JPS5932280B2 - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPS5932280B2 JPS5932280B2 JP50081386A JP8138675A JPS5932280B2 JP S5932280 B2 JPS5932280 B2 JP S5932280B2 JP 50081386 A JP50081386 A JP 50081386A JP 8138675 A JP8138675 A JP 8138675A JP S5932280 B2 JPS5932280 B2 JP S5932280B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- feed roller
- strip
- cylinder
- drive
- Prior art date
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- Expired
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
- B31B50/8122—Applying patches
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2183—Product mover including gripper means
- Y10T83/2185—Suction gripper
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4708—With means to render cutter pass[es] ineffective
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4818—Interconnected work feeder and tool driver
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6579—With means to press work to work-carrier
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フィードローラによつて進められる帯状材か
ら断片を切断する装置であつて、はすば歯車によつて相
互連結してある切断用シリンダ上に帯状材に対して横方
向に配置したらせん状の切断用ブレードを有し、切断用
シリンダの少なくとも一つが軸線方向変位可能に装着し
てある装置に関する。
ら断片を切断する装置であつて、はすば歯車によつて相
互連結してある切断用シリンダ上に帯状材に対して横方
向に配置したらせん状の切断用ブレードを有し、切断用
シリンダの少なくとも一つが軸線方向変位可能に装着し
てある装置に関する。
フィードローラによつて送られる帯状材から断片を切断
する装置は、たとえばバッグまたはザツクを製造する機
械で用いられておシ、管状材からバッグ断片を切断した
わあるいはカバーシート材料の帯状材からバッグの底と
なるべきカバーシートを切断したDしている。
する装置は、たとえばバッグまたはザツクを製造する機
械で用いられておシ、管状材からバッグ断片を切断した
わあるいはカバーシート材料の帯状材からバッグの底と
なるべきカバーシートを切断したDしている。
バッグ、ザツク製造機械では、折りたたんだ底をしばし
ばカバーシートで仕上げるが、カバーシートは、所定位
置に重ねられ、バッグの内容あるいは出所を示すために
印刷することがある。さらに、バッグの側壁にも印刷が
なされる。製造中、一定速度で連続的に送られてくるバ
ッグ断片が中断したり、あるいは失敗や妨害のためにい
くつかのバッグを取出さねばならない場合、機械に混乱
が生じる。この場合、底となるべきカバーシートの供給
も中断せねばならない。さもなければ、欠けたバッグの
ためのカバーシートの存在がなお一層混乱の原因となる
。カバーシート供給の中断は、通常、所望の最後のカバ
ーシートを帯状材から切断した後、フィードローラを駆
動源から外すことによつて行なわれる。高速機械の場合
、フィードローラを外した後でもカバーシート帯状材が
送られ続けるという欠点がある。これは、フィードロー
ラの駆動部の構成要素やフィードローラそれ自体の慣性
のためである。その結果、カバーシートの帯状材の先端
がまだ動いていて切断用シリンダ間の切継ラインを越え
て突出することになる。切断用シリンダは回転し続けて
おレ、したがつて突出した帯状材部分が意図せずに切断
され、くずとなD、吸い出すかウ取出すかしなければな
らない。
ばカバーシートで仕上げるが、カバーシートは、所定位
置に重ねられ、バッグの内容あるいは出所を示すために
印刷することがある。さらに、バッグの側壁にも印刷が
なされる。製造中、一定速度で連続的に送られてくるバ
ッグ断片が中断したり、あるいは失敗や妨害のためにい
くつかのバッグを取出さねばならない場合、機械に混乱
が生じる。この場合、底となるべきカバーシートの供給
も中断せねばならない。さもなければ、欠けたバッグの
ためのカバーシートの存在がなお一層混乱の原因となる
。カバーシート供給の中断は、通常、所望の最後のカバ
ーシートを帯状材から切断した後、フィードローラを駆
動源から外すことによつて行なわれる。高速機械の場合
、フィードローラを外した後でもカバーシート帯状材が
送られ続けるという欠点がある。これは、フィードロー
ラの駆動部の構成要素やフィードローラそれ自体の慣性
のためである。その結果、カバーシートの帯状材の先端
がまだ動いていて切断用シリンダ間の切継ラインを越え
て突出することになる。切断用シリンダは回転し続けて
おレ、したがつて突出した帯状材部分が意図せずに切断
され、くずとなD、吸い出すかウ取出すかしなければな
らない。
このように帯状材の先端から意図せずに切り落としたた
めに、次の通常操作で帯状材から切断されるべき次のカ
バーシートが短かすぎることになり、このカバーシート
を重ねるべきバツグ断片に予め塗布してあつた溶融接着
剤を十分に覆うことができない。露出している接着剤は
、次の工程で粘着による問題を生ぜしめることになる。
よつて、明らかに、カバーシートの帯状材のためのフイ
ードローラが停止させようと思つた後も回転し続けると
いうことは、かなシの問題を生ぜしめ、これらの問題は
、カバーシート材が印刷されている場合には、さらにや
つかいなものとなる。ドイツ国特許明細書第81423
6号から知られる切断装置においては、一方あるいは両
方の切断用シリンダは実際の切断作業中帯状紙を横切る
ように変位し、これにより帯状紙が経路からそれるのを
防止している。
めに、次の通常操作で帯状材から切断されるべき次のカ
バーシートが短かすぎることになり、このカバーシート
を重ねるべきバツグ断片に予め塗布してあつた溶融接着
剤を十分に覆うことができない。露出している接着剤は
、次の工程で粘着による問題を生ぜしめることになる。
よつて、明らかに、カバーシートの帯状材のためのフイ
ードローラが停止させようと思つた後も回転し続けると
いうことは、かなシの問題を生ぜしめ、これらの問題は
、カバーシート材が印刷されている場合には、さらにや
つかいなものとなる。ドイツ国特許明細書第81423
6号から知られる切断装置においては、一方あるいは両
方の切断用シリンダは実際の切断作業中帯状紙を横切る
ように変位し、これにより帯状紙が経路からそれるのを
防止している。
切断用シリンダのかかる軸線方向変位はカム制御によつ
て行なわれ、このときはすば歯車としては、らせん状切
断用ブレードが切断作業中互に離れることがないような
ものが用いられる。しかしながら、帯状材の意図しない
切断あるいは不正の切断は、帯状材の供給が中断された
とき、このような公知の装置では避け得ない本発明の目
的は、帯状材の停止および再送給のときでも、不正な切
断を確実に回避できかつ所望長さの断片を正しく帯状材
から切り離せる切断装置を提供することにある。
て行なわれ、このときはすば歯車としては、らせん状切
断用ブレードが切断作業中互に離れることがないような
ものが用いられる。しかしながら、帯状材の意図しない
切断あるいは不正の切断は、帯状材の供給が中断された
とき、このような公知の装置では避け得ない本発明の目
的は、帯状材の停止および再送給のときでも、不正な切
断を確実に回避できかつ所望長さの断片を正しく帯状材
から切り離せる切断装置を提供することにある。
本発明によれば、フイードローラによつて送られてくる
帯状材から断片を切り落す装置は、はすば歯車によつて
相互連結してある切断用シリンダ上に帯状材に対して横
方向に配置したらせん状の切断用ブレードを包含し、切
断用シリンダの少なくとも一つが軸線方向変位できるよ
うに装着してあり、フイードローラが単歯ドツグクラツ
チによつて駆動部と係脱できるようになつており、切断
用シリンダが駆動部に確実に連結してあり、フイードロ
ーラが駆動部から離脱したときに切断用ブレードを分離
する方向に前記の少なくとも一方の切断用シリンダを軸
線方向に変位させまたフイードローラが駆動部に連結し
ているときに切断用シリンダをもどしてブレードを切断
できる状態にもどす装置が設けてある。
帯状材から断片を切り落す装置は、はすば歯車によつて
相互連結してある切断用シリンダ上に帯状材に対して横
方向に配置したらせん状の切断用ブレードを包含し、切
断用シリンダの少なくとも一つが軸線方向変位できるよ
うに装着してあり、フイードローラが単歯ドツグクラツ
チによつて駆動部と係脱できるようになつており、切断
用シリンダが駆動部に確実に連結してあり、フイードロ
ーラが駆動部から離脱したときに切断用ブレードを分離
する方向に前記の少なくとも一方の切断用シリンダを軸
線方向に変位させまたフイードローラが駆動部に連結し
ているときに切断用シリンダをもどしてブレードを切断
できる状態にもどす装置が設けてある。
単歯ドツグクラツチによれば、係合時フイードローラは
その停止中でさえ回転し続けている切断用ブレードに向
つて帯状材を確実かつ正しく進めることができる。
その停止中でさえ回転し続けている切断用ブレードに向
つて帯状材を確実かつ正しく進めることができる。
しかしながら、軸線方向変位のために、切断用ブレード
は、フイードローラの離脱時に不作動にさせられる。切
断用シリンダが駆動部に確実に連結しておりかつフイー
ドローラ(一つ以上用いるときには各フイードローラ)
が駆動部に正確に再連結しうるので、切断用シリンダへ
の帯状材供給に中断があつても帯状材を正しい位置で切
断することになる。したがつて、製造を中断する際に必
要なのは、帯状材を進めているフイードローラを駆動部
から外すことだけである。したがつて、切断用シリンダ
およびその他もろもろの構成要素の加速に制動を加える
必要がない。ドイツ国特許第2122071号は、固定
式切断用ブレードを相手のブレードから離脱させるのに
この相手のブレードをその長手軸線まわりに回動させる
帯状材切断装置を開示している。急速に送られてくる帯
状材を切断するのに固定切断ブレードを用いるのは、特
に帯状材がプラスチツクフイルムである場合、問題があ
る。本発明は、特にプラスチツクフイルムを切断する装
置のために開発された。さらに、接着剤を被覆した帯状
材を切断するのに固定ブレードを用いる場合、混乱が生
じがちである。以下、本発明の一実施例を添付図面を参
照しながら説明する。
は、フイードローラの離脱時に不作動にさせられる。切
断用シリンダが駆動部に確実に連結しておりかつフイー
ドローラ(一つ以上用いるときには各フイードローラ)
が駆動部に正確に再連結しうるので、切断用シリンダへ
の帯状材供給に中断があつても帯状材を正しい位置で切
断することになる。したがつて、製造を中断する際に必
要なのは、帯状材を進めているフイードローラを駆動部
から外すことだけである。したがつて、切断用シリンダ
およびその他もろもろの構成要素の加速に制動を加える
必要がない。ドイツ国特許第2122071号は、固定
式切断用ブレードを相手のブレードから離脱させるのに
この相手のブレードをその長手軸線まわりに回動させる
帯状材切断装置を開示している。急速に送られてくる帯
状材を切断するのに固定切断ブレードを用いるのは、特
に帯状材がプラスチツクフイルムである場合、問題があ
る。本発明は、特にプラスチツクフイルムを切断する装
置のために開発された。さらに、接着剤を被覆した帯状
材を切断するのに固定ブレードを用いる場合、混乱が生
じがちである。以下、本発明の一実施例を添付図面を参
照しながら説明する。
接着剤を被覆した予処理済の帯状材1が、方向転換用ロ
ール2を通つてフイードローラ3に送られている。
ール2を通つてフイードローラ3に送られている。
このフイードローラは、吸引ローラである。すなわち、
その周面に多数の半径方向オリフイスを備えており、こ
れらのオリフイスは、帯状材1によつて覆われたものに
吸引作用が生じるように吸引ポンプ(図示せず)と連通
している。ローラ3の吸引効果によつて、帯状材1がこ
のローラの周面に保持され、その回転につれて送られる
。フイードローラ3の下手には、送られてきた帯状材1
のためのガイドプレート4が設けてある。ガイドプレー
ト4の仮想延長線は、ブレード軸と平行に延在するブレ
ード12,13を備えた二つの切断用シリンダ10,1
1の切断線9と交差している。回転方向に見て切断用シ
リンダ11の周面の上手部分は、オリフイス15を備え
た吸引面14となつて}り、これらのオリフイスは、周
方向に並んでかつ軸線方向に前後になつて配置されてい
る。オリフイス15は、吸引ポンプ(図示せず)と連通
している。切断線9に沿つて帯状材1から切断された断
片16は、この吸引面14によつて保持される。回転し
ているガイドプレート19によつて、ガイドプレート4
から吊り下がつていて吸引面14の配置してある円に進
入する断片16は、吸引面14の曲率に相当する間隔で
保持される。切断用シリンダ11の下には、これの回転
と同期してバツグ断片18を送るためのコンベヤ17が
設けてあジ、これは、切断済の断片16をバツグ断片1
8に接着することを意図している。断片16は、四分の
一回転だけシリンダ11によつて運ばれ、正しい位置で
バツグ断片18に載せられる。第2図を参照してわかる
ように、フイードローラ3卦よび切断用シリンダ10,
11は、フレームの壁20,21に回転自在に装着され
ている。
その周面に多数の半径方向オリフイスを備えており、こ
れらのオリフイスは、帯状材1によつて覆われたものに
吸引作用が生じるように吸引ポンプ(図示せず)と連通
している。ローラ3の吸引効果によつて、帯状材1がこ
のローラの周面に保持され、その回転につれて送られる
。フイードローラ3の下手には、送られてきた帯状材1
のためのガイドプレート4が設けてある。ガイドプレー
ト4の仮想延長線は、ブレード軸と平行に延在するブレ
ード12,13を備えた二つの切断用シリンダ10,1
1の切断線9と交差している。回転方向に見て切断用シ
リンダ11の周面の上手部分は、オリフイス15を備え
た吸引面14となつて}り、これらのオリフイスは、周
方向に並んでかつ軸線方向に前後になつて配置されてい
る。オリフイス15は、吸引ポンプ(図示せず)と連通
している。切断線9に沿つて帯状材1から切断された断
片16は、この吸引面14によつて保持される。回転し
ているガイドプレート19によつて、ガイドプレート4
から吊り下がつていて吸引面14の配置してある円に進
入する断片16は、吸引面14の曲率に相当する間隔で
保持される。切断用シリンダ11の下には、これの回転
と同期してバツグ断片18を送るためのコンベヤ17が
設けてあジ、これは、切断済の断片16をバツグ断片1
8に接着することを意図している。断片16は、四分の
一回転だけシリンダ11によつて運ばれ、正しい位置で
バツグ断片18に載せられる。第2図を参照してわかる
ように、フイードローラ3卦よび切断用シリンダ10,
11は、フレームの壁20,21に回転自在に装着され
ている。
歯車22がフイードローラ3の軸3,1上に回転自在に
支持されており、単歯ドツグクラツチ23がこの軸上に
長手方向変位自在に装着してある。キー24によつて、
ドツグクラツチ23は軸3,1にトルクを伝達できる。
このクラツチは、レバー26が係合する半径方向溝25
を有し、レバー26は軸27のまわシを回動するように
なつている。ドツグクラツチ23の一端には、指片28
があり、この指片は、歯車22に固定された衝合片29
と係合することができ、それによつて歯車22によつて
伝達されたトルクがドツグクラツチ23に伝達される。
ドツグクラツチの表面は、円錐形の制動面30となつて
おり。この制動面は、ドツグクラツチ23の適当な変位
位置で、壁20のブラケツト31に設けられた円錐形の
制動面と係合する。レバー26を一方の端位置に回動さ
せることによつて、軸3,1が制動面30のブラケツト
31との協働作用の下に制動され、このレバーを他方の
端位置に回動させることによつてこの軸3,1が指片2
8と衝合片29の助けで歯車22によつて回転させられ
る。歯車22は、帯状材から切断されるべきカバーシー
トの幅に合わせるように中間歯車32または変速歯車機
構を経て歯車33と噛み合つて卦り、この歯車33は、
切断用シリンダ11の中空軸11.1上にすべり嵌めさ
れている。
支持されており、単歯ドツグクラツチ23がこの軸上に
長手方向変位自在に装着してある。キー24によつて、
ドツグクラツチ23は軸3,1にトルクを伝達できる。
このクラツチは、レバー26が係合する半径方向溝25
を有し、レバー26は軸27のまわシを回動するように
なつている。ドツグクラツチ23の一端には、指片28
があり、この指片は、歯車22に固定された衝合片29
と係合することができ、それによつて歯車22によつて
伝達されたトルクがドツグクラツチ23に伝達される。
ドツグクラツチの表面は、円錐形の制動面30となつて
おり。この制動面は、ドツグクラツチ23の適当な変位
位置で、壁20のブラケツト31に設けられた円錐形の
制動面と係合する。レバー26を一方の端位置に回動さ
せることによつて、軸3,1が制動面30のブラケツト
31との協働作用の下に制動され、このレバーを他方の
端位置に回動させることによつてこの軸3,1が指片2
8と衝合片29の助けで歯車22によつて回転させられ
る。歯車22は、帯状材から切断されるべきカバーシー
トの幅に合わせるように中間歯車32または変速歯車機
構を経て歯車33と噛み合つて卦り、この歯車33は、
切断用シリンダ11の中空軸11.1上にすべり嵌めさ
れている。
歯車33は、機械の主駆動部によつて駆動される。中空
軸11.1は、ロツド11.2を収容して訃り、このロ
ツドは、その一端をキー34および中間部材35によつ
て歯車33に連結されている。ロツド11.2の他端は
、フランジ36を備えており、このフランジは、中空軸
11.1にクランプ止めされたハンドル37にねじ38
によつて取外し自在に連結されている。ねじ38をゆる
めれば、ハンドル37をフランジ36に相対的に回転さ
せることができる。それによつて、切断用シリンダ11
の位置を駆動部、たとえぱ歯車33に対して変えること
ができる。切断用シリンダ11の一端は、吸引導管40
を有するプレート39を備えている。
軸11.1は、ロツド11.2を収容して訃り、このロ
ツドは、その一端をキー34および中間部材35によつ
て歯車33に連結されている。ロツド11.2の他端は
、フランジ36を備えており、このフランジは、中空軸
11.1にクランプ止めされたハンドル37にねじ38
によつて取外し自在に連結されている。ねじ38をゆる
めれば、ハンドル37をフランジ36に相対的に回転さ
せることができる。それによつて、切断用シリンダ11
の位置を駆動部、たとえぱ歯車33に対して変えること
ができる。切断用シリンダ11の一端は、吸引導管40
を有するプレート39を備えている。
この導管40は、環状通路41を通して切断用シリンダ
11のオリフイス15と連通している。プレート39は
切断用シリンダ11のボス状延長部42にすべり嵌めさ
れており、フレーム上にボルト43によつて回転しない
ように保持されているE.環状通路41は、切断作業中
断片16が吸引面14に対して保持され、切断用シリン
ダ11が四分の一回転したときにバツグ断片18上に押
し付けられるように形成してある。切断用シリンダ11
に連結された歯車44が切断用シリンダ10に固定され
た歯車45と噛み合つている。
11のオリフイス15と連通している。プレート39は
切断用シリンダ11のボス状延長部42にすべり嵌めさ
れており、フレーム上にボルト43によつて回転しない
ように保持されているE.環状通路41は、切断作業中
断片16が吸引面14に対して保持され、切断用シリン
ダ11が四分の一回転したときにバツグ断片18上に押
し付けられるように形成してある。切断用シリンダ11
に連結された歯車44が切断用シリンダ10に固定され
た歯車45と噛み合つている。
両歯車共、はすば歯車である。歯車45は、歯車44よ
りも幅が広い。切断用シリンダ10の軸10.1は、フ
レームの壁21内に変位自在に装着してある。ころ軸受
46のジヤーナルはその幅よりも長くなつている。この
ジヤーナルはフレームに固定されたブツシング47内に
保持されている。軸10.1の軸線方向変位のとき、こ
ろはジヤーナルを越えて動く。ころ軸受48が軸10.
1の他端とブツシング49に固定されてお幻、このブツ
シングは、フレームに支えられた圧力シリンダ50によ
つて壁20のところで軸線方向に変位できる。
りも幅が広い。切断用シリンダ10の軸10.1は、フ
レームの壁21内に変位自在に装着してある。ころ軸受
46のジヤーナルはその幅よりも長くなつている。この
ジヤーナルはフレームに固定されたブツシング47内に
保持されている。軸10.1の軸線方向変位のとき、こ
ろはジヤーナルを越えて動く。ころ軸受48が軸10.
1の他端とブツシング49に固定されてお幻、このブツ
シングは、フレームに支えられた圧力シリンダ50によ
つて壁20のところで軸線方向に変位できる。
この変位は、衝合片51訃よびブツシング49を受けて
いる壁20の孔の基部によつて制限される。切断用シリ
ンダ10,11のブレード12,13は、圧力シリンダ
50を作動させることによつて外され得る。
いる壁20の孔の基部によつて制限される。切断用シリ
ンダ10,11のブレード12,13は、圧力シリンダ
50を作動させることによつて外され得る。
これは、はすば歯車44,45のために切断用シリンダ
10の長手方向変位がそれを歯車のらせん角に相当する
だけ回転させ、それ故ブレード12,13の刃がもはや
同時に切断線9を通過しなくなるからである。圧力シリ
ンダ50はレバー26の回動と同期制御されるようにな
つており、その結果、フイードローラ3が離脱させられ
ると、切断用シリンダ10,11も離脱させられる。
10の長手方向変位がそれを歯車のらせん角に相当する
だけ回転させ、それ故ブレード12,13の刃がもはや
同時に切断線9を通過しなくなるからである。圧力シリ
ンダ50はレバー26の回動と同期制御されるようにな
つており、その結果、フイードローラ3が離脱させられ
ると、切断用シリンダ10,11も離脱させられる。
フイードローラ3が制御面30に制動力が加わつている
にもかかわらず高速機械内で回転し続ける場合でも、帯
状材1の先端は、連続回転する切断用シリンダ10,1
1が離脱しているので、切断されることはない。フイー
ドローラ3が駆動部に再連結されたとき、指片28によ
つてフイードローラ3が駆動部に対して離脱時と同じ位
置で確実に再連結され、従つて切断用シリンダ10,1
1に対しても同じ位置で再連結される。フイードローラ
3の新たな回転の際、切断用シリンダ10,11のブレ
ード12,13も再び噛み合うことになり、この結果、
次の断片16が正しい位置で帯状材1から切断される。
本発明には次のような実施態様がある。(1) ドツグ
クラツチの面が、フレームに固着されたブラケツトの制
動面と係合する円錐形の制動面となつている特許請求の
範囲記載の装置。
にもかかわらず高速機械内で回転し続ける場合でも、帯
状材1の先端は、連続回転する切断用シリンダ10,1
1が離脱しているので、切断されることはない。フイー
ドローラ3が駆動部に再連結されたとき、指片28によ
つてフイードローラ3が駆動部に対して離脱時と同じ位
置で確実に再連結され、従つて切断用シリンダ10,1
1に対しても同じ位置で再連結される。フイードローラ
3の新たな回転の際、切断用シリンダ10,11のブレ
ード12,13も再び噛み合うことになり、この結果、
次の断片16が正しい位置で帯状材1から切断される。
本発明には次のような実施態様がある。(1) ドツグ
クラツチの面が、フレームに固着されたブラケツトの制
動面と係合する円錐形の制動面となつている特許請求の
範囲記載の装置。
(2)切断用シリンダの一方が、フランジ、ロツドおよ
び中間部材を介して作用するハンドルによつて駆動歯車
に関して調節できる特許請求の範囲記載の装置。(3)
前記変位装置が、ブツシング}よびころ軸受に作用する
圧力シリンダを包含している特許請求の範囲記載の装置
。
び中間部材を介して作用するハンドルによつて駆動歯車
に関して調節できる特許請求の範囲記載の装置。(3)
前記変位装置が、ブツシング}よびころ軸受に作用する
圧力シリンダを包含している特許請求の範囲記載の装置
。
【図面の簡単な説明】
第1図は、切断装置の概略側面図、第2図は、第1図の
−線に沿つた断面図である。 1・・・帯状材、3・・・フイードローラ、4・・・ガ
イドプレート、9・・・切断線、10,11・・・切断
用シリンダ、12,13・・・ブレード、14・・・吸
引面、15・・・オリフイス、16・・・断片、22・
・・歯車、23・・・ドツグクラツチ、26・・・レバ
ー、30・・・円錐状制動面、31・・・ブラケツト、
33・・・歯車、37・・・ハンドル、38・・・ねじ
、40・・・導管、44,45・・・歯車、46・・・
ころ軸受、47・・・ブツシング、48・・・ころ軸受
、49・・・ブツシング、50・・・圧力シリンダ。
−線に沿つた断面図である。 1・・・帯状材、3・・・フイードローラ、4・・・ガ
イドプレート、9・・・切断線、10,11・・・切断
用シリンダ、12,13・・・ブレード、14・・・吸
引面、15・・・オリフイス、16・・・断片、22・
・・歯車、23・・・ドツグクラツチ、26・・・レバ
ー、30・・・円錐状制動面、31・・・ブラケツト、
33・・・歯車、37・・・ハンドル、38・・・ねじ
、40・・・導管、44,45・・・歯車、46・・・
ころ軸受、47・・・ブツシング、48・・・ころ軸受
、49・・・ブツシング、50・・・圧力シリンダ。
Claims (1)
- 1 フィードローラによつて送られてくる帯状材から断
片を切断する装置であつて、はすば歯車によつて相互連
結された切断用シリンダ上に帯状材に対して横方向に配
置したらせん状の切断用ブレードを包含し、少なくとも
一方の切断用シリンダが軸線方向に変位できるように装
着されている切断装置において、前記フィードローラを
駆動部に係脱させるための単歯ドツグクラツチが設けら
れ、前記切断用シリンダは駆動部に積極的に連結されて
おり、さらに、前記フィードローラが駆動部から外され
たときには、前記切断用ブレードを分離すべく少なくと
も一方の切断用シリンダを軸線方向に変位させ、しかも
前記フィードローラが駆動部に連結されたときには、前
記切断用ブレードを切断状態に戻すべく前記の変位され
た切断用シリンダを復帰させるための装置が設けられて
いることを特徴とする切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2431543 | 1974-07-01 | ||
DE19742431543 DE2431543C3 (de) | 1974-07-01 | Vorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von Werkstoffbahnen, insbesondere von Bodendeckblättern in Maschinen zur Herstellung von Sacken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5127177A JPS5127177A (ja) | 1976-03-06 |
JPS5932280B2 true JPS5932280B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=5919405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50081386A Expired JPS5932280B2 (ja) | 1974-07-01 | 1975-07-01 | 切断装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3946629A (ja) |
JP (1) | JPS5932280B2 (ja) |
FR (1) | FR2276926A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62105484U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-06 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722925C3 (de) * | 1977-05-20 | 1981-04-23 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Quertrennen oder Querperforieren von Materialbahen |
US4213228A (en) * | 1978-11-01 | 1980-07-22 | Seigi Komatsu | Device for cutting off the neck meat of a fowl |
US4493235A (en) * | 1983-04-15 | 1985-01-15 | Merrill David Martin | Axially adjustable helical cutting blades for rotary web shearing machine |
DE3314374C1 (de) * | 1983-04-20 | 1984-08-02 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Aufbringen von Bahnabschnitten auf ein flachliegendes Werkstueck |
US4548112A (en) * | 1984-07-20 | 1985-10-22 | Marquip, Inc. | Web cutting |
US4641558A (en) * | 1985-08-16 | 1987-02-10 | B & H Manufacturing Company | Rotatable shaft assembly |
JPS6350373U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | ||
DE3905469A1 (de) * | 1989-02-22 | 1990-08-23 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum aufbringen von mit einem leimauftrag versehenen verstaerkungszetteln auf eine mit querperforationen versehene bahn |
FR2664874A1 (fr) * | 1990-07-20 | 1992-01-24 | Chaygneaud Dupuy Francois | Dispositif de depose de sachets sur des flans de carton de boites pliantes composites. |
DE4424429A1 (de) * | 1994-07-12 | 1996-01-18 | Bielomatik Leuze & Co | Einrichtung zur Bearbeitung von Lagenmaterial |
DE19518650C1 (de) * | 1995-05-20 | 1996-10-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Schneidvorrichtung |
US6622582B1 (en) | 2000-07-14 | 2003-09-23 | Lexmark International, Inc. | Assembly for limiting axial motion of shaft in an imaging apparatus |
CN101745938A (zh) * | 2008-12-12 | 2010-06-23 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 切孔刀模 |
CN111232743B (zh) * | 2020-03-21 | 2021-07-23 | 沅江市凯祥纺织有限公司 | 一种纺织布料自动下料平铺装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US966408A (en) * | 1909-12-13 | 1910-08-02 | American Sales Book Company | Perforating-machine. |
US3272047A (en) * | 1963-11-20 | 1966-09-13 | William F Ward | Hydraulic roll oscillating device |
DE1752661A1 (de) * | 1968-06-29 | 1971-05-19 | Demag Ag | Rotierende Schere |
-
1975
- 1975-06-13 FR FR7518528A patent/FR2276926A1/fr active Granted
- 1975-06-23 US US05/589,003 patent/US3946629A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-01 JP JP50081386A patent/JPS5932280B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62105484U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-06 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2276926A1 (fr) | 1976-01-30 |
FR2276926B1 (ja) | 1979-03-30 |
JPS5127177A (ja) | 1976-03-06 |
US3946629A (en) | 1976-03-30 |
DE2431543B2 (de) | 1976-12-09 |
DE2431543A1 (de) | 1976-01-22 |
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