JPH01145972A - 折り畳み装置 - Google Patents
折り畳み装置Info
- Publication number
- JPH01145972A JPH01145972A JP63256093A JP25609388A JPH01145972A JP H01145972 A JPH01145972 A JP H01145972A JP 63256093 A JP63256093 A JP 63256093A JP 25609388 A JP25609388 A JP 25609388A JP H01145972 A JPH01145972 A JP H01145972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folding
- cylinder
- delivery
- surface speed
- folding cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 21
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、折り胴、折り胴の後方に配置されかつ低い表
面速度で駆動される排紙装置並びに折り胴と排紙装置と
の間に配置されくわえ爪を有する引き渡し胴を備えた折
り畳み装置であって、引き渡し胴が折り胴の表面速度と
排紙装置の表面速度との間の表面速度で駆動されるよう
になっている形式のものに関する。
面速度で駆動される排紙装置並びに折り胴と排紙装置と
の間に配置されくわえ爪を有する引き渡し胴を備えた折
り畳み装置であって、引き渡し胴が折り胴の表面速度と
排紙装置の表面速度との間の表面速度で駆動されるよう
になっている形式のものに関する。
GB−PS747444号明細書によシ公知の折り畳み
装置においては、折り畳み製品がくわえ爪を備えた引き
渡し胴を用いて折り胴から受は取られ、低速の排紙ベル
トにおろされる。
装置においては、折り畳み製品がくわえ爪を備えた引き
渡し胴を用いて折り胴から受は取られ、低速の排紙ベル
トにおろされる。
引き渡し胴の表面速度は排紙ベルトの速度よシも高くか
つ折り胴の表面速度に対してほぼ65チだけ低くなって
いる。公知の折り畳み装置においては欠点として、折り
畳み製品が折り胴と引き渡し胴との間を異なる表面速度
で引き渡され、この場合折り畳み製品の縁部のすえ込み
が避けられない。さらに、排紙ベルト上への折り畳み製
品の放出に際し折り畳み製品間の間隔が不均一になシ、
間隔の不均一なことに基づき後続の処理装置による折り
畳み製品の受け取りが困難に々る。
つ折り胴の表面速度に対してほぼ65チだけ低くなって
いる。公知の折り畳み装置においては欠点として、折り
畳み製品が折り胴と引き渡し胴との間を異なる表面速度
で引き渡され、この場合折り畳み製品の縁部のすえ込み
が避けられない。さらに、排紙ベルト上への折り畳み製
品の放出に際し折り畳み製品間の間隔が不均一になシ、
間隔の不均一なことに基づき後続の処理装置による折り
畳み製品の受け取りが困難に々る。
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の折り畳み装置を改
善して、引き渡しが申し分なく行なわれかつ排紙装置内
での折り畳み製品間の間隔が均一になるようにすること
である。
善して、引き渡しが申し分なく行なわれかつ排紙装置内
での折り畳み製品間の間隔が均一になるようにすること
である。
前記課題を解決するために本発明の構成では、引き渡し
胴が引き渡し胴の一定でない運動を生ぜしめる駆動装置
を用いて折り胴からの折り畳み製品の受け取り位置では
折り胴と同期的な表面速度で駆動され、かつくわえ爪チ
ェーン1%として構成された排紙装置への折り畳み製品
の引き渡し位置では排紙装置と同期的な表面速度で駆動
されるように構成されている。
胴が引き渡し胴の一定でない運動を生ぜしめる駆動装置
を用いて折り胴からの折り畳み製品の受け取り位置では
折り胴と同期的な表面速度で駆動され、かつくわえ爪チ
ェーン1%として構成された排紙装置への折り畳み製品
の引き渡し位置では排紙装置と同期的な表面速度で駆動
されるように構成されている。
本発明に基づき引き渡し胴を、一定でない運動を生ぜし
める駆動装置を用いて駆動することによって、折り胴か
らの折り畳み製品の受け取り及び排紙装置への折り畳み
製品の引き渡しが常に折り胴若しくは排紙装置と同期的
な速度で行なわれ、折り畳み製品の縁部の損傷が実質的
に避けられる。排紙装置をくわえ爪チェーンとして構成
したことによって、折り畳み製品の正確な間隔及び正確
々位置が得られる。その結果、別の処理に用いられる後
続の処理装置にとって正確に規定された係合点が得られ
る。
める駆動装置を用いて駆動することによって、折り胴か
らの折り畳み製品の受け取り及び排紙装置への折り畳み
製品の引き渡しが常に折り胴若しくは排紙装置と同期的
な速度で行なわれ、折り畳み製品の縁部の損傷が実質的
に避けられる。排紙装置をくわえ爪チェーンとして構成
したことによって、折り畳み製品の正確な間隔及び正確
々位置が得られる。その結果、別の処理に用いられる後
続の処理装置にとって正確に規定された係合点が得られ
る。
本発明の有利な構成が特許請求の範囲第2項以下に記載
しである。
しである。
次に図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第1図に示す帯び状ペーパ1は紙裁ち胴2と折り胴3と
の間を通して案内される。紙裁ち胴及び折り胴の手前に
どのような装置を接続するかは本発明にとって重要で彦
い。図示の実施例では帯び状ペーパはフォーマ4を越え
て、入シロローラ5及び引張シローラ6を通ってかつパ
ーフォレーション横胴7及び引張シ胴8の近くを延びて
いる。折り胴3は周囲に複数の穿刺針9を備えており、
穿刺針は帯び状ペーパ1の前端縁を突き刺して折り胴3
の周囲に沿って部分的に案内する。紙裁ち胴2は1つの
ナイフ10を備えており、このナイフは回転毎に折り胴
3の対応する溝11内に突入して、帯び状ペーパ1″f
:同じ長さのペーパ区分に切断する。折り胴3の回転方
向で見て各婢11のすぐ後方に別の穿刺針9を配置して
あシ、この穿刺針は帯び状ペーパを個々のペーパ区分に
切断する前に新たに帯び状ペーパの切断しようとするペ
ーパ区分の前端縁に突き刺さシ、保持する。
の間を通して案内される。紙裁ち胴及び折り胴の手前に
どのような装置を接続するかは本発明にとって重要で彦
い。図示の実施例では帯び状ペーパはフォーマ4を越え
て、入シロローラ5及び引張シローラ6を通ってかつパ
ーフォレーション横胴7及び引張シ胴8の近くを延びて
いる。折り胴3は周囲に複数の穿刺針9を備えており、
穿刺針は帯び状ペーパ1の前端縁を突き刺して折り胴3
の周囲に沿って部分的に案内する。紙裁ち胴2は1つの
ナイフ10を備えており、このナイフは回転毎に折り胴
3の対応する溝11内に突入して、帯び状ペーパ1″f
:同じ長さのペーパ区分に切断する。折り胴3の回転方
向で見て各婢11のすぐ後方に別の穿刺針9を配置して
あシ、この穿刺針は帯び状ペーパを個々のペーパ区分に
切断する前に新たに帯び状ペーパの切断しようとするペ
ーパ区分の前端縁に突き刺さシ、保持する。
帯び状ペーパ1から切断されたペーパ区分は穿刺・針9
によって保持され、折り胴3の周囲を案内される。折り
胴3に隣接する折り畳み胴12は周囲に互いに一様に間
隔のあけられた複数の折り畳み部材13を有しておシ、
この折り畳み部材は折り胴3の内部に半径方向移動可能
に配置された折りナイフ14と協働して帯び状ペーパの
切断されたペーパ区分に横折り目を形成する。折り畳み
部材3に保持され折り畳まれ、従ってもとの長さの半分
に短くなったペーパ区分は折つ畳み製品として折り畳み
胴12の周囲を案内される。これまで述べた胴、すなわ
ち紙裁ち胴2、折り胴3及び折り畳み胴12の直径及び
回転数は、該6つの胴の表面速度が互いに同じになるよ
うに互いに規定されている。
によって保持され、折り胴3の周囲を案内される。折り
胴3に隣接する折り畳み胴12は周囲に互いに一様に間
隔のあけられた複数の折り畳み部材13を有しておシ、
この折り畳み部材は折り胴3の内部に半径方向移動可能
に配置された折りナイフ14と協働して帯び状ペーパの
切断されたペーパ区分に横折り目を形成する。折り畳み
部材3に保持され折り畳まれ、従ってもとの長さの半分
に短くなったペーパ区分は折つ畳み製品として折り畳み
胴12の周囲を案内される。これまで述べた胴、すなわ
ち紙裁ち胴2、折り胴3及び折り畳み胴12の直径及び
回転数は、該6つの胴の表面速度が互いに同じになるよ
うに互いに規定されている。
折り畳み胴12の後方には引き渡し胴15を配置してあ
シ、この引き渡し胴は周囲に一様な間隔で配置され折り
畳み部材13の数に相応した数のくわえ爪16を備えて
いる。引き渡し胴15の後方にくわえ爪チェーン17を
配置してあシ、くわえ爪チェーンは一定の間隔でくわえ
爪18f:備えていて、折り畳み胴12に対して減速さ
れた速度で走行する。引き渡し胴15のくわえ爪は折り
畳み胴12から折り畳み製品を受け取り、引き渡し胴1
5の周囲を一部分に亙って案内してくわえ爪チェーン1
7のくわえ爪18に引き渡す。
シ、この引き渡し胴は周囲に一様な間隔で配置され折り
畳み部材13の数に相応した数のくわえ爪16を備えて
いる。引き渡し胴15の後方にくわえ爪チェーン17を
配置してあシ、くわえ爪チェーンは一定の間隔でくわえ
爪18f:備えていて、折り畳み胴12に対して減速さ
れた速度で走行する。引き渡し胴15のくわえ爪は折り
畳み胴12から折り畳み製品を受け取り、引き渡し胴1
5の周囲を一部分に亙って案内してくわえ爪チェーン1
7のくわえ爪18に引き渡す。
折り畳み製品を折り畳み胴から受は取るくわえ爪機構は
、原理的には第2の横桁シ目若しくはフォーマ折り目全
形成する特殊装置としてリドマンタイプ(LITHOM
ANTyp)の機械に組み込まれるような伺加的な折り
畳み胴から公知である。従って、引き渡し胴15のくわ
え爪16はここでは詳細には記載していない。
、原理的には第2の横桁シ目若しくはフォーマ折り目全
形成する特殊装置としてリドマンタイプ(LITHOM
ANTyp)の機械に組み込まれるような伺加的な折り
畳み胴から公知である。従って、引き渡し胴15のくわ
え爪16はここでは詳細には記載していない。
折り畳み胴12からの折り畳み製品の受け取りと、くわ
え爪チェーン17への折り畳み製品の引き渡しとをそれ
ぞれ同期的な速度で行うために、引き渡し胴15は一定
でない運動を生ぜしめる駆動装置を備えている。
え爪チェーン17への折り畳み製品の引き渡しとをそれ
ぞれ同期的な速度で行うために、引き渡し胴15は一定
でない運動を生ぜしめる駆動装置を備えている。
このような駆動装置のための有利な実施例が第2図に示
しである。機械の主駆動装置に結合された歯車19によ
って、紙裁ち胴2の軸に配置された歯車20が駆動され
る。歯車19と歯車20とは、機械の回転数と同じ回転
数nで回転している。歯車20は折り胴3の軸に配置さ
れた歯車21に係合しておシ、この歯車21は2倍の歯
数であって機械の速度の172の速度、すなわちn /
2で回転する。歯車21は折り畳み胴12の軸に配置
された別の歯車22を駆動するようになっており、この
歯車22は歯車21に対して1.5倍の歯数であって折
り畳み胴12を機械の速度の6分の1の速度、すなわち
n / 3で駆動する。
しである。機械の主駆動装置に結合された歯車19によ
って、紙裁ち胴2の軸に配置された歯車20が駆動され
る。歯車19と歯車20とは、機械の回転数と同じ回転
数nで回転している。歯車20は折り胴3の軸に配置さ
れた歯車21に係合しておシ、この歯車21は2倍の歯
数であって機械の速度の172の速度、すなわちn /
2で回転する。歯車21は折り畳み胴12の軸に配置
された別の歯車22を駆動するようになっており、この
歯車22は歯車21に対して1.5倍の歯数であって折
り畳み胴12を機械の速度の6分の1の速度、すなわち
n / 3で駆動する。
さらに、歯車19によって概略的に示したかさ歯車伝動
装置23を介して軸24が機械の速度と同じ回転数nで
駆動される。この軸24はウオーム25に堅く結合され
ておシ、ウオームのウオーム歯の側面は一定でないリー
ドを有している。ウオーム25は割シ出し円板27の連
行ローラ26に係合しておシ、割り出し円板27はウオ
ーム25のリードに相応した一定でない速度の回転運動
を割り出し円板27に堅く結合された歯車28を介して
引き渡し胴15の軸に配置された歯車29に伝達する。
装置23を介して軸24が機械の速度と同じ回転数nで
駆動される。この軸24はウオーム25に堅く結合され
ておシ、ウオームのウオーム歯の側面は一定でないリー
ドを有している。ウオーム25は割シ出し円板27の連
行ローラ26に係合しておシ、割り出し円板27はウオ
ーム25のリードに相応した一定でない速度の回転運動
を割り出し円板27に堅く結合された歯車28を介して
引き渡し胴15の軸に配置された歯車29に伝達する。
第2図に示した実施例において、割シ出し円板27が周
囲に一様に分配された全体で6つの連行ローラ26を保
持しておシ、従ってウオーム25を一条ウオームとして
構成すると、割シ出し円板27ひいては割シ出し円板に
結合された歯車28が平均して機械の回転数の6分の1
の回転数、すなわちn / 6で回転する。引き渡し胴
15の軸に配置された歯車29は歯車28に対して2倍
の歯数を有しておシ、従って引き渡し胴15が平均して
機械の回転数の3分の1の回転数、すなわちn / 3
で回転する。
囲に一様に分配された全体で6つの連行ローラ26を保
持しておシ、従ってウオーム25を一条ウオームとして
構成すると、割シ出し円板27ひいては割シ出し円板に
結合された歯車28が平均して機械の回転数の6分の1
の回転数、すなわちn / 6で回転する。引き渡し胴
15の軸に配置された歯車29は歯車28に対して2倍
の歯数を有しておシ、従って引き渡し胴15が平均して
機械の回転数の3分の1の回転数、すなわちn / 3
で回転する。
特に有利外実施例では、ウオーム25と割シ出し円板2
7とはそのつど2つの連行ローラ26を1つのウオーム
歯の両方の側面に接触させているように互いに配置され
ている。
7とはそのつど2つの連行ローラ26を1つのウオーム
歯の両方の側面に接触させているように互いに配置され
ている。
引き渡し胴15の、ウオームのウオーム歯の一定でない
リードによって生ぜしめられる運動は第3図に曲線30
で示しである。各組の回転角及び、この回転角に対応し
て胴周面の経過距離をプロットしである第6図には、互
いに12[])の間隔に配置された平行な複数の直線3
1によって個々の折り畳み部材13の運動が示しである
。直線31よシも小さいリードで延びる平行な直線32
によってくわえ爪チェーン17のくわえ爪18の運動が
示してあシ、曲線30から明らか々ように、引き渡し胴
15の表面速度は折り畳み胴12の表面速度に相応する
最大速度と、くわえ爪チェーン17のくわえ爪18の走
行速度に相応する最小速度との間を規則的表サイクルで
揺れ動いている。
リードによって生ぜしめられる運動は第3図に曲線30
で示しである。各組の回転角及び、この回転角に対応し
て胴周面の経過距離をプロットしである第6図には、互
いに12[])の間隔に配置された平行な複数の直線3
1によって個々の折り畳み部材13の運動が示しである
。直線31よシも小さいリードで延びる平行な直線32
によってくわえ爪チェーン17のくわえ爪18の運動が
示してあシ、曲線30から明らか々ように、引き渡し胴
15の表面速度は折り畳み胴12の表面速度に相応する
最大速度と、くわえ爪チェーン17のくわえ爪18の走
行速度に相応する最小速度との間を規則的表サイクルで
揺れ動いている。
折り畳み胴12と引き渡し胴15とは周囲に一様に分配
配置された互いに同じ数の折り畳み部材13若しくはく
わえ爪16を備えている。
配置された互いに同じ数の折り畳み部材13若しくはく
わえ爪16を備えている。
図示の実施例ではそれぞれ6つの折り畳み部材13及び
6つのくわえ爪16が設けられている。
6つのくわえ爪16が設けられている。
隣接する2つの折り畳み部材若しくはくわえ爪間の中心
角度ψは1200である。引き渡し胴15において折り
畳み胴12がら折り畳み製品を受は取る受け取り位置と
折り畳み製品をくわえ爪チェーン17へ引き渡す引き渡
し位置とは、半分の中心角ψ/2の単数倍若しくは奇数
倍だけ互いにずらされている。引き渡し位置と受け取り
位置とは実施例では18o0、すなわち半分の中上・角
ψ/2の6倍だけ互いにずらされている。他の配置形式
では1×ψ/2−600若しくは5×ψ/2=300°
の熟ずれが可能である。
角度ψは1200である。引き渡し胴15において折り
畳み胴12がら折り畳み製品を受は取る受け取り位置と
折り畳み製品をくわえ爪チェーン17へ引き渡す引き渡
し位置とは、半分の中心角ψ/2の単数倍若しくは奇数
倍だけ互いにずらされている。引き渡し位置と受け取り
位置とは実施例では18o0、すなわち半分の中上・角
ψ/2の6倍だけ互いにずらされている。他の配置形式
では1×ψ/2−600若しくは5×ψ/2=300°
の熟ずれが可能である。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第1図は折
り畳み装置の概略図、第2図は引き渡し胴の駆動装置の
概略図及び第6図は角速度と胴表面速度との線図である
。 1・・帯び状ペーパ、2・・紙裁ち胴、3・・折り胴、
4・・・フォーマ、5・・・入シロローラ、6・・・引
つ張シローラ、7・・・パーフォレーション横胴、8・
引つ張シ胴、9・・穿刺針、10・・ナイフ、11・溝
、12・・折り畳み胴、13・・・折り畳み部材、14
・・折りナイフ、15・・・引き渡し胴、16・・くわ
え爪、17・・くわえ爪チェーン、18・・・くわえ爪
、19,20.21及び22・歯車、23・・かさ歯車
伝動装置、24・軸、25・・ウオーム、26・・連行
ローラ、27・・・割シ出し円板、28及び29・・歯
車、30・・曲線、31及び32・・直線
り畳み装置の概略図、第2図は引き渡し胴の駆動装置の
概略図及び第6図は角速度と胴表面速度との線図である
。 1・・帯び状ペーパ、2・・紙裁ち胴、3・・折り胴、
4・・・フォーマ、5・・・入シロローラ、6・・・引
つ張シローラ、7・・・パーフォレーション横胴、8・
引つ張シ胴、9・・穿刺針、10・・ナイフ、11・溝
、12・・折り畳み胴、13・・・折り畳み部材、14
・・折りナイフ、15・・・引き渡し胴、16・・くわ
え爪、17・・くわえ爪チェーン、18・・・くわえ爪
、19,20.21及び22・歯車、23・・かさ歯車
伝動装置、24・軸、25・・ウオーム、26・・連行
ローラ、27・・・割シ出し円板、28及び29・・歯
車、30・・曲線、31及び32・・直線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、折り胴、折り胴の後方に配置されかつ低い表面速度
で駆動される排紙装置並びに折り胴と排紙装置との間に
配置されくわえ爪を有する引き渡し胴を備えた折り畳み
装置であつて、引き渡し胴が折り胴の表面速度と排紙装
置の表面速度との間の表面速度で駆動されるようになつ
ている形式のものにおいて、引き渡し胴(15)が引き
渡し胴の一定でない運動を生ぜしめる駆動装置を用いて
折り胴(12)からの折り畳み製品の受け取り位置では
折り胴と同期的な表面速度で駆動され、かつくわえ爪チ
エーン(17)として構成された排紙装置への折り畳み
製品の引き渡し位置では排紙装置と同期的な表面速度で
駆動されるように構成されていることを特徴とする折り
畳み装置。 2、折り胴(12)と引き渡し胴(15)とが周囲に一
様に配置された互いに同じ数のくわえ爪機構を備えてお
り、引き渡し胴(15)の受け取り位置と引き渡し位置
とが互いに、隣接の2つのくわえ爪機構間の半分の中心
角(ψ)の単数倍若しくは奇数倍の角度間隔を置いて規
定されている請求項1記載の折り畳み装置。 3、駆動装置が、一定の回転数で回転する軸(24)に
不動に配置されかつリードの変るウォーム(25)と複
数の連行ローラ(26)を備えた割り出し円板(27)
とを有している請求項1又は2記載の折り畳み装置。 4、そのつど2つの連行ローラ(26)がウォームのウ
ォーム歯の両方の側面に接触している請求項3記載の折
り畳み装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3735303.9 | 1987-10-17 | ||
DE19873735303 DE3735303A1 (de) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | Falzapparat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01145972A true JPH01145972A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=6338615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63256093A Pending JPH01145972A (ja) | 1987-10-17 | 1988-10-13 | 折り畳み装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4946151A (ja) |
JP (1) | JPH01145972A (ja) |
DE (1) | DE3735303A1 (ja) |
FR (1) | FR2621858A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2010535684A (ja) * | 2007-08-10 | 2010-11-25 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | 平行プロセス搬送テープを備えた印刷機の折り機 |
Families Citing this family (12)
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---|---|---|---|---|
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DE9320408U1 (de) * | 1993-04-28 | 1994-06-23 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen |
DE4424110C1 (de) * | 1994-07-08 | 1995-06-08 | Binder & Co Masch Oppenweiler | Förderkette |
US6038974A (en) * | 1998-11-05 | 2000-03-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Gripper deceleration cross folder |
DE19903120A1 (de) | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Verlangsamung von Produkten |
US20030125180A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-03 | Sosalla Gerald K. | Apparatus and method for folding products |
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