JPH0343045B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0343045B2 JPH0343045B2 JP8890485A JP8890485A JPH0343045B2 JP H0343045 B2 JPH0343045 B2 JP H0343045B2 JP 8890485 A JP8890485 A JP 8890485A JP 8890485 A JP8890485 A JP 8890485A JP H0343045 B2 JPH0343045 B2 JP H0343045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- fresnel lens
- photopolymer
- radiation
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プロジエクシヨンテレビジヨン、太
陽光の集光用等として使用される表面にリング状
の波形を形成したフレネルレンズの製造方法に関
する。
陽光の集光用等として使用される表面にリング状
の波形を形成したフレネルレンズの製造方法に関
する。
従来のフレネルレンズの製造方法としては、溶
融したプチスチツクを金型に射出して成型するイ
ンジエクシヨン成型、又はプラスチツク板を金型
で加熱加圧して成形するコンプレツシヨン成型が
使用されていた。
融したプチスチツクを金型に射出して成型するイ
ンジエクシヨン成型、又はプラスチツク板を金型
で加熱加圧して成形するコンプレツシヨン成型が
使用されていた。
第３図、第４図にインジエクシヨン成型に使用
される金型を示す。
される金型を示す。
この金型、フレネルレンズの形の空洞１０の一
側に、プラスチツクが流入するためのゲート１１
とランナー１２が設けられている。
側に、プラスチツクが流入するためのゲート１１
とランナー１２が設けられている。
フレネルレンズの金型は、フレネルレンズの中
心が光線の重要な透過路になつているため、この
部分にゲート１１を設けると、この部分の光線の
透過が乱れてしまうため、空洞１０の一側にゲー
ト１１が設けられるのが普通である。
心が光線の重要な透過路になつているため、この
部分にゲート１１を設けると、この部分の光線の
透過が乱れてしまうため、空洞１０の一側にゲー
ト１１が設けられるのが普通である。
このインジエクシヨン成型のシヨツトサイクル
は１〜２分程度であるため、生産性が高い利点が
ある。
は１〜２分程度であるため、生産性が高い利点が
ある。
又、コンプレツシヨン成型は、金型内にヒータ
と冷却装置が設けられていて、アクリルキヤスト
板を上下の金型間に挟み、加熱しながら加圧して
アクリルキヤスト板の表面をフレネルレンズの波
形に変形させ、次に金型を冷却してアクリルキヤ
スト板を硬化させた後にこれを取り出すものであ
る。
と冷却装置が設けられていて、アクリルキヤスト
板を上下の金型間に挟み、加熱しながら加圧して
アクリルキヤスト板の表面をフレネルレンズの波
形に変形させ、次に金型を冷却してアクリルキヤ
スト板を硬化させた後にこれを取り出すものであ
る。
インジエクシヨン成型においては、前述のよう
にゲート１１が空洞１０の一側に設けられるた
め、ゲート１１から空洞１０の反対側に至る間に
プラスチツクが冷えるため流動性が悪くなり、金
型の転写性が劣化してしまう。
にゲート１１が空洞１０の一側に設けられるた
め、ゲート１１から空洞１０の反対側に至る間に
プラスチツクが冷えるため流動性が悪くなり、金
型の転写性が劣化してしまう。
これに対応すべくプラスチツク温度を高くする
と冷却時の収縮が大きくなり、従つて射出圧を高
めなければならない。
と冷却時の収縮が大きくなり、従つて射出圧を高
めなければならない。
同時に、プラスチツクの流動による配向歪が生
じて光の複屈折が生じ、フレネルレンズとしての
特性が劣化してしまう。
じて光の複屈折が生じ、フレネルレンズとしての
特性が劣化してしまう。
更に、生産性を高めるために、第４図のような
２個取り等、金型を多数個取りとすると射出成型
機も大型のものが必要となり、設備費が高価とな
つてしまう。
２個取り等、金型を多数個取りとすると射出成型
機も大型のものが必要となり、設備費が高価とな
つてしまう。
これ等の諸点からして、インジエクシヨン成型
のフレネルレンズは玩具等のフレネルレンズの特
性を重視しないものにしか使用されなかつた。
のフレネルレンズは玩具等のフレネルレンズの特
性を重視しないものにしか使用されなかつた。
又、コンプレツシヨン成型では、金型の加熱と
冷却によつて比較的に良特性のフレネルレンズが
作られるが、加熱と冷却を必要とするためにシヨ
ツトサイクルが長くなり、通常１シヨツトに30〜
40分を必要とする。
冷却によつて比較的に良特性のフレネルレンズが
作られるが、加熱と冷却を必要とするためにシヨ
ツトサイクルが長くなり、通常１シヨツトに30〜
40分を必要とする。
同時に、加熱、加圧による金型の浸蝕が著るし
く、型寿命が短いために消却費が高価となり、従
つて高コストである欠点があつた。
く、型寿命が短いために消却費が高価となり、従
つて高コストである欠点があつた。
本発明は、従来のフレネルレンズの製造方法の
前述の欠点を除去し、形状精度が高く、表面粗度
が細密で、しかも低いコストで大型のフレネルレ
ンズが得られる製造方法を提供することを目的と
する。
前述の欠点を除去し、形状精度が高く、表面粗度
が細密で、しかも低いコストで大型のフレネルレ
ンズが得られる製造方法を提供することを目的と
する。
本発明は、前述の目的を達成するために、型と
紫外線等の放射線を透過する基体薄板との間に放
射線硬化樹脂（以下フオトポリマという）を充填
した後フオトポリマを吸引して型の突部に基体薄
板を近接させ、次に放射線を照射してフオトポリ
マを硬化させることを要旨とするものである。
紫外線等の放射線を透過する基体薄板との間に放
射線硬化樹脂（以下フオトポリマという）を充填
した後フオトポリマを吸引して型の突部に基体薄
板を近接させ、次に放射線を照射してフオトポリ
マを硬化させることを要旨とするものである。
以下に、本発明の一実施例を図面について説明
する。
する。
１は表面にフレネルレンズの波形に対応する波
形を形成した金型、２は柔軟性を有し、紫外線を
透過するアクリル板、３はフオトポリマの送出と
閉鎖をする充填側のバルブ、４はフオトポリマを
吸引する吸引側のバルブ、５はこれ等のバルブ
３，４に接続された金型本体、６はフオトポリマ
が溜められるトラツプ、７は真空ポンプである。
形を形成した金型、２は柔軟性を有し、紫外線を
透過するアクリル板、３はフオトポリマの送出と
閉鎖をする充填側のバルブ、４はフオトポリマを
吸引する吸引側のバルブ、５はこれ等のバルブ
３，４に接続された金型本体、６はフオトポリマ
が溜められるトラツプ、７は真空ポンプである。
金型１とアクリル板２の間には適宜の数mm程度
の間隙があるように、金型本体５にアクリル板２
がセツトされ、バルブ３を開いてこの間隙にフオ
トポリマを充填する。
の間隙があるように、金型本体５にアクリル板２
がセツトされ、バルブ３を開いてこの間隙にフオ
トポリマを充填する。
次に、バルブ３を閉じてバルブ４を開き、真空
ポンプ７の力でフオトポリマを吸引すると、フオ
トポリマの一部はトラツプ６に排出され、第２図
ａに示すようにアクリル板２はその柔軟性で金型
１の突出部に接近する。
ポンプ７の力でフオトポリマを吸引すると、フオ
トポリマの一部はトラツプ６に排出され、第２図
ａに示すようにアクリル板２はその柔軟性で金型
１の突出部に接近する。
更に、その吸引を継続すれば、金型１の波型の
部分にのみフオトポリマが残存する第２図ｂの状
態となるので、この状態で金型１を押し上げれば
同図ｃのようにアクリル板２は平面に戻り、金型
１の波形にフオトポリマが残存する状態となる。
部分にのみフオトポリマが残存する第２図ｂの状
態となるので、この状態で金型１を押し上げれば
同図ｃのようにアクリル板２は平面に戻り、金型
１の波形にフオトポリマが残存する状態となる。
この状態で、アクリル板２の上面から紫外線を
照射し、フオトポリマを硬化させれば、アクリル
板２の表面に硬化したフオトポリマの波形が形成
されたフレネルレンズが形成される。
照射し、フオトポリマを硬化させれば、アクリル
板２の表面に硬化したフオトポリマの波形が形成
されたフレネルレンズが形成される。
このフレネルレンズを金型１から剥離して取り
出し、アクリル板２の外形をフレネルレンズの形
に切断してフレネルレンズが完成する。
出し、アクリル板２の外形をフレネルレンズの形
に切断してフレネルレンズが完成する。
本発明は叙上のように、フオトポリマの流動性
を利用して、フレネルレンズの波形部分をこのフ
オトポリマで形成するので、フレネルレンズの波
形は精密に、且つ細密な表面粗度で転写され、高
性能なフレネルレンズが得られる。
を利用して、フレネルレンズの波形部分をこのフ
オトポリマで形成するので、フレネルレンズの波
形は精密に、且つ細密な表面粗度で転写され、高
性能なフレネルレンズが得られる。
そして、従来のコンプレツシヨン成型法のよう
な金型に対する加熱、加圧がないから金型に対す
る浸蝕が遥かに少く、型寿命が長くなり、その消
却が著しく減少するので、コストが引き下げられ
る。
な金型に対する加熱、加圧がないから金型に対す
る浸蝕が遥かに少く、型寿命が長くなり、その消
却が著しく減少するので、コストが引き下げられ
る。
又、フオトポリマーを吸引排出することで基体
薄板をフレネルレンズの型に接触する程度に近接
させるので、フオトポリマー層の厚さが均一にな
る。更にフオトポリマー層はフレネルレンズの波
形部だけなので、他のフオトポリマーを使用する
フレネルレンズの製造方法に比して硬化後の歪が
少ない。又最初に金型と基材薄板間にフオトポリ
マーを完全に充てんするので、フオトポリマー層
に気泡の残る可能性は極めて少ない等の特長を有
するものである。
薄板をフレネルレンズの型に接触する程度に近接
させるので、フオトポリマー層の厚さが均一にな
る。更にフオトポリマー層はフレネルレンズの波
形部だけなので、他のフオトポリマーを使用する
フレネルレンズの製造方法に比して硬化後の歪が
少ない。又最初に金型と基材薄板間にフオトポリ
マーを完全に充てんするので、フオトポリマー層
に気泡の残る可能性は極めて少ない等の特長を有
するものである。
第１図は本発明に使用される製造装置の一例を
示す縦断面図、第２図ａ，ｂ，ｃはその過程を示
す説明図、第３図、第４図は従来のインジエクシ
ヨン型の平面図である。 １……金型、２……アクリル板、３，４……バ
ルブ、５……金型本体、６……トラツプ、７……
真空ポンプ。
示す縦断面図、第２図ａ，ｂ，ｃはその過程を示
す説明図、第３図、第４図は従来のインジエクシ
ヨン型の平面図である。 １……金型、２……アクリル板、３，４……バ
ルブ、５……金型本体、６……トラツプ、７……
真空ポンプ。
Claims (1)
- １ フレネルレンズの型と、紫外線等の放射線を
透過する基体薄板との間に空隙のある密閉空間を
形成し、この空間に放射線の照射で硬化する放射
線硬化樹脂を充填した後に、この放射線硬化樹脂
を吸引して基体薄板を型の突出部に近接させ、次
に放射線を照射して放射線硬化樹脂を硬化させ、
基体薄板の表面に放射線硬化樹脂によるフレネル
レンズの波形を形成することを特徴とするフレネ
ルレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8890485A JPS61248708A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | フレネルレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8890485A JPS61248708A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | フレネルレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248708A JPS61248708A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0343045B2 true JPH0343045B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=13955933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8890485A Granted JPS61248708A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | フレネルレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248708A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4892974B2 (ja) | 2003-11-07 | 2012-03-07 | 東亞合成株式会社 | 活性エネルギー線硬化型光学材料用組成物 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP8890485A patent/JPS61248708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61248708A (ja) | 1986-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0343045B2 (ja) | ||
| US6280660B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical recording medium | |
| JP3347839B2 (ja) | 光学部品の製造方法 | |
| JPS6362373B2 (ja) | ||
| JPH01206007A (ja) | 情報記録媒体用基板の製造方法 | |
| JPH0552481B2 (ja) | ||
| JPS58148728A (ja) | 光硬化成形方法 | |
| JPH01320114A (ja) | 放射線硬化樹脂の成形方法および装置 | |
| TWI445615B (zh) | 壓印成型透鏡陣列之方法 | |
| JPH06168484A (ja) | 光ディスク基板の製造方法 | |
| JPS58173626A (ja) | 情報デイスクの複製製造方法 | |
| JPH0486707A (ja) | 光導波路の製造方法 | |
| JPH04341808A (ja) | 放射線硬化樹脂の成形方法およびその装置 | |
| JPH04329503A (ja) | 光学素子及びその製造方法 | |
| JPH0379774B2 (ja) | ||
| JP3237780B2 (ja) | 情報記録担体の製造方法及び製造装置 | |
| JPS6087447A (ja) | 光ビ−ム記憶用プラスチツク基板の製造方法 | |
| JPH03284913A (ja) | プラスチックレンズの製造方法および装置 | |
| JPS61130015A (ja) | 光デイスク用基板の成形方法 | |
| JPH0213141Y2 (ja) | ||
| JPS63312122A (ja) | 樹脂円板の製造方法 | |
| JPS56137A (en) | Manufacture of container and container thereof | |
| JPH05173253A (ja) | レンズシートの製造方法 | |
| JPH04195031A (ja) | 透過形スクリーンとその成形方法および装置 | |
| JPH02134744A (ja) | 情報記録媒体用基板の製造方法 |