JPS6040983B2 - 積層体 - Google Patents
積層体Info
- Publication number
- JPS6040983B2 JPS6040983B2 JP14629680A JP14629680A JPS6040983B2 JP S6040983 B2 JPS6040983 B2 JP S6040983B2 JP 14629680 A JP14629680 A JP 14629680A JP 14629680 A JP14629680 A JP 14629680A JP S6040983 B2 JPS6040983 B2 JP S6040983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- laminate
- glass
- glass fiber
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層体に関し、詳しくはガラス繊維で強化した
熱可塑性樹脂シートの片面または両面に金属薄板を接着
してなる積層体に関する。
熱可塑性樹脂シートの片面または両面に金属薄板を接着
してなる積層体に関する。
従来、熱可塑性樹脂と金属板とを加熱加圧して積層物を
得ることが知られているが、加熱加圧後の冷却工程にお
いて、金属に比較して熱可塑性樹脂の収縮率が大きく、
金属と熱可塑性樹脂との接着強度が弱くなるという欠点
があった。
得ることが知られているが、加熱加圧後の冷却工程にお
いて、金属に比較して熱可塑性樹脂の収縮率が大きく、
金属と熱可塑性樹脂との接着強度が弱くなるという欠点
があった。
これを改良するため、従来ガラス繊維と金網で強化した
熱可塑性樹脂と金属との積層物が提案されてる。
熱可塑性樹脂と金属との積層物が提案されてる。
これは熱可塑性樹脂シートの片面に、金属シートが接着
され、他方の面の表層部の内側に金網、外側にガラス布
が埋め込まれ、さらにその表面は熱可塑性樹脂層からな
る片面金属張り熱可塑性樹脂板であり、金網とガラス布
により熱可塑性樹脂の収縮が支えられ、反りのない積層
板を得ることができるというものである（実公昭４９一
３２４１２）。しかし、これは金属に接した熱可塑性樹
脂層とガラス布に接した熱可塑性樹脂層の間に金網を使
用するため、金属と金網の間にある樹脂層にガラス繊維
が入りにくく、熱可塑性樹脂層はガラス繊維含有量が少
ないため収縮が大きく、金属板との接着強度が弱くなる
という欠点がある。
され、他方の面の表層部の内側に金網、外側にガラス布
が埋め込まれ、さらにその表面は熱可塑性樹脂層からな
る片面金属張り熱可塑性樹脂板であり、金網とガラス布
により熱可塑性樹脂の収縮が支えられ、反りのない積層
板を得ることができるというものである（実公昭４９一
３２４１２）。しかし、これは金属に接した熱可塑性樹
脂層とガラス布に接した熱可塑性樹脂層の間に金網を使
用するため、金属と金網の間にある樹脂層にガラス繊維
が入りにくく、熱可塑性樹脂層はガラス繊維含有量が少
ないため収縮が大きく、金属板との接着強度が弱くなる
という欠点がある。
また金網を熱可塑性樹脂間に入れているため、絞り加工
などの二次成形加工が難しく、絞り加工を行なったとき
、絞り底面部の金属に金網が接近する等のトラブルが生
じ、反り防止の効果がなくなり、接着強度も低下し、ま
た機械的強度も低下するという問題がある。近年、熱可
塑性樹脂を加熱加圧することによりガラス繊維長の異な
る長繊維ガラスマットに含浸せしめた板が知られてる。
などの二次成形加工が難しく、絞り加工を行なったとき
、絞り底面部の金属に金網が接近する等のトラブルが生
じ、反り防止の効果がなくなり、接着強度も低下し、ま
た機械的強度も低下するという問題がある。近年、熱可
塑性樹脂を加熱加圧することによりガラス繊維長の異な
る長繊維ガラスマットに含浸せしめた板が知られてる。
この板は高強度かつ軽量であり、しかも耐薬品性や成形
加工性が良好であり、強度に方向性がなく、またクラッ
クが入り難い等の優れた物性を示すが、表面外観、光沢
、耐透湿性に劣り、用途に制限があった。また、曲げ強
度も弱いため構造部材として利用し難い面があった。本
発明は、このガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートに金属
薄板を接着することにより、上記の欠点を解消し、高剛
性かつ高強度で絞り加工などの二次成形加工性に優れた
、広い産業分野に利用できる積層体を提供することを目
的としている。
加工性が良好であり、強度に方向性がなく、またクラッ
クが入り難い等の優れた物性を示すが、表面外観、光沢
、耐透湿性に劣り、用途に制限があった。また、曲げ強
度も弱いため構造部材として利用し難い面があった。本
発明は、このガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートに金属
薄板を接着することにより、上記の欠点を解消し、高剛
性かつ高強度で絞り加工などの二次成形加工性に優れた
、広い産業分野に利用できる積層体を提供することを目
的としている。
すなわち、本発明の積層体はガラス繊維マット中に繊維
長の長いガラス繊維を含むため、強度が保持され、また
繊維長の短いガラス繊維を含むため、熱可塑性樹脂がガ
ラス繊維マットに合浸しやすく、積層後のガラス繊維は
樹脂中に均一に分散し、その結果、極めて剛性や耐衝撃
性にすぐれ、かつ収縮が均一で小さく、さらに反りの発
生も少ないので金属の接着力が大きい積層体が得られる
のである。本発明に用いるガラス繊維強化熱可塑性樹脂
シートを形成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカ−ボネート、
ナイロン、ポリ塩化ビニルなどほとんどの熱可塑性樹脂
が適用できる。
長の長いガラス繊維を含むため、強度が保持され、また
繊維長の短いガラス繊維を含むため、熱可塑性樹脂がガ
ラス繊維マットに合浸しやすく、積層後のガラス繊維は
樹脂中に均一に分散し、その結果、極めて剛性や耐衝撃
性にすぐれ、かつ収縮が均一で小さく、さらに反りの発
生も少ないので金属の接着力が大きい積層体が得られる
のである。本発明に用いるガラス繊維強化熱可塑性樹脂
シートを形成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカ−ボネート、
ナイロン、ポリ塩化ビニルなどほとんどの熱可塑性樹脂
が適用できる。
また、熱可塑性樹脂に無機物質、有機物質のフィラ−を
充てんすることも可能である。また、ガラス繊維として
は長繊維ガラスの長さが６側以上７００脚以下で、短繊
維ガラスの長さが０．０５柳以上６肌未満のものが好ま
しく、長繊維ガラスの長さが７０物肋を越えるときは、
ガラス繊維間とのからまりや樹脂との相互作用が小さい
ため、曲げ強度や引張強度が弱くなり好ましくない。
充てんすることも可能である。また、ガラス繊維として
は長繊維ガラスの長さが６側以上７００脚以下で、短繊
維ガラスの長さが０．０５柳以上６肌未満のものが好ま
しく、長繊維ガラスの長さが７０物肋を越えるときは、
ガラス繊維間とのからまりや樹脂との相互作用が小さい
ため、曲げ強度や引張強度が弱くなり好ましくない。
一方、短繊維ガラスの長さが０．０５側よりも短かし・
ときは、耐衝撃性が低下し好ましくない。なお、ガラス
はフイラメント、ストランド、スレッド、ャーン、槌糸
、不織スクリム、クロス等の形状で使用される。また、
厚みについては特に制限されることはなく、用途に応じ
て適宜選択すればよいが、通常１〜２比豚程度のものが
よい。厚みが１肌以下では製造コストが高くなる他、ガ
ラス層の強度が十分活されない。また、２仇肋以上では
、樹脂のガラス層への含浸が悪いので好ましくない。熱
可塑性樹脂を加熱加圧してガラス繊維マットに含浸せし
めることによってガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートが
得られる。
ときは、耐衝撃性が低下し好ましくない。なお、ガラス
はフイラメント、ストランド、スレッド、ャーン、槌糸
、不織スクリム、クロス等の形状で使用される。また、
厚みについては特に制限されることはなく、用途に応じ
て適宜選択すればよいが、通常１〜２比豚程度のものが
よい。厚みが１肌以下では製造コストが高くなる他、ガ
ラス層の強度が十分活されない。また、２仇肋以上では
、樹脂のガラス層への含浸が悪いので好ましくない。熱
可塑性樹脂を加熱加圧してガラス繊維マットに含浸せし
めることによってガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートが
得られる。
この場合の樹脂含浸量は使用目的等を考慮して決定すれ
ばよく、通常は２０〜８堰重量％である。次に金属薄板
については、たとえば鉄、アルミニウム、銅、鉛、ステ
ンレススチール、ジュラルミン、真ちゆう、トタン、ブ
リキ等を用いることができ、その厚みについては特に限
定する必要はないが、通常は０．０１〜７．０肌程度の
ものを使用する。ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートと
金属薄板との鞍着方法については既知の手段を任意に適
用でき、たとえば両者間に接着剤を介在させる方法、接
着剤を熱可塑性樹脂に予め混合しておく方法などがある
。
ばよく、通常は２０〜８堰重量％である。次に金属薄板
については、たとえば鉄、アルミニウム、銅、鉛、ステ
ンレススチール、ジュラルミン、真ちゆう、トタン、ブ
リキ等を用いることができ、その厚みについては特に限
定する必要はないが、通常は０．０１〜７．０肌程度の
ものを使用する。ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートと
金属薄板との鞍着方法については既知の手段を任意に適
用でき、たとえば両者間に接着剤を介在させる方法、接
着剤を熱可塑性樹脂に予め混合しておく方法などがある
。
ここで用いる接着剤としては、不飽和カルボン酸または
その譲導体（酸無水物、ェステル、アミド、イミド、金
属塩など）でグラフト変性したポリオレフィン、不飽和
カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性したエチレ
ンコポリマー（エチレン−酢酸ビニルコポリマ−、エチ
レンーアクリル酸ェステルコポリマー、エチレンーアク
リル酸コポリマーなど）やこれらに炭化水素ェラストマ
ー（ブチルゴムなど）を混ぜたものを挙げることができ
、これらの中から適当なものを選択して用いればよい。
図面は、本発明の積層体の製造法の１態様を例示したも
のであり、この場合はガラス繊維マットで強化した熱可
塑性樹脂シートの製造と積層体の製造とを同時に行なっ
ている。
その譲導体（酸無水物、ェステル、アミド、イミド、金
属塩など）でグラフト変性したポリオレフィン、不飽和
カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性したエチレ
ンコポリマー（エチレン−酢酸ビニルコポリマ−、エチ
レンーアクリル酸ェステルコポリマー、エチレンーアク
リル酸コポリマーなど）やこれらに炭化水素ェラストマ
ー（ブチルゴムなど）を混ぜたものを挙げることができ
、これらの中から適当なものを選択して用いればよい。
図面は、本発明の積層体の製造法の１態様を例示したも
のであり、この場合はガラス繊維マットで強化した熱可
塑性樹脂シートの製造と積層体の製造とを同時に行なっ
ている。
積層体はラミネータ−、ロール、プレス機等を用いて圧
着することにより得られ、図示の例ではラミネータ−を
用いて連続圧着が行なわれる。なお、加熱ゾーンＡでは
温度範囲１５０〜３８０午０、冷却ゾーンＢでは温度範
囲１００００以下で作業が行なわれる。図中、ＡＤは接
着剤、ＰＰはポリプロピレン、ＧＦはガラス繊維マット
、Ｍは金属簿板、ＧＦＰＰはガラス繊維強化ポリプロピ
レンを示す。本発明の積層体は二次加工性に懐れ、高剛
性かつ高強度、特に曲げ強度に優れたものであり、金属
薄板を両面に鏡層したものはサンドイッチ効果によって
著しく剛性と強度が大である。
着することにより得られ、図示の例ではラミネータ−を
用いて連続圧着が行なわれる。なお、加熱ゾーンＡでは
温度範囲１５０〜３８０午０、冷却ゾーンＢでは温度範
囲１００００以下で作業が行なわれる。図中、ＡＤは接
着剤、ＰＰはポリプロピレン、ＧＦはガラス繊維マット
、Ｍは金属簿板、ＧＦＰＰはガラス繊維強化ポリプロピ
レンを示す。本発明の積層体は二次加工性に懐れ、高剛
性かつ高強度、特に曲げ強度に優れたものであり、金属
薄板を両面に鏡層したものはサンドイッチ効果によって
著しく剛性と強度が大である。
さらに、本発明の積層体はガラス繊維が均一に分散して
いるため、熱可塑性樹脂の収縮が少なく、しかも反りの
発生も少ないもので、金属薄板との接着力が極めて大き
い、また、本発明の積層体は軽量であり、耐透湿性や耐
熱、耐炎性に優れており、しかも表面外観や光沢性も良
好である。そのため、本発明の積層体は自動車等のバン
パー、ボデー部品、プラケット、オイルバソ、トラック
荷台の床材やアオリ板、冷凍車等の壁材などの外装材、
シートシェルなどの内装材等の車輪機器部材、家屋等の
屋根材、外装壁、化粧壁、天井材、床材等の建築材等、
タンクの接地材などの土木部材、モーターボートやヨッ
ト等の船体、電気機器部材、ドラム缶やコンテナ一等容
器の運搬包装部材、くずかご、衣装箱、台所くず入れ缶
等の日用雑貨部材などとして広範囲にわたって利用する
ことができる。次に本発明の実施例を示す。
いるため、熱可塑性樹脂の収縮が少なく、しかも反りの
発生も少ないもので、金属薄板との接着力が極めて大き
い、また、本発明の積層体は軽量であり、耐透湿性や耐
熱、耐炎性に優れており、しかも表面外観や光沢性も良
好である。そのため、本発明の積層体は自動車等のバン
パー、ボデー部品、プラケット、オイルバソ、トラック
荷台の床材やアオリ板、冷凍車等の壁材などの外装材、
シートシェルなどの内装材等の車輪機器部材、家屋等の
屋根材、外装壁、化粧壁、天井材、床材等の建築材等、
タンクの接地材などの土木部材、モーターボートやヨッ
ト等の船体、電気機器部材、ドラム缶やコンテナ一等容
器の運搬包装部材、くずかご、衣装箱、台所くず入れ缶
等の日用雑貨部材などとして広範囲にわたって利用する
ことができる。次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
ホモポリプロピレン（メルトインデツクス：総／１粉ご
）に無水マレィン酸をグラフトさせた変性ポリプロピレ
ン（グラフト量：４．４重量％）のシート（厚み：２０
０〆）を接着剤層とし、金属薄板としてはステンレス板
、ブリキ板、鋼板、アルミニウム板、アルミニウム箔を
用いて、金属薄板／接着剤層／ポリプロピレン（１）／
ガラス繊維マットノポリプロピレソ（ロ）／ガラス繊維
マットノポリプロピレン（ｍ）／接着剤層／金属薄板の
構成で、第１図に示す方法によって加熱ゾ−ン２５００
０、冷却ゾーン８００Ｃの温度、ロール圧３ｋｇ／鮒の
条件で積層体を得た。
）に無水マレィン酸をグラフトさせた変性ポリプロピレ
ン（グラフト量：４．４重量％）のシート（厚み：２０
０〆）を接着剤層とし、金属薄板としてはステンレス板
、ブリキ板、鋼板、アルミニウム板、アルミニウム箔を
用いて、金属薄板／接着剤層／ポリプロピレン（１）／
ガラス繊維マットノポリプロピレソ（ロ）／ガラス繊維
マットノポリプロピレン（ｍ）／接着剤層／金属薄板の
構成で、第１図に示す方法によって加熱ゾ−ン２５００
０、冷却ゾーン８００Ｃの温度、ロール圧３ｋｇ／鮒の
条件で積層体を得た。
ガラス繊維マットと樹脂からなる層の厚みは４．比ゆで
ある。曲げ強度、曲げ弾性率の試験結果を第１表に示す
。比較例 １金属薄板および接着剤層を用いなかったこ
と以外は実施例１と同様の方法で厚さ４．仇吻の積層体
を得た。
ある。曲げ強度、曲げ弾性率の試験結果を第１表に示す
。比較例 １金属薄板および接着剤層を用いなかったこ
と以外は実施例１と同様の方法で厚さ４．仇吻の積層体
を得た。
曲げ強度、曲げ弾性率の試験結果を第１表に示す。実施
例 ２ ポリプロピレンの代りに高密度ポリエチレンを用いたこ
と以外は実施例１と同様の構成で、第１図に示した方法
によって加熱ゾーン２２０ｑｏ、冷却ゾーン５ぴ０の温
度、ロール圧３【９／嫌の条件で積層体を得た。
例 ２ ポリプロピレンの代りに高密度ポリエチレンを用いたこ
と以外は実施例１と同様の構成で、第１図に示した方法
によって加熱ゾーン２２０ｑｏ、冷却ゾーン５ぴ０の温
度、ロール圧３【９／嫌の条件で積層体を得た。
ガラス繊維マットと樹脂からなる層の厚みは４．仇舷で
ある。曲げ強度、曲げ弾性率の試験結果を第１表に示す
。比較例 ２ ポリプロピレンを高密度ポリエチレンに代えたこと以外
は比較例１と同様の方法で同一厚みの積層体を得た。
ある。曲げ強度、曲げ弾性率の試験結果を第１表に示す
。比較例 ２ ポリプロピレンを高密度ポリエチレンに代えたこと以外
は比較例１と同様の方法で同一厚みの積層体を得た。
試験結果を第１表に示す。実施例 ３
樹脂層（１）（ｍ）にポリプロピレン、樹脂層（０）に
高密度ポリエチレンを用いたこと以外は実施例１と同様
の構成ならびに成形条件で積層体を得た。
高密度ポリエチレンを用いたこと以外は実施例１と同様
の構成ならびに成形条件で積層体を得た。
ガラス繊維マットと樹脂からなる層の厚みは４．仇舷で
ある。試験結果を第１表に示す。実施例 ４片面にのみ
金属薄板層、接着剤層を設けたこと以外は実施例１と同
一の構成ならびに成形条件で積層体を得た。
ある。試験結果を第１表に示す。実施例 ４片面にのみ
金属薄板層、接着剤層を設けたこと以外は実施例１と同
一の構成ならびに成形条件で積層体を得た。
ガラス繊維マットと樹脂からなる層の厚みは４．０肋で
ある。試験結果を第２表に示す。第 １ 表 ※Ｉ Ａ：曲げ強度 （Ｋ夕．／均） ※２ ８：
曲げ弾性率 （Ｋ７／欲）第２表・Ｉ Ａ：曲げ強度（
ｋｇ／仇） ・２ ８：曲げ弾性率（ｋ９／地）
ある。試験結果を第２表に示す。第 １ 表 ※Ｉ Ａ：曲げ強度 （Ｋ夕．／均） ※２ ８：
曲げ弾性率 （Ｋ７／欲）第２表・Ｉ Ａ：曲げ強度（
ｋｇ／仇） ・２ ８：曲げ弾性率（ｋ９／地）
第１図は本発明の積層体の製造法の１態様を示す説明図
である。 １・・・・・・ロール、２・・・・・・スチールベルト
、Ａ・・・・・・加熱ゾーン、Ｂ・・・…冷却ゾーン。
である。 １・・・・・・ロール、２・・・・・・スチールベルト
、Ａ・・・・・・加熱ゾーン、Ｂ・・・…冷却ゾーン。
Claims (1)
- １ 長さ６ｍｍ以上７００ｍｍ以下の長繊維ガラスと長
さ０．０５ｍｍ以上６ｍｍ未満の短繊維ガラスとを含み
、熱可塑性樹脂含浸量２０〜８０重量％であるガラス繊
維強化熱可塑性樹脂シートの片面または両面に不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体で変性したポリオレフインま
たはエチレンコポリマーもしくはこれらと炭化水素エラ
ストマーとの混合物を接着剤層として金属薄板を積層し
てなる積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14629680A JPS6040983B2 (ja) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14629680A JPS6040983B2 (ja) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770648A JPS5770648A (en) | 1982-05-01 |
| JPS6040983B2 true JPS6040983B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=15404464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14629680A Expired JPS6040983B2 (ja) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040983B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2862138B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1999-02-24 | 住友ベークライト株式会社 | 複合成形物 |
| JP2833378B2 (ja) * | 1992-10-02 | 1998-12-09 | 住友化学工業株式会社 | 多層積層板 |
| US5736254A (en) * | 1992-10-02 | 1998-04-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multilayer laminate |
| DE102011015071A1 (de) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verbundwerkstoff und Strukturbauteil für ein Kraftfahrzeug |
| JP5952990B2 (ja) * | 2012-02-05 | 2016-07-13 | 株式会社デルタツーリング | 金属樹脂複合体 |
| JP7296537B2 (ja) * | 2021-08-19 | 2023-06-23 | 株式会社グランツ | ハニカムパネル |
-
1980
- 1980-10-21 JP JP14629680A patent/JPS6040983B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770648A (en) | 1982-05-01 |
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