JPH01148428A - プレス機械の材料送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一産業上の利用分野− この発明は、プレス機械における帯板材の自動送り機構
に関するもので、プレス機械による部品の成形加工、組
立加工等においてプレス金型と対にして使用する構造の
材料送り機構に関するものである。

一従来の技術− プレス機械における帯板材の自動送り機構として各種構
造のメカニカルフィーダやエアフィーダが知られている
。これらの従来の送り機構は、プレス機械に付設される
もので、例えばメカニカルフィーダであればプレス機械
のカム軸から所定のタイミングで機械的に動力の伝達を
受けて動作する構造を備えており、またエアフィーダで
あれば駆動源として圧縮空気を用い、プレス機械からタ
イミング信号を受けて動作する構造を備えている。

そして従来の送り機構は、プレス機械のフレームに固定
して装着されており、１回のストローク毎の送り量は、
調整ネジ等で調整する構造とな−っている。

一発明が解決しようとする問題点− 小型プレス部品の加工においては、加工能率を上げるた
めに、１台のプレス機械に複数個の金型を装着して同時
に複数本の帯板材を加工したいという要求が生ずること
がある。このような場合、装着された複数個の金型の送
り量が区々であると、従来の送り機構で対処することが
できなくなるという問題があった。即ち、従来の送り機
構は、プレス機械に付設して該プレス機械に挿通される
帯板材を設定された送り量宛プレス機械のストローク動
作毎に送るという構造であるから、複数本の帯板材をこ
の送り機構により送る場合には、複数本の帯板材が全て
同−送り量で送られてしまうこととなる。

更に従来の送り機構は、プレス機械のフレームに固定し
てプレス機械に付設するという思想で設計されているた
め、装置が大型となり、価格的にも高価であるという問
題があった。

−問題点を解決するための手段− そこでこの発明では、プレス機械の可動ダイセットと固
定ダイセットの間に装着して金型と対にして用いる構造
の材料送り機構を提供することにより、上記問題点を解
決している。

この発明の材料送り機構は、プレス機械の可動ダイセッ
ト９に固定されたカム１８と固定ダイセット１に固定さ
れた本体ユニット１９で構成される。カム１８は、対と
なる金型１５に要求される送り量に対応するオフセット
ＩＬのカム面３２を備え、このカム面の上端から伸びる
充分な長さの垂直面３３を備えている。本体ユニット１
９は、上記カム１８と対向するカムローラ２９を有して
おり、このカムローラ２９は、固定ダイセット１に固定
したベース２０に水平方向往復動自在に支持されたスラ
イドブロック２２に軸支されている。

スライドブロック２２は、カムローラ２９をカム面３２
に当接させる方向に付勢されており、ベース２０には帯
板材７が通過する材料通路６ａが形成されている。そし
てベース２０には固定爪４３が、スライドブロック２２
には送り爪４８がそれぞれ先端を材料通路６ａに臨ませ
て帯板材７の送り方向に揺動自在且つ材料通路６ａに向
けて付勢して設けられている。

この発明の材料送り機構１７は、金型１５と対にして用
いられ、第５図に示すように１台のプレス機械に複数個
の金型１５・・１５を装着したときには、該金型の数に
対応する数の材料送り機構１７・・１７が装着される。

一作用一 可動ダイセット９が下降すると、本体ユニット１９のカ
ムローラ２９がカム面３２に当接してスライドブロック
２２を移動させ、可動ダイセット９が更に下降してカム
ローラ２９が垂直面３３に当接している状態で金型１５
により材料の成形ないし組立加工が行われる０次いで可
動ダイセット９が上動するときには、カムローラ２９が
垂直面３３に当接している間に金型１５が帯板材７から
離隔し、次いでカムローラ２つがカム面３２に沿って移
動してスライドブロック２２を前記と反対の方向に移動
させる。

上記スライドブロック２２の往復移動時において、スラ
イドブロック２２が送り方向と反対の方向に移動したと
きには、帯板材７は固定爪４３で捉えられて後退が阻止
され且つ送り爪４８は送り方向に揺動して帯板材７から
逃げるので、送り爪４８が帯板材７上を滑って移動する
。また、スライドブロック２２が送り方向に移動すると
きには、送り爪４８が帯板材７を捉え且つ固定爪４３は
送り方向に揺動するので、固定爪４３が帯板材７上を滑
って帯板材７はスライドブロック２２の移動量だけ送ら
れる。この送り量は、カム面３２のオフセットｉｌＬに
より設定される。

そして上記構造の送り機構１７は、非常に小型にできる
ので、金型１５と対にしてプレス機械の可動ダイセット
９と固定ダイセット１との間に装着することができ、プ
レス機械に複数の金型１５・・１５を装着したときには
それぞれの金型と対にした送り機構１７・・１７を装着
して各金型１５・・１５に供給される帯板材７・・７の
送り量を区々に設定することが可能となる。

−実施例− 図は本発明の一実施例を示したものである。

第４図および第５図は本発明の材料送り機構を備えたプ
レス機械の要部を示したもので、図中、１はプレス機械
の固定ダイセット、２は固定ダイセット１に固定された
下型（ダイス）で、図示のものはバッキングプレート３
、グイプレート４およびびストリッパプレート５からな
り、グイプレート４とストリンパプレート５との間に材
料通路６が形成されている。７は加工される帯板材、９
はガイドロッド８に案内されて上下動する可動ダイセッ
ト、１１は可動ダイセット９に固定された上型（ポンチ
）で、図示のものはバッキングプレート１２、ポンチプ
レート１３およびポンチ１４からなっている。可動ダイ
セット９は、ガイドロッド８で案内されながら所定のタ
イミングで上下動し、材料通路６内の帯板材７を加工す
る。

総体的に示す１７は本発明に係る材料送り機構であり、
金型１５の１個宛に１個ずつ設けられている。材料送り
機構１７は、第１図および第２図に示すように、可動ダ
イセット９に固定されたカム１８と固定ダイセット１に
固定された本体ユニット１９とからなっている。２０は
本体ユニット１９０ベース、２１はベース２０に形成さ
れた凹所、２２はスライドブロック、２３は凹所２１に
架設されたガイド杆で、このガイド杆はスライドブロッ
ク２２に穿設されたガイド孔２４に挿通され、スライド
ブロック２２を水平方向往復動自在に支持している。

第３図に示す２５は材料送り方向と平行にベース２０の
後部両側に穿設された貫通孔、２６は貫通孔２５を閉塞
しているバネ受け、２７は貫通孔２５を通ってバネ受け
２６とスライドブロック２２との間に介装された圧縮バ
ネで、スライドブロック２２を材料送り方向（図上右方
向）に付勢している。２９はスライドブロック２２に貫
通固着された支持軸３０の両端に回転自在に軸支された
カムローラである。可動ダイセットのカム１８は、この
カムローラ２９に対向する位置に装着されており、カム
ローラ２９と当接するカム面３２と該カム面３２から上
方に伸びる垂直面３３とを備えている。プレス機械のス
トローク動作により可動ダイセット９が下動すると、カ
ムローラ２９がカム面３２に当接し、カム１８はスライ
ドブロック２２を圧縮バネ２７の付勢力に抗して図上左
方同（反材料送り方向）に移動させる。

３６および３７はベース２０およびスライドブロック２
２に形成した材料送り方向の切り欠きで、この切り欠き
３６の底面に材料通路６ａが形成されている。３８はベ
ース２０の切り欠き３６内に架設されたビン、３９は該
ピンで帯板材７の送り方向に揺動自在に枢着された爪ホ
ルダ、４１は切り欠き３６を跨いでベース２０に架設さ
れたバネ押え、４２は爪ホルダ３８とバネ押え４１との
間に介装された爪押えバネで、爪ホルダ３８を図上右回
りに付勢している。４３は爪ホルダ３９の先端に止めネ
ジ４４により固定された固定爪である。

同様に、スライドブロック２２の切り欠き３７を貫通し
ている前記支持軸３０に爪ホルダ４５が揺動自在に枢着
され、切り欠き３７を跨いでスライドブロック２２に架
設されたバネ押え４６と爪ホルダ４５との間に爪押えバ
ネ４７が介装されて爪ホルダ４５を図上右回りに付勢し
ており、爪ホルダ４５の先端に止めネジ４９により送り
爪４８が固着されている０両爪４３．４８は、それぞれ
の先端が材料通路６ａに臨んでおり、上記構造により帯
板材７の送り方向に揺動自在でかつ材料通路６ａに向け
て付勢されている。

上記構造の材料送り機構１７は、プレス金型１５と対に
して用い、−台のプレス機械に複数個の金型１５を装着
して同時に複数本の帯板材７・・７を加工する場合には
、それぞれの金型の材料送り量に応じたオフセットｉｌ
Ｌを有するカム１８を選択して装着することにより、複
数本の帯板材７・・７をプレス機械のストローク動作に
あわせて異なる送り量で送ることができる。なお、図示
実施例のものは、カム１８のカム面３２を帯板材７の送
り方向と反対の方向に向けて装着して圧縮バネ２７によ
るスライドブロック２２の復動時に帯板材７を給送する
構造であるが、カム面３２を帯板材７の送り方向に向け
て装着して可動ダイセット９の下降時に帯板材７を給送
する構造や、あるいはカム１８のカム面３２を逆テーパ
とした構造等を採用することも可能である。

一発明の効果− 以上のように、この発明の材料送り機構は、可動ダイセ
ットにカムを固定し、固定ダイセットにカムローラを軸
支するスライドブロックを設けた本体ユニットを固定し
て、可動グイセントの上下動に伴なってスライドブロッ
クを水平方向往復動させ、スライドブロックに装着され
た送り爪により帯板材を間歇的に送る構成としたから、
送り機構の構造が簡単となり、送り機構全体を非常にコ
ンパクトに構成することでき、よって金型と対にして可
動ダイセットと固定ダイセットとの間に装着することが
可能となり、プレス機械のストローク動作を利用して材
料を送ることができる。また、１台のプレス機械に複数
個の金型を装着し、この金型ごとに送り機構を設けてや
り、各金型に要求されるオフセット量のカム面を有する
カムを装着してやれば同時に複数個の帯板材を異なる送
り量で送り込むことができ、小型プレス部品の加工能率
を飛躍的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示したもので、第１図は材料送
り機構の中央断面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３
図は本体ユニットの平面図、第４図は本発明の材料送り
機構を備えたプレス機械の要部側面図、第５図は第４図
のＢ矢視図である。 図中、 １：固定ダイセット　　２：下型（ダイス）６：金型の
材料通路 ６ａ：材料送り機構の材料通路 ７：帯板材　　　　　　９：可動ダイセット１４：ポン
チ　　　　　　１５：金型 １７：材料送り機構　　　１８二力ム １９ｉ本体ユニット　　　２０：ベース２２ニスライド
ブロツク　２９：カムローラ３０：支持軸　　　　　　
３２：カム面３３：カムの垂直面　　　３８：ビン ３９．４５＝爪ホルダ　　　　４２．４７：爪押えバネ
４３：固定爪　　　　　　４８：送り爪し：カムのオフ
セット量

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　プレス機械の可動ダイセット（９）に固定されたカム
   （１８）と固定ダイセット（１）に固定された本体ユニ
   ット（１９）からなり、カム（１８）はカム面（３２）
   とこのカム面の上端から伸びる垂直面（３３）とを備え
   ており、本体ユニット（１９）は上記カム（１８）に対
   向するカムローラ（２９）と固定ダイセット（１）に固
   定されたベース（２０）と該ベースに水平方向往復動自
   在且つカム（１８）の方向に付勢されて支持されたスラ
   イドブロック（２２）とを備え、前記カムローラ（２９
   ）は上記スライドブロック（２２）に軸支されており、
   帯板材（７）が通過する材料通路（６ａ）が形成され、
   先端を該材料通路（６ａ）に臨ませて付勢され且つ帯板
   材（７）の送り方向に揺動自在な固定爪（４３）と送り
   爪（４８）とが設けられて固定爪（４３）はベース（２
   ０）に、送り爪（４８）はスライドブロック（２２）に
   それぞれ装着されており、プレス機械に装着される金型
   （１５）と対にして装着されることを特徴とする、プレ
   ス機械の材料送り機構。