JPH01127664A - 装飾用樹脂部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は装飾用樹脂部品の装飾部の構造に関する。

（従来の技術〕 従来の装飾用樹脂部品の装飾色は次に示す様な手段で作
製されていた。

すなわち、 （１）樹脂に着色剤を添加し成形。

（２）成形した樹脂に湿式法でメツキ。

（３）成形した樹脂にスプレー等により吹き付け。

（４）成形した樹脂に乾式法により金属層を付着。

であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術ではそれぞれ以下の問題を有す
る。

まず、樹脂に着色剤を添加し成形する方法は成形後の後
処理が必要ないため部品の作製は容易であるが、着色剤
の添加量には制限があり単一色としては薄く混合色にお
いては濁ってしまい、装飾効果としては良好でない。更
にまた装飾効果をよりひき出すために、は外観的に光沢
性が要求されるが、この方法においては金型の樹脂との
接触面を超精密研磨を施さなければならず非常に高価な
ものになってしまう。

次に成形した樹脂に湿式法でメツキする方法については
、樹脂にメツキするためには表面処理（エツチング等）
が重要であり、この表面処理のレベルによりメツキ膜の
密着強度が規定される。このため日常の環境で密着性を
保障するためにはかなりの表面処理が必要でこれを行な
うとメツキ液に光沢剤を添加してもきれいな光沢は得ら
れない。

また成形した樹脂にスプレー等で塗料を吹き付は処理す
る方法については、吹き付けた厚みが不均一の場合ムラ
がでたり、厚すぎると割れの原因になる等の問題がある
。

その他の方法である成形した樹脂に乾式法により金属層
を付着するものは、前述の手段に比べ膜の光沢性、厚み
の均−性等を含み色合いも様々な金属を付着できるため
自由であり、優位点は多いが、現状では密着性の良い膜
が得られないという問題がある。

そこで本発明はこれらの手段の中で最も有効的な手段を
選択し、かつその中の問題点を容易に解決するもので、
その目的とするところは成形された樹脂部品に、装飾効
果を容易にかつ低コストで付与できるものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の装飾用樹脂部品は成形後乾式法により、酸化物
層を一層または複数層設け、更にその上部に装飾効果を
生じさせるための金属層を順次積層したことを特徴とす
る。

〔作用〕

本発明の上記の構成によれば、樹脂部品に乾式法で装飾
用金属を付着する際にあらかじめ、酸化物を一層または
複数層設けその後装飾用金属を付着させることで、樹脂
と酸化物の界面では樹脂の炭素成分と酸化物の酸素成分
が互いに化学結合し結合力を高め、酸化物と金属の界面
では酸化物の酸素成分と金属イオンの化学結合により結
合力が高まる。ゆえに各界面の結合力が高いため樹脂上
の金属も充分な密着を得るものである。

〔実施例１〕 第１図は本発明の実施例における図であって、第１図−
（ａ）は腕時計のケースの概観図、第１図−（ｂ）はケ
ース表面の部分断面図である。

第１図−（ａ）は射出成形により打ち出されたアクリル
製の腕時計ケースであり、１はケース基体である。この
樹脂のケース基体ｌに金属光沢を付与するには、まずケ
ース基体１をデボッシュ（商品名）等の洗浄剤でよく洗
浄し、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）で水切りを行
なう。その後洗浄後に含水した水分を除去するために６
５°Ｃの乾燥機に入れ数時間乾燥する。乾燥後、電子ビ
ーム蒸着機にセットし充分な排気を行なう。樹脂へ膜を
付着させるには基体の含水量により密着性が大きく左右
されるため、特に排気には水分子（ＨｔＯ）をより効果
的に除去可能な排気系を使用した。

充分な排気、充分な水分除去の状態において、まず下地
層として一酸化珪素（ＳｉＯ）２を１０００人付着人付
次に装飾効果を生じさせるための金属層としてアルミニ
ウム（ＡＩ）３を５０００人、更に保ｉ［Ｎとして五酸
化タンタル（Ｔａ、Ｏ，）４を５ｏｏｏ人蒸着した。

これにより出来た用脂製腕時計ケースは、外観的にはメ
タリック色で光沢も非常に有り、金属ケースと何ら差は
ない様に見えるものであった。この後、信軌性を確認す
るため６０°Ｃ×９０％の恒温恒湿槽に入れ、３日間放
置後、剥離試験を行なったが何ら問題はなかった。

〔実施例２〕 実施例１と同様の方法により腕時計のケースをＡＢＳ樹
脂により成形した。成形されたケースは外面に模様が設
けられている。これについても、洗浄し、乾燥後、タラ
イオボンプのついた電子ビーム蒸着機にセットし外面を
蒸着した。この時の方法は、−酸化珪素を２０００人付
着後２蒸着機のペルジャー内に窒素ガス（Ｎ２）を導入
しながらチタン（Ｔｉ）を１５００人付着人付た。この
出来たものは外観は金色で、かつ表面はＴｉＮであるた
め特に表面を保護する必要もな（耐久性も優れていた。

装飾効果では前述しである様に表面は金色で、かつ模様
面は凹凸しているが光沢があるため、より一層装飾効果
が発揮された。概観図を第２図に示す。

（実施例３） 第３図に本実施例で作製した樹脂製カラー板の断面図を
示す。作製法は他の実施例とほぼ同様であるが、樹脂板
ｌｌ上に下地層として一酸化珪素１０、二酸化珪素９の
二層とし、装飾材としては銀（Ａｇ）８を付着させ、表
面保護層として酸化チタン（Ｔ　ｉ　Ｏ□）７を付着さ
せた。この出来たカラー板に於ても耐環境性は優れてお
り膜がはげることもなかった。また、このカラー板は装
飾品だけでなく一般的なミラーにも用いることが出来た
。

〔実施例４〕 実施例１〜３以外に行った組み合わせの材料を示す、樹
脂材としては、ポリカーボネイト、ナイロン、フェノー
ル、エポキシ、ポリフェニールサルファイド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリイミド、下地層の酸化物とし
ては、酸化アルミニ’ｙ　ム（Ａ　１！　０３）、酸化
チタン（Ｔ　ｉ’　Ｏｚ）、酸化クロム（ＣｒＯ□）、
酸化亜鉛（ＺｎＯ冨）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯｚ）
、酸化インジウム（ＩｎｚＯ＋）、酸化スズ（Ｓ　ｎ　
Ｏｚ）、酸化タンタル（Ｔ　ａ　Ｏｚ）等、これ等は単
一または複数層どの組み合わせでも良い。また装飾効果
用の金属としては、カーボン（Ｃ）、マグネシウム（Ｍ
ｇ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（ｃｏ）
、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、モリ
ブデ７（ＭＯ）、スズ（Ｚｎ）、タンタル（Ｔａ）、タ
ングステン（Ｗ）、イリジウム（Ｉｒ）、プラチナ（Ｐ
ｔ）、金（Ａｉｘ）であるがこれらは単一として用いて
も良く、また窒化、酸化、炭化等により色合いを変化さ
せることもできる０表面の保護層としては特に規定はな
く、使用用途により必要だったり、不必要だったりする
ため特に限定はしない。

〔発明の効果〕

以上述べた様に発明によれば、射出、押し出し、圧縮、
成形法により得られる樹脂部品を乾式法で、酸化物付着
後装飾金属を付着させることで、装飾用効果を充分に満
たし、かつ信顧性も高く、形状自由度が多く安価に作製
可能という絶大な効果を有するものである。

特につけ加えると、最も有効的なものは彫刻品であり、
同一の金型で複雑な表面パターンを忠実に再現し、かつ
同一の製品でも全く異なった色に変化させることが可能
なため、一つの金型で様々な色の製品展開を可能にする
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例における腕時
計のケースの図であり、第１図−（ａ）は概観図、第１
図−（ｂ）は部分断面図。 第２図は本発明の一実施例における置時計の主要概観図
。 第３図は本発明の一実施例におけるカラー板の主要断面
図。 １・・・ケース基体 ２・・・−酸化珪素 ３・・・アルミ ４・・・五酸化タンタル ５・・・模様（突起部） ６・・・表示部 ７・・・酸化チタン ８・　・　・銀 ９・・・二酸化珪素 １０・・・−酸化珪素 １１・・・樹脂板 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 射出成形法または押し出し成形法、圧縮成形法により作
   製される装飾用樹脂部品において、前記装飾用樹脂部品
   の装飾効果は樹脂部品上に配置された金属層よりなり、
   該金属層と樹脂部品の間には密着性を高めるための酸化
   物層が一層または複数層設けられていることを特徴とす
   る装飾用樹脂部品。