JPS60237653A - 情報記録用デイスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、レーザ一方式や静電容量方式などのビデオ
ディスク等で代表される情報記録用ディスクの製造方法
に関する。

〔背景技術〕

この種の情報記録用ディスク（以下単にディスクと言う
）は、一般に原盤から得られるスタンバの成形面に、流
動性のある成形用樹脂を供給し。

該樹脂をレプリカ基板で圧着しなから展伸して。

情報パターンを成形用樹脂に転写成形する。

その代表的な従来例を第５図に基づき説明すると、スタ
ンバ５の成門面のほぼ中央部分に流動性を有する成形用
樹脂１５の所定量を供給し、予め球殻状（仮想線図）に
弾性変形させであるレプリカ基板１２を成形用樹脂１５
のうえに圧着し、レプリカ基板１２の変形を解除しなが
ら（平板状に戻しながら）、成形用樹脂１５を中央側か
ら外周に向かって放射方向に展伸して、スタンパ５の情
報パターンを成形用樹脂１５に転写している。

かかる展伸方式のパターン転写法では成形用樹脂１５に
気泡が含まれにくい点で優れている。ところが、必要量
に余裕を見込んだやや多口の成形、用樹脂１５をスタン
パ５の表面に供給する必要があり、成形時にレプリカ基
板１２とスタンパ５の両開縁から供給樹脂の余剰分がは
み出る。そのため、はみ出た余剰部２２を除去して整形
する作業が不可欠になるが、この除去が従来は人手によ
る払拭作業によっているため面倒であり、その作業に相
当の熟練を要する。具体的には成形用樹脂１５に対応す
る溶剤を染み込ませたガーゼの類で余剰部２２の払拭を
行っているが、溶剤の量が多すぎると余剰部２２を越え
て成形用樹脂１５の本体部分まで払拭してしまい、溶剤
量が少なすぎると拭き取り効果が低下してパリが残存す
ることになり１払拭作業が極めて困難であった。それに
ガーゼを頻繁に取り替えなければならない。したがって
、従来形態では生産性の点および製品の品質安定性の点
で問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる事実に着目してディスクの製造過程
で人的１時間的、経済的な面で障害となっていた前述の
余剰部の除去作業を不必要にし。

以て生産性の向上を図るとともに３品質安定性にも優れ
たディスクを低コストで得られるようにすることを目的
とする。

この発明の他の目的は、従来多用されていた展伸方式の
パターン転写法にも増して成形用樹脂が気泡を含まない
高品質のディスクを得ることにある。

この発明の更に他の目的は、ディスク製造のための設備
を簡素化し、設備費も低減できるようにすることにある
。

〔発明の概要〕

第２図は本発明を最もよくあられしており、情報パター
ンが反転して形成された成形面を有するスタンパ５と、
スタンパ５の外周側面を囲繞する外周枠６と、スタンパ
５の成形面と対向するよう配置されて外周枠６で囲まれ
た開口上面を塞ぐレプリカ基板１２とで成形空間Ｍを密
閉状に構成する。スタンパ５の成形面は情報パターン形
成領域Ｚと非形成領域（例えば図中のＦｌやＦ２）とを
有するものであって、レプリカ基板１２の１箇所又は等
間装置きの数箇所に余剰樹脂導出路１４を前述の情報パ
ターン形成領域Ｚから外れた位置において成形空間Ｍに
臨ませるとともに、成形空間Ｍを構成する周壁ｍ（前記
外周枠６やレプリカ基板１２）の１箇所又は等間装置き
の数箇所に樹脂注入口１３を同じく情報パターン形成領
域Ｚから外れた位置において成形空間Ｍに臨ませておく
。

かくして、密閉状態に置いた成形空間Ｍ内の空気などを
余剰樹脂導出路１４で逃がしながら、樹脂注入口１３か
ら成形空間Ｍに流動性を有する成形用樹脂１５が完全に
充満するまで、つまり余剰の樹脂が余剰樹脂導出路１４
に溢れ出るまで供給するようにしたものである。以後は
所定の要領に従って成形用樹脂１５の硬化を図り、レプ
リカ基板１２に成形用樹脂１５による硬化樹脂層１５ａ
が一体に結着したディスク単板１７をスタンパ５から離
型することになる。この際に余剰樹脂導出路１４や場合
によっては樹脂注入口１３に充填されて硬化した樹脂は
切除することになる。

以上のようにしたものであり、よって得られた製品ディ
スクには少なくとも余剰樹脂導出路１４の痕跡が残るこ
とになるが、樹脂注入口１３も含めてこれらはディスク
の記録面から外れているので一切の支障を来さない。却
ってディスクの外表面に現れる余剰樹脂導出路１４の跡
に埋まった硬化樹脂はディスク回転数の検出用などに利
用できる。

〔実施例〕

第１図は本発明の製造工程の代表例を示しており、これ
では原盤ｌの情報形成面に非電解被着。

例えば蒸着により導電膜２を形成しく第１図（ｄ））。

該導電膜２の表面に電気めっきを施して金属めっき層４
を形成する（第１図（ｂ））。金属めっきｉｉ４の表面
を平坦に研磨したのち１機械的強度の殆どを負担する一
般に金属製の支持体４を接着固定する（第１図（Ｃ））
。この後に原盤ｌから離型して情報パターンが反転した
スタンパ５を得る。

第２図輪おいて、スタンパ５にはこれの情報パターン形
成領域Ｚの外周縁より外方、詳しくは該領域Ｚに隣接し
て確保される４ｍｍ前後の幅を有する外周余白領域Ｆ１
の外端縁位置に、リング状の外周枠６が一体に形成しで
あるとともに、情報パターン形成領域Ｚの内周縁より内
方の内周余白領域Ｆ２の中央寄りにもリング状の内周枠
７が形成しである。これらの内周枠６・７は１図示例の
ように予めスタンパ５例の支持体４に一体的に形成して
おいてもよいし、それぞれ別体に形成したのちスタンパ
５に固定して一体化してもよい。また。

必要に応じて各周枠６・７とも成形時にのみスタンパ５
に組み付け、成形終了後に再び分離できるようにしても
よい。内周枠６・７の上下高さは成形用樹脂８の厚みに
対応させて設定する。

スタンパ５と内周枠６・７．および内周枠６・７間の上
面開口１０を塞ぐレプリカ基板１２の四者で、成形空間
Ｍを密閉状に区画形成する（第１図（ｄ））。一般には
スタンパ５に対してレプリカ基板１２を上方から平行に
案内して来る。この成形空間Ｍを構成する周壁ｍのうち
情報パターン形成領域Ｚを除く箇所に、樹脂注入口１３
と余剰樹脂導出路１４とを設ける。具体的には樹脂注入
口１３を第３図に示すごとく外周枠６の対向位置の２箇
所に、また余剰樹脂導出路１４を前記注入口１３から周
方向位相が９０度ずれたレプリカ基板１２の外縁寄りの
２箇所に、それぞれ設けである。

これらの樹脂注入口１３は樹脂供給源に、余剰樹脂導出
路１４は吸引ポンプなどの負圧源にそれぞれ連通接続さ
れている。

余剰樹脂導出路１４に負圧を作用させた状態下で、樹脂
注入口１３から流動性を有する成形用樹脂１５を注入し
て成形を行なう（第１図（ｅ））。この成形用樹脂１５
は光硬化性樹脂からなり、成形空間Ｍの容積より多い量
が注入される。樹脂注入前から余剰樹脂導出路１４を介
して成形空間Ｍ内の空気などを掃気しながら、これと入
れ替わりに成形用樹脂１５を成形空間Ｍにその下側から
充満させて行く。成形用樹脂１５が成形空間Ｍに充満し
た状態では空気などが成形空間Ｍ内に残存しているおそ
れがない。しかも第２図に示すごと（供給樹脂の余剰分
が余剰樹脂導出路１４内に入り込んで栓をした状態とな
るので、成形時に気泡が成、形用樹脂１５に含まれるの
を完全に防止する。成形時には常に成形空間Ｍに負圧が
作用しているので、レプリカ基板１２と内周枠６・７と
の合わせ面間に成形用樹脂１５が入り込んでパリが形成
されることもない。

成形完了後にレプリカ基板１２の上方に配置した光源１
６から樹脂硬化光を照射して成形用樹脂１５を硬化させ
る（第１図（ｆ））。このために、レプリカ基板１２は
樹脂硬化光の通過を許容する素材１例えば透明な強化ガ
ラスあるいはプラスチックなどで成形されている。成形
用樹脂工５の硬化により、該樹脂１５はレプリカ基板１
２に結着して一体化する。この後にスタンパ５から離型
してレプリカ基板１２に成形用樹脂１５による硬化樹脂
層１５ａが一体化したディスク単板１７を得る（第１図
Ｔｇｌ　）。離型時に樹脂注入口１３が問題となるが１
例えばその上半分側を分離可能としておくことにより、
あるいはその上半分側をレプリカ基板１２と同一素材で
形成しておくことにより。

離型を行なうことができる。離型後に樹脂導出路１４お
よび樹脂注入口１３を埋めた硬化樹脂はレプリカ基板１
２の表面と面一状に設定して切除する。

ディスク単板１７の情報パターン面に金属藤着膜からな
る反射層２１を形成しく第１図ｆｈｌ）、以後は仕上げ
整形を施し１反射層２１どうしが対向する状態で２枚の
ディスク単板１７・１７を並置し１両者１７・１７間の
内外両縁にシールリング１８・１９を接着固定して２例
えば両面記録型のレーザ一方式のビデオディスク２０を
得る（第１図０））。なお、製品後のレプリカ基板１２
における樹脂導出路１４の痕跡部分は他の板面と比較し
て屈折率が異なるので１例えば該痕跡部分は製品ディス
クの回転チェックのための基準ポイントとして利用でき
る。

以上が第１図および第２図に示す実施例の全容であるが
、製品ディスクが両面記録型に限られるものでないこと
は言うまでもない。

Ｃ別実施例〕 第４図は本発明の別実施例を示しており５　これでは樹
脂注入口１３が余剰樹脂導出路１４と同様にレプリカ基
板１２側に設けられている。具体的にはスタンパ５の内
周余白領域Ｆ２に対応する箇所の中心寄りに樹脂注入口
１３を形成した。このように、樹脂注入口１３は成形空
間Ｍの周壁ｍのうち情報パターン形成領域Ｚ以外の箇所
であればよい。余剰樹脂導出路１４についても樹脂注入
口１３の開口位置と一定の関係を以て、内周余白領域Ｆ
２に形成してもよい。更に、樹脂注入口１３および余剰
樹脂導出路１４はディスク径や注入樹脂に応じてその設
置個数を選定することになる。

上記以外に、成形用樹脂は電子線硬化性樹脂又は熱硬化
性や熱可塑性の合成樹脂でもよく、情報信号の記録方式
の違い１例えば静電容量方式などの場合はそれに応じた
ものを選択できる。なお。

成形用樹脂１５は成形空間Ｍに充満しやすい程度に加圧
して注入するのが好ましいが、場合によっては樹脂導出
路１４に真空圧を作用させして流入を促すようにしても
よい。スタンパ５の内周枠７は円盤状でなく完全な平板
状のディスク２０を得るような場合には必要ではない。

樹脂導出路１４は大気に連通させた状態のままとしてあ
ってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明ではディスクを成形する
について１　スタンパ５の情報パターン形成領域Ｚを取
り囲む状態で成形空間Ｍを密閉状に区画形成したうえで
、成形空間Ｍ内の空気などを逃がしながら成形空間Ｍに
成形用樹脂１５を注入して、スタンパ５の情報パターン
を成形用樹脂１５に転写成形するようにした。したがっ
て、単に成形用樹脂１５を注入するだけでディスク単板
１７を得ることができ、従来の成形法において製造工程
の隘路になっていた成形後の余剰部２２（第５図）の除
去作業も不必要になり、−挙に生産性の向上を図れる。

しかも品質安定性に優れたディスクを低コストで得るこ
とができる。また、常に成形空間Ｍ内の空気などを積極
的に逃がしながら成形用樹脂１５の注入を行なうので、
成形用樹脂１５に気泡が含まれることがなく、この点か
らも一硬化樹脂層１５ａに気泡欠陥のない高品質のディ
スクが得られる。更に、製造工程の核となる成形工程を
、成形用樹脂１５の成形空間Ｍへの注入で行なうので、
従来の例えば放射伸展方式の成形法に比べて、成形のた
めの設備を簡素化でき、その費用の低減化も図れる。

レプリカ基板１２に成形用樹脂１５による硬化樹脂層１
５ａが一体に結着した製品ディスクにおいては、成形時
における余剰樹脂導出路１４に詰まった硬化樹脂Ｊｉｉ
１５ａの一部がリベットの役目をするので、レプリカ基
板１２から硬化樹脂層１５ａが剥離することをよく防止
する。更には余剰樹脂導出路１４の痕跡は他の表面部分
と異なるものとなるので１例えば製品ディスクの回転数
などの検出用などに利用できることにもなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の代表的な実施例を示して
おり、第１図１ａ）〜ｆｊｌはディスクの製造工程を概
念的に示す工程説明図、第２図は成形装置を示す縦断面
図、第３図は成形装置の平面図である。 第４図は本発明の別実施例を示す第２図相当の縦断面図
である。 第５図は従来例を示す成形装置の縦断面図である。 １・・・・・・原盤。 ５・・・・・・スタンパ１ ６・・・・・・外周枠。 １０・・・・・周枠の上面開口。 １３・・・・・樹脂注入口。 １２・・・・・レプリカ基板。 １４・・・・・余剰樹脂導出路。 １５・・・・・成形用樹脂。 Ｍ・・・・・・成形空間５ Ｚ・・・・・・情報パターン形成領域。 発　明　者　金　沢　安　短 間　大　友　義　即 問　山　本　博　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１情報パターンが反転して形成された成形面を有す
   るスタンバ５と、スタンバ５の情報パターン形成領域Ｚ
   の外周縁より外方を囲む外周枠６と。 この外周枠６の上面開口１０を塞ぐレプリカ基板１２と
   で密閉状の成形空間Ｍを構成し、前記情報パターン形成
   領域Ｚを除く成形空間Ｍに臨むレプリカ基板１２の適当
   部位に開口した余剰樹脂導出路１４を介して成形空間Ｍ
   内の空気を抜きながら。 前記情報パターン形成領域Ｚを除く成形空間Ｍの周壁ｍ
   に臨ませた樹脂注入口１３から、成形空間Ｍにこれの容
   積より多い量の流動性を有する成形用樹脂１５を注入す
   るようにしたことを特徴とする情報記録用ディスクの製
   造方法。 （２）　樹脂注入口１３および余剰樹脂導出路１４がそ
   れぞれ少なくとも２箇所以上設けられている特許請求の
   範囲第１項記載の情報記録用ディスクの製造方法。 （３）樹脂注入口１３が、スタンバ５と一体の外−周枠
   ６に形成されている特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の情報記録用ディスクの製造方法。 （４）樹脂注入口１３が、レプリカ基板７側に形成され
   ている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の情報記録
   用ディスクの製造方法。