JPS6121226Y2 - - Google Patents
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- JPS6121226Y2 JPS6121226Y2 JP1980138124U JP13812480U JPS6121226Y2 JP S6121226 Y2 JPS6121226 Y2 JP S6121226Y2 JP 1980138124 U JP1980138124 U JP 1980138124U JP 13812480 U JP13812480 U JP 13812480U JP S6121226 Y2 JPS6121226 Y2 JP S6121226Y2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ポリオレフイン樹脂100重量部に対
し、エチレン性不飽和カルボン酸もしくはその無
水物0.01〜20重量部を反応させて得られる樹脂を
主成分とする接着性ポリオレフイン樹脂からなる
凹凸シートの片面ないし両面に金属あるいは非金
属の板を貼合わせた中空複合板に関する。
し、エチレン性不飽和カルボン酸もしくはその無
水物0.01〜20重量部を反応させて得られる樹脂を
主成分とする接着性ポリオレフイン樹脂からなる
凹凸シートの片面ないし両面に金属あるいは非金
属の板を貼合わせた中空複合板に関する。
従来、ポリオレフイン樹脂シートに凹凸加工を
施し、その片面または両面に同種のポリオレフイ
ン樹脂シートライナーを貼合わせたものの一例を
プラスチツク段ボールがある。しかしながら、こ
れら一般のプラスチツク段ボールのように中芯と
ライナーが同一材料の場合は中芯とライナー間の
接着強度にはさほどの問題はないが、両者の材料
が異なる場合は上記接着強度の満足なものは得ら
れ難い。例えば、中芯にポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのプラスチツクを用いて、その片面ま
たは両面にステンレス板などの金属板を融着など
によつて直接接着した場合は、その接着強度は非
常に弱く到底実用的なものにはなり得ない。一
方、上記プラスチツクと金属板を接着性を介して
接着した複合板もその接着強度は必ずしも満足な
ものでなく、かつ接着のための材料費および装置
に要する費用の上昇によつて経済性が低下する。
施し、その片面または両面に同種のポリオレフイ
ン樹脂シートライナーを貼合わせたものの一例を
プラスチツク段ボールがある。しかしながら、こ
れら一般のプラスチツク段ボールのように中芯と
ライナーが同一材料の場合は中芯とライナー間の
接着強度にはさほどの問題はないが、両者の材料
が異なる場合は上記接着強度の満足なものは得ら
れ難い。例えば、中芯にポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのプラスチツクを用いて、その片面ま
たは両面にステンレス板などの金属板を融着など
によつて直接接着した場合は、その接着強度は非
常に弱く到底実用的なものにはなり得ない。一
方、上記プラスチツクと金属板を接着性を介して
接着した複合板もその接着強度は必ずしも満足な
ものでなく、かつ接着のための材料費および装置
に要する費用の上昇によつて経済性が低下する。
本考案は上記問題点の解決された経済的な中空
複合板を提供することを目的とする。すなわち、
本考案の中空複合板は、前記接着性ポリオレフイ
ン樹脂を素材としたシートに凹凸を型付けし、こ
れを接着剤を介することなく直接金属板または非
金属板に貼合わせ、所望により独立空気室の設け
た中空複合板である。この中空複合板の場合、貼
合わせは中芯の片面もしくは両面に行なつたもの
いずれでもよく、かつ材質は同種、異種いずれで
も差支えない。
複合板を提供することを目的とする。すなわち、
本考案の中空複合板は、前記接着性ポリオレフイ
ン樹脂を素材としたシートに凹凸を型付けし、こ
れを接着剤を介することなく直接金属板または非
金属板に貼合わせ、所望により独立空気室の設け
た中空複合板である。この中空複合板の場合、貼
合わせは中芯の片面もしくは両面に行なつたもの
いずれでもよく、かつ材質は同種、異種いずれで
も差支えない。
中芯と金属板あるいは非金属板の貼合わせにつ
いては、中芯成形時にシートに凹凸を型付けし、
これがまだ軟化状態にある温度で金属板あるいは
非金属板に貼合わせてもよいし、または中芯のみ
をあらかじめ形成し、その後改めて中芯の接着面
を加熱して貼合わせる方法、逆に金属板あるいは
非金属板の接着面を加熱して貼合わせる方法、ま
たは中芯と金属板あるいは非金属板両方を同時に
加熱して貼合わせる方法など従来公知の方法いず
れを使用してもよく、特に限定はない。
いては、中芯成形時にシートに凹凸を型付けし、
これがまだ軟化状態にある温度で金属板あるいは
非金属板に貼合わせてもよいし、または中芯のみ
をあらかじめ形成し、その後改めて中芯の接着面
を加熱して貼合わせる方法、逆に金属板あるいは
非金属板の接着面を加熱して貼合わせる方法、ま
たは中芯と金属板あるいは非金属板両方を同時に
加熱して貼合わせる方法など従来公知の方法いず
れを使用してもよく、特に限定はない。
本考案に使用される接着性ポリオレフイン樹脂
には、高中低圧法で製造されるポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブデン−1、ポリ−4−メチ
ルペンテン−1、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブデン−1共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれる少な
くとも1種以上からなる単独重合体、共重合体ま
たはそれらの混合物100重量部に対し、エチレン
性不飽和カルボン酸もしくはその無水物の0.01〜
20重量部、好ましくは0.1〜10重量部を反応させ
た変性物または上記接着性物質と上記ポリオレフ
イン樹脂の混合物などが挙げられる。
には、高中低圧法で製造されるポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブデン−1、ポリ−4−メチ
ルペンテン−1、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブデン−1共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれる少な
くとも1種以上からなる単独重合体、共重合体ま
たはそれらの混合物100重量部に対し、エチレン
性不飽和カルボン酸もしくはその無水物の0.01〜
20重量部、好ましくは0.1〜10重量部を反応させ
た変性物または上記接着性物質と上記ポリオレフ
イン樹脂の混合物などが挙げられる。
上記エチレン性不飽和カルボン酸もしくはその
無水物の量が0.01重量部未満においては接着強度
が弱く、20重量部を超える場合においては反応時
にゲルが発生する等の不都合を生じる。
無水物の量が0.01重量部未満においては接着強度
が弱く、20重量部を超える場合においては反応時
にゲルが発生する等の不都合を生じる。
上記接着性ポリオレフイン樹脂の具体例には、
ポリエチレンにラジカル発生剤の存在下で上記エ
チレン性カルボン酸を付加した変性ポリエチレン
などの変性物が挙げられる。
ポリエチレンにラジカル発生剤の存在下で上記エ
チレン性カルボン酸を付加した変性ポリエチレン
などの変性物が挙げられる。
上記エチレン性不飽和カルボン酸もしくはその
無水物とはアクリル酸、メタクリル酸などの一塩
基性不飽和カルボン酸またはマレイン酸、フマル
酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和カルボン酸
および二塩基性不飽和カルボン酸の無水物、すな
わち無水マレイン酸、無水イタコン酸などであ
る。これらの中で特に無水マレイン酸が好まし
い。
無水物とはアクリル酸、メタクリル酸などの一塩
基性不飽和カルボン酸またはマレイン酸、フマル
酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和カルボン酸
および二塩基性不飽和カルボン酸の無水物、すな
わち無水マレイン酸、無水イタコン酸などであ
る。これらの中で特に無水マレイン酸が好まし
い。
本考案の中空複合板のライナー部を構成する材
料としては、シートにはポリオレフイン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性合成樹脂
類、金属板にはステンレス板、アルミニウム板、
亜鉛板などの金属板類、非金属板には合板、布
帛、不織布、織布、アスベスト板、板紙などの非
金属類などが使用される。更に、ライナーは中空
複合板の片面もしくは両面に貼合わせてよく、ま
た材質は中芯と同種、異種いずれでもよい。
料としては、シートにはポリオレフイン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性合成樹脂
類、金属板にはステンレス板、アルミニウム板、
亜鉛板などの金属板類、非金属板には合板、布
帛、不織布、織布、アスベスト板、板紙などの非
金属類などが使用される。更に、ライナーは中空
複合板の片面もしくは両面に貼合わせてよく、ま
た材質は中芯と同種、異種いずれでもよい。
本考案の一例の中空複合板を構成する独立空気
室の形状は円形、だ円形、まゆ型、などいずれで
もよく、剛性などの強度を損なわないよう配慮す
れば特に限定はない。
室の形状は円形、だ円形、まゆ型、などいずれで
もよく、剛性などの強度を損なわないよう配慮す
れば特に限定はない。
以下、本考案を第1図、第2図を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
第1図は本考案の中空複合板の一例の断面図を
示すもので、この複合板は次のようにして製造し
た。ポリエチレン100重量部にラジカル発生剤の
存在下無水マレイン酸0.5重量部を反応させた変
性ポリエチレン(接着性ポリエチレン)をシート
状に成形し、これに凹凸の型付けをして中芯用の
凹凸シート1を成形した。次いで、この凹凸シー
トが金属に対して十分な接着力を発揮する軟化状
態にある間にステンレス板2を貼合わせて独立空
気室3の形成された中空複合板を製造したが、こ
の複合板の凹凸シート1とステンレス板2の接着
強度は満足なものであつた。
示すもので、この複合板は次のようにして製造し
た。ポリエチレン100重量部にラジカル発生剤の
存在下無水マレイン酸0.5重量部を反応させた変
性ポリエチレン(接着性ポリエチレン)をシート
状に成形し、これに凹凸の型付けをして中芯用の
凹凸シート1を成形した。次いで、この凹凸シー
トが金属に対して十分な接着力を発揮する軟化状
態にある間にステンレス板2を貼合わせて独立空
気室3の形成された中空複合板を製造したが、こ
の複合板の凹凸シート1とステンレス板2の接着
強度は満足なものであつた。
第2図は本考案の中空複合板の一例の斜視図を
示すもので、この複合板は第1図と同じ変性ポリ
エチレンの中芯用の凹凸シート1の両面にステン
レス板2および未変性ポリエチレンシート4をラ
イナーとして貼合わせて独立空気室3を形成させ
た中空複合板である。この複合板も中芯とライナ
ーの接着強度は満足なものであつた。
示すもので、この複合板は第1図と同じ変性ポリ
エチレンの中芯用の凹凸シート1の両面にステン
レス板2および未変性ポリエチレンシート4をラ
イナーとして貼合わせて独立空気室3を形成させ
た中空複合板である。この複合板も中芯とライナ
ーの接着強度は満足なものであつた。
このように、本考案の中空複合板は中芯に接着
性の良好な特殊なポリオレフイン系樹脂を用いる
ことによつて、従来の様に接着剤を用いることな
く金属板または非金属板にような異種材料を直接
貼合わせることが可能になり、剛性、化粧性など
の特性を具備した強固な接着性を有する中空複合
板が安価に得られるようになつた。これらの中空
複合板はプラスチツク段ボール材、自動車用内装
材、建築パネルなどの従来の用途に加えて、化粧
板、流し台の背板など剛性を要求される内、外装
用板などの幅広い分野にも使用が可能である。
性の良好な特殊なポリオレフイン系樹脂を用いる
ことによつて、従来の様に接着剤を用いることな
く金属板または非金属板にような異種材料を直接
貼合わせることが可能になり、剛性、化粧性など
の特性を具備した強固な接着性を有する中空複合
板が安価に得られるようになつた。これらの中空
複合板はプラスチツク段ボール材、自動車用内装
材、建築パネルなどの従来の用途に加えて、化粧
板、流し台の背板など剛性を要求される内、外装
用板などの幅広い分野にも使用が可能である。
第1図は本考案の中空複合板の一例の断面図
を、第2図は同斜視図を示す。 1……変性ポリエチレンシート(接着性ポリエ
チレンシート)、2……ステンレス板、3……独
立空気室、4……ポリエチレンシート。
を、第2図は同斜視図を示す。 1……変性ポリエチレンシート(接着性ポリエ
チレンシート)、2……ステンレス板、3……独
立空気室、4……ポリエチレンシート。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ポリオレフイン樹脂100重量部に対し、エチ
レン性不飽和カルボン酸もしくはその無水物
0.01〜20重量部を反応させて得られる樹脂を主
成分とする接着性ポリオレフイン樹脂からなる
凹凸シートの片面ないし両面に金属板あるいは
非金属板を直接貼合せしめた中空複合板。 (2) 前記エチレン性不飽和カルボン酸無水物が、
無水マレイン酸である実用新案登録請求の範囲
第1項記載の中空複合板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980138124U JPS6121226Y2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980138124U JPS6121226Y2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5762026U JPS5762026U (ja) | 1982-04-13 |
JPS6121226Y2 true JPS6121226Y2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=29498175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980138124U Expired JPS6121226Y2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6121226Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013047700A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日鐵住金建材株式会社 | 樹脂構造体と金属板とを備える複合構造体及びその製造方法 |
JP5808636B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-11-10 | 日鐵住金建材株式会社 | 樹脂構造体と金属板とからなる複合構造体及びその製造方法 |
JP5808637B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-11-10 | 日鐵住金建材株式会社 | 樹脂構造体と金属板とからなる複合構造体 |
CN104470715B (zh) | 2012-07-18 | 2017-02-22 | 三菱丽阳株式会社 | 纤维增强复合材料构造体、使用了该纤维增强复合材料构造体的复合材料成形体以及其制造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52134685A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-11 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Manufacturing of laminate |
-
1980
- 1980-09-30 JP JP1980138124U patent/JPS6121226Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52134685A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-11 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Manufacturing of laminate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5762026U (ja) | 1982-04-13 |
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