JPS58224174A - 高耐食性防錆被覆鋼板の製造方法 - Google Patents
高耐食性防錆被覆鋼板の製造方法Info
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- JPS58224174A JPS58224174A JP10678982A JP10678982A JPS58224174A JP S58224174 A JPS58224174 A JP S58224174A JP 10678982 A JP10678982 A JP 10678982A JP 10678982 A JP10678982 A JP 10678982A JP S58224174 A JPS58224174 A JP S58224174A
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- steel plate
- plated steel
- alloy
- corrosion resistance
- steel sheet
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高耐食性防錆被覆鋼板の製造方法に関する。
近年自動沖、車体用鋼板として、より耐食性の優れた鋼
板が要求されてきておシ、従来から使用さえ１てｅた冷
延鋼板に代えて耐食性の高い釉々の表面処理鋼板を使用
する傾向が高まっている。
板が要求されてきておシ、従来から使用さえ１てｅた冷
延鋼板に代えて耐食性の高い釉々の表面処理鋼板を使用
する傾向が高まっている。
耐食性の商い表面処理鋼板とし、ては、ｔず亜鉛メッキ
鋼板をあげることができるが、亜鉛メッキ鋼板でｔま耐
食性を高めるためには亜鉛の付着檜を多くする必要があ
シ、それに伴い溶接性、加工性が劣化する問題がある。
鋼板をあげることができるが、亜鉛メッキ鋼板でｔま耐
食性を高めるためには亜鉛の付着檜を多くする必要があ
シ、それに伴い溶接性、加工性が劣化する問題がある。
この点を改善するためＮ ｉ 、Ｆ ｅ ＊ Ｍｎ ＋
Ｍｏ ｅＣｏ等の元素を１稍又は２種以上添加した亜
鉛合金メッキ鋼板や多層メッキ鋼板が開発されておシ、
亜鉛メッキ鋼板罠比較して溶接性、加工性を劣化するこ
とカ〈耐食性を向上させることに成功している。
Ｍｏ ｅＣｏ等の元素を１稍又は２種以上添加した亜
鉛合金メッキ鋼板や多層メッキ鋼板が開発されておシ、
亜鉛メッキ鋼板罠比較して溶接性、加工性を劣化するこ
とカ〈耐食性を向上させることに成功している。
しかしながら、自動車車体の円板等の袋構造部や曲シ部
（ヘミング部）等に使用される場合には１．化成皮膜や
塗膜がほとんど形成されないため、銅板自体に亮度な耐
食性が畳求され、亜鉛合金メッキ鋼板や多層メッキ鋼板
の耐食性では十分とはいえない。
（ヘミング部）等に使用される場合には１．化成皮膜や
塗膜がほとんど形成されないため、銅板自体に亮度な耐
食性が畳求され、亜鉛合金メッキ鋼板や多層メッキ鋼板
の耐食性では十分とはいえない。
このような高度表耐食性を有する鋼板として、たとえば
特公昭４５−２４２３０号や特公昭４７−６８８２号＠
に示されるジンク・リッチ系塗膜を施り、た防錆被覆鋼
板が開発されている。これの代表的なものとして、シン
クロメタルの名称で知られているものがある。
特公昭４５−２４２３０号や特公昭４７−６８８２号＠
に示されるジンク・リッチ系塗膜を施り、た防錆被覆鋼
板が開発されている。これの代表的なものとして、シン
クロメタルの名称で知られているものがある。
しかし、このような防錆被覆鋼板においてもプレス成型
等の加工部では皮膜の剥離を生じる場合等があり、自動
車車体用材料醇の要求に応じた高耐食性防錆鋼板として
はまだ士、 ｆ＋に満足″ｔ’ｓ、ｂｔｏと
はゝえな“・一方、本願出願人は特願昭５５−１８２１
１２号にて亜鉛を基金属とした合金メッキ鋼板の表面に
クロメート皮膜と複合有機シリケート樹脂皮膜の２層皮
膜を形成した複合被覆鋼板を提案済であり、この複合被
覆鋼板は優れた耐食性を有している。
等の加工部では皮膜の剥離を生じる場合等があり、自動
車車体用材料醇の要求に応じた高耐食性防錆鋼板として
はまだ士、 ｆ＋に満足″ｔ’ｓ、ｂｔｏと
はゝえな“・一方、本願出願人は特願昭５５−１８２１
１２号にて亜鉛を基金属とした合金メッキ鋼板の表面に
クロメート皮膜と複合有機シリケート樹脂皮膜の２層皮
膜を形成した複合被覆鋼板を提案済であり、この複合被
覆鋼板は優れた耐食性を有している。
本発明ＶｉＪ−，記した従来技術の欠点を解決すべく、
上記提案済の複合被覆鋼板の高耐食性に着目してなされ
た本ので、自動車車体用材料尋として上記合金メッキや
シンクロメタルより優れた耐食性を有し、その上加工部
等での皮膜剥離を発生゛す゛ることのない複合被覆鋼板
の製造方法を実現したものである。
上記提案済の複合被覆鋼板の高耐食性に着目してなされ
た本ので、自動車車体用材料尋として上記合金メッキや
シンクロメタルより優れた耐食性を有し、その上加工部
等での皮膜剥離を発生゛す゛ることのない複合被覆鋼板
の製造方法を実現したものである。
卸ち本発明方法においては、亜鉛を基金属とした合金メ
ッキ鋼板を出発素材とし、これに、款布型クロメート処
理液でクロメート処理を施してクロメート皮ｇを形成す
る。次にこれを水洗することなく複合有機シリケート樹
脂溶液で処理を行ない複合有機シリケート樹脂皮膜を核
種し、この後１００〜２５０ ’Ｏで加熱処理を行い、
成品を得る。
ッキ鋼板を出発素材とし、これに、款布型クロメート処
理液でクロメート処理を施してクロメート皮ｇを形成す
る。次にこれを水洗することなく複合有機シリケート樹
脂溶液で処理を行ない複合有機シリケート樹脂皮膜を核
種し、この後１００〜２５０ ’Ｏで加熱処理を行い、
成品を得る。
本発明においで、ｚｎ ｆ基金属とした合金メッキ銅板
を素材として用いる理由は、該合金メッキ鋼板は通常の
７１メツキ鋼板に比べて腐食が進行しにくい−に、クロ
メート及び有機シリケートとの相剰的ガ高い耐食性を発
揮できるためである。
を素材として用いる理由は、該合金メッキ鋼板は通常の
７１メツキ鋼板に比べて腐食が進行しにくい−に、クロ
メート及び有機シリケートとの相剰的ガ高い耐食性を発
揮できるためである。
Ｚｎを基金属とした合金メッキ鋼板として具体的にはＮ
１−Ｚｎ合金メッキ鋼板やＦ＠ −７７１合金メッキ鋼
板等が挙げられる。
１−Ｚｎ合金メッキ鋼板やＦ＠ −７７１合金メッキ鋼
板等が挙げられる。
Ｎｉ−Ｚｎ合金メッキ鋼板な用いる場合にＬそのＮ１含
有量は５〜ｚｏｗｔ４が好ましい。
有量は５〜ｚｏｗｔ４が好ましい。
この範囲外では耐食性が劣化するためである。
またＦｅ−Ｚｎ合金メッキ鋼板の場合にはＦｅ含有量５
〜ａＦｓｗｔｌが望ましい。この範囲外では耐食性が劣
化するためである。
〜ａＦｓｗｔｌが望ましい。この範囲外では耐食性が劣
化するためである。
これらの合金メッキ銅板のメッキ方法は電解法、溶融法
、気相法等いずれの方法でも良いが、通常はＮ Ｉ
Ｚｎ合金メッキの場合は電解法で行いｓ Ｆｅ Ｚ
ｎ合金メッキの場合は溶解法又は溶融法で行う。またメ
ッキ付着ｔは１ ｔ／、” （片面）以上であれば良い
が、実用的には１０〜６０ ｆ／−（片面）付着するの
が好オしい。
、気相法等いずれの方法でも良いが、通常はＮ Ｉ
Ｚｎ合金メッキの場合は電解法で行いｓ Ｆｅ Ｚ
ｎ合金メッキの場合は溶解法又は溶融法で行う。またメ
ッキ付着ｔは１ ｔ／、” （片面）以上であれば良い
が、実用的には１０〜６０ ｆ／−（片面）付着するの
が好オしい。
コ１７）！５外素旧に、クロメート処理を施すわけであ
るが、本発明においてはクセメート処理液とじて塗布型
り「メート処理液を用いる。塗布型クロメート処理液り
部分的に還元されたクロム市溶液を主成分と［１、必要
に応じて水分散型又Ｆ１水溶性のアクリル樹脂等の有機
樹脂及び／又は数十〜数千人のシリカ粒子（シリカゾル
、ヒユームドシリカ）を含有したものである。この場合
、Ｃｒ”／Ｃ７” の割合は１／／１〜１／／３とし
、ｐｉｆは１．５〜４，０ 好ましくはＰＨ２〜３
とする、 Ｃｒ３＋／Ｃｒ′＋の割合ｅ２を一般の有機還元剤（た
とえば糖類、アルコール類等）や無機還元剤を使用して
所定の割合に調節する。またクロメート処理としてはロ
ールコータ−法、浸漬法、スプレー法等いずれの方法を
採用しても良い。
るが、本発明においてはクセメート処理液とじて塗布型
り「メート処理液を用いる。塗布型クロメート処理液り
部分的に還元されたクロム市溶液を主成分と［１、必要
に応じて水分散型又Ｆ１水溶性のアクリル樹脂等の有機
樹脂及び／又は数十〜数千人のシリカ粒子（シリカゾル
、ヒユームドシリカ）を含有したものである。この場合
、Ｃｒ”／Ｃ７” の割合は１／／１〜１／／３とし
、ｐｉｆは１．５〜４，０ 好ましくはＰＨ２〜３
とする、 Ｃｒ３＋／Ｃｒ′＋の割合ｅ２を一般の有機還元剤（た
とえば糖類、アルコール類等）や無機還元剤を使用して
所定の割合に調節する。またクロメート処理としてはロ
ールコータ−法、浸漬法、スプレー法等いずれの方法を
採用しても良い。
クロメート処理後、本発明においては水洗することなく
乾燥してクロメート皮膜を得る。
乾燥してクロメート皮膜を得る。
ここで水洗することなく乾燥するのは通常行われている
水洗ではＣｒ６＋ が除去されるためＣｒ” ＋／ Ｃ
ｒ’ ”の割合をそのまま安定［７て維持させ１次工程
での複合有機シリケート樹脂溶液で処理してシーリング
を行わせるためである。
水洗ではＣｒ６＋ が除去されるためＣｒ” ＋／ Ｃ
ｒ’ ”の割合をそのまま安定［７て維持させ１次工程
での複合有機シリケート樹脂溶液で処理してシーリング
を行わせるためである。
以上のような塗布型クロメート処理によるクロメート皮
膜は造膜の時点では不完全な状態であるが１次工程での
複合有接シリケート樹脂皮膜形成後に１００〜２５００
で加熱処理することにより完全な状態となり、素材であ
る合金メッキ鋼板との密着付及び祷合有機シリケート樹
脂皮膜との密着性がより緻密と表る、 複合有機シリケートは水分散性シリカを必須成分とし、
これに水溶性又は水分散性の有機高分子樹脂をシラン化
合物の存在下で混合１ ［、−ＣＩ’”°°０”
上沸点以下・ｆｊｆましくは°〜９０°０で反応させる
ことによって得られる。
膜は造膜の時点では不完全な状態であるが１次工程での
複合有接シリケート樹脂皮膜形成後に１００〜２５００
で加熱処理することにより完全な状態となり、素材であ
る合金メッキ鋼板との密着付及び祷合有機シリケート樹
脂皮膜との密着性がより緻密と表る、 複合有機シリケートは水分散性シリカを必須成分とし、
これに水溶性又は水分散性の有機高分子樹脂をシラン化
合物の存在下で混合１ ［、−ＣＩ’”°°０”
上沸点以下・ｆｊｆましくは°〜９０°０で反応させる
ことによって得られる。
水分散性シリカとはいわゆるシリカゾル又はコロイダル
シリカと呼ばれている粒子径数十〜数百大のものである
６虜た水溶性又は水分散性の重機高分子１Ｃ４脂として
はポリビニルアルコール、ヒドロキシニゲ゛ルセルロー
ス、ポリエステル、アルキッド、エポキシ、アクリル共
重合体等が挙げら）するが、シリカと反応すればいずれ
の１６４脂でも良い。また、ここで用いるシラン化合物
は上記シリカと有機樹脂との複合化の〜、−に反応促進
剤として作用する。
シリカと呼ばれている粒子径数十〜数百大のものである
６虜た水溶性又は水分散性の重機高分子１Ｃ４脂として
はポリビニルアルコール、ヒドロキシニゲ゛ルセルロー
ス、ポリエステル、アルキッド、エポキシ、アクリル共
重合体等が挙げら）するが、シリカと反応すればいずれ
の１６４脂でも良い。また、ここで用いるシラン化合物
は上記シリカと有機樹脂との複合化の〜、−に反応促進
剤として作用する。
複合有機シリケートにおける水分散性シリカと水溶性又
は水分散性の有機樹脂との配合割合は固形分の緘μ百分
比で５＝９５〜９５：５とする。またシラン化合物の添
加割合は、シリカと有機樹脂の固形分総員ｖｋＫ対し′
ｔ″０．５〜１５ ｗｔ係 とする。
は水分散性の有機樹脂との配合割合は固形分の緘μ百分
比で５＝９５〜９５：５とする。またシラン化合物の添
加割合は、シリカと有機樹脂の固形分総員ｖｋＫ対し′
ｔ″０．５〜１５ ｗｔ係 とする。
捷た複合有機シリケート樹脂皮膜の付着量は、耐食性及
びスボツＮｉｌ接性を考慮して０．５〜４． Ｏｆｌマ
とするのがＷましく、１３．［１，０〜３．０ｆ／−と
するのが好ましい。
びスボツＮｉｌ接性を考慮して０．５〜４． Ｏｆｌマ
とするのがＷましく、１３．［１，０〜３．０ｆ／−と
するのが好ましい。
以上のようにして得られた核合有機シリケートは１種か
或は２種以上を混合して用いても良い。また更に、モリ
ブデンやタングステン或はバナジウムの酸素酸若１．〈
はその塩あるいはチタニウムかジルコニウムのアルコキ
シドキレート化合物を添加して本良い。これらの添加剤
を１種又ｔま２種以上、シリカゾルと有機樹脂の全固形
分に対して１４ｗｔ１以下、好ましくけ０．２〜８ｗｔ
１添加することによル耐食性を向上させることができる
。ｙＫ該有機シリケート溶液にメラミン等の硬化刻食添
加すると、より太きに効果がある。
或は２種以上を混合して用いても良い。また更に、モリ
ブデンやタングステン或はバナジウムの酸素酸若１．〈
はその塩あるいはチタニウムかジルコニウムのアルコキ
シドキレート化合物を添加して本良い。これらの添加剤
を１種又ｔま２種以上、シリカゾルと有機樹脂の全固形
分に対して１４ｗｔ１以下、好ましくけ０．２〜８ｗｔ
１添加することによル耐食性を向上させることができる
。ｙＫ該有機シリケート溶液にメラミン等の硬化刻食添
加すると、より太きに効果がある。
上記複合有接シリケートの皮膜付着肘は耐食性とスポッ
ト溶接性全考慮すると０．５〜４．０１讐 程度が良好
であり、特に１．０〜３．０ｆ／−以下になると耐食性
が劣Ｊ）、４．Ｏｆ／讐を超えるとスポット溶接性が劣
るためである。
ト溶接性全考慮すると０．５〜４．０１讐 程度が良好
であり、特に１．０〜３．０ｆ／−以下になると耐食性
が劣Ｊ）、４．Ｏｆ／讐を超えるとスポット溶接性が劣
るためである。
以上のようにクロメート皮膜と複合有機シリケート樹脂
皮膜を形成１〜た後１本発明においては表面板温で１０
０〜２５０°０好ましくは１２０〜２００ ’Ｏの加熱
処理を施す。温度範囲を限定したのは１００°０以下で
ｔま耐食性が劣り、また２５０脂０以上になって本同様
に耐食性が劣るためである。
皮膜を形成１〜た後１本発明においては表面板温で１０
０〜２５０°０好ましくは１２０〜２００ ’Ｏの加熱
処理を施す。温度範囲を限定したのは１００°０以下で
ｔま耐食性が劣り、また２５０脂０以上になって本同様
に耐食性が劣るためである。
この加熱処理の目的げ第１Ｖ？：下Ｊ１１１クロメート
皮膜の緻密化による耐食性の向上である。
皮膜の緻密化による耐食性の向上である。
１１Ｊち加熱によるＣｒ の還元、脱水反応等により
緻密存クロミッククロメート皮膜が形成されるｆ、また
クロメート皮膜中にシリカ又は有（潰樹脂あるいｔまぞ
の両渚が存在する時け。
緻密存クロミッククロメート皮膜が形成されるｆ、また
クロメート皮膜中にシリカ又は有（潰樹脂あるいｔまぞ
の両渚が存在する時け。
クロムとこＪしらの成分の間で加熱による架橋反応を生
じ、ｙ２に緻密化したクロメート皮膜が形成さＪする゛
。但し加熱が２５０°Ｏｆ超えるとクロメート皮膜にク
ラックが形成され、かつ不世１態化作用のあるβ１溶性
のＣｒ″＋が減少−）−るために耐食性が劣化する。し
たがって、これを加熱の上限とする。
じ、ｙ２に緻密化したクロメート皮膜が形成さＪする゛
。但し加熱が２５０°Ｏｆ超えるとクロメート皮膜にク
ラックが形成され、かつ不世１態化作用のあるβ１溶性
のＣｒ″＋が減少−）−るために耐食性が劣化する。し
たがって、これを加熱の上限とする。
加熱処理の肌２の目的σ％複合有機シリケート処理し３
Ｖｔ７Ｉｌ′Ｉ熱を実施することによυ、クロメート皮
膜表層のＣｒ６＋が替金有機シリケート皮膜中の水酸基
、カルボキシル基尋の極性基と反応して、２層間の結合
を強化し、更に上地皮膜の結合を強化することにある。
Ｖｔ７Ｉｌ′Ｉ熱を実施することによυ、クロメート皮
膜表層のＣｒ６＋が替金有機シリケート皮膜中の水酸基
、カルボキシル基尋の極性基と反応して、２層間の結合
を強化し、更に上地皮膜の結合を強化することにある。
なお所定の板温に加熱後、数秒もしくは数分以内保持す
るのが好ましい。長時間の保持は経済的に不利と表るだ
けでは力く、性能が劣化する可能性もあシ好ましくない
。
るのが好ましい。長時間の保持は経済的に不利と表るだ
けでは力く、性能が劣化する可能性もあシ好ましくない
。
以上の通ｐ本発明方法においては、素材としてＦｅ−Ｚ
ｎ合金メッキ鋼板又ｕ Ｎｉ −Ｚｎ合金メッキ鋼板を
使用することＫより素材自体の腐食を出来得る限り減じ
、更に下地に加熱によシ優れた効果を持つ塗布型クロメ
ートを採用することによシ耐食性を向上させ、更に１脩
として複合有機シリケートでシーリングすることにより
腐食環境下で不働態化作用のあるＣｒｓ＋ の溶出を最
低限に押えることが出来、優れた耐食性を発揮すること
かで口る、また複合有機シリケートではシリカと有機樹
脂の両者の長所を生かして、シリカと有機４ ユ
お。つ、ア。１乗カ、えよ、ゆゎえ７−１゜ング作用と
、有機成分によｐ優れた塗料密着性効果があり、優れた
耐食性、塗装性を得ることができる。
ｎ合金メッキ鋼板又ｕ Ｎｉ −Ｚｎ合金メッキ鋼板を
使用することＫより素材自体の腐食を出来得る限り減じ
、更に下地に加熱によシ優れた効果を持つ塗布型クロメ
ートを採用することによシ耐食性を向上させ、更に１脩
として複合有機シリケートでシーリングすることにより
腐食環境下で不働態化作用のあるＣｒｓ＋ の溶出を最
低限に押えることが出来、優れた耐食性を発揮すること
かで口る、また複合有機シリケートではシリカと有機樹
脂の両者の長所を生かして、シリカと有機４ ユ
お。つ、ア。１乗カ、えよ、ゆゎえ７−１゜ング作用と
、有機成分によｐ優れた塗料密着性効果があり、優れた
耐食性、塗装性を得ることができる。
次に実施例を説明する。
実施例Ｉ
Ｎｉ −Ｚｎ合金電気メツキ鋼板（Ｎｌ含有敵１１憾１
片面目付）Ｊ、ａｏｙ／９ｎりとＦ＠−Ｚｎ合金電気メ
ツキ鋼板（Ｆｅ含有量１５俤１片面目伺４０ ｆ／、町
をアルカリ脱脂、水洗、乾燥した後、これに塗布型クロ
メート処理液をロールコータで塗布し、乾燥後に第２層
として７ｐ合有機シリケート処理液をロールコータで塗
布した。これを乾燥させた後。
片面目付）Ｊ、ａｏｙ／９ｎりとＦ＠−Ｚｎ合金電気メ
ツキ鋼板（Ｆｅ含有量１５俤１片面目伺４０ ｆ／、町
をアルカリ脱脂、水洗、乾燥した後、これに塗布型クロ
メート処理液をロールコータで塗布し、乾燥後に第２層
として７ｐ合有機シリケート処理液をロールコータで塗
布した。これを乾燥させた後。
表面板温を下掲第１表に示す所定温度に加熱し、１０日
間放ｒｄＬ後に耐食性試験を行った。その結果を比較例
として対比して第１表に示す。
間放ｒｄＬ後に耐食性試験を行った。その結果を比較例
として対比して第１表に示す。
なお、塗布型クロメート処理液、複合有機シリケート処
理液、耐食性試験の詳細は次の通りである。
理液、耐食性試験の詳細は次の通りである。
・塗布型り四メート処理液
Ｃｙ”／Ｃｒ″＋＝ ”／３ 、 ｐｌＴ ＝ ２．
ｓ （ＫＯＨでＰ”１ｌｌ１１．ｕ。
ｓ （ＫＯＨでＰ”１ｌｌ１１．ｕ。
固形分２０ ｔ／ｌのクロメート処理液・複合有機シリ
ケート処理液 有機樹脂としてアクリル共重合体とエ ポキシ樹脂とが７０：３０の比の混合物に対してシリカ
ゾルを６０：４０の比になるように反応結合させた本の
８ ＰＨ９，５，固形分２０俤 添加剤としてメタバナジン酸アンモニ ウムをシリカゾルと有機樹脂の固形分 １００Ｆに５を添加したものと、しガ いもの、 ・耐食性試験 環水噴霧３５’０，６％ＮａＣ／、、スプレーＸ５ｈ↓ 乾燥５０°ＯＸ１．ｆＳｈ ↓ 湿潤６０°０．９５１ＰＨＸ１゜５ｈ を１サイクルとして所定のザイクルまで試験した。
ケート処理液 有機樹脂としてアクリル共重合体とエ ポキシ樹脂とが７０：３０の比の混合物に対してシリカ
ゾルを６０：４０の比になるように反応結合させた本の
８ ＰＨ９，５，固形分２０俤 添加剤としてメタバナジン酸アンモニ ウムをシリカゾルと有機樹脂の固形分 １００Ｆに５を添加したものと、しガ いもの、 ・耐食性試験 環水噴霧３５’０，６％ＮａＣ／、、スプレーＸ５ｈ↓ 乾燥５０°ＯＸ１．ｆＳｈ ↓ 湿潤６０°０．９５１ＰＨＸ１゜５ｈ を１サイクルとして所定のザイクルまで試験した。
上掲＠ｉ表から本発明法による鋼板はシンクロメタル等
よりも耐食性にすぐれていることがわかる。
よりも耐食性にすぐれていることがわかる。
実施例２
実施例１の本発明法による鋼板陶１〜Ｎｈ７とシンクロ
メタルＫｔ １９とに関し円筒深絞シ成形試験を行った
（材質は総てｓ ｐｇｃ板厚０．７）。バルジ試験機を
用いて第１図に示ｆ金型形状寸法で行った、第１図中、
（１）はダイス、（２）は；７わ押え、（３）はポンチ
である。表面処理面（片面は鋼板面）がダイス側につい
て試験し、ダイス面に潤滑油（出光興産■製、タフニオ
イルコ−）Ｚ−２）’を塗布した。下掲第２表に円筒絞
υ成形条件を示す。
メタルＫｔ １９とに関し円筒深絞シ成形試験を行った
（材質は総てｓ ｐｇｃ板厚０．７）。バルジ試験機を
用いて第１図に示ｆ金型形状寸法で行った、第１図中、
（１）はダイス、（２）は；７わ押え、（３）はポンチ
である。表面処理面（片面は鋼板面）がダイス側につい
て試験し、ダイス面に潤滑油（出光興産■製、タフニオ
イルコ−）Ｚ−２）’を塗布した。下掲第２表に円筒絞
υ成形条件を示す。
円筒絞り成形後に潤滑油を布でふき取ってからセロテー
プにて圧着し、すぐ引き剥して皮膜の剥離状況を調査し
た結果、不発明方法による銅板Ｍ１〜Ｎｎ７はほとんど
皮膜剥離が認められなかった。一方、シンクロメタルで
は皮膜剥離が認められ、特に成形高さ３０ｎｎではほと
んど皮膜剥離していた。
プにて圧着し、すぐ引き剥して皮膜の剥離状況を調査し
た結果、不発明方法による銅板Ｍ１〜Ｎｎ７はほとんど
皮膜剥離が認められなかった。一方、シンクロメタルで
は皮膜剥離が認められ、特に成形高さ３０ｎｎではほと
んど皮膜剥離していた。
町にサンプル（セロテープにて剥離しでいない部分が対
象；成形＾さが３０ ｃｍ ） Ｋ実施例１と同じ耐食
テストを５０サイクル実施した結果１本発明方法による
鋼板陽１〜ＩＪｎ ７では赤錆の発生もなく良好な結果
が得う１Ｌｆｒ、。−力、シンクロメタルで娃、１０サ
イクルから赤錆が発生（７始め、５０サイクルで加工部
が＃１とんど赤錆となった。
象；成形＾さが３０ ｃｍ ） Ｋ実施例１と同じ耐食
テストを５０サイクル実施した結果１本発明方法による
鋼板陽１〜ＩＪｎ ７では赤錆の発生もなく良好な結果
が得う１Ｌｆｒ、。−力、シンクロメタルで娃、１０サ
イクルから赤錆が発生（７始め、５０サイクルで加工部
が＃１とんど赤錆となった。
第２表 円筒絞り成形電性
第１Ｎは金型形状寸決を示す説明図である。
特許出願人 日本鋼管株式会社
発 明 者 原 寓 整向
山 下 正 引回
江 夏 亮第１図
山 下 正 引回
江 夏 亮第１図
Claims (3)
- （１）亜鉛を基金間とした合金メッキ鋼板の表面に塗布
型クロメート処理液でクロメート処理を施し、続いて水
洗することなく複合有機シリケート樹脂溶液で処理を行
い、その後１００〜２５０ ’Ｏで該鋼板を加熱処理す
ることを特徴とする高耐食性防錆被覆鋼板の製造方法。 - （２） 亜鉛を基金属とした合金メッキ鋼板がＮｉ含
有量５〜２０ｗｔ１のＮｉ −Ｚｎ合金メッキ鋼板であ
る特許請求の範囲第１項に記載の高耐食性防錆被覆鋼板
の製造方法。 - （３）亜鉛を基金属とした合金メッキ鋼板がＦｅ含有量
５〜３５Ｗｔ’Ｊ６のＦｅ −Ｚｎ合金メッキ鋼板であ
る特許請求の範囲第１項に記載の高耐食性防錆被覆鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10678982A JPS58224174A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 高耐食性防錆被覆鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10678982A JPS58224174A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 高耐食性防錆被覆鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224174A true JPS58224174A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0128101B2 JPH0128101B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=14442660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10678982A Granted JPS58224174A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 高耐食性防錆被覆鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224174A (ja) |
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1982
- 1982-06-23 JP JP10678982A patent/JPS58224174A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128101B2 (ja) | 1989-06-01 |
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