JPH01127084A - 鮮映性及び耐クレータリング性に優れた表面処理鋼板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐食性、溶接性、刀ロエ曲に優れ、かつ、鮮映
性に優れた有機複合鋼板に関するものである。すなわち
、本発明は各種のめつき鋼板にクロメート処理を施し、
更にその上に特定の微細な粒度のコロイド（ゾル）を特
定の割合になるように調整した特殊な有機樹脂を塗布し
、特定の温度範囲で焼付−乾燥を行う有機複合鋼板の製
造方法である。

〔従来の技術〕

周知の如く電気亜鉛めっき鋼板や溶融めっき鋼板あるい
は各種合金めっき鋼板が、自動車、家電、建材などに広
く使用されている。

こうした中で、近年、特に耐食性Ｋｉすれた表面処理材
料に対する要求がますます強くなり、このような鋼板の
需要は今後ますます増加する傾向にある。

例えば、家電業界では省工程、省コストの観点から塗装
を省略できる探測用の可能な優れた耐食性を有する鋼板
に対する要求がある。また、自動車業界でも最近の環境
の変化、例えば北米、北欧での冬の道路の凍結防止のた
めに散布する岩塩による腐食、また、工業地帯でのＳＯ
鵞ガスの発生忙よる酸性雨による腐食など、車体は激し
い腐食環境にさらされ安全上の観点から優れた耐食性を
有する表面処理鋼板が強く要求されている。

これら問題点を解決するため種々の検討がなされ、多く
の製品が開発されてきた。

これまで鋼板の耐食性を向上するために亜鉛めっきが行
なわれてきた。

亜鉛めっき鋼板は、亜鉛の犠牲防食作用によって鋼板の
腐食を防止するものであり、耐食性を得ようとすれば亜
鉛付着量を増加しなければならない。このため必要亜鉛
量のコストアップあるいは加工性、溶接性、生産性の低
下等いくつかの問題点がある。また、一般に亜鉛めっき
鋼板の塗料密着性は悪い。

このような亜鉛めっき鋼板の特に耐食性を改善する方法
として、各種合金めっき鋼板が開発されてきた。これら
合金めっき鋼板として、例えばＺｎ−Ｎｉ系、Ｚｎ　−
Ｎｉ　−Ｃｏ系、Ｚｎ　−Ｎｉ　−Ｃｒ系、Ｚｎ　−Ｆ
ｅ系、Ｚｎ　−Ｃｏ系、Ｚｎ−Ｍｎ系等をあげることが
できる。これら合金めっきにより、通常の亜鉛めっき鋼
板に比べ裸の耐食性は約３〜５倍向上することが認めら
れる。しかし、それでも長期問屋外に放置したり、水や
塩水を噴霧すると白錆や赤錆が発生しやすいことが問題
である。

耐食性を改善するためにめりきした後にクロメート処理
を施す方法もあり、かなり有効ではあるが、高温多湿化
や塩分含有雰囲気下では約１００〜１５０時間で白錆が
発生する。

更に耐食性を改善するために、亜鉛系めっき鋼板のクロ
メート処理材に各種の樹脂を塗布した、いわゆる簡易プ
レコート鋼板（以下有機複合鋼板と呼ぶ）が開発され一
部市販されている。

その−例を以下に列挙する。

特開昭５８−２１０１９０号公報 特開昭５８−２１０１９２号公報 亜鉛系合金単層めっき又は２層めっき上にクロメート処
理を施し、その上に導電性物ｊｉ（ＺｎｌＡｔ、　　Ｓ
ｎ、　Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ、　Ｃｒ、　Ｍｎ　）を含
有する樹脂塗料を塗布した溶接可能な塗装鋼板で、溶接
性、塗膜密着性及び耐食性の向上を目的としたもの 特開昭５８−２２４１７４号公報 亜鉛合金めっき鋼板の表面の塗布型クロメート処理を施
し、続いて水洗することなく複合有機シリケート樹脂溶
液で処理する高耐食性防錆被覆鋼板の製造法で、耐食性
の向上を目的としたもの 特開昭５９−１１６３９７号公報 にＦｅ　−Ｚｎの如き薄電気めっき層を、他面に導電性
顔料を含む樹脂又は膜厚０．５〜３．Ｏｐの樹脂膜を有
する高耐食性防錆鋼板で、外面側は耐食性、塗料密層性
を付与し、内面側はスポット溶接性、加工性を付与する
ことを目的としたもの特公昭６１−３６５８７号公報 電気亜鉛めりき鋼板の表面にクロメート皮膜を形成し、
その上にコロイダルシリカを含有する特殊樹脂水溶液を
塗布乾燥する電気亜鉛めっき鋼板の表面処理法で、耐指
紋性、塗料密着性、硬度、耐食性の向上を目的としたも
の 特開昭６０−１４９７８６号公報 上記特公昭６１−３６５８７号と軌を−にした処理法で
、ペースめっきを亜鉛系合金に限定し、且つ特公昭６１
−３６５８７号とは異る樹脂を用いた表面処理法であり
、上記に対してより−Ｉ−の耐食性と耐溶剤性を付加し
たもの特開昭６１−１６７５４５号公報 亜鉛系合金めっき層の上にクロメート処理を施し、その
上に硬質金磨粉、硬質炭化粉の１種又は２種と、亜鉛粉
末を含む塗料を塗布した、高耐食性溶接可能塗装鋼板で
、耐食性及び溶接性の向上を目的としたもの 上記に例示のものは、いずれも有機複合鋼板と呼ばれる
もので、緒特性の向上が得られるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、有機複合鋼板にＥＤ塗装（１１［塗装）をする
際、形成されるＥＤ塗膜は下地の有機皮膜の影響を大き
く受け、一般ＫＥＤ塗膜の鮮映性、耐クレータリング性
は通常の化成処理した冷延鋼板やめっき鋼板と比べかな
り劣る。

これに対し、本発明はＥＤ後の鮮映性、耐クレータリン
グ性に優れた有機複合鋼板を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は水系樹脂分散体に微粒のＳ　ｉ　Ｏ，。

Ｃｒ、０１．　　　　Ｆｅ、０１．　　　　Ｆｅ、０４
．　　　　ＭｇＯ，ＺｒＯ２゜ＳｍＯ２，ＩｄｈＯｓ＊
　　Ｓｋ）＊Ｏｗ　　のコロイド（ゾル）０１種あるい
は２種以上を特定の割合含有せしめ、クロメート被覆め
っき鋼板に塗布し、特定の温度に加熱（焼付−乾燥）す
ることにより有機皮膜のＥＤ後の鮮映性、耐クレータリ
ング性を著しく向上せしめるものである。

本発明の優れた特性は水系樹脂分散体に特定の粒径以下
の微粒のコロイド（ゾル）を特定量添加し、かつ、有機
樹脂を乾燥するに際し特定の温度に加熱することにより
はじめて得られる。

本発明者等は詳細に検討した結果、コロイド（ゾル）に
次の条件がなければならないことをみいだした。

コロイド（ゾル）の粒径：１ｍμ〜１２ｍμコロイド（
ゾル）の添加量：共存する樹脂１００部に対し５〜１０
０部（重量部）上記条件を満足する浴をめっき鋼板上に
塗布し１００〜１５０℃に加熱・焼付することにより、
ＥＤ後の鮮映性、耐クレータリング性にきわめて優れた
有機複合鋼板を製造できることを確認した。

本発明の有機樹脂皮膜のＥＤ後の鮮映性、耐クレータリ
ング性を大＃Ａｋ向上させる方法について具体的に説明
する。

第１図、第２図はクロム付着量が７５キ／−となるよう
にクロメート処理したＺｎ　−Ｎｉ系合金めっき鋼板の
上に、 アクリル系樹脂：コロダイルシリカ＝ｉｏｏ：２０（固
形分重量比） となるように固定し、コロダイルシリカ（Ｓｉｎ、）の
粒度をかえた水性液を塗布し１２０℃に加熱し、乾燥後
の皮膜が１μとなるように塗布し、ＥＤ後の鮮映性と耐
クレータリング性がどのように変化するかを示したもの
である。

第３図、第４図は同じくクロム付着量が７５■／−とな
るようにクロメート処理したＺｎ　−Ｎｉ系合金めっき
鋼板の上に、コロイダルシリカの４〜６ｍμの粒度のも
のを用い、アクリル系樹脂とコロイダルシリカ（Ｓｉｎ
、）の配合割合をかえた浴を塗布し１２０℃に加熱し、
焼付−乾燥後の皮膜が１μとなるように塗布し、ＥＤ後
の、鮮映性と耐クレータリング性がどのように変化する
かを示したものである。第５図、第６図は同じくクロム
付着量が７５■２々となるようにクロメート処理したＺ
ｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の上に、コロイダルシリカの
４〜６ｍμの粒度のものを用い、 アクリル系樹脂：コロイダルシリカ＝１００：２０（固
形分重量比） となるように配合した水性液を乾燥後の膜厚が１．０μ
となるように塗布し、焼付−乾燥の温度をかえた場合の
ＥＤ後の鮮映性と耐クレータリング性がどのように変化
するかを示したものである。

ここで鮮映性は市販のカチオンＥＤ塗料−を用い、２２
０Ｖで膜厚が２０μとなるように処理し、１６５℃に焼
付後市販の写像性測定器を用い２園スリツトを通過する
反射率を測定し、◎。

○、Δ、Ｘ、ＸＸの５段階で評価した。◎が最良である
。

◎：反射率５０チ以上 ○：　〃　４０〜５０チ Δ：　〃　３０〜４０チ Ｘ：　　Ｉ　　２０〜３０％ ××二　Ｉ　　Ｏ〜２０チ また、耐クレータリング性は焼付後のＥＤ塗膜のクレー
タリングの数を調べ◎、Ｏ１Δ。

Ｘ、ＸＸの５段階で評価したものであり、◎が最良であ
る。

◎：クレータリング個数　θ個／　ｄ、／○：　　　　
　　　　　　０〜１個／　ｄｍ”〃 Δ：　　　　Ｉ　　　　　１〜１０個／ｄｍ”×：クレ
ータリング個数　１０〜５０個／ｄ、／ｘｘ　：　　　
　　ｐ　　　　　　５０個／ｄ−以上第１図から明らか
なようにコロイダルシリカの粒度によってＥＤ塗装後の
塗膜の鮮映性は変化し、粒度が１ｍμ〜１２ｙｙ＋μで
優れた鮮映性を示し、１ｍμ以下あるいは１２ｍμ以上
になると鮮映性は低下する傾向を示す。

第２図から明らかなようにコロイダルシリカの粒度によ
ってＥＤ塗膜の耐クレータリング性は変化し、粒度が１
ｍμ〜１２ｍμで優れた。耐クレ−タリング性を示し、
１ｍμ以下ではやや低下し、１２ｍμ以上になると急速
に耐クレータリング性は低下する傾向を示す。

第３図から明らかなようにコロイダルシリカの添加量に
よってＥＤ塗装後の塗膜の鮮映性は変化し、添加量が５
部〜１００部（重量部）で優れた鮮映性を示し、５部以
下あるいは１００部以上になると鮮映性は低下する傾向
を示す。

第４図から明らかなようにコロイダルシリカの添加量に
よってＥＤ塗装後の塗膜の耐クレータリング性は変化し
、添加量が５部〜１００部（重量部）で優れた耐クレー
タリング性を示し、５部以下及び１００Ｍ以上になると
急速に耐クレータリング性は低下する傾向を示す。

第５図から明らかなように有機皮膜の力ロ熱温度によっ
てＥＤ塗装後の塗膜の鮮映性は変化し加熱（焼付）温度
が１００〜１５０℃で浸れた鮮映性を示し、１００℃以
下では温度が低くなるにつれやや低下し、１５０℃以上
になると急激に鮮映性は悪くなる。

１６図から明らかなようにＶ機皮膜の加熱（焼付）温度
によってＥＤ塗装後の塗膜の耐クレータリング性は変化
し、加熱温度が１００〜１５０℃で優れた耐クレータリ
ング性を示し、１００℃以下では温度が低くなるにつれ
やや低下し、１５０℃以上になると急激に耐クレータリ
ング性は悪くなる。

上記結果はコロイド（ゾル）としてコロイダルシリカ（
ＳｔＯ，）を用いた結果を示したが、コロイダルシリカ
のかわりにＣｒ、０．３．　　Ｆｅ、０１゜Ｆｅ３Ｏ４
，ＭｇＯ，ＺｒＯ，、ＳｎＯ，、Ｍ、ＯＢ、　　Ｓｂ！
０゜のコロイド（ゾル）を用いてもまったく同様な結果
が得られた。また、上記コロイド（ゾル）の２種以上を
含有せしめても同様な結果が得られた。

また、上記結果は樹脂としてアクリル系樹脂を用いた結
果を示したが、使用する樹脂はエチレン−アクリル酸共
重合体樹脂、ポリアクリル酸及びその共重合体樹脂、ポ
リメタクリル酸及びその共重合体樹脂、ポリアクリル酸
エステル及びその共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エス
テル及びその共重合体樹脂の水系樹脂分散体をはじめ水
系樹脂であればいずれでもよく、いずれにおいてもコロ
イド（ゾル）の粒度及び添〃Ω量を規制し、かつ、有機
皮膜の加熱（焼付）温度を規制すれば形成された有機皮
膜にＥＤ塗装するとＥＤ塗装後の鮮映性、耐クレータリ
ング性を大幅に改善でき、はぼ同様な結果が得られる。

上記結果はめっき鋼板のＣｒ付着量が７５■／−の場合
であるが、第７図にＺｎ　−Ｎｉ系合金めっき鋼板の上
にクロム付ｆＦｔをかえ、アクリル系樹脂１００部（重
量部）に４〜６ｍμのコロイダルシリカ３０部（重量部
）混合した水性液を１．０μ（固ｉ分）塗布し、１２０
℃で焼付−乾燥した場合の皮膜の密着性を示す。図から
明らかなようにＣｒ付着量が１０　ｗｑ／−以下あるい
は１５０■／Ｗ？以上では皮膜の密着性がやや低下する
傾向にある。

皮膜の密着性試験は上記塗布した試験片を３０分沸騰し
、その後２ｍゴバン目に皮膜をカットしテープ剥離し、
剥離面積で評価した。

◎：剥離面積　０チ ○：　　〃　　　０〜１チ Δ：　　１　　１〜１０チ Ｘ：　　　＃　　　　１０〜５０％ ＸＸ：ｊＦ　　　　５０％以上 ここで一般に水系樹脂の慎付−乾燥温度は６０〜９０℃
前後であり、また溶剤タイプの有機樹脂の焼付温度は一
般に１６０〜２２０℃である。これに対し、本発明では
水系樹脂を用い、１００〜１５０℃に加熱することによ
り超微粒コロイド（ゾル）との相互作用によって樹脂が
微細にキエアリングし、かつ、皮膜の反応基が一様に分
散することがわかった。

微細にキエアリングした樹脂ＫＩＤ塗装すると皮膜全体
に均一に電流が流れＥＤ塗膜が析出する初期段階で均一
に、かつ、平担に皮膜が形成されることがわかりた。そ
の結果としてＥＤ塗装後の鮮映性、耐クレータリング性
が大幅に向上することがわかった。

以上の結果から本発明ではめりき鋼板に水性液を塗布し
有機複合鋼板を製造するにあたり、１０〜１５０　Ｗｑ
／−のクロム付着量を有するめっき鋼板に対して水系樹
脂分散体の固形分１００重量部に対し、１ｍμ〜１２ｍ
μの粒形を有する５ｉＯ１，Ｃｒ、Ｏ，、Ｆｅ２Ｏ２，
Ｆｅ、０４．　　ＭｇＯ，ＺｒＯ２゜Ｓ、ｎＯ，、Ａｊ
、ｏｓ、　　ｓｂ、ｏ、のコロイド（ゾル）の１種また
は２種以上を固形分で５〜１００重量部含有させた水性
液を塗布し、１００〜１５０℃で焼付−乾燥することを
特徴とする鋼板の表面処理法であり、形成された皮膜に
ＥＤ塗装した場合のＥＤ塗膜の鮮映性、耐クレータリン
グ性を大幅に向上させることができるものである。

〔実施例〕

以下実施例について述べる。

実施例−１ めっき付着量が２Ｏｒ／？Ｆ１ｔのＺｎ　−Ｎｉ系合金
めっき（Ｎｉ　：　１１．５％）にＣｒ付ｉｔが６５１
１１１７ｎ？どなるようにクロメート処理し、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂に粒径が３〜４ｍμのコロイ
ダルシリカを エチレン−アクリル酸共重合体樹脂：コロイダルシリカ
＝１００：２０（ｆｉｔ部）となるように調整した水性
液をその上に塗布し、１２０℃で焼付乾燥して１゜０２
／−となるように皮膜を形成した。

実施例−２ めっき付着量が２０　ｔ／ｒｒ？のＺｎ　−Ｎｉ　−Ｃ
ｏ系合金めっき鋼板（Ｎｉ：ＩＺ５　％、　Ｃｏ　：　
０．６％　）にＣｒ付着量が９（１＋ｓ＋／−となるよ
うにクロメート処理し、ポリアクリル酸樹脂に粒径が１
〜２ｍμのＣｒ、０１ゾルを ポリアクリル酸樹脂：Ｃｒ＊□ｓ＝　１００：４０（重
量部） となるようＫ　＋１４　、Ｗした水性液をその上に塗布
し、１４５℃に焼付−乾燥してＬ２ｆ／−となるように
皮膜を形成した。

実施例−３ めっき付着量が２０ｆ／−のｚｎ　−Ｆｅ系合金めっき
鋼板ＫＣｒ付着量が６０　＊／ｌｒ？となるようにクロ
メート処理し、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂に
粒径が７〜９　ｍＰの庫Ｏｓゾルをポリアクリル酸エス
テル共重合体樹脂：ｕ、Ｏｓゾル＝１００：６０（重量
部）となるように１ｉｌｌ！Ｉした水性液をその上に塗
布し、１１０℃に焼付−乾燥して０．８　ｆ／ｌｒ？と
なるように皮膜を形成した。

実施−１−４ めっき付；、Ｉｔが２０　ｆ／−のＺｎ−Ｎｉ−Ｃｒ系
合金メツき鋼板（Ｎｉ　：　１１．８１　Ｃｒ　：　１
．０％）にＣｒ付着量が５５１１９／−となるようにク
ロメート処理し、ポリメタクリル酸エステル□に粒径が
１０〜１２ｍ／ｊのＦｅ１０４ゾルを ポリメタクリル酸エステル：。

Ｆｅ、Ｏ，＝１００　ニア０（重量部）となるように調
整した水性液をその上に塗布し、１３０℃に焼付−乾燥
して１．２　？／−となるよ５に皮膜を形成した。

実施例−５ めっき付着量が２０　ｆ／ｒｒ？のＺｎ−Ｍｎ系合金め
っき鋼板（Ｍｎ　：　３５％）にＣｒ付着量が７０　Ｗ
／ｒｔ？となるようにクロメート処理し、ポリメタクリ
ル酸エステル共重合体樹脂に粒径が８〜ｌ１ｍμのＳｎ
Ｏ，ゾルを ポリメタクリル酸エステル共重合体樹脂：ＳｎＯ，ゾル
＝１００：３０（重１ｔｆｌ）となるように調整した水
性液をその上に塗布し、乾燥して１．３　ｆ／ｎ？どな
るように皮膜を形成した。

実施例−６ めっき付７ｆｔが２０　ｆ／−のＺｎ　−Ｍｎ　−Ｃｒ
系合金めっき鋼板（Ｍｎ　＝　２０％、Ｃｒ＝２％）に
Ｃｒ付着量が５５φ　となるようにクロメート処理し、
ポリアクリル酸エステルに粒径が１０〜１２ｍμのＳｂ
、ＯＬ＋ゾルを ポリアクリル酸エステル： ｓ　ｂ、　ｏ、ゾル＝１００：５０（重量部）となるよ
うに調整した水性液をその上に塗布し、１１０℃に焼付
−乾燥して０．９ｆ／−となるように皮膜を形成した。

実施例−７ エチレシーアクリル酸共重合体樹脂： 膜を形成した。

実施例−８ めっき付着量が２０　、！ｉ’／ｍ２のＺｎ−Ｎ１−Ｇ
ｏ系合金めっき鋼板（Ｎｉ：ｘｌ、２＊、Ｃｏ：０．５
チ）にＣｒ付着量が７０１ｎ９／ｎ？どなるようにりＯ
メート処理し、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂に
粒径が７〜９ｍｐの’ｅ２０３　］　コロイドジル）　
５〜７　ｍｐ（ＯＺｒＯ２Ｄ　Ｏイド（ジル）、３〜４
ｒｎμの５ｂ２０ｓのコロイド（％）ル）を ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂：Ｆｅ２Ｏ３：Ｚ
ｒＯ２：５ｂ２０５＝　１００　：　１０　：　１０　
：２０（重量部） となるように調整した水性液をその上に塗布し、１３０
℃で焼付−乾燥して１．１１７ｎ？となるように皮膜を
形成した。

比較例−１ めっき付着量が２０　ｆ／ｍ″のＺｎ−Ｎｉ系合金めっ
き（Ｎｉ：１１．５％）画板を用い、市販の化成処理浴
を用いて化成処理した。

比較例−２ めっき付着量が２０ｆ／−のＺｎ　−Ｎｉ系合金めりき
鋼板（Ｎｉ　：　１１．５％）にＣｒ付−ｙ＃量が７０
１’ｓ’／ｉとなるようにクロメート処理した鋼板を用
いた。

比較例−３ めっき付着量が２０　ｔ／ｌｔ？のＺｎ−Ｎｉ系合金め
ッ？！鋼＆　（Ｎｉ　：　１１．５　ｔ４　）にＣｒ付
Ｍｔが７０ｙｒｑ／ｌｒ？となるようにクロメート処理
し、その上にメラミン樹脂を塗布し、１２０℃に焼付−
乾燥して１、２　ｔ／ｆ？どなるように皮膜を形成した
。

比較例−４ めっき付、ＩＩ量が２０２／−のＺｎ−Ｎｉ系合金めっ
き鋼板（Ｎｉ　：　１１．５％）にＣｒ付付層が７０　
”ＩＰ／ｍ”となるようにクロメート処理し、メラミン
樹脂に粒径が１５ｍμのＭ、０１ゾルを メラミン樹脂：Ａ！鵞０１ゾル＝１００：３０（重量部
）となるように調整した水性液をその上に！布し、１２
０℃に焼付−乾燥して１．１　ｆ／ｄとなるように皮膜
を形成した。

比較例−５ めっき付／Ｉｌｆが２０ｆ／−のＺｎ　−Ｎｉ系合金め
ッ？！鋼板（Ｎｉ　：　１　；Ｌ、　５　％）にＣｒ付
眉量が７０＋ｖ／ｍ’となるようにクロメート処理し、
ポリメタクリル酸エステルに粒径が１７ｍμのコロイダ
ルシリカを ポリメタクリル酸エステル： コロイダルシリカ＝１００：２０（重量部）となるよう
Ｉｃ調整した水性液をその上に塗布し、８０℃に焼付−
乾燥して１．１　ｔ／ｒＩ？となるように皮膜を形成し
た。

実施例１．　２．　３，４，５，６，７．ｇならびに比
較例１，２，３，４，５で得られた表面処理鋼板につい
て、各種試験を行なった給米を第１表に示す。

各徨試験条件は次の通りである。

（ａ）ＥＤ塗装後の鮮映性 評価方法は第１図と同じである。

（ｂ）ＥＤ塗装後の耐クレータリング性評価方法は第２
図と同じである。

第　　１　　表 〔発明の効果〕 従来、有機４合鋼板にＥＤ塗装をする際、形成されたＥ
Ｄ塗膜は下地の有機皮膜の影響を大きく受け、一般にＥ
Ｄ塗膜の鮮映性、耐クレータリング性は通常の化成処理
した冷延鋼板やめつき鋼板と比べかなり劣る。

これに対し、本発明により得られた表面処理鋼板は形成
された皮膜にＥＤ塗装した場合のＥＤ塗膜の鮮映性、耐
クレー　タリング性を大幅に向上させることができるも
のである。

したがって、さらにその上に塗装すると鮮映性の大幅に
優れた塗膜を得ることができ、自動車における外板など
著しく浸れた外観を呈し、本発明を適用することにより
その経済的効果も極めて犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はクロム付７＃量が７５　ｑ／ｉとなる
ようにクロメート処理したＺｎ　−Ｎｉ系合金めっき鋼
板の上Ｋ、 アクリル系樹脂： コロイダルシリ力−１００：２０（固形分重量比）とな
るように固定し、コロイダルシリカ（ｓｉｏｔ）の粒度
をかえた水性液を塗布し、１２０℃に刀日熱し、乾燥後
の皮膜が１μとなるように塗布し、ＥＤ後の鮮映性と耐
クレータリング性がどのように変化するかを示した図、
第３図、第４図は同じくクロム付着゛故が７５　”Ｆ／
ｍ’となるようにクロメート処理したＺｎ−Ｎｉ系合金
めっき鋼板の上ニ、コロイダルシリカの４〜ａｍμの粒
度のものを用い、アクリル系樹脂とコロイタ”ルシリカ
（Ｓｉｎ、）の配合割合をかえた浴を塗布し１２０℃に
加熱し、現性−乾燥後の皮膜が１，０μとなるように塗
布し、ＥＤ後の鮮映性と耐クレータリング性がどのよう
に変化するかを示した図、第５図、第６図は同じ（クロ
ム付層敞が７５■／ｆｆ１１となるようにクロメート処
理したＺｎ　−Ｎｉ系合金めっき鋼板の上に、コロイダ
ルシリカの４〜６ｍμの粒度のものを用い、 アクリル系樹脂：コロイダルシリカ＝１００：２０（固
形分重量比） となるように配合した水性液を乾燥後の膜厚が１・０μ
となるように塗化し、焼付−乾燥の温度をかえた場合の
ＥＤ後の鮮映性と耐クレータリング性がどのように変化
するかを示した図、第７　図に！　Ｚｎ　−Ｎｉ系合金
めっき鋼板の上にクロム付着量をかえ、アクリル系樹脂
１００部（重量部）に４〜６ｍμのコロイダルシリカ３
０部（重量部）混合した水性液を１．０μ（１ｍｌ形分
）塗布し、１２０℃で焼付−乾燥した場合の皮膜の密層
性がどのように変化するかを示した図である。 新　部　興　治（［ワ〕 、−１ 第１図 コロイダルシリカ添加量（重量部） 第４図 第　６　　図　　皮膜の焼付−乾燥温度（’Ｃ）皮膜の
焼付−乾燥温度（’Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １０〜１５０ｍｇ／ｍ＾２のクロム付着量を有するクロ
   メート被覆めっき鋼板に水系樹脂分散体の固形分１００
   重量部に対し、１ｍμ〜１２ｍμの粒径を有するＳｉＯ
   ＿２、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、Ｆｅ＿３Ｏ＿
   ４、ＭｇＯ、ＺｒＯ＿２、ＳｎＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３
   、Ｓｂ＿２Ｏ＿５のコロイド（ゾル）の１種または２種
   以上を固形分で５〜１００重量部含有させた水性液を塗
   布し、１００〜１５０℃で焼付−乾燥することを特徴と
   する鮮映性及び耐クレータリング性に優れた表面処理鋼
   板の製造法。