JPH0115016B2 - - Google Patents
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- JPH0115016B2 JPH0115016B2 JP55153019A JP15301980A JPH0115016B2 JP H0115016 B2 JPH0115016 B2 JP H0115016B2 JP 55153019 A JP55153019 A JP 55153019A JP 15301980 A JP15301980 A JP 15301980A JP H0115016 B2 JPH0115016 B2 JP H0115016B2
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- G—PHYSICS
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Description
本発明は、固体電解質を用いた酸素濃度センサ
素子（以下、酸素センサ素子又は単にセンサ素子
という）に関するものであり、とりわけ自動車排
ガス中の酸素濃度を連続的に高精度に検出するこ
とができるセンサ素子に関するものである。 従来、気体中の酸素濃度の測定には、ジルコニ
ア電解質を用いた酸素濃淡電池による酸素センサ
が知られている。この装置は電解質にて一端が閉
止した筒状容器を形成しこの内外両面に白金電極
を形成し、容器の内側の電極に酸素濃度既知の標
準ガスを接触させ、他方の電極に被測定ガスを接
触させたとき、両極間に生ずる起電力差から被測
定ガス中の酸素濃度を測定するものである。 従来、自動車の排ガス処理は、上記濃淡電池型
酸素センサにより検出される酸素濃度信号に従つ
て行われていたが、省エネルギーの立場から酸素
分圧が非常に小さい領域から数10％の高濃度まで
連続的且つ高精度に検出できる酸素センサが強く
望まれていた。 上記濃淡電池とは逆に、両面に電極を形成した
固体電解質の両電極間に電圧をかけてやると一方
の極（陰極）から他方の極（陽極）に酸素が透過
することが知られている。この原理を利用して酸
素の陰極流入量を制限することによりセンサに限
界電流を発生させ一定電圧を印加するとO2濃度
に応じて電極間の電流量が変動するので、この電
流の変化によつて酸素濃度を測定する方法が開発
され、限界電流型酸素センサと呼ばれている。 本発明者らは、この限界電流型酸素センサにつ
いて種々研究した結果、板状例えば円板状の固体
電解質の両面に夫々電極層を形成せしめ、両電極
上にガス透過性の異なる多孔性無機質コーテイン
グ層を形成すると両者の閉鎖状態に応じて種々の
酸素濃度を精度良く測定できる酸素センサが得ら
れることを見い出した。 この限界電流型酸素センサ素子は、基準ガスが
不要でかつ被測定ガス中の酸素濃度が非常に小さ
い領域から数10％の高濃度まで広範囲にわたつて
連続的に精度良く酸素濃度を測定することがで
き、従つて内燃機関の排ガス中の酸素濃度を測定
する場合に混合ガスの空燃比がリーン（Lean）
側でも作動しうるという利点を有するものであ
る。しかしながら、この限界電流型酸素センサ素
子は、酸素濃度が高くなると出力の安定性が悪い
という問題点がある。 本発明は、上記限界電流型酸素センサ素子にお
いて、両電極面上を被覆するコーテイング層中に
触媒活性を賦与せしめることにより、被測定ガス
中の未燃焼成分、即ち炭化水素（HC）、水素
（H2）、一酸化炭素（CO）と酸素を素子表面上で
反応させ、出力の安定右を図つたものである。 即ち、本発明酸素センサ素子は、板状に成形し
た酸素イオンを透過させる固体電解質本体の両面
に、電圧を印加するための電極及び該電極に接続
するリード線を設け、両電極表面上をガス透過性
の互いに異なるα―Al2O3、MgO・Al2O3、SiO2
及びZrCaO3から選ばれた多孔性無機質コーテイ
ング層で被覆し、該層に白金、パラジウムもしく
はロジウムからなる触媒貴金属のうち少なくとも
１種を担持せしめたことを特徴とする。 本発明センサ素子について、図面を用いて説明
する。 本発明センサ素子Ａは、第１図に示すように酸
素イオン透過性の円板状固体電解質本体１の両面
に、例えばスパツタリング法により金属電極２
ａ，２ｂを設け、該電極２ａ，２ｂ上に電圧印加
及び出力検出のためのリード線６，６を接続し酸
素流入側の電極（陰極）２ａの表面に酸素流入制
御のための多孔性無機質コーテイング層３を厚く
もしくは緻密に設け、酸素流出側の電極（陽極）
２ｂの表面に電極の保護のため多孔性無機質コー
テイング層４を薄く又は粗に設け、得られた素子
を塩化白金酸、塩化ロジウム、塩化パラジウムの
うち少なくとも１種以上含む水溶液に浸漬してコ
ーテイング層３及び４中に触媒貴金属５を含浸担
持せしめることにより得られる。 本発明酸素センサ素子の電解質１としては、酸
素イオン透過体であるZrO2、HfO2、ThO2、
Bi2O3等の酸化物に、CaO、MgO、Y2O3、
Yb2O3等を固溶させた緻密な焼結体を用いる。 電解質本体１の両面に形成する電極２ａ，２ｂ
としては、Pt、Pd、Agなどを単独又は複合して
使用することが適当である。 陰極２ａ表面に設けるコーテイング層３を形成
する多孔性物質の平均粒径及び該層の厚さは、陰
極２ａへ到達する酸素量を規定するため特に重要
であり、平均粒径は10〜100μ、好ましくは20〜
70μである。陰極２側のコーテイング厚さは200
〜2000μ、好ましくは300〜1200μである。陽極２
ｂの保護のため該電極の外表面に設けるコーテイ
ング層４は、陰極２ａを被覆する多孔性物質と同
じもので、厚さは20〜100μ、好ましくは30〜70μ
程度である。 これらコーテイング層に触媒活性を賦与せしめ
るための貴金属としては、白金、ロジウム、パラ
ジウム単独もしくはその混合物であり、これらは
各々塩化白金酸、塩化ロジウム、塩化パラジウム
のうちの少なくとも１種以上を含む水溶液をコー
テイング層に含浸することにより担持される。水
溶液濃度は、１〜50％で好ましくは３〜20％程度
である。また、金属含有水溶液を含浸させるコー
テイング層は、上記のように３及び４の両層でも
良いが、陰極２ａ上を被覆するコーテイング層３
のみでも十分所期の効果を示し得る。 本発明センサ素子Ａを用いて排ガス中の酸素濃
度を測定するには、第２図に示す如く、リード線
６，６を電源７に接続して電気回路を構成し、セ
ンサ素子Ａの陰極２ａと陽極２ｂ間に印加する電
圧を電圧計９で測定し、排ガス中の酸素濃度に従
つて変化する電流を電流計８で計測する。実際に
酸素濃度を測定する際には、第３図で示す構造の
センサにおいて、発熱体１０を発熱させ予じめ素
子Ａを所定の温度、約750℃前後に加熱する。 上記センサ素子Ａをセンサ本体に取付けた状態
を第３図に、第３図の部分拡大分解斜視図を第
４図に示す。図に示すように、内部にステンレス
スチールのような耐熱性金属リード線１１，１
１，１１，１１を長手軸方向に配線した略円筒状
アルミナ碍管１２の先端に円板状センサ素子Ａを
リード線６，６が長軸方向と平行となるように配
置し、この酸素センサ素子Ａの外周を取り囲むよ
うにニクロム、カンタル等のコイル状のシース金
属ヒーターもしくはセラミツクヒーターから成る
発熱体１０を配置し、これらを、センサ素子Ａの
リード線６，６及び発熱体両端１０ａ，１０ｂと
前記アルミナ碍管１２に配線したリード線１１，
１１，１１，１１とを溶接することによりアルミ
ナ碍管１２の先端に取り付ける（溶接部１３，１
３，１３，１３）。 リード線１１，１１，１１，１１の一端はアル
ミナ碍管１２の上方に位置する導線１６，１６，
１６，１６とコネクター１７，１７，１７，１７
を介して接合されており、この導線１６，１６，
１６，１６によりセンサ信号の外部取り出し及び
発熱体１０の加熱に必要な電力の入力を行う。ア
ルミナ碍管１２外周は、高温でも酸化変形しにく
い金属、例えばステンレススチールよりなる保護
カバー１５で覆われ、先端のセンサ素子Ａ及び発
熱体１０近傍部分には、複数の通気孔１４，１４
…が開口している。尚、図中１８はフランジ、１
９は取付け穴、２０は防水チユーブ、２１，２２
はテフロン製ブツシユ、２３は絶縁用ラバーチユ
ーブを表わす。 次に、本発明センサ素子Ａの製造方法の一例を
以下に述べる。 センサ素子Ａの固体電解質としては、純度99.9
％の酸化ジルコニウム粉末と、同じく純度99.9％
の酸化イツトリウム粉末をモル比で９：１の割合
に採取し、湿式ボールミルで５時間粉砕混合し、
150℃で６時間乾燥する。この粉末を1200℃で４
時間〓焼し、更に湿式ボールミルで５時間粉砕
し、粒子径を比較的細かく揃え、再び150℃で６
時間乾燥する。得られた粉末を成形圧1200Kg/cm2
で厚さ1.0mm、直径4.0mmの円板状に加圧成形す
る。この成形体を、空気中1800℃で３時間焼成
し、焼結体とする。このようにして得られた円板
状の固体電解質本体１の上下両面にスパツタリン
グ法により直径３mmの円形状に厚さ1μの白金電
極２ａ，２ｂを形成し、これに直径0.3mmの白金
線を圧着し、リード線６，６とした。 多孔性コーテイング層３，４は、プラズマ溶射
法によりMgO・Al2O3を所定の厚さに溶射するこ
とにより形成される。溶射条件と溶射層仕様は次
のとおりである。 Γプラズマアーク電流 500A Γプラズマアーク電圧 65V Γ使用ガス N2 100SCFH H2 15SCFH （SCFH…Standard Cubic Feet／Hour） Γプラズマガンから被溶射体までの距離 約80mm Γ溶射剤平均粒径 40μ Γ溶射厚さ 陰極側 陽極側 900μ 70μ 以上のような工程で焼結体を製造し、得られた
焼結体を、塩化白金酸及び塩化ロジウムをPt／
Rhの金属重量比率が９：１の割合となるように
混合した溶液（10重量％）中に１時間浸漬し、こ
れを空気中室温で24時間風乾し、さらに150℃１
時間乾燥させ、最後に１容量％H2―N2気流中
800℃１時間還元分解処理を行ない、触媒活性を
賦与し、酸素センサ素子Ｉを得る。 次に、前記実施例と同様の焼結体を製造し、触
媒貴金属を担持しないものを比較例センサ素子
とする。 このようにして得られた本発明センサ素子及
び比較例センサ素子とを用いてそれぞれの性能
を下記のように評価する。 各センサ素子及びを、それぞれ第３図に示
す構造のセンサ先端に取り付け、発熱体１０によ
り素子の温度を約700℃に保持したときのセンサ
における電流と電圧の関係を調べ、結果を第５図
及び第６図に示す。発熱体１０としては、市販の
１mmΦのシースヒータを内径８mmのコイル状に巻
いて使用する。第５図は、比較例センサの出力
特性、第６図は本発明センサの出力特性を示す
グラフであり、これらのグラフは、一定のエンジ
ン回転数下においてセンサの印加電圧を変え、各
電圧におけるセンサの電流値を測定したものであ
る。図中、ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ下記表に
示す酸素濃度、エンジン負荷のもとで測定した電
圧と電流の関係を示す
素子（以下、酸素センサ素子又は単にセンサ素子
という）に関するものであり、とりわけ自動車排
ガス中の酸素濃度を連続的に高精度に検出するこ
とができるセンサ素子に関するものである。 従来、気体中の酸素濃度の測定には、ジルコニ
ア電解質を用いた酸素濃淡電池による酸素センサ
が知られている。この装置は電解質にて一端が閉
止した筒状容器を形成しこの内外両面に白金電極
を形成し、容器の内側の電極に酸素濃度既知の標
準ガスを接触させ、他方の電極に被測定ガスを接
触させたとき、両極間に生ずる起電力差から被測
定ガス中の酸素濃度を測定するものである。 従来、自動車の排ガス処理は、上記濃淡電池型
酸素センサにより検出される酸素濃度信号に従つ
て行われていたが、省エネルギーの立場から酸素
分圧が非常に小さい領域から数10％の高濃度まで
連続的且つ高精度に検出できる酸素センサが強く
望まれていた。 上記濃淡電池とは逆に、両面に電極を形成した
固体電解質の両電極間に電圧をかけてやると一方
の極（陰極）から他方の極（陽極）に酸素が透過
することが知られている。この原理を利用して酸
素の陰極流入量を制限することによりセンサに限
界電流を発生させ一定電圧を印加するとO2濃度
に応じて電極間の電流量が変動するので、この電
流の変化によつて酸素濃度を測定する方法が開発
され、限界電流型酸素センサと呼ばれている。 本発明者らは、この限界電流型酸素センサにつ
いて種々研究した結果、板状例えば円板状の固体
電解質の両面に夫々電極層を形成せしめ、両電極
上にガス透過性の異なる多孔性無機質コーテイン
グ層を形成すると両者の閉鎖状態に応じて種々の
酸素濃度を精度良く測定できる酸素センサが得ら
れることを見い出した。 この限界電流型酸素センサ素子は、基準ガスが
不要でかつ被測定ガス中の酸素濃度が非常に小さ
い領域から数10％の高濃度まで広範囲にわたつて
連続的に精度良く酸素濃度を測定することがで
き、従つて内燃機関の排ガス中の酸素濃度を測定
する場合に混合ガスの空燃比がリーン（Lean）
側でも作動しうるという利点を有するものであ
る。しかしながら、この限界電流型酸素センサ素
子は、酸素濃度が高くなると出力の安定性が悪い
という問題点がある。 本発明は、上記限界電流型酸素センサ素子にお
いて、両電極面上を被覆するコーテイング層中に
触媒活性を賦与せしめることにより、被測定ガス
中の未燃焼成分、即ち炭化水素（HC）、水素
（H2）、一酸化炭素（CO）と酸素を素子表面上で
反応させ、出力の安定右を図つたものである。 即ち、本発明酸素センサ素子は、板状に成形し
た酸素イオンを透過させる固体電解質本体の両面
に、電圧を印加するための電極及び該電極に接続
するリード線を設け、両電極表面上をガス透過性
の互いに異なるα―Al2O3、MgO・Al2O3、SiO2
及びZrCaO3から選ばれた多孔性無機質コーテイ
ング層で被覆し、該層に白金、パラジウムもしく
はロジウムからなる触媒貴金属のうち少なくとも
１種を担持せしめたことを特徴とする。 本発明センサ素子について、図面を用いて説明
する。 本発明センサ素子Ａは、第１図に示すように酸
素イオン透過性の円板状固体電解質本体１の両面
に、例えばスパツタリング法により金属電極２
ａ，２ｂを設け、該電極２ａ，２ｂ上に電圧印加
及び出力検出のためのリード線６，６を接続し酸
素流入側の電極（陰極）２ａの表面に酸素流入制
御のための多孔性無機質コーテイング層３を厚く
もしくは緻密に設け、酸素流出側の電極（陽極）
２ｂの表面に電極の保護のため多孔性無機質コー
テイング層４を薄く又は粗に設け、得られた素子
を塩化白金酸、塩化ロジウム、塩化パラジウムの
うち少なくとも１種以上含む水溶液に浸漬してコ
ーテイング層３及び４中に触媒貴金属５を含浸担
持せしめることにより得られる。 本発明酸素センサ素子の電解質１としては、酸
素イオン透過体であるZrO2、HfO2、ThO2、
Bi2O3等の酸化物に、CaO、MgO、Y2O3、
Yb2O3等を固溶させた緻密な焼結体を用いる。 電解質本体１の両面に形成する電極２ａ，２ｂ
としては、Pt、Pd、Agなどを単独又は複合して
使用することが適当である。 陰極２ａ表面に設けるコーテイング層３を形成
する多孔性物質の平均粒径及び該層の厚さは、陰
極２ａへ到達する酸素量を規定するため特に重要
であり、平均粒径は10〜100μ、好ましくは20〜
70μである。陰極２側のコーテイング厚さは200
〜2000μ、好ましくは300〜1200μである。陽極２
ｂの保護のため該電極の外表面に設けるコーテイ
ング層４は、陰極２ａを被覆する多孔性物質と同
じもので、厚さは20〜100μ、好ましくは30〜70μ
程度である。 これらコーテイング層に触媒活性を賦与せしめ
るための貴金属としては、白金、ロジウム、パラ
ジウム単独もしくはその混合物であり、これらは
各々塩化白金酸、塩化ロジウム、塩化パラジウム
のうちの少なくとも１種以上を含む水溶液をコー
テイング層に含浸することにより担持される。水
溶液濃度は、１〜50％で好ましくは３〜20％程度
である。また、金属含有水溶液を含浸させるコー
テイング層は、上記のように３及び４の両層でも
良いが、陰極２ａ上を被覆するコーテイング層３
のみでも十分所期の効果を示し得る。 本発明センサ素子Ａを用いて排ガス中の酸素濃
度を測定するには、第２図に示す如く、リード線
６，６を電源７に接続して電気回路を構成し、セ
ンサ素子Ａの陰極２ａと陽極２ｂ間に印加する電
圧を電圧計９で測定し、排ガス中の酸素濃度に従
つて変化する電流を電流計８で計測する。実際に
酸素濃度を測定する際には、第３図で示す構造の
センサにおいて、発熱体１０を発熱させ予じめ素
子Ａを所定の温度、約750℃前後に加熱する。 上記センサ素子Ａをセンサ本体に取付けた状態
を第３図に、第３図の部分拡大分解斜視図を第
４図に示す。図に示すように、内部にステンレス
スチールのような耐熱性金属リード線１１，１
１，１１，１１を長手軸方向に配線した略円筒状
アルミナ碍管１２の先端に円板状センサ素子Ａを
リード線６，６が長軸方向と平行となるように配
置し、この酸素センサ素子Ａの外周を取り囲むよ
うにニクロム、カンタル等のコイル状のシース金
属ヒーターもしくはセラミツクヒーターから成る
発熱体１０を配置し、これらを、センサ素子Ａの
リード線６，６及び発熱体両端１０ａ，１０ｂと
前記アルミナ碍管１２に配線したリード線１１，
１１，１１，１１とを溶接することによりアルミ
ナ碍管１２の先端に取り付ける（溶接部１３，１
３，１３，１３）。 リード線１１，１１，１１，１１の一端はアル
ミナ碍管１２の上方に位置する導線１６，１６，
１６，１６とコネクター１７，１７，１７，１７
を介して接合されており、この導線１６，１６，
１６，１６によりセンサ信号の外部取り出し及び
発熱体１０の加熱に必要な電力の入力を行う。ア
ルミナ碍管１２外周は、高温でも酸化変形しにく
い金属、例えばステンレススチールよりなる保護
カバー１５で覆われ、先端のセンサ素子Ａ及び発
熱体１０近傍部分には、複数の通気孔１４，１４
…が開口している。尚、図中１８はフランジ、１
９は取付け穴、２０は防水チユーブ、２１，２２
はテフロン製ブツシユ、２３は絶縁用ラバーチユ
ーブを表わす。 次に、本発明センサ素子Ａの製造方法の一例を
以下に述べる。 センサ素子Ａの固体電解質としては、純度99.9
％の酸化ジルコニウム粉末と、同じく純度99.9％
の酸化イツトリウム粉末をモル比で９：１の割合
に採取し、湿式ボールミルで５時間粉砕混合し、
150℃で６時間乾燥する。この粉末を1200℃で４
時間〓焼し、更に湿式ボールミルで５時間粉砕
し、粒子径を比較的細かく揃え、再び150℃で６
時間乾燥する。得られた粉末を成形圧1200Kg/cm2
で厚さ1.0mm、直径4.0mmの円板状に加圧成形す
る。この成形体を、空気中1800℃で３時間焼成
し、焼結体とする。このようにして得られた円板
状の固体電解質本体１の上下両面にスパツタリン
グ法により直径３mmの円形状に厚さ1μの白金電
極２ａ，２ｂを形成し、これに直径0.3mmの白金
線を圧着し、リード線６，６とした。 多孔性コーテイング層３，４は、プラズマ溶射
法によりMgO・Al2O3を所定の厚さに溶射するこ
とにより形成される。溶射条件と溶射層仕様は次
のとおりである。 Γプラズマアーク電流 500A Γプラズマアーク電圧 65V Γ使用ガス N2 100SCFH H2 15SCFH （SCFH…Standard Cubic Feet／Hour） Γプラズマガンから被溶射体までの距離 約80mm Γ溶射剤平均粒径 40μ Γ溶射厚さ 陰極側 陽極側 900μ 70μ 以上のような工程で焼結体を製造し、得られた
焼結体を、塩化白金酸及び塩化ロジウムをPt／
Rhの金属重量比率が９：１の割合となるように
混合した溶液（10重量％）中に１時間浸漬し、こ
れを空気中室温で24時間風乾し、さらに150℃１
時間乾燥させ、最後に１容量％H2―N2気流中
800℃１時間還元分解処理を行ない、触媒活性を
賦与し、酸素センサ素子Ｉを得る。 次に、前記実施例と同様の焼結体を製造し、触
媒貴金属を担持しないものを比較例センサ素子
とする。 このようにして得られた本発明センサ素子及
び比較例センサ素子とを用いてそれぞれの性能
を下記のように評価する。 各センサ素子及びを、それぞれ第３図に示
す構造のセンサ先端に取り付け、発熱体１０によ
り素子の温度を約700℃に保持したときのセンサ
における電流と電圧の関係を調べ、結果を第５図
及び第６図に示す。発熱体１０としては、市販の
１mmΦのシースヒータを内径８mmのコイル状に巻
いて使用する。第５図は、比較例センサの出力
特性、第６図は本発明センサの出力特性を示す
グラフであり、これらのグラフは、一定のエンジ
ン回転数下においてセンサの印加電圧を変え、各
電圧におけるセンサの電流値を測定したものであ
る。図中、ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ下記表に
示す酸素濃度、エンジン負荷のもとで測定した電
圧と電流の関係を示す
【表】
第５図及び第６図において、横軸は電圧
（Volt）縦軸は電流（mA）をとつた。図中にお
いて、横軸にほぼ平行な測定線を示す値が各酸素
濃度（各エンジン負荷）における限界電流値であ
るこれらの図から明らかなように、本発明センサ
では例えば素子印加電圧を0.7V程度とすると
酸素濃度に比例した出力電流が高濃度まで得られ
るが、比較例センサでは酸素濃度が高くなるに
つれてセンサ出力が低下し、正確な酸素濃度の検
出ができない。 上記記載からも明らかなように、本発明センサ
素子は、α―Al2O3、MgO・Al2O3、SiO2及び
ZrCaO3から選ばれた多孔性無機質コーテイング
層に触媒活性を賦与したため、排ガス中の酸素濃
度が高くてもその出力は安定で、正確な酸素濃度
の検出が可能である。
（Volt）縦軸は電流（mA）をとつた。図中にお
いて、横軸にほぼ平行な測定線を示す値が各酸素
濃度（各エンジン負荷）における限界電流値であ
るこれらの図から明らかなように、本発明センサ
では例えば素子印加電圧を0.7V程度とすると
酸素濃度に比例した出力電流が高濃度まで得られ
るが、比較例センサでは酸素濃度が高くなるに
つれてセンサ出力が低下し、正確な酸素濃度の検
出ができない。 上記記載からも明らかなように、本発明センサ
素子は、α―Al2O3、MgO・Al2O3、SiO2及び
ZrCaO3から選ばれた多孔性無機質コーテイング
層に触媒活性を賦与したため、排ガス中の酸素濃
度が高くてもその出力は安定で、正確な酸素濃度
の検出が可能である。
第１図は、本発明センサ素子の断面図、第２図
は、上記センサ素子の出力検出のための回路図、
第３図は、上記センサ素子を有するセンサの構造
を示す断面図、第４図は、前記第３図の部分を
示す拡大分解斜視図、第５図は、各酸素濃度にお
ける比較例センサの出力特性（電圧―電流）を示
すグラフ、第６図は、各酸素濃度における本発明
センサの出力特性（電圧―電流）を示すグラフを
表わす。 図中、１…固体電解質本体、２ａ…陰極、２ｂ
…陽極、３…多孔性無機質コーテイング層（陰極
側）、４…多孔性無機質コーテイング層（陽極
側）、５…触媒貴金属、６，６…リード線、１２
…アルミナ碍管。
は、上記センサ素子の出力検出のための回路図、
第３図は、上記センサ素子を有するセンサの構造
を示す断面図、第４図は、前記第３図の部分を
示す拡大分解斜視図、第５図は、各酸素濃度にお
ける比較例センサの出力特性（電圧―電流）を示
すグラフ、第６図は、各酸素濃度における本発明
センサの出力特性（電圧―電流）を示すグラフを
表わす。 図中、１…固体電解質本体、２ａ…陰極、２ｂ
…陽極、３…多孔性無機質コーテイング層（陰極
側）、４…多孔性無機質コーテイング層（陽極
側）、５…触媒貴金属、６，６…リード線、１２
…アルミナ碍管。
Claims (1)
- １ 板状に成形した酸素イオンを透過させる固体
電解質本体の両面に、電圧を印加するための電極
及び該電極に接続するリード線を設け、両電極表
面上をガス透過性の互いに異なるα―Al2O3、
MgO・Al2O3、SiO2及びZrCaO3から選ばれた多
孔性無機質コーテイング層で被覆し、該層に白
金、パラジウムもしくはロジウムからなる触媒貴
金属のうち少なくとも１種を担持せしめたことを
特徴とする酸素センサ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55153019A JPS5776449A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Oxygen sensor element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55153019A JPS5776449A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Oxygen sensor element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5776449A JPS5776449A (en) | 1982-05-13 |
| JPH0115016B2 true JPH0115016B2 (ja) | 1989-03-15 |
Family
ID=15553180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55153019A Granted JPS5776449A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Oxygen sensor element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5776449A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068547Y2 (ja) * | 1984-03-16 | 1994-03-02 | 日本碍子株式会社 | 酸素検知器 |
| JPH0810209B2 (ja) * | 1987-08-12 | 1996-01-31 | 日本特殊陶業株式会社 | 酸素センサ素子 |
| JPH0623964Y2 (ja) * | 1993-04-20 | 1994-06-22 | 日本碍子株式会社 | 酸素センサ |
| DE19523911C5 (de) * | 1995-06-30 | 2004-07-15 | Robert Bosch Gmbh | Anschlußleitung für einen Meßfühler |
| JP3377016B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2003-02-17 | 矢崎総業株式会社 | 排気ガス中の酸素濃度測定用限界電流式酸素センサ |
| JP2007248357A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ガスセンサと、それを用いる燃料供給システムと、その使用方法 |
| JP2010256111A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Denso Corp | ガスセンサ素子、及びこれを内蔵したガスセンサ、並びにガスセンサ素子の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153017A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-28 | Nissan Motor Co Ltd | Clearance regulator |
| JPS5616865A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-18 | Bosch Gmbh Robert | Electrochemical measuring detector for detecting oxygen content in gas and method of producing same |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP55153019A patent/JPS5776449A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153017A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-28 | Nissan Motor Co Ltd | Clearance regulator |
| JPS5616865A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-18 | Bosch Gmbh Robert | Electrochemical measuring detector for detecting oxygen content in gas and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5776449A (en) | 1982-05-13 |
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