JPH0214401Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214401Y2 JPH0214401Y2 JP939284U JP939284U JPH0214401Y2 JP H0214401 Y2 JPH0214401 Y2 JP H0214401Y2 JP 939284 U JP939284 U JP 939284U JP 939284 U JP939284 U JP 939284U JP H0214401 Y2 JPH0214401 Y2 JP H0214401Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- flitch
- feed
- presser
- processing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
この考案はフリツチ（木材の角材）を加工機へ
投入するフリツチ投入機に関するものである。
投入するフリツチ投入機に関するものである。
従来、フリツチを角材表面加工機（以下、モル
ダという）に投入する場合、フリツチの切削量が
多いと、フリツチがモルダ内で引つかかつてしま
い、モルダから送り出されないという問題があつ
た。
ダという）に投入する場合、フリツチの切削量が
多いと、フリツチがモルダ内で引つかかつてしま
い、モルダから送り出されないという問題があつ
た。
そのため、エアシリンダを用いてフリツチをモ
ルダへ強く挿入していたが、このようなフリツチ
の投入方法ではフリツチの連続投入ができず、シ
リンダの復帰時間がロスとなり、生産性を悪くし
ていた。またフリツチは300mm，450mm，700mmと
いうように種々の長さのものがあるが、シリンダ
のストローク長は通常約700mmで一定でああるた
めに、長さの短いフリツチにおける時間ロスは非
常に大きかつた。
ルダへ強く挿入していたが、このようなフリツチ
の投入方法ではフリツチの連続投入ができず、シ
リンダの復帰時間がロスとなり、生産性を悪くし
ていた。またフリツチは300mm，450mm，700mmと
いうように種々の長さのものがあるが、シリンダ
のストローク長は通常約700mmで一定でああるた
めに、長さの短いフリツチにおける時間ロスは非
常に大きかつた。
この考案はフリツチの加工機への連続投入を可
能にしたフリツチ投入機を提供することを目的と
する。
能にしたフリツチ投入機を提供することを目的と
する。
この考案のフリツチ投入機は、フリツチの投入
方向に沿つて複数の送りローラを配列しフリツチ
をフリツチ加工機へ送る駆動ローラコンベアと、
前記表面加工機近傍の送りローラ上方に位置した
押えローラと、この押えローラを上下方向に周期
的に往復動させる上下駆動機（たとえばエアシリ
ンダ等）を備えたものである。
方向に沿つて複数の送りローラを配列しフリツチ
をフリツチ加工機へ送る駆動ローラコンベアと、
前記表面加工機近傍の送りローラ上方に位置した
押えローラと、この押えローラを上下方向に周期
的に往復動させる上下駆動機（たとえばエアシリ
ンダ等）を備えたものである。
この考案の一実施例を第１図および第２図を参
照して説明する。第１図はこの実施例に係るフリ
ツチ投入機を示しており、モルダ１へのフリツチ
２の投入方向に沿つて複数の送りローラ３ａ，３
ｂ…３ｅが配列される。これらの送りローラは軸
の一端にスプロケツト４が取付けられ、これらの
スプロケツト４にチエーン５を噛合させてチエー
ン駆動する駆動ローラコンベア６を構成する。
照して説明する。第１図はこの実施例に係るフリ
ツチ投入機を示しており、モルダ１へのフリツチ
２の投入方向に沿つて複数の送りローラ３ａ，３
ｂ…３ｅが配列される。これらの送りローラは軸
の一端にスプロケツト４が取付けられ、これらの
スプロケツト４にチエーン５を噛合させてチエー
ン駆動する駆動ローラコンベア６を構成する。
一方、モルダ１近傍の２本の送りローラ３ａ，
３ｂ上方にはそれぞれ押えローラ７が位置する。
これらの押えローラ７は、補強棒９の両端に固定
した一対の連結棒８の両端に回転自在に取付けて
ある。補強棒９の両端にはガイド棒１４を立ち上
げ、取付板１２のガイド穴１３にガイド棒１４を
昇降自在に挿通してある。取付板１２は、駆動ロ
ーラコンベヤ６のフレームあるいは床面に立設し
た支柱（図示せず）に固定設置したものである。
取付板１２には上下駆動機となるエアシリンダ１
０を下向きに設置し、そのピストン扞１１を補強
棒９の中央に連結することにより、押えローラ７
を補強棒９とともに昇降駆動させる。前記押えロ
ーラ７は、第２図に示すようにその下降時には送
りローラ３ａ，３ｂとの間でフリツチ２を挟み込
む。
３ｂ上方にはそれぞれ押えローラ７が位置する。
これらの押えローラ７は、補強棒９の両端に固定
した一対の連結棒８の両端に回転自在に取付けて
ある。補強棒９の両端にはガイド棒１４を立ち上
げ、取付板１２のガイド穴１３にガイド棒１４を
昇降自在に挿通してある。取付板１２は、駆動ロ
ーラコンベヤ６のフレームあるいは床面に立設し
た支柱（図示せず）に固定設置したものである。
取付板１２には上下駆動機となるエアシリンダ１
０を下向きに設置し、そのピストン扞１１を補強
棒９の中央に連結することにより、押えローラ７
を補強棒９とともに昇降駆動させる。前記押えロ
ーラ７は、第２図に示すようにその下降時には送
りローラ３ａ，３ｂとの間でフリツチ２を挟み込
む。
次に、この実施例の動作を説明する。まず、フ
リツチ２が送りローラ３ａ，３ｂ…３ｅ上に載置
され、回動駆動する送りローラを経てモルダ１投
入口に送られる。その際、モルダ近傍に設けた押
えローラ７はエアシリンダ１０の作動によつて連
続的に一定周期で往復動し、フリツチ２のモルダ
１への投入開始から最後までフリツチ２を送りロ
ーラ３ａ，３ｂとの間で挟んだり、離したりす
る。この挟み込み時には、フリツチ２と送りロー
ラ３ａ，３ｂとの摩擦力が強くなり、滑りを生じ
ることなく強い力でフリツチ２を送ることがき
る。そのため、モルダ１において切削抵抗が強く
なつた場合にも、フリツチ２を円滑に送り出すこ
とができる。また、押えローラ７は一定周期で上
下動するので、送りローラ３ｃ〜３ｄに載せられ
たフリツチ２の先端が送りローラ７の下に円滑に
進入する。すなわち、押えローラ７で常時押え込
むようにしても、切削抵抗に対する確実な送りは
可能であるが、フリツチ２が押えローラ７の下に
進入するときに、フリツチ２の先端が押えローラ
７に当たつて進入できない。しかし押えローラ７
を前記のように周期的に上下動させることによ
り、フリツチ２の先端が円滑に進入する。
リツチ２が送りローラ３ａ，３ｂ…３ｅ上に載置
され、回動駆動する送りローラを経てモルダ１投
入口に送られる。その際、モルダ近傍に設けた押
えローラ７はエアシリンダ１０の作動によつて連
続的に一定周期で往復動し、フリツチ２のモルダ
１への投入開始から最後までフリツチ２を送りロ
ーラ３ａ，３ｂとの間で挟んだり、離したりす
る。この挟み込み時には、フリツチ２と送りロー
ラ３ａ，３ｂとの摩擦力が強くなり、滑りを生じ
ることなく強い力でフリツチ２を送ることがき
る。そのため、モルダ１において切削抵抗が強く
なつた場合にも、フリツチ２を円滑に送り出すこ
とができる。また、押えローラ７は一定周期で上
下動するので、送りローラ３ｃ〜３ｄに載せられ
たフリツチ２の先端が送りローラ７の下に円滑に
進入する。すなわち、押えローラ７で常時押え込
むようにしても、切削抵抗に対する確実な送りは
可能であるが、フリツチ２が押えローラ７の下に
進入するときに、フリツチ２の先端が押えローラ
７に当たつて進入できない。しかし押えローラ７
を前記のように周期的に上下動させることによ
り、フリツチ２の先端が円滑に進入する。
このように構成したため、フリツチ２のモルダ
１への連続投入が可能になり、生産性を向上させ
ることができる。ちなみに、450mmのフリツチを
用いて加工した場合、従来例に比して生産性が２
倍に向上した。
１への連続投入が可能になり、生産性を向上させ
ることができる。ちなみに、450mmのフリツチを
用いて加工した場合、従来例に比して生産性が２
倍に向上した。
なお、この考案のフリツチ投入機は、モルダ１
のみならずプレーナ等の強い力で挿入する必要の
ある他のフリツチ加工機（木工加工機）にも適用
可能であることは勿論である。また、押えローラ
の往復動には前記エアシリンダに代えてクランク
機構等の他の機構を用いてもよい。
のみならずプレーナ等の強い力で挿入する必要の
ある他のフリツチ加工機（木工加工機）にも適用
可能であることは勿論である。また、押えローラ
の往復動には前記エアシリンダに代えてクランク
機構等の他の機構を用いてもよい。
この考案によれば、フリツチ加工機へのフリツ
チの連続投入が可能になり、生産性が向上する。
チの連続投入が可能になり、生産性が向上する。
第１図はこの考案の一実施例の斜視図、第２図
はその動作状態を示す側面図である。 １…モルダ（フリツチ加工機）、２…フリツチ、
３ａ，３ｂ…３ｅ…送りローラ、６…駆動ローラ
コンベア、７…押えローラ、１０…エアシリン
ダ。
はその動作状態を示す側面図である。 １…モルダ（フリツチ加工機）、２…フリツチ、
３ａ，３ｂ…３ｅ…送りローラ、６…駆動ローラ
コンベア、７…押えローラ、１０…エアシリン
ダ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フリツチの投入方向に沿つて複数の送りロー
ラを配列しフリツチを表面加工機へ送る駆動ロ
ーラコンベアと、前記表面加工機近傍の送りロ
ーラ上方に位置した押えローラと、この押えロ
ーラを上下方向に周期的に往復動させる上下駆
動機とを備えたフリツチ投入機。 (2) 前記送りローラおよび押えローラがいずれも
ゴムコーラである実用新案登録請求の範囲第１
項記載のフリツチ投入機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP939284U JPS60120804U (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | フリツチ投入機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP939284U JPS60120804U (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | フリツチ投入機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120804U JPS60120804U (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0214401Y2 true JPH0214401Y2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=30489564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP939284U Granted JPS60120804U (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | フリツチ投入機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120804U (ja) |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP939284U patent/JPS60120804U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60120804U (ja) | 1985-08-15 |
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