JPS59145121A - デイスクの製造方法 - Google Patents
デイスクの製造方法Info
- Publication number
- JPS59145121A JPS59145121A JP1893583A JP1893583A JPS59145121A JP S59145121 A JPS59145121 A JP S59145121A JP 1893583 A JP1893583 A JP 1893583A JP 1893583 A JP1893583 A JP 1893583A JP S59145121 A JPS59145121 A JP S59145121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- stamper
- casting plate
- injected
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/24—Feeding the material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えはレーザビームを用いて映像信号等の記
録信号を再生するよう（こなした光学式ビテオディスク
プレーヤの如きプレーヤに用いられる光学ディスク等の
ディスクの製造方法に関する。
録信号を再生するよう（こなした光学式ビテオディスク
プレーヤの如きプレーヤに用いられる光学ディスク等の
ディスクの製造方法に関する。
従来より、光学ディスクの基板に凹凸形状の信号記録部
を形成する方法として第１図に示す如きのものが知られ
ている。すなわち、金型５０に取付けられ上面５１Ａ、
に反転された信号記録部が形成されたニッケルからなる
スタンパ−５１上に紫外線透過性を有する例えはアクリ
ル樹脂からなるキャスティング板５２を所定圧離隔てて
配置する。
を形成する方法として第１図に示す如きのものが知られ
ている。すなわち、金型５０に取付けられ上面５１Ａ、
に反転された信号記録部が形成されたニッケルからなる
スタンパ−５１上に紫外線透過性を有する例えはアクリ
ル樹脂からなるキャスティング板５２を所定圧離隔てて
配置する。
その次に上記スタンパ−５１とキャスティング板５２間
に液状の紫外線硬化樹脂５３を注入する。
に液状の紫外線硬化樹脂５３を注入する。
そして、上記ギヤステインク板５２に対して同図中矢印
方向の押圧力を与えること（こより上記樹脂５３を第２
図に示すように上記スタンパ−５１の上面５１Ａに押し
広げる。その次に、上記キャスティング板５２を介して
上記樹脂５３の層に紫外線を照射することＯこより硬化
さぜ、この層を上記キャスティング板５２に固着すると
ともにこの層のスタンパ一対接面に上記信号記録部を転
写するようにしたものである。
方向の押圧力を与えること（こより上記樹脂５３を第２
図に示すように上記スタンパ−５１の上面５１Ａに押し
広げる。その次に、上記キャスティング板５２を介して
上記樹脂５３の層に紫外線を照射することＯこより硬化
さぜ、この層を上記キャスティング板５２に固着すると
ともにこの層のスタンパ一対接面に上記信号記録部を転
写するようにしたものである。
ところで、上記樹脂５３が液状であることからして、該
樹脂５３を注入する時又は該樹脂５３をスタンパ−５１
の信号記録部上に押し広げる時に空気を巻き込み該樹脂
５３の層の中に気泡が先住し、この気泡は樹脂５３の硬
化さともにこの樹脂５３の層の中に残ってしまう。
樹脂５３を注入する時又は該樹脂５３をスタンパ−５１
の信号記録部上に押し広げる時に空気を巻き込み該樹脂
５３の層の中に気泡が先住し、この気泡は樹脂５３の硬
化さともにこの樹脂５３の層の中に残ってしまう。
このように、上記樹脂５３の層の中に気泡が残ると、再
生時にレーザビームがこの気泡を介してこの気泡の背面
側の信号記録部の部分を照射した際にこのビームの信号
記録部に対する入射角及び反射角がみだれ上記気泡の背
面側に位置する信号記録部の情報を正確に再生すること
ができず再生信号の欠落につながり良好な再生特性が得
られない。
生時にレーザビームがこの気泡を介してこの気泡の背面
側の信号記録部の部分を照射した際にこのビームの信号
記録部に対する入射角及び反射角がみだれ上記気泡の背
面側に位置する信号記録部の情報を正確に再生すること
ができず再生信号の欠落につながり良好な再生特性が得
られない。
そこで、本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案さ
れたものであり、ディスクの製造過程において、信号記
録部が形成される樹脂の層を成形するに際してこの層の
中に気泡が残溜しないように樹脂を注入硬化させること
により、安定した再生信号を得ることができるディスク
を製造することを目的とする。
れたものであり、ディスクの製造過程において、信号記
録部が形成される樹脂の層を成形するに際してこの層の
中に気泡が残溜しないように樹脂を注入硬化させること
により、安定した再生信号を得ることができるディスク
を製造することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は中心に設けられた
開口を囲む環状の突起を一側面に有するキャスティング
板を該−側面がスタンパ−に所定距離隔てて対向するよ
うにスタンパ−上に配置し、その後に上記開口を′経て
液状の樹脂を上記キャスティング板とスタンパ−間に注
入するとともにこの注入時に上記樹脂内に発生する気泡
を上記突起の内周側に溜め、この注入された樹脂を硬化
させ上記キャスティング板に固着するとともにこの樹脂
層のスタンパ一対接面に上記スタンパ−に反転形成され
た信号記録部を転写するようにしたことを特徴とするも
のである。
開口を囲む環状の突起を一側面に有するキャスティング
板を該−側面がスタンパ−に所定距離隔てて対向するよ
うにスタンパ−上に配置し、その後に上記開口を′経て
液状の樹脂を上記キャスティング板とスタンパ−間に注
入するとともにこの注入時に上記樹脂内に発生する気泡
を上記突起の内周側に溜め、この注入された樹脂を硬化
させ上記キャスティング板に固着するとともにこの樹脂
層のスタンパ一対接面に上記スタンパ−に反転形成され
た信号記録部を転写するようにしたことを特徴とするも
のである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら具体的に
説明する。
説明する。
第３図に示す如く、ディスクの一例である光学ディスク
１は透明基板２と、この基板２の一側面に形成された凹
凸等の形状からなる信号記録部３と、この記録部３上に
アルミニウム等の金属を蒸着して形成された反射膜４と
、この膜４を被覆するように重ね合せ形成された保護膜
５とから構成されている。
１は透明基板２と、この基板２の一側面に形成された凹
凸等の形状からなる信号記録部３と、この記録部３上に
アルミニウム等の金属を蒸着して形成された反射膜４と
、この膜４を被覆するように重ね合せ形成された保護膜
５とから構成されている。
上記構成からなるディスク１を製造する過程において上
記信号記録部３は次のようにして形成される。
記信号記録部３は次のようにして形成される。
第４図に示すように上面６Ａに上記記録部３の凹凸等の
形状が反転形成され樹脂に対して剥離性を有するニッケ
ル等からなるスタンパ−６は金型７上に一体的に取付け
られている。
形状が反転形成され樹脂に対して剥離性を有するニッケ
ル等からなるスタンパ−６は金型７上に一体的に取付け
られている。
上記基板２を構成するキャスティング板８は紫外線透過
性を有するアクリル樹脂からなり、このキャスティング
板８の中心にはブレー′ヤ等のセンタースピンドル装着
用の円形の開口９が形成されている。上記キャスティン
グ板８の一側面８Ａにおいて、上記開口９から所定距離
隔てた位置には該開口９を囲むように環状の突起１０が
設けられている。なお、上記キャスティング板８の一側
面８Ａにおいて、上記突起１０が設けられている部位は
前記、信号記録部３が形成されない部分となっている。
性を有するアクリル樹脂からなり、このキャスティング
板８の中心にはブレー′ヤ等のセンタースピンドル装着
用の円形の開口９が形成されている。上記キャスティン
グ板８の一側面８Ａにおいて、上記開口９から所定距離
隔てた位置には該開口９を囲むように環状の突起１０が
設けられている。なお、上記キャスティング板８の一側
面８Ａにおいて、上記突起１０が設けられている部位は
前記、信号記録部３が形成されない部分となっている。
先ず、上記キャスティング板８の一側面８Ａが上記スタ
ンパ−６の上面６Ａに対して所定距離隔てて対向するよ
うに上記キャスティング板８をス上記キャスティング板
８とスタンパ−６との間に注入して行く。上記樹脂１１
が供給管１２の供給口１２Ａから注ぎ出される時に該樹
脂１１内に空気が巻き込まれ直径が数ミクロンの気泡１
３が複数個発生することがある。しかし、この気泡１３
は上記キャスティング板８とスタンパ−６との間に注入
される時に前記突起１０の内周面１０Ａにぶつかり、該
気泡１３を突起１０の外周側に送り込むことなく該突起
の内周側に溜めることができる。なお、上記気泡１３を
確実に上記突起１０の内周側に溜めるようにするには該
突起１０の先端面１’ＯＢとスタンパ６との間の垂直距
離ｌが気泡１３の直径よりも小さくすることが望ましい
。
ンパ−６の上面６Ａに対して所定距離隔てて対向するよ
うに上記キャスティング板８をス上記キャスティング板
８とスタンパ−６との間に注入して行く。上記樹脂１１
が供給管１２の供給口１２Ａから注ぎ出される時に該樹
脂１１内に空気が巻き込まれ直径が数ミクロンの気泡１
３が複数個発生することがある。しかし、この気泡１３
は上記キャスティング板８とスタンパ−６との間に注入
される時に前記突起１０の内周面１０Ａにぶつかり、該
気泡１３を突起１０の外周側に送り込むことなく該突起
の内周側に溜めることができる。なお、上記気泡１３を
確実に上記突起１０の内周側に溜めるようにするには該
突起１０の先端面１’ＯＢとスタンパ６との間の垂直距
離ｌが気泡１３の直径よりも小さくすることが望ましい
。
上記樹脂１１を上記キャスティング板８とスタンパ−６
との間の全域に充填しスタンパ−６の全面に広げたなら
ば、次に、紫外線を上記キャスティング板８を介して上
記樹脂１１の層に照射させることにより、上記樹脂１１
を硬化させる。上記樹脂１１の硬化により該樹脂１１の
層（厚さ１０μ）はキャスティング板８に一体的に固着
する。
との間の全域に充填しスタンパ−６の全面に広げたなら
ば、次に、紫外線を上記キャスティング板８を介して上
記樹脂１１の層に照射させることにより、上記樹脂１１
を硬化させる。上記樹脂１１の硬化により該樹脂１１の
層（厚さ１０μ）はキャスティング板８に一体的に固着
する。
そして、上記樹脂１１の層を」二記スタンバ−６から引
きはかすと上記樹脂１１の層のスタンパ対接面には凹凸
等の形状の信号記録部３が転写される。
きはかすと上記樹脂１１の層のスタンパ対接面には凹凸
等の形状の信号記録部３が転写される。
このように、本発明によれはディスクの製造過程におい
て、信号記録部か形成される層を気泡が残溜しない樹脂
をもって成形することができる。
て、信号記録部か形成される層を気泡が残溜しない樹脂
をもって成形することができる。
したがって、例えは光学ディスクのようにレーザビーム
を信号記録部に照射することにより記録情報を再生する
ようなものにあっては、レーザビームの信号記録部に対
する入射角及び反射角が該記録部の全ての領域において
安定したものとなり、信号記録部全域の情報を正確に再
生することができるものとなる。
を信号記録部に照射することにより記録情報を再生する
ようなものにあっては、レーザビームの信号記録部に対
する入射角及び反射角が該記録部の全ての領域において
安定したものとなり、信号記録部全域の情報を正確に再
生することができるものとなる。
第１図及び第２図は従来の製造方法により光学ディスク
の基板を製造する工程を順を追って示す縦断側面図であ
り、第１図は樹脂を注入する状態を示す図、第２図は上
記樹脂がスタンパ−上に押し広げられた状態を示す図、
第３図は本発明によって製造される光学ディスクの縦断
側面図、第４図は上記ディスクの基板を製造する工程を
示す縦断側面図、第５図はその要部拡大縦断側面図であ
る。 １・・・光学ディスク、２・・・透明基板、３・・・信
号記録部、６・・・スタンパ−１６Ａ・・・上面、８・
・キャスティング板、 ８Ａ・・・−側面、９・・・
開口、１０・・・突起、１１・・樹脂 ０ 第３ 図 第４図 ２ 第５図 ９ １０ ＋ ＩｎΔ １ハｎ
の基板を製造する工程を順を追って示す縦断側面図であ
り、第１図は樹脂を注入する状態を示す図、第２図は上
記樹脂がスタンパ−上に押し広げられた状態を示す図、
第３図は本発明によって製造される光学ディスクの縦断
側面図、第４図は上記ディスクの基板を製造する工程を
示す縦断側面図、第５図はその要部拡大縦断側面図であ
る。 １・・・光学ディスク、２・・・透明基板、３・・・信
号記録部、６・・・スタンパ−１６Ａ・・・上面、８・
・キャスティング板、 ８Ａ・・・−側面、９・・・
開口、１０・・・突起、１１・・樹脂 ０ 第３ 図 第４図 ２ 第５図 ９ １０ ＋ ＩｎΔ １ハｎ
Claims (1)
- 中心に設けられた開口を囲む環状の突起を一側面に有す
るキャスティング板を該−側面がスタンパ−に所定距臨
隔てて対向するようにスタンパ−上に配置し、その後に
上記開口を経て液状の樹脂を上記キャスティング板とス
タンパ−間に注入するととも（ここの注入時に上記樹脂
内に発生する気泡を上記突起の内周側に溜め、この注入
された樹脂を硬化させ上記キャスティング板に固着する
とともにこの樹脂層のスタンパ一対接面に上記スタンパ
−に反転形成された信号記録部を転写するようにしたデ
ィスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1893583A JPS59145121A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1893583A JPS59145121A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | デイスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145121A true JPS59145121A (ja) | 1984-08-20 |
Family
ID=11985495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1893583A Pending JPS59145121A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05105400A (ja) * | 1991-10-14 | 1993-04-27 | Nitsuchi:Kk | 小型牽引巻上機 |
| JPH05132293A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-28 | Nitsuchi:Kk | 小型牽引巻上機 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1893583A patent/JPS59145121A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05105400A (ja) * | 1991-10-14 | 1993-04-27 | Nitsuchi:Kk | 小型牽引巻上機 |
| JPH05132293A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-28 | Nitsuchi:Kk | 小型牽引巻上機 |
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