JPH01141297A - 長手体および曲り体の被覆方法 - Google Patents
長手体および曲り体の被覆方法Info
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- JPH01141297A JPH01141297A JP62301070A JP30107087A JPH01141297A JP H01141297 A JPH01141297 A JP H01141297A JP 62301070 A JP62301070 A JP 62301070A JP 30107087 A JP30107087 A JP 30107087A JP H01141297 A JPH01141297 A JP H01141297A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、たとえば流体を輸送する鋼管の外周面にポリ
エチレンなどから成る熱可塑性被覆層が形成されて構成
された管体などの長手体および曲り体の被覆方法に関す
る。
エチレンなどから成る熱可塑性被覆層が形成されて構成
された管体などの長手体および曲り体の被覆方法に関す
る。
背景技術
鋼管の外周面にポリエチレン製被覆層が形成されて構成
された直管体同志または被覆層の施されていない曲り管
体とを、溶接によってまたはねじなどによって接続する
際には、その接続部分付近で被覆層が除去される。接Ｍ
ｆ＆においては被覆層から露出している鋼管を従来で
は、粘着剤が一表面に付着されている合成樹脂製テープ
を巻付けて保護しており、あるいはまた内面に粘着剤が
付着された熱収縮性を有する筒体をかぶせ、この筒体を
バーナなどを用いて加熱して被覆層から露出している鋼
管およびその付近を保護している。
された直管体同志または被覆層の施されていない曲り管
体とを、溶接によってまたはねじなどによって接続する
際には、その接続部分付近で被覆層が除去される。接Ｍ
ｆ＆においては被覆層から露出している鋼管を従来で
は、粘着剤が一表面に付着されている合成樹脂製テープ
を巻付けて保護しており、あるいはまた内面に粘着剤が
付着された熱収縮性を有する筒体をかぶせ、この筒体を
バーナなどを用いて加熱して被覆層から露出している鋼
管およびその付近を保護している。
発明が解決すべき問題点
このような先行技術では、作業性が悪く、また作業に熟
練を必要とするとともに、また各作業者毎に気密性の品
質にばらつきを生じる。しかもまた熱収縮性同体を用い
る際にバーナなどを用い、したがって危険である。
練を必要とするとともに、また各作業者毎に気密性の品
質にばらつきを生じる。しかもまた熱収縮性同体を用い
る際にバーナなどを用い、したがって危険である。
本発明の目的は、作業性を向上し、各作業者毎の品質の
ばらつきをなくし、しがも安全性が向上された長手体の
被覆方法を提供することである。
ばらつきをなくし、しがも安全性が向上された長手体の
被覆方法を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明は、長手体本体の外周面に熱可塑性合成樹脂製被
覆層が形成されて構成された長手体および被覆層の施さ
れていない曲り体などの被覆方法において、 被覆層が除去されて露出している長手体本体の部分また
は被覆層の施されていない曲り体の部分と被覆層とに亘
ってそれらの外周面に熱可塑性合成樹脂製の帯状体を螺
旋状に巻付け、 その帯状体の少なくとも被覆層に重なる部分および相互
に重なる部分には導電体が設けられ、導電体を電力付勢
して被覆層と帯状体とを熱溶着するとともに帯状体の相
互に重なる部分を熱溶着することを特徴とする長手体お
よび曲り体の被覆方法である。
覆層が形成されて構成された長手体および被覆層の施さ
れていない曲り体などの被覆方法において、 被覆層が除去されて露出している長手体本体の部分また
は被覆層の施されていない曲り体の部分と被覆層とに亘
ってそれらの外周面に熱可塑性合成樹脂製の帯状体を螺
旋状に巻付け、 その帯状体の少なくとも被覆層に重なる部分および相互
に重なる部分には導電体が設けられ、導電体を電力付勢
して被覆層と帯状体とを熱溶着するとともに帯状体の相
互に重なる部分を熱溶着することを特徴とする長手体お
よび曲り体の被覆方法である。
好ましい実施態様では、前記導電体は、導電性繊維であ
ることを特徴とする。
ることを特徴とする。
また好ましい実施態様では、前記導電体は、炭素繊維で
あることを特徴とする。
あることを特徴とする。
さらに好ましい実施態様では、前記導電体は、発熱線で
あることを特徴とする。
あることを特徴とする。
さらにまた好ましい実施態様では、前記帯状体は、熱収
縮性を有することを特徴とする。
縮性を有することを特徴とする。
作 用
本発明に従えば、熱可塑性合成樹脂製の帯状体を露出し
ている長手体本体の部分または被覆層の施されていない
曲り体部分と被覆層とに亘って螺旋状に巻つけた後、導
電体を電力付勢してジュール熱を発生する。これによっ
て被覆層と帯状体とが熱溶着するとともに、帯状体の相
互に重なる部分が熱溶着する。こうして長手体本体およ
び曲り体を気密に被覆することが可能になる。
ている長手体本体の部分または被覆層の施されていない
曲り体部分と被覆層とに亘って螺旋状に巻つけた後、導
電体を電力付勢してジュール熱を発生する。これによっ
て被覆層と帯状体とが熱溶着するとともに、帯状体の相
互に重なる部分が熱溶着する。こうして長手体本体およ
び曲り体を気密に被覆することが可能になる。
実施例
第１図は、本発明の一実施例の断面図である。
流体を輸送する管体１は、金属製のたとえば鋼管２の外
周面にポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂製被覆層３
が形成されて構成される。もう１つの管体１ａも同様に
構成され、対応する部分には同一の数字に添字ａを付し
て示す。鋼管２，２ａは、接続位置４において溶接など
によって気密に接続される。被覆層３，３ａが除去され
て露出している鋼管２，２ａの部分と、その付近の被覆
層３．３ａとに亘って帯状体５が螺旋状に巻付けられ、
後述のように熱溶着されて気密に被覆される。
周面にポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂製被覆層３
が形成されて構成される。もう１つの管体１ａも同様に
構成され、対応する部分には同一の数字に添字ａを付し
て示す。鋼管２，２ａは、接続位置４において溶接など
によって気密に接続される。被覆層３，３ａが除去され
て露出している鋼管２，２ａの部分と、その付近の被覆
層３．３ａとに亘って帯状体５が螺旋状に巻付けられ、
後述のように熱溶着されて気密に被覆される。
第２図は第１図に示された実施例の帯状体５の被覆工程
を示す斜視図であり、第３図は各種の導電体を示す斜視
図である。帯状体５は被覆層３゜３ａに重ねられ、また
幅Ｗ１のたとえば２分の１（Ｗ２＝Ｗ１／２）だけ重ね
られて前述のように螺旋状に巻付けられる。
を示す斜視図であり、第３図は各種の導電体を示す斜視
図である。帯状体５は被覆層３゜３ａに重ねられ、また
幅Ｗ１のたとえば２分の１（Ｗ２＝Ｗ１／２）だけ重ね
られて前述のように螺旋状に巻付けられる。
帯状体５は、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどの
ような熱可塑性合成樹脂製である。この帯状体５の全て
の内周面には、導電体６が設けられる。この導電体６は
、たとえば炭素および金属などから成り、第３図（１）
のように長い繊維８であってもよく、この場合、第４図
のように帯状体５に固定され、あるいはまたその繊維９
が編まれた網１０であってもよく、さらにまた第３図く
３）で示されるように短い繊維１１から成ってもよい、
このような導電体６は帯状体５に接着剤を用いて接着さ
れ、あるいは帯状体５の内面付近に一体成形され、ある
いはまた帯状体５とは個別に設けられてもよい、導電体
６は、上述のように帯状体５の全ての内周面に設けられ
ていてもよいけれども、少なくとも帯状体５と被覆層３
，３ａとの重なる部分に配置し、かつ帯状体５の相互に
重なる部分に配置するようにしてもよい。
ような熱可塑性合成樹脂製である。この帯状体５の全て
の内周面には、導電体６が設けられる。この導電体６は
、たとえば炭素および金属などから成り、第３図（１）
のように長い繊維８であってもよく、この場合、第４図
のように帯状体５に固定され、あるいはまたその繊維９
が編まれた網１０であってもよく、さらにまた第３図く
３）で示されるように短い繊維１１から成ってもよい、
このような導電体６は帯状体５に接着剤を用いて接着さ
れ、あるいは帯状体５の内面付近に一体成形され、ある
いはまた帯状体５とは個別に設けられてもよい、導電体
６は、上述のように帯状体５の全ての内周面に設けられ
ていてもよいけれども、少なくとも帯状体５と被覆層３
，３ａとの重なる部分に配置し、かつ帯状体５の相互に
重なる部分に配置するようにしてもよい。
帯状体５には、第２図（２）で示されるようにリードａ
１２．１３およびタイマ１４を介して、電源１５が接続
される。これによって導電体６が、タイマ１４によって
設定された時間だけ電力付勢されてジュール熱を発生す
る。これによって帯状体５と被覆層３とが軟化ないしは
溶融して熱溶着し、また帯状体５の相互に重なる部分が
熱溶着されて気密な被覆が可能になる。
１２．１３およびタイマ１４を介して、電源１５が接続
される。これによって導電体６が、タイマ１４によって
設定された時間だけ電力付勢されてジュール熱を発生す
る。これによって帯状体５と被覆層３とが軟化ないしは
溶融して熱溶着し、また帯状体５の相互に重なる部分が
熱溶着されて気密な被覆が可能になる。
帯状体５は、熱収縮性を有していてもよい、導電体６を
電力付勢して高温度になることによって帯状体５が収縮
し、これによって帯状体５は被覆層３と確実に熱溶着す
ることができ、また帯状体５の相互に重なる部分も確実
に熱溶着されることができる。
電力付勢して高温度になることによって帯状体５が収縮
し、これによって帯状体５は被覆層３と確実に熱溶着す
ることができ、また帯状体５の相互に重なる部分も確実
に熱溶着されることができる。
第５図は、本発明の他の実施例の斜視図である。
この帯状体１７は熱可塑性合成樹脂から成り、その内部
に導電体１８が埋込まれる。
に導電体１８が埋込まれる。
第６図は、本発明のさらに他の実施例の帯状体１９の斜
視図である。この帯状体１９は熱可塑性合成樹脂製であ
り、前述の第４図（３）で示されるような導電体の短い
繊維１０が導電体として混在され、こうして帯状体１９
が導電性を有する。
視図である。この帯状体１９は熱可塑性合成樹脂製であ
り、前述の第４図（３）で示されるような導電体の短い
繊維１０が導電体として混在され、こうして帯状体１９
が導電性を有する。
第７図は、本発明のさらに他の実施例の断面図である。
この実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には
同一の参照符を付す、注目すべきは、この実施例では被
覆層３と帯状体５との直接の熱溶着によっては充分な強
度が得られない場合、ホットメルト接着剤２１を介在す
る。ホットメルト接着剤２１は被覆層３と大きな強度で
熱溶着することができ、しかもホットメルト接着剤２１
と帯状体５とは大きな強度で熱溶着することができる。
同一の参照符を付す、注目すべきは、この実施例では被
覆層３と帯状体５との直接の熱溶着によっては充分な強
度が得られない場合、ホットメルト接着剤２１を介在す
る。ホットメルト接着剤２１は被覆層３と大きな強度で
熱溶着することができ、しかもホットメルト接着剤２１
と帯状体５とは大きな強度で熱溶着することができる。
ホットメルト接着剤２１は、導電体６の電力付勢による
温度上昇によって軟化または溶融し、この状態で被覆層
３および帯状体５とともに一体的に熱溶融し、冷却によ
って固化する。このようなホットメルト接着剤２２のベ
ースポリマは、エチレン−酢酸ビニル共重合体く略称Ｅ
ＶＡ）などであってもよい。
温度上昇によって軟化または溶融し、この状態で被覆層
３および帯状体５とともに一体的に熱溶融し、冷却によ
って固化する。このようなホットメルト接着剤２２のベ
ースポリマは、エチレン−酢酸ビニル共重合体く略称Ｅ
ＶＡ）などであってもよい。
本発明は、鋼管だけでなく、その他の長手体本体および
曲り体の炭素繊維による補強作用などするために被覆を
行うことができる。
曲り体の炭素繊維による補強作用などするために被覆を
行うことができる。
効 果
以上のように本発明によれば、作業性が向上され、また
各作業者毎の気密性などの品質の差がなくなり、被覆層
が除去されて露出している長手体本体の部分およびその
付近を気密的に被覆して保護することが可能になる。し
かも先行技術におけるバーナなどを使用する必要がなく
、安全性が向上される。
各作業者毎の気密性などの品質の差がなくなり、被覆層
が除去されて露出している長手体本体の部分およびその
付近を気密的に被覆して保護することが可能になる。し
かも先行技術におけるバーナなどを使用する必要がなく
、安全性が向上される。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は第１図に
示された実施例の工程を示すための斜視図、第３図は各
種の導電体を示す斜視図、第４図は帯状体５に導電体６
が設けられた状態を示す斜視図、第５図は本発明の他の
実施例の帯状体１７の斜視図、第６図は本発明のさらに
他の実施例の帯状体１９の斜視図、第７図は本発明の他
の実施例の断面図である。 １．１ａ・・・管体、２．２ａ・・・鋼管、３．３ａ・
・・被覆層、４・・・接続位置、５，１７．１９・・・
帯状体、６．１８・・・導電体、１４・・・タイマ、１
５・・・電源、２１・・・ホットメルト接着剤 代理人 弁理士 画数 圭一部 第１図 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図 第５＠ 第６図
示された実施例の工程を示すための斜視図、第３図は各
種の導電体を示す斜視図、第４図は帯状体５に導電体６
が設けられた状態を示す斜視図、第５図は本発明の他の
実施例の帯状体１７の斜視図、第６図は本発明のさらに
他の実施例の帯状体１９の斜視図、第７図は本発明の他
の実施例の断面図である。 １．１ａ・・・管体、２．２ａ・・・鋼管、３．３ａ・
・・被覆層、４・・・接続位置、５，１７．１９・・・
帯状体、６．１８・・・導電体、１４・・・タイマ、１
５・・・電源、２１・・・ホットメルト接着剤 代理人 弁理士 画数 圭一部 第１図 第 ２ 図 第３図 第 ４ 図 第５＠ 第６図
Claims (5)
- （１）長手体本体の外周面に熱可塑性合成樹脂製被覆層
が形成されて構成された長手体および被覆層の施されて
いない曲り体などの被覆方法において、被覆層が除去さ
れて露出している長手体本体の部分または被覆層の施さ
れていない曲り体の部分と被覆層とに亘つてそれらの外
周面に熱可塑性合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻付け、 その帯状体の少なくとも被覆層に重なる部分および相互
に重なる部分には導電体が設けられ、導電体を電力付勢
して被覆層と帯状体とを熱溶着するとともに帯状体の相
互に重なる部分を熱溶着することを特徴とする長手体お
よび曲り体の被覆方法。 - （２）前記導電体は、導電性繊維であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の長手体および曲り体の被
覆方法。 - （３）前記導電体は、炭素繊維であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の長手体および曲り体の被覆
方法。 - （４）前記導電体は、発熱線であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の長手体および曲り体の被覆方
法。 - （５）前記帯状体は、熱収縮性を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の長手体および曲り体の被
覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301070A JP2648312B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 長手体および曲り体の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301070A JP2648312B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 長手体および曲り体の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141297A true JPH01141297A (ja) | 1989-06-02 |
| JP2648312B2 JP2648312B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=17892507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301070A Expired - Lifetime JP2648312B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 長手体および曲り体の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648312B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016528448A (ja) * | 2013-07-30 | 2016-09-15 | スリーエックス エンジニアリング | 流体輸送管を修理するための改善された補強テープ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136755A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Nippon Kokan Kk | Anti corrosion coating method for joint section of coated steel pipe |
| JPS62169618A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-25 | Showa Prod Kk | 複合筒材の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62301070A patent/JP2648312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136755A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Nippon Kokan Kk | Anti corrosion coating method for joint section of coated steel pipe |
| JPS62169618A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-25 | Showa Prod Kk | 複合筒材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016528448A (ja) * | 2013-07-30 | 2016-09-15 | スリーエックス エンジニアリング | 流体輸送管を修理するための改善された補強テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648312B2 (ja) | 1997-08-27 |
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