形状を有し、円筒形状部分２０３に結合している。円筒形状部分２０３が軸２０１の回りを回転すると、現像剤供給用ロール３０１は、円筒形状部分２０３と一緒に軸２０１の回りを回転する。現像剤供給用ロール３０１は、その表面に現像剤を保持した状態で回転することで、現像剤の搬送を行う。

（画像形成装置）
図５は、画像形成装置の一例を示す概念図である。図５には、画像形成装置４００が示されている。画像形成装置４００は、用紙供給装置４０１を備えている。用紙供給装置４０１は、用紙が複数枚収められ、画像形成装置４００に着脱自在な構造とされている。用紙供給装置４０１内の用紙は、引き出しロール４０２によって引き出される。この引き出された用紙は、搬送ロール４０３、４０４を経て、搬送ベルト４０５に送られる。搬送ベルト４０５に対向した位置に、用紙の搬送経路に沿って、ＹＭＣＫの各基本色のトナー像を形成する４つの画像形成ユニット４０６〜４０９が配置されている。

画像形成ユニット４０６〜４０９のそれぞれは、図１に示す画像形成ユニット１００に示す構造を有し、ＹＭＣＫに対応した現像剤を保持している。例えば、画像形成ユニット４０６がＹ色に対応した現像剤を保持し、Ｙ色のトナー象を形成し、画像形成ユニット４０７がＭ色に対応した現像剤を保持し、Ｍ色のトナー象を形成し、画像形成ユニット４０８がＣ色に対応した現像剤を保持し、Ｃ色のトナー象を形成し、画像形成ユニット４０９がＫ色に対応した現像剤を保持し、Ｋ色のトナー象を形成する。

搬送ベルト４０５の下流側には、定着手段の一例としての定着装置４１０が配置されている。定着装置４１０は、一対のロールからトナー像が形成された用紙に圧力と熱を加えることで、用紙上に付着したトナー象を用紙上に定着させる。

定着装置４１０の下流側には、排出ロール４１１が配置されている。用紙は、排出ロール４１１から用紙排出面４１２に排出される。符号４１３は、用紙の両面への画像の形成を行う際に利用される用紙の搬送経路である。

符号４１４は、画像形成装置４００の本体に対して開閉可能な開閉部分とされている。開閉部分４１４は、画像形成装置４００の本体に軸４１５の部分で支持されている。搬送ロール４０４、搬送ベルト４０５、定着装置４１０および排出ロール４１１は、開閉部分４１４に取り付けられている。開閉部分４１４を開くと、画像形成ユニット４０６〜４０９の一部が露出する。所謂トナー切れの際には、開閉部分４１４を開いて、トナーの切れた画像形成ユニットの交換が可能となる。

画像形成ユニット４０６〜４０７の背後には、各画像形成ユニットの感光体ドラムに静電潜像を形成するための光学系ユニット４１６が配置されている。光学系ユニット４１６は、描画のための走査レーザ光を各画像形成ユニットの感光体ドラムに照射する。

図５を用いて画像形成ユニットの構成を補足説明する。画像形成ユニット４０６を例に挙げると、現像剤収納部５０１に現像剤が収められ、この現像剤は、回転する螺旋構造を利用した現像剤搬送装置５０２により、現像剤供給用ロール３０１（図２および図３を参照）に搬送される。現像剤供給用ロール３０１は、回転することで、現像剤を感光体ドラム１０３に向かって搬送する。現像剤供給用ロール３０１は、図１の歯車１０６から駆動力が伝えられる。歯車１０６は、図５では図示省略されている画像形成装置４００側に配置された駆動歯車に噛み合い、この駆動歯車がモータによって回転することで、駆動される。

感光体ドラム１０３は、潜像が形成され当該潜像が現像剤供給用ロール３０１によって搬送される現像剤にて現像されると共に現像された像を保持する像保持体の一例である。
図示省略するが、感光体ドラム１０３の周囲には、回転上流側から順に除電装置、クリーニング装置および帯電装置が配置されている。感光体ドラム１０３が図５の時計回り方向に回転している状態において、まず除電装置によって感光体ドラム１０３の表面に残存する電荷が除去され、さらに残存物がクリーニング装置によって除去される。そして表面の残存物が除去された部分が、帯電装置によって帯電させられる。この帯電した部分に光学系ユニットから書き込みのためのレーザ光が走査されつつ照射されることで、感光体ドラム１０３の表面に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像が形成された部分に現像剤供給用ロール３０１から現像剤が供給され、先の静電潜像に対応したトナー象が感光体ロール１０３の表面に形成される。こうして、感光体ドラム１０３に対する現像が行われる。これらの構造および仕組みは、画像形成ユニット６０７〜４０９においても同じである。

（動作）
以下、図５に示す画像形成装置の動作の一例を説明する。画像の形成動作が開始されると、用紙供給装置４０１から用紙が、引き出しロール４０２によって引き出され、搬送ロール４０３、４０４を経て、搬送ベルト４０５に向かって搬送される。搬送ベルト４０５に接触した用紙は、図の下から上に向かって搬送され、画像形成ユニット４０６〜４０９において、各基本色のトナー像がその表面に順次重ねられて形成される。

ここで、この際の画像形成ユニットにおいて行われる動作の一例について、画像形成ユニット４０６を例に挙げ説明する。図の時計回り方向に回転する感光体ドラム１０３が光学系ユニット４１６からの書き込み光によって露光されると、感光体ドラム１０３の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像に現像剤供給用ロール３０１から現像剤が供給されることで、感光体ドラム１０３上にトナー像が形成される（つまり現像が行われる）。この際、現像剤供給用ロール３０１が、画像形成装置４００内の図示省略した駆動系によって駆動され回転する。

感光体ドラム１０３の表面に形成されたトナー像は、転写ロール５０３の機能によって、用紙上に転写される。このトナー像の形成が、画像形成ユニット４０７、４０８および４０９において順次行われることで、用紙上にＹＭＣＫの各基本色のトナー象が重ねて形成されてカラーのトナー像が形成される。

ＹＭＣＫの各基本色のトナー象が重ねて形成された用紙は、搬送ベルト４０５から定着装置４１０に送られ、画像の定着処理が施される。画像の定着処理が行われた用紙は、排出ロール４１１から用紙排出面４１２に排出される。なお、両面に画像を形成する際には、排出ロール４１１から用紙搬送経路４１３に用紙を戻し、残りの面に対する画像の形成を行う。

（温度上昇を抑える機能）
以上説明した例示における現像剤の温度上昇を抑える機能について説明する。まず、現像剤の温度上昇が起こる原因として、以下に例示する要因があると考えられている。まず、図５に示す構造において、定着装置４１０の熱が、画像形成ユニット４０６〜４０９に伝わることである。特に、用紙の両面に画像の形成を行う際、定着装置４１０を通過した温められた用紙が、常温まで温度低下することなく、符号４１３の搬送経路を通って再び画像形成ユニット４０６〜４０９を通過する。温められた用紙の熱は、感光体ドラムを温める。そして感光体ドラムを温めた熱は現像剤供給用ロール３０１を温め現像剤に伝達する。両面の画像形成が連続するような場合には、特に顕著に、符号１０３の内部に収容された現像剤供給用ロール３０１、現像剤などの温度上昇が起こる。この傾向は、画像形成装置４００が小型化され、部品の実装密度が高く程高くなる。これは、ファン等で冷却風を通過される隙間が狭くなり熱がこもり易くなっていることが一因と考えられている。次に、現像剤供給用ロール３０１、現像剤などが収容された符号１０３の内部空間（例えば現像器内部等）自身の要因で発生する熱である。現像剤供給用ロール３０１等が回転駆動される際に軸受けや現像剤等と接触して擦れることで生じる熱が生じる。特に、画像形成装置４００の小型化に伴い、現像剤供給用ロール３０１、現像剤などが収容された符号１０３の内部空間（例えば現像器内部等）の容積も小型化された場合、現像剤供給用ロール３０１等が回転駆動される際に軸受けや現像剤等と接触して擦れることで生じた熱が、現像剤などが収容された符号１０３の内部空間（例えば現像器内部等）から速やかに放熱されること無くこもってしまう。上記二つの要因以外にも、画像形成装置４００のプリント速度や設置環境等、種々の要因が考えられるが、画像形成装置４００が小型化され、部品の実装密度が高くなった場合に、特に顕著な要因を例示した。

そして、現像剤の温度上昇を抑える原理を以下に説明する。図４に示す構成において、歯車１０６が図の時計回り方向に回転する場合を考える。この際、壁面２０６ａに押された空気の分子は、遠心力で開口２０６から遠心方向に移動する。この結果、開口２０６側が負圧となり、開口２０５から空気が軸方向に流入し、この流入した空気は、図２の通路２０７を通って隙間２０４に到り、最終的に上記の遠心力によって開口２０６から排出される。この空気の流れが生じる過程で、軸２０１から熱が奪われ、軸２０１に符号１０３の内部空間から伝導した熱の冷却または放熱が行われる。

この際、開口２０５から流入した空気が、開口２０６に到る過程において、軸２０１の円周方向の成分を有する屈曲した経路を経るので、そうでない経路を減る場合よりもより長時間軸２０１に接触する。また、駆動力を伝達する部材である歯車１０６の軸方向における長さでもって、この空気の軸２０１への接触のための経路が確保されているので、小型を追究しつつ、軸２０１の冷却または放熱が確保される。

軸２０１に符号１０３の内部空間から伝わる熱を開口２０６から排出される空気によって放熱させることで、軸２０１に符号１０３の内部空間から伝わる熱量が、上記放熱構造を採用しない場合に比較して低下する。

また、軸２０１に対して、歯車１０６および円筒形状部材２０３が回転すると、軸２０１と歯車１０６および円筒形状部材２０３との間の接触部分で摩擦熱が発生する。この摩擦熱に対しても上記の原理により冷却または放熱作用が働く。

以上述べたように、歯車１０６は、軸２０１に回転自在な状態で支持され、現像剤を感光体ロールに供給するための現像剤供給用ロール３０１に駆動力を伝達する。歯車１０６と軸２０１との間には、隙間２０４が形成されており、歯車１０６が回転すると、遠心力により、開口２０６から隙間２０４内の空気が排出され、また開口２０５から通路２０７を経由して隙間２０４に空気が流入する。これにより、軸２０１が冷却または放熱され、現像剤供給用ロール３０１、現像剤などが収容された符号１０３の内部空間（例えば現像器内部等）に熱がこもる現象が緩和される。現像剤は、加熱により変質するトナーを含んでおり、定着前の段階での温度上昇は、材質の変質を招く可能性がある。上記の構成によれば、現像剤が変質するほどに熱が伝わる現象が緩和される。

（他の例）
図２の通路２０７の経路を軸２０１の軸方向に螺旋を描く形状としてもよい。この際、この螺旋の向き（螺子に置き換えた際に螺子の進む回転の方向）を歯車１０６の回転の方向に合わせると、通路２０７自体に開口２０５から空気を内部に取り入れる作用が得られる。開口２０５および／または開口２０６の数は、１つでもよいし、３以上でもよい。また、歯車をプーリに置き換えてもよい。

上記の例示では、軸側が固定され、軸に支持された側の部材（上記の例では歯車）が回転する場合を説明した。しかしながら、回転可能な軸と、この軸の回転を許容しつつ軸を支持する部材とを含む構造に本発明を適用することも可能である。図２の例でいうと、筐体２０２が存在せず、歯車２０６および円筒形状部分２０３に軸２０１が支持され、軸２０１が回転する場合が挙げられる。この場合、軸２０１の径を縮小させた部分に羽根形状の部分を設けることで、軸２０１の回転時に開口２０６からの排気作用が働き、開口２０５から流入する空気による軸２０１の冷却が行われる。

上記の例示では、現像剤供給用ロールの駆動部分に発明を適用した例を説明したが、この放熱構造は、他の軸受部分の放熱構造への適用も可能である。例えば、図１の歯車１０５の部分への適用が可能である。

本発明は、画像の形成を行う技術に利用することができる。

画像形成ユニットの一例を示す斜視図である。 現像剤を搬送するための駆動力を伝達する歯車の部分の一例を示す側面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。 現像剤を搬送するための駆動力を伝達する歯車の部分の一例を示す側面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。 現像剤を搬送するための駆動力を伝達する歯車の部分の一例を示す正面図である。 画像形成装置の一例を示す概念図である。

符号の説明

１００…画像形成ユニット、１０１…現像剤を収納する部分、１０２…現像剤搬送装置を収納した部分、１０３…現像剤供給用ロールを収納した部分、１０４…感光体ロール、１０５…歯車、１０６…歯車、１０７…取っ手、１０８…取っ手、２０１…軸、２０２…筐体、２０３…円筒形状部分、２０４…隙間、２０５…開口、２０６…開口、２０７…通路、３０１…現像剤供給用ロール、３０２…外側構造体、４００…画像形成装置、４０１…用紙供給装置、４０２…引き出しロール、４０３…搬送ロール、４０４…搬送ロール、４０５…搬送ベルト、４０６…画像形成ユニット、４０７…画像形成ユニット、４０８…画像形成ユニット、４０９…画像形成ユニット、４１０…定着装置、４１１…排出ロール、４１２…用紙排出面、４１３…両面への画像形成を行う際の用紙搬送経路、４１４…開閉部分、４１５…軸、４１６…光学系ユニット。

Claims (8)

1. 軸となる第１の部材と、
   前記第１の部材の外周に少なくとも一部が接触した内周を備え、前記第１の部材を軸として相対的な回転が可能な第２の部材と、
   前記第１の部材と前記第２の部材との間に形成された隙間と、
   前記隙間に繋がった開口と、
   を備え、
   前記相対的な回転により現像剤の搬送を行うことを特徴とする回転力伝達装置。
2. 前記開口は、
   前記相対的な回転に際して、空気が流入する第１の開口と、
   前記相対的な回転に際して、空気が流出する第２の開口と、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の回転力伝達装置。
3. 前記第２の部材は、前記第１の部材の回りを回転し、
   前記第２の開口は、前記第２の部材の外周に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の回転力伝達装置。
4. 前記第２の部材は、前記第１の部材の回りを回転し、動力を伝達する回転体であり、
   前記第１の開口は、前記回転体の軸方向における一方の端面に形成され、
   前記第２の開口は、前記回転体の前記軸方向における他方の端面の位置またはそこから前記軸方向に離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の回転力伝達装置。
5. 軸方向から見て、前記第１の開口の位置と、前記第２の開口の位置とが異なることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の回転力伝達装置。
6. 前記第１の開口と前記第２の開口とを結ぶ経路が、軸方向と交差することを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の回転力伝達装置。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の回転力伝達装置と、
   前記第１の部材が固定された筐体と、
   前記第２の部材の前記第１の部材に対する回転により、現像剤を搬送する搬送手段と
   を備えることを特徴とする画像形成体。
8. 潜像が形成され当該潜像が請求項７記載の画像形成体によって搬送される現像剤にて現像されると共に現像された像を保持する像保持体と、
   前記像保持体上の像が転写された用紙を通過させると共に前記像に熱を加えて当該像を用紙に定着させる定着手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。

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