JPH01150515A - 光ディスク基板の製造装置 - Google Patents
光ディスク基板の製造装置Info
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- JPH01150515A JPH01150515A JP31070187A JP31070187A JPH01150515A JP H01150515 A JPH01150515 A JP H01150515A JP 31070187 A JP31070187 A JP 31070187A JP 31070187 A JP31070187 A JP 31070187A JP H01150515 A JPH01150515 A JP H01150515A
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- B29C2043/5053—Removing moulded articles using pressurised gas, e.g. air
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、レーザを用いて情報の記録再生おるいは消
去が可能な光学式記録媒体所謂光ディスク用基板の製造
装置に関する。
去が可能な光学式記録媒体所謂光ディスク用基板の製造
装置に関する。
（従来の技術）
レーザを用いて情報の記録再生あるいは消去が可能な光
学式記録媒体（以下、光ディスクと称する）の製造は、
マスタリング工程と複製工程に大別される。
学式記録媒体（以下、光ディスクと称する）の製造は、
マスタリング工程と複製工程に大別される。
マスタリング工程は、ガラスの円盤に金属薄膜を蒸着し
、ピット部分の蒸着膜を除去して原盤を作成し、この原
盤のピット形成面にニッケルの圧メツキを施し、これを
剥がしてピット面が凸状のマスター盤を形成する。そし
て、このマスター盤に剥離処理を施してニッケルメッキ
を施し、これを剥がしてピット面が凹状のスタンパ盤を
作成するまでの工程を総称する。
、ピット部分の蒸着膜を除去して原盤を作成し、この原
盤のピット形成面にニッケルの圧メツキを施し、これを
剥がしてピット面が凸状のマスター盤を形成する。そし
て、このマスター盤に剥離処理を施してニッケルメッキ
を施し、これを剥がしてピット面が凹状のスタンパ盤を
作成するまでの工程を総称する。
また、複製工程は、上記スタンパ盤をプレス装置に取り
付け、熱硬化樹脂（射出成形法）、光硬化樹脂（フォト
ポリマ一方式）等を材料としてスタンパ盤記録面を溝転
写した光ディスク基板を作成し、しかるのち、この光デ
ィスク基板にアルミニウムの反射膜を蒸着し、さらにそ
の上にプラスチックのコーティングを施して保護膜を被
覆する工程を総称している。
付け、熱硬化樹脂（射出成形法）、光硬化樹脂（フォト
ポリマ一方式）等を材料としてスタンパ盤記録面を溝転
写した光ディスク基板を作成し、しかるのち、この光デ
ィスク基板にアルミニウムの反射膜を蒸着し、さらにそ
の上にプラスチックのコーティングを施して保護膜を被
覆する工程を総称している。
従来より、光ディスクの製造にあって、光ディスクの品
質を決定する上で複製工程は特に重要な部門であり、従
って、この複製工程においては、品質面の向上のために
光ディスク基板の素材や、あるいは、作業面の向上のた
めの製造装置など種々の改良がなされている。
質を決定する上で複製工程は特に重要な部門であり、従
って、この複製工程においては、品質面の向上のために
光ディスク基板の素材や、あるいは、作業面の向上のた
めの製造装置など種々の改良がなされている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記複製工程において、スタンパ盤よりスタ
ンパ盤記録面を溝転写して光ディスク基板を射出成形法
により作成する場合には、生産性は向上するものの熱可
塑性樹脂を高温高圧で成形するため、成形された光ディ
スク基板に反り２曲り等のゆがみが発生しやすく、また
、スタンパ盤の寿命が短くなり、設備費等も高くなる等
の欠点を有していた。
ンパ盤記録面を溝転写して光ディスク基板を射出成形法
により作成する場合には、生産性は向上するものの熱可
塑性樹脂を高温高圧で成形するため、成形された光ディ
スク基板に反り２曲り等のゆがみが発生しやすく、また
、スタンパ盤の寿命が短くなり、設備費等も高くなる等
の欠点を有していた。
このため、近年ホットポリマ一方式（２Ｐ法ともいう）
が多く採用されているが、この２Ｐ法により光ディスク
基板を成形する場合には、光硬化樹脂を用いるので、上
記射出成形法に比して溝転写性が忠実でゆがみが少ない
等の点で優れているが、光ディスク基板は光透過性の良
い透明基板と光硬化樹脂との複合材となるため、成形歩
留が低く、しかも、作業工程が複雑となり生産性が悪い
などの新たな欠点を生じていた。
が多く採用されているが、この２Ｐ法により光ディスク
基板を成形する場合には、光硬化樹脂を用いるので、上
記射出成形法に比して溝転写性が忠実でゆがみが少ない
等の点で優れているが、光ディスク基板は光透過性の良
い透明基板と光硬化樹脂との複合材となるため、成形歩
留が低く、しかも、作業工程が複雑となり生産性が悪い
などの新たな欠点を生じていた。
この発明は、光ディスク基板の変形を防止することがで
き、生産効率を向上することができ、かつ安価な光ディ
スク基板の製造装置の提供を目的とする。
き、生産効率を向上することができ、かつ安価な光ディ
スク基板の製造装置の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、この発明にあっては、ス
タンパ盤上に樹脂を注出し光硬化させることにより、ス
タンパ盤記録面を溝転写し光ディスク基板を製造する装
置において、 内部に加熱媒体通過孔を設け、中央にスタンパ盤内径と
同径の穴を有するスタンパ盤載置ベースと、 上記スタンパ盤載置ベースの穴内に固定され、かつ上記
スタンパ盤載置ベースの下面を支持する固定リングと、 上記固定リング内に摺動自在に挿嵌され、硬化俊の光デ
ィスク基板とスタンパ盤とを剥離する圧縮空気の送路を
設けた突出シリンダと、上記突出シリンダ内に摺動自在
に挿嵌され、内部に樹脂供給路を設けるとともに、樹脂
供給路の上部を開閉自在な樹脂吐出口とするセンターロ
ッドと、 スタンパ盤上面に上下動可能に設置されるとともに、ス
タンパ盤上に注出された光硬化樹脂の押圧速度副面手段
、および、温度調節手段を設けた透明押圧板を具備する
ことを特徴とする。
タンパ盤上に樹脂を注出し光硬化させることにより、ス
タンパ盤記録面を溝転写し光ディスク基板を製造する装
置において、 内部に加熱媒体通過孔を設け、中央にスタンパ盤内径と
同径の穴を有するスタンパ盤載置ベースと、 上記スタンパ盤載置ベースの穴内に固定され、かつ上記
スタンパ盤載置ベースの下面を支持する固定リングと、 上記固定リング内に摺動自在に挿嵌され、硬化俊の光デ
ィスク基板とスタンパ盤とを剥離する圧縮空気の送路を
設けた突出シリンダと、上記突出シリンダ内に摺動自在
に挿嵌され、内部に樹脂供給路を設けるとともに、樹脂
供給路の上部を開閉自在な樹脂吐出口とするセンターロ
ッドと、 スタンパ盤上面に上下動可能に設置されるとともに、ス
タンパ盤上に注出された光硬化樹脂の押圧速度副面手段
、および、温度調節手段を設けた透明押圧板を具備する
ことを特徴とする。
（実施例の説明）
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は、この発明に係わる光ディスク基板製造装置を
示す断面図、第２図は樹脂吐出口の開口時を示す断面図
、第３図は突出シリンダ上昇時を示す断面図である。
示す断面図、第２図は樹脂吐出口の開口時を示す断面図
、第３図は突出シリンダ上昇時を示す断面図である。
図において、１は上面にスタンパ盤２を載置するスタン
パ盤載置ベースであり、その内部には、スタンパ盤２に
対して温度制御を行なうための熱媒体通過孔１ａが複数
本押通されている。
パ盤載置ベースであり、その内部には、スタンパ盤２に
対して温度制御を行なうための熱媒体通過孔１ａが複数
本押通されている。
また、このスタンパ盤載置ベース１の中央には、上下方
向にスタンパ盤２の内径と同径の穴１ｂが開設されてい
る。
向にスタンパ盤２の内径と同径の穴１ｂが開設されてい
る。
この穴１ｂは、その内周側より固定リング３゜突出シリ
ンダ４．センターロッド５を順次挿嵌して取り付けるた
めのものであり、上記各部材が互いに協働することによ
り、スタンパ盤２の固定。
ンダ４．センターロッド５を順次挿嵌して取り付けるた
めのものであり、上記各部材が互いに協働することによ
り、スタンパ盤２の固定。
スタンパ盤２上へ樹脂を注出する樹脂吐出口６の形成お
よびその開閉、スタンパ盤２上で硬化された光ディスク
基板Ａの剥離などの作業を果す。
よびその開閉、スタンパ盤２上で硬化された光ディスク
基板Ａの剥離などの作業を果す。
７はスタンパ盤載置用ベース１の外周部に設けられたリ
ング状のスタンパ盤固定用爪である。
ング状のスタンパ盤固定用爪である。
しかして、固定リング３は上記穴１ｂの内周面に固定さ
れ、その下端に設けられたフランジ部３ａによりスタン
パ盤載置ベース１の下面を支持する。
れ、その下端に設けられたフランジ部３ａによりスタン
パ盤載置ベース１の下面を支持する。
一方、固定リング３の中央には突出シリンダ４の挿通用
穴３ｂ、３Ｃが開設されており、上部側の穴３ｂの内周
面は、その開口周縁より下方へ向けて漸次小径となるテ
ーパ面に形成され、さらに、垂直な同一径の下部側の穴
３Ｃに連通されている。
穴３ｂ、３Ｃが開設されており、上部側の穴３ｂの内周
面は、その開口周縁より下方へ向けて漸次小径となるテ
ーパ面に形成され、さらに、垂直な同一径の下部側の穴
３Ｃに連通されている。
突出シリンダ４は、上記固定リング３の穴３ｂ。
３Ｃ内に上下方向に摺動自在に挿嵌される。
従って、その外周面の形状は、上記固定リング３の内周
面と互いに（占動可能に接合し得るように、上部４ａの
外周面は、固定リング３における上部側の穴３ｂのテー
パ面に接合する逆テーバ面に形成され、下部４ｂの外周
面は、固定リング３における下部側の穴３Ｃとほぼ同一
径に形成されている。
面と互いに（占動可能に接合し得るように、上部４ａの
外周面は、固定リング３における上部側の穴３ｂのテー
パ面に接合する逆テーバ面に形成され、下部４ｂの外周
面は、固定リング３における下部側の穴３Ｃとほぼ同一
径に形成されている。
４Ｃはこの突出シリンダ４の上端部に設けられた環状突
出部でおり、この環状突出部４ｃは、スタンパ盤載置ベ
ース１の穴１ｂよりも、スタンパ盤２の厚み、および、
成形する光ディスク基板４の厚み１．２ｍ／ｍに対応し
て高く突出されており、これにより、その外周において
スタンパ盤２を固定し、かつ光ディスク基板Ａの内径を
成形する。
出部でおり、この環状突出部４ｃは、スタンパ盤載置ベ
ース１の穴１ｂよりも、スタンパ盤２の厚み、および、
成形する光ディスク基板４の厚み１．２ｍ／ｍに対応し
て高く突出されており、これにより、その外周において
スタンパ盤２を固定し、かつ光ディスク基板Ａの内径を
成形する。
４ｄは突出シリンダ４の内部に形成された圧縮空気の送
路でおり、その下端において圧縮空気供給装置（図示せ
ず）に連通せしめられるとともに、上端において上記固
定リング３の内周面に設けられたリング状凹部である空
気溜まり部３ｄに臨むよう開口されている。
路でおり、その下端において圧縮空気供給装置（図示せ
ず）に連通せしめられるとともに、上端において上記固
定リング３の内周面に設けられたリング状凹部である空
気溜まり部３ｄに臨むよう開口されている。
このため、第２図に示すように、突出シリンダ４が上昇
すると、空気溜まり部３ｄの圧縮空気は、固定リング４
の上端縁より環状に噴出してスタンパ盤２と硬化俊の光
ディスク基板Ａ間に送風され両者を剥離する。
すると、空気溜まり部３ｄの圧縮空気は、固定リング４
の上端縁より環状に噴出してスタンパ盤２と硬化俊の光
ディスク基板Ａ間に送風され両者を剥離する。
さらに、この突出シリンダ４の中央には、上部に樹脂溜
り用凹部４ｅが設けられており、また、この下方には樹
脂溜まり用凹部４ｅに連通して垂直な小径穴４ｆが開設
されている。
り用凹部４ｅが設けられており、また、この下方には樹
脂溜まり用凹部４ｅに連通して垂直な小径穴４ｆが開設
されている。
さらに、センターロッド５は、上記突出シリンダ４内に
挿嵌されジヤツキ１６により上下に摺動する。
挿嵌されジヤツキ１６により上下に摺動する。
センターロッド５の上部は光ディスク基板Ａの保持部５
ａとなっており、この保持部５ａの外周面は、上記突出
シリンダ４の樹脂溜り部４ｅの内周面と摺動自在に密着
される。
ａとなっており、この保持部５ａの外周面は、上記突出
シリンダ４の樹脂溜り部４ｅの内周面と摺動自在に密着
される。
また、この保持部５ａの下方部分５ｂは、上記突出シリ
ンダ４の小径穴４ｆ内に摺動自在に接合すべくこの小径
穴４ｆと同一径に形成されている。
ンダ４の小径穴４ｆ内に摺動自在に接合すべくこの小径
穴４ｆと同一径に形成されている。
このため、樹脂溜り用凹部４ｅ内は、保持部５の下部部
分５ｂにより、樹脂溜り用のスペースを確保することが
できる。
分５ｂにより、樹脂溜り用のスペースを確保することが
できる。
一方、５Ｃはセンターロッド５の内部に設けられた樹脂
供給路であり、この樹脂供給路５Ｃは、その下端におい
て樹脂容器１０に連通され、かつセンターロッド５の上
昇時に樹脂溜り用凹部４ｅに上端の開口部が臨むように
形成されている。
供給路であり、この樹脂供給路５Ｃは、その下端におい
て樹脂容器１０に連通され、かつセンターロッド５の上
昇時に樹脂溜り用凹部４ｅに上端の開口部が臨むように
形成されている。
従って、通常センターロッド５は、上部の保持部５ｄ外
周面が突出シリンダ４上部の樹脂溜り用凹部４ｅ内周面
と密着された状態となっており、このため、樹脂はスタ
ンパ盤２上には注出されない。そして、第３図に示すよ
うにセンターロッド５が上昇すると、保持部５ａは樹脂
溜り用凹部４ｅから突出し、保持部５ａと樹脂溜り用凹
部４ｅとの間に隙間が生じ、これにより、樹脂吐出口６
が形成される。このとき同時に、センターロッド５の樹
脂供給路５Ｃの上端が突出シリンダ４の樹脂溜り用凹部
４ｅ内に現れるので、樹脂溜り用凹部４ｅ内に樹脂が供
給され、かつ樹脂吐出口６を通じてスタンパ盤２上に放
射状に樹脂が注出されることとなる。
周面が突出シリンダ４上部の樹脂溜り用凹部４ｅ内周面
と密着された状態となっており、このため、樹脂はスタ
ンパ盤２上には注出されない。そして、第３図に示すよ
うにセンターロッド５が上昇すると、保持部５ａは樹脂
溜り用凹部４ｅから突出し、保持部５ａと樹脂溜り用凹
部４ｅとの間に隙間が生じ、これにより、樹脂吐出口６
が形成される。このとき同時に、センターロッド５の樹
脂供給路５Ｃの上端が突出シリンダ４の樹脂溜り用凹部
４ｅ内に現れるので、樹脂溜り用凹部４ｅ内に樹脂が供
給され、かつ樹脂吐出口６を通じてスタンパ盤２上に放
射状に樹脂が注出されることとなる。
一定量の樹脂の注出後、センターロッド５が下降すれば
、樹脂吐出口６は閉じられて通常の状態となる。
、樹脂吐出口６は閉じられて通常の状態となる。
８はスタンパ盤２の上方において上下動可能に設置され
る透明押圧板でおり、下降時にはスタンパ盤２上に注出
された樹脂を均一に加圧するとともに、光ディスク基板
Ａを作成すべく型形成するものである。
る透明押圧板でおり、下降時にはスタンパ盤２上に注出
された樹脂を均一に加圧するとともに、光ディスク基板
Ａを作成すべく型形成するものである。
８ａ、３ｂは紫外線の透過が可能な透明なガラス板であ
り、このガラス板８ａ、８ｂ内には水銀灯９（後述する
）からの熱による温度上昇を防止するため、冷却水おる
いは冷却空気などの冷熱媒体の流路８Ｃが設けられた二
重構造となっている。
り、このガラス板８ａ、８ｂ内には水銀灯９（後述する
）からの熱による温度上昇を防止するため、冷却水おる
いは冷却空気などの冷熱媒体の流路８Ｃが設けられた二
重構造となっている。
また、下方のガラス板８ａには、スペーサリング８ｄが
装着されており、このスペーサリング８ｄの内周径は、
光ディスク基板Ａの外周の径とほぼ同一に形成されてい
る。このスペーサリング８ｄとスタンパ盤２とよりキャ
ビティが形成され光ディスク基板Ａが成形される。
装着されており、このスペーサリング８ｄの内周径は、
光ディスク基板Ａの外周の径とほぼ同一に形成されてい
る。このスペーサリング８ｄとスタンパ盤２とよりキャ
ビティが形成され光ディスク基板Ａが成形される。
透明押圧板８の上部に設けられている支持部８ｅは、特
に下降時の速度を調節できる加圧速度制御駆動装置１１
に連動されている。
に下降時の速度を調節できる加圧速度制御駆動装置１１
に連動されている。
９は紫外線を発光する高圧水銀灯である。
また、樹脂供給側の構成は、光硬化樹脂を高温状態で維
持可能とすべく加温用ヒータ１２、および、温度検知器
１３を有する樹脂容器１０内に貯蔵し、貯蔵中に真空ポ
ンプ１４により樹脂中より気泡を除去する。そして、脱
泡処理された光硬化樹脂は定量供給ポンプ１５によりセ
ンターロッド５の樹脂供給路５Ｃへと送流される構成と
なっている。
持可能とすべく加温用ヒータ１２、および、温度検知器
１３を有する樹脂容器１０内に貯蔵し、貯蔵中に真空ポ
ンプ１４により樹脂中より気泡を除去する。そして、脱
泡処理された光硬化樹脂は定量供給ポンプ１５によりセ
ンターロッド５の樹脂供給路５Ｃへと送流される構成と
なっている。
この発明に係わる光ディスク基板製造装置は、゛上記の
ように構成されているので、光ディスク基板Ａの製造に
あっては、まずスタンパ盤２をその記録面を上方に向け
てスタンパ盤載置ベース１に載置する。この際、スタン
パ盤２の内径は突出シリンダ４の環状突出部４Ｃにより
固定され、外周側はスタンパ盤固定用爪７に固定される
。
ように構成されているので、光ディスク基板Ａの製造に
あっては、まずスタンパ盤２をその記録面を上方に向け
てスタンパ盤載置ベース１に載置する。この際、スタン
パ盤２の内径は突出シリンダ４の環状突出部４Ｃにより
固定され、外周側はスタンパ盤固定用爪７に固定される
。
スタンパ盤２が設置された俊、センターロッド５が上昇
し、センターロッド５の上部の保持部５ａが突出シリン
ダ４上部の樹脂溜り用凹部４ｅより突出すると、樹脂溜
り用凹部４ｅの上周縁と保持部５ａの下周縁間に隙間が
生じて樹脂吐出口６が開口される。
し、センターロッド５の上部の保持部５ａが突出シリン
ダ４上部の樹脂溜り用凹部４ｅより突出すると、樹脂溜
り用凹部４ｅの上周縁と保持部５ａの下周縁間に隙間が
生じて樹脂吐出口６が開口される。
同時に、センターロッド５の内部に設けられた樹脂供給
路５Ｃの上端が、突出シリンダ４の下方部分の垂直な小
径穴４ｆの内周面に接合されて閉じられている状態から
、突出シリンダ４の樹脂溜り用凹部４ｅ内に現れてくる
ため、光硬化樹脂はこの樹脂溜り用凹部４ｅ内に供給さ
れるとともに、樹脂吐出口６を通じてスタンパ盤２上へ
放射状に注出される。
路５Ｃの上端が、突出シリンダ４の下方部分の垂直な小
径穴４ｆの内周面に接合されて閉じられている状態から
、突出シリンダ４の樹脂溜り用凹部４ｅ内に現れてくる
ため、光硬化樹脂はこの樹脂溜り用凹部４ｅ内に供給さ
れるとともに、樹脂吐出口６を通じてスタンパ盤２上へ
放射状に注出される。
一定量の樹脂が供給された復、センターロッド５は下降
し樹脂吐出口６が閉じられ、もとの状態となる。
し樹脂吐出口６が閉じられ、もとの状態となる。
しかる俊、透明押圧板８が下降し、下ガラス板８ａに装
着されているスペーサリング８ｄとスタンパ盤２により
キＶビティが形成され、スタンパ盤２上に注出された樹
脂は、下ガラス板８ａの板面により押しひろげられてキ
ャビティ内を満たす。
着されているスペーサリング８ｄとスタンパ盤２により
キＶビティが形成され、スタンパ盤２上に注出された樹
脂は、下ガラス板８ａの板面により押しひろげられてキ
ャビティ内を満たす。
そして、高圧水銀灯９が発光し、紫外線は透明押圧板８
の上下ガラス板８ａ、８ｂを透過し、樹脂を光硬化せし
める。この際、ガラス板８ａ、８ｂが紫外線により加熱
されると、冷熱媒体の流路８Ｃ内に冷熱媒体が流入しガ
ラス面の温度上昇を制御する。
の上下ガラス板８ａ、８ｂを透過し、樹脂を光硬化せし
める。この際、ガラス板８ａ、８ｂが紫外線により加熱
されると、冷熱媒体の流路８Ｃ内に冷熱媒体が流入しガ
ラス面の温度上昇を制御する。
光硬化後、突出シリンダ４が０．１ｍｍ上昇し、これに
より、圧縮空気が突出シリンダ４と固定リング３との接
合面より噴出し、スタンパ盤２と光ディスク基板Ａ間に
送込まれ両者を剥離する。
より、圧縮空気が突出シリンダ４と固定リング３との接
合面より噴出し、スタンパ盤２と光ディスク基板Ａ間に
送込まれ両者を剥離する。
その俊、さらに突出シリンダ４が２ｍｍ上昇すると、成
形後の光ディスク基板Ａは完全にスタンパ盤２より剥離
される。
形後の光ディスク基板Ａは完全にスタンパ盤２より剥離
される。
（効果）
この発明の光ディスク基板製造装置は、スタンパ盤上に
光硬化樹脂を放射状に注出するとともに、注出された光
硬化樹脂に対して、下降した透明押圧板のスペーサリン
グとスタンパ盤とによりキャビティを形成し、このキャ
ビティ内の樹脂を光硬化させて光ディスク基板を成形す
るように構成したので、光硬化樹脂を低い圧力で注型す
ることができるため、高価なスタンパ盤の寿命を長く保
つことができる。
光硬化樹脂を放射状に注出するとともに、注出された光
硬化樹脂に対して、下降した透明押圧板のスペーサリン
グとスタンパ盤とによりキャビティを形成し、このキャ
ビティ内の樹脂を光硬化させて光ディスク基板を成形す
るように構成したので、光硬化樹脂を低い圧力で注型す
ることができるため、高価なスタンパ盤の寿命を長く保
つことができる。
また、光ディスク基板は光硬化樹脂単体で構成されるた
め生産効率も良く、かつ透明押圧板はガラス面に対する
温度調節手段が設けられているので、光ディスク基板成
形時において変形が少なく、しかも、作業工数も少なく
て済むため設備費も安価な光ディスク基板製造装置をで
きる等の効果を有する。
め生産効率も良く、かつ透明押圧板はガラス面に対する
温度調節手段が設けられているので、光ディスク基板成
形時において変形が少なく、しかも、作業工数も少なく
て済むため設備費も安価な光ディスク基板製造装置をで
きる等の効果を有する。
第１図はこの発明に係わる光ディスク基板製造装置の断
面図、第２図は樹脂吐出口の開口時を示す断面図、第３
図は突出シリンダ上昇時を示す断面図である。 １・・・スタンパ載置ベース ２・・・スタンパ盤 ３・・・固定リング ４・・・突出リング ５・・・センターロンド ロ・・・樹脂吐出口 ア・・・スタンパ盤固定用爪 ８・・・透明押圧板 ９・・・高圧水銀灯 ｗｉＩ 図
面図、第２図は樹脂吐出口の開口時を示す断面図、第３
図は突出シリンダ上昇時を示す断面図である。 １・・・スタンパ載置ベース ２・・・スタンパ盤 ３・・・固定リング ４・・・突出リング ５・・・センターロンド ロ・・・樹脂吐出口 ア・・・スタンパ盤固定用爪 ８・・・透明押圧板 ９・・・高圧水銀灯 ｗｉＩ 図
Claims (1)
- （１）スタンパ盤上に樹脂を注出し光硬化させることに
より、スタンパ盤記録面を溝転写し光ディスク基板を製
造する装置において、 内部に加熱媒体通過孔を設け、中央にスタンパ盤内径と
同径の穴を有するスタンパ盤載置ベースと、 上記スタンパ盤載置ベースの穴内に固定され、かつ上記
スタンパ盤載置ベースの下面を支持する固定リングと、 上記固定リング内に摺動自在に挿嵌され、硬化後の光デ
ィスク基板とスタンパ盤とを剥離する圧縮空気の送路を
設けた突出シリンダと、 上記突出シリンダ内に摺動自在に挿嵌され、内部に樹脂
供給路を設けるとともに、樹脂供給路の上部を開閉自在
な樹脂吐出口とするセンターロッドと、 スタンパ盤上面に上下動可能に設置されるとともに、ス
タンパ盤上に注出された光硬化樹脂の押圧速度調節手段
、および、温度調節手段を設けた透明押圧板を具備する
ことを特徴とする光ディスク基板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31070187A JPH01150515A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 光ディスク基板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31070187A JPH01150515A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 光ディスク基板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150515A true JPH01150515A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=18008427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31070187A Pending JPH01150515A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 光ディスク基板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011566A1 (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Kitano Co., Ltd | 一体化ディスク基板の剥離装置 |
| WO2006019160A1 (ja) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | The Japan Steel Works, Ltd. | 成形体の製造方法および製造装置 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP31070187A patent/JPH01150515A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011566A1 (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Kitano Co., Ltd | 一体化ディスク基板の剥離装置 |
| WO2006019160A1 (ja) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | The Japan Steel Works, Ltd. | 成形体の製造方法および製造装置 |
| US8119054B2 (en) | 2004-08-19 | 2012-02-21 | Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a molded product |
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