JPH01135641A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
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- JPH01135641A JPH01135641A JP29496887A JP29496887A JPH01135641A JP H01135641 A JPH01135641 A JP H01135641A JP 29496887 A JP29496887 A JP 29496887A JP 29496887 A JP29496887 A JP 29496887A JP H01135641 A JPH01135641 A JP H01135641A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/52—Amides or imides
- C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は成形性があり例えば自動車等の床敷カーペット
、天井材、トランクルームの内壁材等として用いられる
内ｓｈの製造方法に関するものである。
、天井材、トランクルームの内壁材等として用いられる
内ｓｈの製造方法に関するものである。
従来、この種の内装材にあっては下面に合成ゴムおよび
／または合成樹脂エマμジ、ンを塗布しり上ＪＥＱニー
ドルパンチカーペットと、下面に同様な合成ゴムおよび
／または合成樹脂エマルジ宵ンを塗布した下層ニードル
パンチカーベントとをホットメルト接着剤の不織布ある
いはフィルムを介して熱接着する製造方法が適用されて
いる（特開昭６１−２２７０３２号）。
／または合成樹脂エマμジ、ンを塗布しり上ＪＥＱニー
ドルパンチカーペットと、下面に同様な合成ゴムおよび
／または合成樹脂エマルジ宵ンを塗布した下層ニードル
パンチカーベントとをホットメルト接着剤の不織布ある
いはフィルムを介して熱接着する製造方法が適用されて
いる（特開昭６１−２２７０３２号）。
しかし上記従来方法においては上層ニードルパンチカー
ペットおよび下層二一ドルパンチカーベッ）１７）両方
のカーペットの下面に合成ゴムラテックスおよび／また
は合成樹ロ旨エマルジ層ンが塗布されており、材料費が
高くなるし工程数も増大する。
ペットおよび下層二一ドルパンチカーベッ）１７）両方
のカーペットの下面に合成ゴムラテックスおよび／また
は合成樹ロ旨エマルジ層ンが塗布されており、材料費が
高くなるし工程数も増大する。
１間頭点を解決するだめの手段〕
本発明は上記従来の開明点を解決する手段として、上層
二一ドルパンチカーベソトの下面に熱可塑性プラスチッ
ク麹を形成せしめるとともに下面に合成ゴムラテックス
および／または合成樹脂エマルジー７を塗布した下層二
一ドルパンチ力−ベフトの上面を加熱軟化状態の該熱可
ｆｆｉ件プラスチックシートに圧着する内装材の製造方
法を提供するものである。
二一ドルパンチカーベソトの下面に熱可塑性プラスチッ
ク麹を形成せしめるとともに下面に合成ゴムラテックス
および／または合成樹脂エマルジー７を塗布した下層二
一ドルパンチ力−ベフトの上面を加熱軟化状態の該熱可
ｆｆｉ件プラスチックシートに圧着する内装材の製造方
法を提供するものである。
本発明に用いられるニードルパンチカーペットとけ繊維
を流毛して得られるウェブにニードルパンチングを施こ
してウェブ内の繊維相互を絡合せしめたものであり、上
層ニードルパンチカーペットは表面に立毛層が形成され
た立毛ニードルパンチカーペットであってもよいし、立
毛層が形成されていないプレンニードルバンチカーペッ
トであってもよい。
を流毛して得られるウェブにニードルパンチングを施こ
してウェブ内の繊維相互を絡合せしめたものであり、上
層ニードルパンチカーペットは表面に立毛層が形成され
た立毛ニードルパンチカーペットであってもよいし、立
毛層が形成されていないプレンニードルバンチカーペッ
トであってもよい。
本発明の二一ドルパンチカーベ−／ ）に用いられる繊
維としてはポリエステル繊維、アクリ／Ｌ／繊維。
維としてはポリエステル繊維、アクリ／Ｌ／繊維。
ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンｈ
■維、アセテート繊維、木綿等の合成繊維や天然繊維が
例示されるが、特に下層ニードルパンチカーペットには
規格外の繊維や再生繊維、繊維屑のような安価な繊維ま
たけポＩＪ ｍ化ビニル繊維やボＩＪ Ｉ化ビニリデン
繊維のような耐候性に劣るｎ燃性ｍ維が用すらハてよく
、また上層ニードルパンチカーペットの繊維には着色が
施こされているが、下層二一ドルパンチカーベ７）の繊
維には着色が施こされる必要はない。そして上層ニード
ルパンチカーペットの日付量は通常２００〜５００ｇ／
ゴ、下層ニードルパンチカーペットの目付ｆｆｉは通常
３００〜２０００ｆｌｌイとされる。
■維、アセテート繊維、木綿等の合成繊維や天然繊維が
例示されるが、特に下層ニードルパンチカーペットには
規格外の繊維や再生繊維、繊維屑のような安価な繊維ま
たけポＩＪ ｍ化ビニル繊維やボＩＪ Ｉ化ビニリデン
繊維のような耐候性に劣るｎ燃性ｍ維が用すらハてよく
、また上層ニードルパンチカーペットの繊維には着色が
施こされているが、下層二一ドルパンチカーベ７）の繊
維には着色が施こされる必要はない。そして上層ニード
ルパンチカーペットの日付量は通常２００〜５００ｇ／
ゴ、下層ニードルパンチカーペットの目付ｆｆｉは通常
３００〜２０００ｆｌｌイとされる。
本発明において、上層ニードルパンチカーペットの下面
に形成される熱可塑性プラスチック〜とはポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリスチレン。
に形成される熱可塑性プラスチック〜とはポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリスチレン。
エチレン−酢酸ビニル共重合体等の加熱軟化し易い熱可
塑性プラスチック層であり、該プラスチック層は通常５
０〜ａ ＯＯｇ／ｍ’程度の重量とされる。
塑性プラスチック層であり、該プラスチック層は通常５
０〜ａ ＯＯｇ／ｍ’程度の重量とされる。
本発明において、下層ニードルパンチカーペットの下面
に塗布される合成ゴムラテックスおよび／または合成樹
脂エマルジヨンとしては、スチレン−ブタジェンゴムラ
テックス、アクリロニトリル−ブタジェンゴムラテック
ス等の合成ゴムラテックスあるいはメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート
、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチ
ルアクリレート、１ｓｏ−ブチルアクリレート、２エチ
ルへキシルアクリレート、アクリロニトリ／Ｉ／。
に塗布される合成ゴムラテックスおよび／または合成樹
脂エマルジヨンとしては、スチレン−ブタジェンゴムラ
テックス、アクリロニトリル−ブタジェンゴムラテック
ス等の合成ゴムラテックスあるいはメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート
、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチ
ルアクリレート、１ｓｏ−ブチルアクリレート、２エチ
ルへキシルアクリレート、アクリロニトリ／Ｉ／。
スチレン、酢酸ビニ／Ｉ／、アクリル酸、メタクリル酸
、β−ハイドロキシエチルアクリレート、β−ハイドロ
キシプロピルアクリレート、β−ハイドロキシエチルメ
タクリレート、β−ハイドロキシプロピルメタクリレー
ト、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、グリシジルアリルエーテル、ｎ−メチロールアクリ
ルアミド等のビニル単量体の単独重合体、または上記単
量体の二種以上の共重合体エマルジ霧ン、おるいけこれ
らラテックスもしくけエマルジョンの混合物、あるいけ
これらラテックスもしくけエマルジョンに炭酸カルシウ
ム、チタン白、Ｉａ化バリウム等の充填剤を混合したも
のが用いられる。
、β−ハイドロキシエチルアクリレート、β−ハイドロ
キシプロピルアクリレート、β−ハイドロキシエチルメ
タクリレート、β−ハイドロキシプロピルメタクリレー
ト、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、グリシジルアリルエーテル、ｎ−メチロールアクリ
ルアミド等のビニル単量体の単独重合体、または上記単
量体の二種以上の共重合体エマルジ霧ン、おるいけこれ
らラテックスもしくけエマルジョンの混合物、あるいけ
これらラテックスもしくけエマルジョンに炭酸カルシウ
ム、チタン白、Ｉａ化バリウム等の充填剤を混合したも
のが用いられる。
該合成ゴムラテックスおよび／または合成樹脂エマルジ
■ンは下層ニードルパンチカーペットの下面に通常６０
〜３００ｇ／ｍ’の量で塗布される。
■ンは下層ニードルパンチカーペットの下面に通常６０
〜３００ｇ／ｍ’の量で塗布される。
本発明の内装材の製造方法においては、まず上層ニード
ルパンチカーペットの下面に郊可！ｄ性プラスチック層
を形成せしめる。上層ニードルパンチカーペットの下面
に熱可塑性プラスチック層を形成せしめるには熱可塑性
プラスチックシートをＴダイにて押出し成形して軟化状
態において該シート全上層ニードルパンチカーペットの
下面に圧着する方法、熱可塑性プラスチックを上層ニー
ドルパンチカーペットの下面に塗布する方法等がある。
ルパンチカーペットの下面に郊可！ｄ性プラスチック層
を形成せしめる。上層ニードルパンチカーペットの下面
に熱可塑性プラスチック層を形成せしめるには熱可塑性
プラスチックシートをＴダイにて押出し成形して軟化状
態において該シート全上層ニードルパンチカーペットの
下面に圧着する方法、熱可塑性プラスチックを上層ニー
ドルパンチカーペットの下面に塗布する方法等がある。
上層ニードルパンチカーペットの下面に熱可塑性プラス
チック層を形成した後、該熱可塑性プラスチック層を加
熱軟化状態において、下面に合成ゴムラテックスおよび
／または合成樹脂エマルシ曽ンを塗布した下層ニードル
パンチカーペットの上面を止層することにより上層ニー
ドルパンチカーペットと下層二−ドルパンチカーペット
トヲ熱可塑性プラスチック層を介して重合接着する。こ
の際、該熱可塑性プラスチック層がＴダイ押出しあるい
は溶融塗布直後の軟化状態を維持しているうちに下層ニ
ードルパンチカーペットを重合接着してもよいし、−た
ん該熱可塑性プラスチック層が冷却した後、改ためて加
熱軟化せしめて下層ニードルパンチカーペットを重合接
着してもよい。
チック層を形成した後、該熱可塑性プラスチック層を加
熱軟化状態において、下面に合成ゴムラテックスおよび
／または合成樹脂エマルシ曽ンを塗布した下層ニードル
パンチカーペットの上面を止層することにより上層ニー
ドルパンチカーペットと下層二−ドルパンチカーペット
トヲ熱可塑性プラスチック層を介して重合接着する。こ
の際、該熱可塑性プラスチック層がＴダイ押出しあるい
は溶融塗布直後の軟化状態を維持しているうちに下層ニ
ードルパンチカーペットを重合接着してもよいし、−た
ん該熱可塑性プラスチック層が冷却した後、改ためて加
熱軟化せしめて下層ニードルパンチカーペットを重合接
着してもよい。
このようにして上層二−ドルパンチカーペットト下層ニ
ードルパンチカーペットとからなる内装材が得られる。
ードルパンチカーペットとからなる内装材が得られる。
上、Ｍニードルパンチカーペットの下面に熱可塑性プラ
スチック層を形成せしめる際、該熱可塑性プラスチック
軟化物が上層ニードルカーペット下面のニードル孔に食
い込み、かくして該上層ニードルパンチカーペットは下
面に合成ゴムラテックスおよび／または合Ｆ！！；ｌ樹
脂エマルジ暑ンを塗布し々くても、該熱可塑性プラスチ
ック層によって補強される。合成ゴムラテックスや合成
ｍ１Ｉｌ？エマルジーン’に上層ニードルパンチカーペ
ット下面に塗布した場合には該下面のニードル孔が閉塞
されてしまって熱可塑さプラスチック層が食い込まない
。
スチック層を形成せしめる際、該熱可塑性プラスチック
軟化物が上層ニードルカーペット下面のニードル孔に食
い込み、かくして該上層ニードルパンチカーペットは下
面に合成ゴムラテックスおよび／または合Ｆ！！；ｌ樹
脂エマルジ暑ンを塗布し々くても、該熱可塑性プラスチ
ック層によって補強される。合成ゴムラテックスや合成
ｍ１Ｉｌ？エマルジーン’に上層ニードルパンチカーペ
ット下面に塗布した場合には該下面のニードル孔が閉塞
されてしまって熱可塑さプラスチック層が食い込まない
。
したがって本発明でけ上■ニードルパンチカーペットと
外回塑性プラスチック層との層間接着強度ひいては上層
ニードルパンチカーペットと下層ニードルパンチカーペ
ットとの肋間接着強度も大きくなる。
外回塑性プラスチック層との層間接着強度ひいては上層
ニードルパンチカーペットと下層ニードルパンチカーペ
ットとの肋間接着強度も大きくなる。
したがって本発明においては上層ニードルパンチカーペ
ットの下面に合成ゴムおよび／または合成樹脂エマルジ
翳ンを塗布する手間および材料費が省かれるし、上層二
−ドルパンチカーペットト下Ｗニードルパンチカーベン
トとの層間接着強度も大きなものが得られる。
ットの下面に合成ゴムおよび／または合成樹脂エマルジ
翳ンを塗布する手間および材料費が省かれるし、上層二
−ドルパンチカーペットト下Ｗニードルパンチカーベン
トとの層間接着強度も大きなものが得られる。
本発明の製茹方法により得られる内１は下層ニードルパ
ンチカーペット下面に塗布される合成ゴムおよび／また
け合成樹脂エマルヅーンにより成形性を有し、ホットプ
レス、あるいは加勢軟化後の冷間ブレスや真空成形等に
より所定の形状に成形されて自動車等の床敷カーペット
、天井材。
ンチカーペット下面に塗布される合成ゴムおよび／また
け合成樹脂エマルヅーンにより成形性を有し、ホットプ
レス、あるいは加勢軟化後の冷間ブレスや真空成形等に
より所定の形状に成形されて自動車等の床敷カーペット
、天井材。
トランクルームの内壁材等に供せられる。
特許出願人 サンケミカル株式会社
）、゛；ンＪ゛
Claims (1)
- 上層ニードルパンチカーペットの下面に熱可塑性プラス
チック層を形成せしめるとともに下面に合成ゴムラテッ
クスおよび／または合成樹脂エマルジョンを塗布した下
層ニードルパンチカーペットの上面を加熱軟化状態の該
熱可塑性プラスチックシートに圧着することを特徴とす
る内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294968A JP2592418B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294968A JP2592418B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135641A true JPH01135641A (ja) | 1989-05-29 |
| JP2592418B2 JP2592418B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=17814638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62294968A Expired - Lifetime JP2592418B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592418B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446953U (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-21 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227032A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | 三菱油化バ−デイツシエ株式会社 | 成形性の改良された複合成型材 |
| JPS61252378A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-11-10 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 複層成型材およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP62294968A patent/JP2592418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227032A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | 三菱油化バ−デイツシエ株式会社 | 成形性の改良された複合成型材 |
| JPS61252378A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-11-10 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 複層成型材およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446953U (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592418B2 (ja) | 1997-03-19 |
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