JPS6223654B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6223654B2 JPS6223654B2 JP55022225A JP2222580A JPS6223654B2 JP S6223654 B2 JPS6223654 B2 JP S6223654B2 JP 55022225 A JP55022225 A JP 55022225A JP 2222580 A JP2222580 A JP 2222580A JP S6223654 B2 JPS6223654 B2 JP S6223654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- base material
- skin
- laminate
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 73
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 54
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 53
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001890 Novodur Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003759 ester based solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
本発明は、熱可塑性合成樹脂製シートより成る
基材と表皮材とから自動車天井用成形積層体を製
造する方法に関するものである。従来、自動車内
部の天井は織物、レザー等を金属製ワイヤもしく
はスプリングにより、自動車の天井部四周に固着
し、湾曲面に沿つて張り出しを行なう、いわゆる
吊天井と称する方法により内張りされていた。し
かしながら、この吊天井と称する方法では、取付
作業に熟練を要するなど作業性が悪いこと、断熱
吸音性がないこと、デザイン性がなく、しかも室
内空間が狭くなることなどから、近年成形天井と
称する方法が採用されるに至つている。自動車の
天井の成形法としては、一般に軟質塩化ビニル樹
脂製シートもしくは、織物よりなる表皮化粧層と
軟質ポリウレタン発泡体ポリエチレン発泡体又は
エチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体よりなる
クツシヨン層の積層体を、プレスボードを予め自
動車用天井の型に成形した基材、いわゆる成形基
材に接着し、これを自動車天井部にはめこみ、ビ
スなどにより取付けるという方法が採用されてい
る。表皮化粧層と発泡体であるクツシヨン層の積
層は通常ゴム系もしくはポリアクリル酸エステル
系の溶剤型接着剤により全面接着されるかもしく
はクツシヨン層上に塩化ビニル系樹脂の加工物、
いわゆるペースト樹脂を塗布焼付ける方法があ
る。 成形基材は、フエルト、ガラス繊維マツト、ラ
スメタル加工材、ダンボール加工材等の平板基材
を熱硬化性樹脂により、加熱半硬化したのち、加
熱圧着することにより自動車用天井の型に成形し
たものである。上述のように表皮化粧層とクツシ
ヨン層とを一体化した表皮材を予め自動車用天井
の型に成形した基材に接着するのであるが、この
接着はゴム系等の液状接着剤を使用するか、もし
くは熱可塑性合成樹脂より成るフイルム状又はウ
エブ状接着剤を用いて加熱圧着することにより行
なわれている。 上述の如き成形基材に表皮化粧層とクツシヨン
層との積層体を接着する場合の液状接着剤として
は、エマルジヨン又は溶液型の接着剤が用いられ
ているが、それぞれ排水、環境汚染の両面で好ま
しい接着剤といえないこと、乾燥工程を必要とす
るため作業性に劣ること、圧着加工時に成形基材
の曲面部の表皮材に張力がかかることから、いわ
ゆるうきと称する剥離部分が出やすいこと等の欠
点を有する。またフイルムやウエブ状とした熱可
塑性接着剤を用いる場合、表皮材と成形基材との
間にこの接着剤シートを挿入し、使用接着剤の融
点以上の温度で積層体両面より加熱加圧されるた
め、表皮材の熱変質をきたしたり接着ずれやしわ
を生ずるという欠点がある。また曲面部分の凹面
で表皮材に張力がかゝるため、いわゆるうきが発
生し、接着不良となるという欠点がある。このよ
うに従来の自動車天井用成形積層体の製法では、
成形条件の管理が厳しく、しかも耐久性及び耐熱
強度を保証し、又表皮材側の加熱条件が制限され
ることから接着剤の管理、選択がむつかしい。さ
らにはフイルムやウエブを成形天井の形に合せて
切出しを行なうため接着剤の損失が生ずる等の問
題もある。本発明は、従来の自動車天井用成形積
層体の製造方法に対して作業性が良く、成形性が
容易な自動車天井用積層体の製造方法を提供する
ものである。 本発明の骨子とするところは、熱可塑性合成樹
脂製シートより成る基材に、該基材の熱成形温度
で溶融して接着能を発揮する熱可塑性粉末状接着
剤を塗布し、上記基材の加熱成形時の温度まで加
熱して該接着剤を溶融し、溶融状態にある該接着
剤を介して表皮材と上記基材を積層し、冷圧成形
して上記基材と該表皮材との接着と自動車用天井
用積層体の成形を同時に行なうことを特徴とする
自動車用天井の製造方法である。 本発明の方法は、前述の如きレジンボードの
様に基材の硬化工程を必要としないため硬化用樹
脂主としてのフエノール樹脂による環境汚染がな
いこと、熱可塑性樹脂製シートを用いるため成
形性が良く、成形が容易であるため、成形時間が
短縮できること、従来法では基材の成形工程と
接着工程の二工程が必要であつたが、これを一工
程に簡略化でき、生産性が向上すること、熱可
塑性の接着剤を用いるため溶液型接着剤に比べ環
境及び公害の問題が少なく、しかも乾燥工程を必
要としないこと、粉末状接着剤を用いるため、
天井材の形に合せて接着剤の塗布が容易にでき、
フイルムやウエブ状の接着剤の様な裁断による接
着剤の損失がないこと、冷圧成形のため、表皮
化粧材に対する熱層歴が少なく、表皮材の外観を
そこなうことがないことや冷却のためうきやしわ
の発生がなく、均一な接着ができること等の従来
の製造方法にない数多くの特長を有する。 本発明の基材に用いられる熱可塑性樹脂シート
の材料としては、通常市販されているポリスチレ
ン、合成ゴムを配合した耐衝撃性ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン共重合体(いわゆる
AS)、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン
共重合体(いわゆるABS)、メタクリル酸メチル
−スチレン共重合樹脂(いわゆるMS)、スチレン
−無水マレイン酸共重合樹脂等のスチレン系樹
脂、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオ
レフイン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のア
クリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ナイロン11,12,6,6−6,6−
10及びこれらの共重合組成よりなる共重合ポリア
ミドなどのポリアミド等の各シートがあげられる
が、これらの樹脂に対し充填剤としてガラス繊
維、炭酸カルシウム、ベントナイト、タルク、顔
料等の無機フイラーを配合したり、従来普通に用
いられる抗酸化剤、紫外線吸収剤、難燃化剤、可
塑剤、及び異種樹脂等の添加剤、改質剤を組み合
せることにより、耐熱性、耐衝撃性、難燃性を付
与したシートを用いることができる。又、本発明
に於いては上記シートを発泡化したり、通常のシ
ートや発泡化したシートを任意に積層化して、軽
量化及び耐熱性、耐衝撃性を付与した発泡化シー
トや積層シートを用いることもできる。これらの
樹脂よりなるシートは、低軟化点のものほど成形
性が容易であるが、自動車内装用として求められ
る特性、即ちそりや変形に対する耐熱性が100℃
以上あるものであるのが好ましく、また、表皮材
として軟質塩化ビニル樹脂製シートを使用する場
合には、冷圧成形時の基材側からの伝熱により表
皮材シートの外観をそこなう場合もあるため、熱
成形温度が200℃以下であるものが好ましい。 表皮材としては、軟質塩化ビニル樹脂製シート
または織物シートからなる表皮化粧層も用い得る
が、前述した軟質ポリウレタン発泡体、ポリエチ
レン発泡体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の発
泡体よりなるクツシヨン層と軟質塩化ビニル樹脂
製シートもしくは、織物シートよりなる表皮化粧
層を常法により接合せしめた積層体が好ましく用
いられる。 本発明に於ける表皮材と熱可塑性樹脂シートよ
りなる基材との接着に用いる熱可塑性粉末状接着
剤としては次のものが用いられる。例えばテレフ
タル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸等の二塩基性酸とエチレングリコール、プロピ
レングリコール等の炭素数が1〜10程度のアルキ
レングリコール、P−オキシ安息香酸等のオキシ
酸を主原料とし、これらを適当に選択組み合せて
重縮合することにより得られる共重合ポリエステ
ル系接着剤、ナイロン11,12,6,6−6,6−
10等のポリアミド反復単位を組み合せて、共重合
したりダイマー酸とジアミン等を適当に組み合せ
常法により重合して得られるポリアミド系接着
剤、ポリエチレン、アタクテイクポリプロピレン
等オレフインを常法により重合せしめて得られる
ポリオレフイン系接着剤、エチレンと酢酸ビニル
との共重合体、エチレンとアクリル酸エチルとの
共重合体、エチレンとアクリル酸メチルとの共重
合体(EMA)エチレンとアクリル酸との共重合
体、エチレンとビニルアルコールとの共重合体及
びエチレンとアクリル酸との共重合体をイオン架
橋したアイオノマー樹脂等のオレフインと種々の
官能基を有したビニル系単量体とを共重合せしめ
て得られる変性ポリオレフイン系接着剤があり、
これらの熱可塑性樹脂をベースに、ロジン、ロジ
ン誘導体等の粘着付与剤、低分子量ポリエチレ
ン、パラフイン等のワツクス類、及びポリブデ
ン、ジオクチルフタレート等の可塑剤を改質剤と
して配合したり、ヒンダードフエノール等の酸化
防止剤、炭酸カルシウム、クレー、ガラス繊維等
の充填剤を添加剤として配合することもできる。
これらの樹脂を冷凍粉砕等種々の方法により、粉
末状に粉砕して熱可塑性粉末状接着剤として使用
するわけであるが、この時接着剤粉末の粒径が大
きい場合には表皮材のクツシヨン層との接着後表
皮材表面に接着剤粒子の凹凸が表われる場合があ
るため、粒径範囲は200μ以下であることが好ま
しい。使用する接着剤の融点については、基材の
成形加熱条件において溶融を行なうため、基材の
加熱成形時の温度以下であれば、自由に選択が可
能であるが、冷圧成形開放時に接着力が発現して
いることが望ましいため、加熱成形時の温度に近
いほど好ましく、また、自動車内装用として要求
される接着層の耐熱性を考慮すれば、100℃以上
であることが好ましい。前述の基材に、この粉末
状接着剤を塗布し、加熱溶融するのであるが、塗
布方法としては、メツシユロール型粉体塗布機、
静電塗装機、スクリーン転写機等通常の粉末状接
着剤の塗布装置から選択できる。また、粉末状接
着剤を塗布した基材の加熱は、乾燥炉による全体
加熱方式及び遠赤外加熱、赤外ランプ加熱等の輻
射加熱による表面加熱方式のいずれも可能である
が、基材が複合積層シートで基材両面が異なる樹
脂又は異なる形態、例えば発泡体シート、エンボ
ス加工されたシート、充填剤を含む加工シート等
の積層体である場合、及びこれらをサンドイツチ
構造とした積層体である場合の様に基材片面もし
くは基材表層を優先加熱したい場合には輻射加熱
方式が望ましい。この加熱した基材の溶融接着剤
面と表皮材クツシヨン層面を重ね、冷圧成形する
ことにより基材と表皮材との接着積層と同時に自
動車天井用積層体が製造される。この時金型の温
度は室温で良いが成形を容易ならしめるため、表
皮材の変質する温度、基材シートの軟化変形する
温度及び接着剤の軟化する温度末満であれば、冷
圧成形開放后、接着層のうきや表皮材の変質を生
じない範囲で、金型の雄、雌両面もしくは片面を
加熱することも可能である。 つぎに本発明の理解を容易ならしめるため、具
体例を挙げて説明する。 実施例 1 基材としてABS樹脂シート、ポリカーボネー
トシート(各々、日本テストパネル社製で3m/
m厚)、及びスチレン無水マレイン酸共重合樹脂
積層シート(3m/m厚の発泡層の両面に0.2
m/m厚のシートをラミネートしたもので積水化
成品工業社製ダイラーク)を用い、各々20cm角に
裁断した平板に、熱可塑性粉末接着剤としてプラ
ーテボン社製ポリアミド接着剤H005P(m.p.120
℃)、東亞合成化学社製ポリエステル接着剤PES
−110P(m.p.110℃)、三井石油化学社製変成ポ
リオレフイン系接着剤アドマーNS−100(m.
p.120℃)を200μ以下に分粒し、各々60g/m2と
なるように、メツシユロール型粉体散布機(松尾
精機社製)を用いて常法により塗布した。つづい
て基材の接着剤塗布面を遠赤外加熱装置で輻射加
熱を行ない、接着剤が溶融した後、表皮材のクツ
シヨン層を基材接着剤散布面と重ね常法により冷
圧成形して表皮材と基材シートの接着と同時に成
形を行なつた。冷圧条件はプレス温度20℃、プレ
ス時間20秒、プレス圧1Kg/cm2である。また表皮
材としては、ポリアクリル酸エステル系溶液型接
着剤により、表皮化粧層である、軟質塩化ビニル
樹脂製シート(0.2m/m厚)とクツシヨン層で
あるポリエーテル系発泡ウレタンシート(3m/
m厚)を接着したものを用いた。結果はいずれ
も、表皮材に変質のない、接着性の良い、積層体
が得られた。製品の外観の評価を表1に又接着強
度を表2に示す。
基材と表皮材とから自動車天井用成形積層体を製
造する方法に関するものである。従来、自動車内
部の天井は織物、レザー等を金属製ワイヤもしく
はスプリングにより、自動車の天井部四周に固着
し、湾曲面に沿つて張り出しを行なう、いわゆる
吊天井と称する方法により内張りされていた。し
かしながら、この吊天井と称する方法では、取付
作業に熟練を要するなど作業性が悪いこと、断熱
吸音性がないこと、デザイン性がなく、しかも室
内空間が狭くなることなどから、近年成形天井と
称する方法が採用されるに至つている。自動車の
天井の成形法としては、一般に軟質塩化ビニル樹
脂製シートもしくは、織物よりなる表皮化粧層と
軟質ポリウレタン発泡体ポリエチレン発泡体又は
エチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体よりなる
クツシヨン層の積層体を、プレスボードを予め自
動車用天井の型に成形した基材、いわゆる成形基
材に接着し、これを自動車天井部にはめこみ、ビ
スなどにより取付けるという方法が採用されてい
る。表皮化粧層と発泡体であるクツシヨン層の積
層は通常ゴム系もしくはポリアクリル酸エステル
系の溶剤型接着剤により全面接着されるかもしく
はクツシヨン層上に塩化ビニル系樹脂の加工物、
いわゆるペースト樹脂を塗布焼付ける方法があ
る。 成形基材は、フエルト、ガラス繊維マツト、ラ
スメタル加工材、ダンボール加工材等の平板基材
を熱硬化性樹脂により、加熱半硬化したのち、加
熱圧着することにより自動車用天井の型に成形し
たものである。上述のように表皮化粧層とクツシ
ヨン層とを一体化した表皮材を予め自動車用天井
の型に成形した基材に接着するのであるが、この
接着はゴム系等の液状接着剤を使用するか、もし
くは熱可塑性合成樹脂より成るフイルム状又はウ
エブ状接着剤を用いて加熱圧着することにより行
なわれている。 上述の如き成形基材に表皮化粧層とクツシヨン
層との積層体を接着する場合の液状接着剤として
は、エマルジヨン又は溶液型の接着剤が用いられ
ているが、それぞれ排水、環境汚染の両面で好ま
しい接着剤といえないこと、乾燥工程を必要とす
るため作業性に劣ること、圧着加工時に成形基材
の曲面部の表皮材に張力がかかることから、いわ
ゆるうきと称する剥離部分が出やすいこと等の欠
点を有する。またフイルムやウエブ状とした熱可
塑性接着剤を用いる場合、表皮材と成形基材との
間にこの接着剤シートを挿入し、使用接着剤の融
点以上の温度で積層体両面より加熱加圧されるた
め、表皮材の熱変質をきたしたり接着ずれやしわ
を生ずるという欠点がある。また曲面部分の凹面
で表皮材に張力がかゝるため、いわゆるうきが発
生し、接着不良となるという欠点がある。このよ
うに従来の自動車天井用成形積層体の製法では、
成形条件の管理が厳しく、しかも耐久性及び耐熱
強度を保証し、又表皮材側の加熱条件が制限され
ることから接着剤の管理、選択がむつかしい。さ
らにはフイルムやウエブを成形天井の形に合せて
切出しを行なうため接着剤の損失が生ずる等の問
題もある。本発明は、従来の自動車天井用成形積
層体の製造方法に対して作業性が良く、成形性が
容易な自動車天井用積層体の製造方法を提供する
ものである。 本発明の骨子とするところは、熱可塑性合成樹
脂製シートより成る基材に、該基材の熱成形温度
で溶融して接着能を発揮する熱可塑性粉末状接着
剤を塗布し、上記基材の加熱成形時の温度まで加
熱して該接着剤を溶融し、溶融状態にある該接着
剤を介して表皮材と上記基材を積層し、冷圧成形
して上記基材と該表皮材との接着と自動車用天井
用積層体の成形を同時に行なうことを特徴とする
自動車用天井の製造方法である。 本発明の方法は、前述の如きレジンボードの
様に基材の硬化工程を必要としないため硬化用樹
脂主としてのフエノール樹脂による環境汚染がな
いこと、熱可塑性樹脂製シートを用いるため成
形性が良く、成形が容易であるため、成形時間が
短縮できること、従来法では基材の成形工程と
接着工程の二工程が必要であつたが、これを一工
程に簡略化でき、生産性が向上すること、熱可
塑性の接着剤を用いるため溶液型接着剤に比べ環
境及び公害の問題が少なく、しかも乾燥工程を必
要としないこと、粉末状接着剤を用いるため、
天井材の形に合せて接着剤の塗布が容易にでき、
フイルムやウエブ状の接着剤の様な裁断による接
着剤の損失がないこと、冷圧成形のため、表皮
化粧材に対する熱層歴が少なく、表皮材の外観を
そこなうことがないことや冷却のためうきやしわ
の発生がなく、均一な接着ができること等の従来
の製造方法にない数多くの特長を有する。 本発明の基材に用いられる熱可塑性樹脂シート
の材料としては、通常市販されているポリスチレ
ン、合成ゴムを配合した耐衝撃性ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン共重合体(いわゆる
AS)、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン
共重合体(いわゆるABS)、メタクリル酸メチル
−スチレン共重合樹脂(いわゆるMS)、スチレン
−無水マレイン酸共重合樹脂等のスチレン系樹
脂、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオ
レフイン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のア
クリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ナイロン11,12,6,6−6,6−
10及びこれらの共重合組成よりなる共重合ポリア
ミドなどのポリアミド等の各シートがあげられる
が、これらの樹脂に対し充填剤としてガラス繊
維、炭酸カルシウム、ベントナイト、タルク、顔
料等の無機フイラーを配合したり、従来普通に用
いられる抗酸化剤、紫外線吸収剤、難燃化剤、可
塑剤、及び異種樹脂等の添加剤、改質剤を組み合
せることにより、耐熱性、耐衝撃性、難燃性を付
与したシートを用いることができる。又、本発明
に於いては上記シートを発泡化したり、通常のシ
ートや発泡化したシートを任意に積層化して、軽
量化及び耐熱性、耐衝撃性を付与した発泡化シー
トや積層シートを用いることもできる。これらの
樹脂よりなるシートは、低軟化点のものほど成形
性が容易であるが、自動車内装用として求められ
る特性、即ちそりや変形に対する耐熱性が100℃
以上あるものであるのが好ましく、また、表皮材
として軟質塩化ビニル樹脂製シートを使用する場
合には、冷圧成形時の基材側からの伝熱により表
皮材シートの外観をそこなう場合もあるため、熱
成形温度が200℃以下であるものが好ましい。 表皮材としては、軟質塩化ビニル樹脂製シート
または織物シートからなる表皮化粧層も用い得る
が、前述した軟質ポリウレタン発泡体、ポリエチ
レン発泡体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の発
泡体よりなるクツシヨン層と軟質塩化ビニル樹脂
製シートもしくは、織物シートよりなる表皮化粧
層を常法により接合せしめた積層体が好ましく用
いられる。 本発明に於ける表皮材と熱可塑性樹脂シートよ
りなる基材との接着に用いる熱可塑性粉末状接着
剤としては次のものが用いられる。例えばテレフ
タル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸等の二塩基性酸とエチレングリコール、プロピ
レングリコール等の炭素数が1〜10程度のアルキ
レングリコール、P−オキシ安息香酸等のオキシ
酸を主原料とし、これらを適当に選択組み合せて
重縮合することにより得られる共重合ポリエステ
ル系接着剤、ナイロン11,12,6,6−6,6−
10等のポリアミド反復単位を組み合せて、共重合
したりダイマー酸とジアミン等を適当に組み合せ
常法により重合して得られるポリアミド系接着
剤、ポリエチレン、アタクテイクポリプロピレン
等オレフインを常法により重合せしめて得られる
ポリオレフイン系接着剤、エチレンと酢酸ビニル
との共重合体、エチレンとアクリル酸エチルとの
共重合体、エチレンとアクリル酸メチルとの共重
合体(EMA)エチレンとアクリル酸との共重合
体、エチレンとビニルアルコールとの共重合体及
びエチレンとアクリル酸との共重合体をイオン架
橋したアイオノマー樹脂等のオレフインと種々の
官能基を有したビニル系単量体とを共重合せしめ
て得られる変性ポリオレフイン系接着剤があり、
これらの熱可塑性樹脂をベースに、ロジン、ロジ
ン誘導体等の粘着付与剤、低分子量ポリエチレ
ン、パラフイン等のワツクス類、及びポリブデ
ン、ジオクチルフタレート等の可塑剤を改質剤と
して配合したり、ヒンダードフエノール等の酸化
防止剤、炭酸カルシウム、クレー、ガラス繊維等
の充填剤を添加剤として配合することもできる。
これらの樹脂を冷凍粉砕等種々の方法により、粉
末状に粉砕して熱可塑性粉末状接着剤として使用
するわけであるが、この時接着剤粉末の粒径が大
きい場合には表皮材のクツシヨン層との接着後表
皮材表面に接着剤粒子の凹凸が表われる場合があ
るため、粒径範囲は200μ以下であることが好ま
しい。使用する接着剤の融点については、基材の
成形加熱条件において溶融を行なうため、基材の
加熱成形時の温度以下であれば、自由に選択が可
能であるが、冷圧成形開放時に接着力が発現して
いることが望ましいため、加熱成形時の温度に近
いほど好ましく、また、自動車内装用として要求
される接着層の耐熱性を考慮すれば、100℃以上
であることが好ましい。前述の基材に、この粉末
状接着剤を塗布し、加熱溶融するのであるが、塗
布方法としては、メツシユロール型粉体塗布機、
静電塗装機、スクリーン転写機等通常の粉末状接
着剤の塗布装置から選択できる。また、粉末状接
着剤を塗布した基材の加熱は、乾燥炉による全体
加熱方式及び遠赤外加熱、赤外ランプ加熱等の輻
射加熱による表面加熱方式のいずれも可能である
が、基材が複合積層シートで基材両面が異なる樹
脂又は異なる形態、例えば発泡体シート、エンボ
ス加工されたシート、充填剤を含む加工シート等
の積層体である場合、及びこれらをサンドイツチ
構造とした積層体である場合の様に基材片面もし
くは基材表層を優先加熱したい場合には輻射加熱
方式が望ましい。この加熱した基材の溶融接着剤
面と表皮材クツシヨン層面を重ね、冷圧成形する
ことにより基材と表皮材との接着積層と同時に自
動車天井用積層体が製造される。この時金型の温
度は室温で良いが成形を容易ならしめるため、表
皮材の変質する温度、基材シートの軟化変形する
温度及び接着剤の軟化する温度末満であれば、冷
圧成形開放后、接着層のうきや表皮材の変質を生
じない範囲で、金型の雄、雌両面もしくは片面を
加熱することも可能である。 つぎに本発明の理解を容易ならしめるため、具
体例を挙げて説明する。 実施例 1 基材としてABS樹脂シート、ポリカーボネー
トシート(各々、日本テストパネル社製で3m/
m厚)、及びスチレン無水マレイン酸共重合樹脂
積層シート(3m/m厚の発泡層の両面に0.2
m/m厚のシートをラミネートしたもので積水化
成品工業社製ダイラーク)を用い、各々20cm角に
裁断した平板に、熱可塑性粉末接着剤としてプラ
ーテボン社製ポリアミド接着剤H005P(m.p.120
℃)、東亞合成化学社製ポリエステル接着剤PES
−110P(m.p.110℃)、三井石油化学社製変成ポ
リオレフイン系接着剤アドマーNS−100(m.
p.120℃)を200μ以下に分粒し、各々60g/m2と
なるように、メツシユロール型粉体散布機(松尾
精機社製)を用いて常法により塗布した。つづい
て基材の接着剤塗布面を遠赤外加熱装置で輻射加
熱を行ない、接着剤が溶融した後、表皮材のクツ
シヨン層を基材接着剤散布面と重ね常法により冷
圧成形して表皮材と基材シートの接着と同時に成
形を行なつた。冷圧条件はプレス温度20℃、プレ
ス時間20秒、プレス圧1Kg/cm2である。また表皮
材としては、ポリアクリル酸エステル系溶液型接
着剤により、表皮化粧層である、軟質塩化ビニル
樹脂製シート(0.2m/m厚)とクツシヨン層で
あるポリエーテル系発泡ウレタンシート(3m/
m厚)を接着したものを用いた。結果はいずれ
も、表皮材に変質のない、接着性の良い、積層体
が得られた。製品の外観の評価を表1に又接着強
度を表2に示す。
【表】
【表】
強度測定は、180゜ハクリ25m/m幅で行な
い、得られた平均強度をKgで表示した。引張速度
は200mm/minで行なつた。欄内斜線左上に室温
20℃での接着強度右下に80℃での接着強度を示し
た。 ※は、剥離時発泡ウレタン層が破壊(母材破
壊)したもの 実施例 2 基材としてスチレン−無水マレイン酸共重合樹
脂積層シート(3m/m厚の発泡層の両面に0.2
m/m厚のシートをラミネートしたもので、積水
化成品工業社製ダイラーク)を120cm×150cmの大
きさに裁断したものを用い、粉末状接着剤として
ポリエステル系接着剤PES−110P(東亞合成化
学工業社製)を200μ以下に分粒したものを、実
施例1と同一方法により基材上に60g/m2塗布
し、オーブンで120℃、1分加熱し、引続き実施
例1と同一の表皮材を基材に重ね、自動車天井型
の金型上に挿入し、プレス温度20℃、プレス時間
20秒、プレス圧1Kg/cm2で冷圧成形を行なつたと
ころ、表皮材の変質及びしわがなく、凹部分にお
いても平板部分と同様接着性が良く、しかも成形
性良く、積層体が得られた。
い、得られた平均強度をKgで表示した。引張速度
は200mm/minで行なつた。欄内斜線左上に室温
20℃での接着強度右下に80℃での接着強度を示し
た。 ※は、剥離時発泡ウレタン層が破壊(母材破
壊)したもの 実施例 2 基材としてスチレン−無水マレイン酸共重合樹
脂積層シート(3m/m厚の発泡層の両面に0.2
m/m厚のシートをラミネートしたもので、積水
化成品工業社製ダイラーク)を120cm×150cmの大
きさに裁断したものを用い、粉末状接着剤として
ポリエステル系接着剤PES−110P(東亞合成化
学工業社製)を200μ以下に分粒したものを、実
施例1と同一方法により基材上に60g/m2塗布
し、オーブンで120℃、1分加熱し、引続き実施
例1と同一の表皮材を基材に重ね、自動車天井型
の金型上に挿入し、プレス温度20℃、プレス時間
20秒、プレス圧1Kg/cm2で冷圧成形を行なつたと
ころ、表皮材の変質及びしわがなく、凹部分にお
いても平板部分と同様接着性が良く、しかも成形
性良く、積層体が得られた。
Claims (1)
- 1 熱可塑性合成樹脂製シートより成る基材に該
基材の加熱成形時の温度で溶融して接着能を発揮
する熱可塑性粉末状接着剤を塗布し、上記基材の
加熱成形時の温度まで加熱して該接着剤を溶融
し、溶融状態にある該接着剤を介して表皮材と上
記基材を積層し冷圧成形して上記基材と表皮材と
の接着と自動車用天井用積層体への成形を同時に
行なうことを特徴とする自動車天井用成形積層体
の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2222580A JPS56118816A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of molded laminate for automobile ceiling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2222580A JPS56118816A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of molded laminate for automobile ceiling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56118816A JPS56118816A (en) | 1981-09-18 |
JPS6223654B2 true JPS6223654B2 (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=12076854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2222580A Granted JPS56118816A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Manufacture of molded laminate for automobile ceiling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56118816A (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02217237A (ja) * | 1982-08-09 | 1990-08-30 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 積層体 |
JPS6213115U (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-27 | ||
JPS62144931A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Tokuyama Soda Co Ltd | 複合シ−トの製造方法 |
US6811864B2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-11-02 | L&L Products, Inc. | Tacky base material with powder thereon |
ATE519391T1 (de) * | 2003-12-20 | 2011-08-15 | Lloyd Scotland Ltd | Körperschutzvorrichtung |
US8105460B2 (en) | 2006-09-08 | 2012-01-31 | Zephyros, Inc. | Handling layer and adhesive parts formed therewith |
US8702889B2 (en) | 2007-06-12 | 2014-04-22 | Zephyros, Inc. | Method of forming a toughened adhesive material |
GB201102672D0 (en) | 2011-02-15 | 2011-03-30 | Zephyros Inc | Improved structural adhesives |
US10240075B2 (en) | 2013-04-26 | 2019-03-26 | Zephyros, Inc. | Bonding dissimilar materials with adhesive paste |
DE202014011009U1 (de) | 2013-07-26 | 2017-06-02 | Zephyros Inc. | Wärmehärtende Klebstofffolien mit einem Faserträger |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5076386A (ja) * | 1973-11-14 | 1975-06-23 | ||
JPS5262816A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Kazuo Fukuroku | Inner fitting material for vehicle |
JPS5332514A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-27 | Stamper Richard William | Resilient trim panel for vehicle |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP2222580A patent/JPS56118816A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5076386A (ja) * | 1973-11-14 | 1975-06-23 | ||
JPS5262816A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Kazuo Fukuroku | Inner fitting material for vehicle |
JPS5332514A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-27 | Stamper Richard William | Resilient trim panel for vehicle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56118816A (en) | 1981-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0231013B1 (en) | Laminated structure for interior finishing materials, and method of production | |
US5514458A (en) | Large-size panel of thermoplastic synthetic resin for automotive vehicle interior, and process for the production thereof | |
CN106660300B (zh) | 压花的和热熔层压的多层复合膜 | |
JPS61501837A (ja) | 熱成形可能な複合物品 | |
JPH09328562A (ja) | 化粧シート及びそれを用いた化粧材 | |
EA036515B1 (ru) | Многослойная панель | |
JPS6223654B2 (ja) | ||
JP2000334827A (ja) | 車両用成形ライニング及びその製造方法 | |
AU598719B1 (en) | Thermoformable decorative rigid lamina for interiors of transportation vehicles | |
JPH08276446A (ja) | 成形複合体の製造方法 | |
JPS63156149A (ja) | 内装材 | |
GB2041292A (en) | Formed parts made of a combination of thermo-formable double sheet and a thermo-formable sheet of cross-linked polyethylene foam | |
JP2004098343A (ja) | 加飾シートおよび加飾frp成形品の製造方法 | |
US4356226A (en) | Laminated structure for furnishing, comprising at least one decorative layer combined with a support | |
JP3083257B2 (ja) | 内装材料の製造方法 | |
JPH0474182B2 (ja) | ||
JPS5842450A (ja) | 積層内装材およびその製造方法 | |
JPH11240116A (ja) | 化粧シート | |
JPH0618722B2 (ja) | 積層内装材の製造方法 | |
JPH10119227A (ja) | 化粧シート | |
JPH0217349B2 (ja) | ||
JPS5928461B2 (ja) | 車輛用内装材の製造方法 | |
JPS6224525Y2 (ja) | ||
JP3914485B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 | |
JPH06182939A (ja) | 外装用シート及び該外装用シートを利用した樹脂成形体 |