JPH01124669A - 連続布の連続処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、共同で作用する２ｍの処理液を湿−湿法で塗
布し、その際まず第１の処理液を塗布して絞り、続いて
まだ湿っている布に第２の処理液を塗布し、そのために
布を、絶えず消費され、消費に応じて新たに補給される
小さな貯液部と連続的に僅かに接触させ、続いて直ちに
布を部分脱水する連続布の連続処理方法及びこの方法を
実施する装置に関する。

〔従来の技術〕

本発明の出発点は、直接染料（フィッシャー・ゲプジー
ン「国際繊維品仕上及び隣接領域事典」［Ｆｉｓｅｈｅ
ｒ　−Ｂｏｂ＋ｉｓｎ　”Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
　Ｌｅｘｉ’ｋｏｎＴｅｘｔｉｌｖｅｒｅｄｌｕｎｇ　
ａｎｄ　Ｇｒｅｎｚｇ＠ｂｌｓｔｅ’　１９７５年４版
４１９−４２２段を参照）による連続染色においてかね
てから発生する問題であった。この場合集散はツクディ
ング槽中で塗布することができる。

そして布はｉ４ディング槽円の多量の染液に通される。

ここで従来布の先端及び後端においては、テーリングが
避けられなかった。即ち布の最初の部分が槽内の染＆を
通過する際、染液の一部が布に吸収されて引きずり出さ
れ、染液の濃度が減少するため、染液を再調整しなけれ
ばならない。しか若干の時間がかかる。この状態に達す
るまでに、５０ないし１５０ｍのテーリングが発生する
。色調が異なシ、特に色調が一定でない、この部分の布
は他の部分の布と一緒に使用することができず、低級品
として販売されるか又は黒色に染め直される。いずれに
してもこのテーリングによって不可避の損失が発生する
。

もう一つの問題は、直接染料が完全に染着せず、布上の
未定着の部分が蒸熱の後、洗い流されるという事情であ
る。染料の歩留、即ち実際に布に定着した染料と最初に
塗布した染料の比は到底１００チではなく、６０％程度
である。染着されない厳しい規制を守らなければならな
いからである。

ところが塩、例えば食塩又はグララバー塩の添加によっ
て直接染料の布への染着を改善できることが既に知られ
ている。こうして繊維に実際に染着する染料の割合を高
めると共に、一方では染料の損失、他方では環境汚染を
減少することができる。

しかし連続法においては、／’Ｐディング染浴への塩の
添加はテーリングの強化を招く。塩によって布の吸着能
が高められるので、布は染液から染料をむさぼるように
吸収し、染液は最初と終り頃では一層大きな、手の打ち
ようのない濃度変化を示す。このような訳で染料歩留と
環境汚染の改善については効果が実証済みの塩添加が、
連続染色ではそのまま使用することができないのである
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の特殊な問題から出発して、本発明の根底にあるの
は、２ａ［の処理液の共同作用が整然と現れ、第２の処
理液の濃度変化によって処理結果に変化が起こらず、皿
の長手方向に均一な処理結果が現れるように、方法及び
装Ｔ１ｔを改良するという課題である。

〔課題を解決するための手段、作用、発明の効果〕冒頭
に述べた方法において、本発明に基づき第１の処理液の
塗布の後、布を含水量６０ないし１２０％まで絞り、第
２の処理液の塗布の後、少なくとも一方のギャップ部材
が布に弾性的に接すル るギャップに通して布を払拭し、全含水量１００ないし
２００％とすると上記の課題が解決される。

まず第１に平織物の処理方法を考える。この種の布の場
合は最初の処理液を任意の方法で塗布し、次に６０ない
し１２０％まで絞る。含水量の値は処理液量の、処理液
を塗布した布の乾燥重量に対する比を示す。１２０％の
値は、ロールが相互に作用する絞り装置で均一に絞り取
ることができる上限値である。含水量がそれ以上のとき
は、絞りの均一性がもはや保証されず、ロールが所どこ
ろで互いに遊離する危険さえあるような僅少な線圧力で
絞り＃ｃ［を運転しなければならないことになる。

実際、このような含水量になると、布を浸漬又は湿潤し
てから絞る以外に、妥当な費用で布に塗布する方法はま
ず無い。吹付けは均一に行うことがすこぶる難しい。注
ぎ掛けにも同じことが言える。

その場合は均一な被膜を形成するための液量が少なすぎ
るからである。

上記の液量が負荷された布に、次に第２の処理液が特殊
な方法で塗布される。即ち布が処理剤を抜き出すことに
よって濃度が変化する恐れがある大型の貯液部に布を通
す訳には行かないのである。

従りて第２の処理液を塗布する時には、布をなるべく少
量の処理液と接触させるに留める。そしてこの少量液は
布によって極めて迅速に吸収及び搬出させ、他方貯液部
は新しい、処理液の導入によって絶えず更新又は補給さ
れるようにする。このようにして布の両面に、まだ長い
布が通りていない新液が常に塗布される。こうして布と
接触する処理液ｔの濃度変化、従って処理結果の差異が
最小限に抑制される。

ま几、第２の処理欣を塗布した後絞らないことがＸ懺で
ある。１２０％を遥かに超える含水量は、絞り取りによ
っては均一に調整されない。第２の処理液の塗布の後に
絞っ九場合は、第２の処理液を１０％だけ追加すること
が可能であるが、これでは両処理液の共同作用とよい処
理結果のためには多くの場合少なすぎる。そこで第２の
処理液を塗布した後、布を払拭する。こうすれば初めの
塗布時と同量の処理液を再凝追加することができ。

水分が布から滴下したシ流れ落ちることがなく、布がお
おむね保持できる範囲内の含水量が得られいうのは水に
布上での大きな移動度が与えられ。

両液の間の処理剤の輸送と、特に一般に塗布に続く蒸熱
段階で全処理液から繊維への処理剤の吸層が促進される
からである。

処理ｇ、を２段階で湿−湿法で塗布することは、それ自
体西ドイツ国特許出願公告第１０７８５２７号により公
知である。ところがこの場合は第２の塗布がくさび形の
塗布装置内で行われるのだが、本発明のように布の保液
ｔを高くすることはできず、必ず液がギャップの間を通
過し、不均一が現れる。

本発明の好適な応用例が特許請求の範囲第２項の主題で
ある。

広範な試験によυ判明したところでは、全長的５０ない
し１５０ｍ程度の木綿布を本発明の方法によシ直接染料
で染色する場合、テーリングを３ないし５ｍ程度に引き
下げ、染料歩留を４０％まで引き上げることができる。

従りて染料損失及び排水中の重金属による環境汚染もそ
れに応じて減少することができる。

本発明方法のそのほか考えられる応用例が特許請求の範
囲第３項及び第４項に示されている。

とりわけ反応染料の場合はこれまで損失が高かりたので
、連続法がほとんど行われなかりた。

この場合は特に塗布される２橿の処理液の温度をおおむ
ね等しくすることが望ましい。それによって処理液と布
の最適な相互作用が生じるからである。

但し本発明は決して連続布の染色処理に限るものでない
。本発明に基づく処理液の分離方法が利点をもたらすす
べての場合、例えは漂白の場合にも本発明を応用するこ
とができる。また布の種類に関しても制限はない。例え
ばロール紙又は類似の帯状物も処理、特に染色すること
ができる。

装置の面での本発明の課題は、ギャップがぬぐい取シ装
置に形成され、布の少なくとも片側で布を横切りて伸張
する区域が、流動圧力媒質によシ布に向かって膨張し得
る、布に密接する柔軟な壁体によって構成されることに
より解決される。詳しくは特許請求の範囲第７項ないし
第１１項に示すようにして、本発明を実現することがで
きる。

上記のＳ類のくさび形塗布装置はそれ自体フランス国特
許第１３８１０８１号により公知である。

しかし本発明はくさび形塗布装置そのものでなくて、絞
り取９機能を備えた浸漬装置と、自身の溶液保持量が極
めて小さ？、払拭によって比較的多量の液を布に均一に
残す浸漬装置との組合せにある。

〔実施例〕

直接染料によって木綿平織物を染色する本発明の装置１
００を第１図に示す、布１はまず第１の塗布装置を成す
＝本ミパディング機１０に通される。ノ４ディング機は
浸漬槽２を具備する。布Ｉの幅が１．８ｍの場合、浸漬
槽２は３０ないし６０ｔの塩処理液を収容する。布は図
示のようにガイドローラ４を経て処理液に通され、次に
垂直に上へ導かれ、絞クロール６及び７０間の絞りギャ
ップ５で含水量が乾燥布Ｉの単位面積重量の７０ないし
９０％となるように絞られる。

（し この量水分を含む布は次にガイドローラ８で垂多直下方
へ反転され、こうして第２の塗布装置であるくさび形塗
布装＃２０に到達する。くさび形血布装置２０は布１の
両側で相対する壁体１１゜１２を具備する０本例では両
壁体はおおむね均等に形成され、布に向かって備かに傾
斜、即ち布の走行方向において布に接近する。壁体１１
，１２の両端は布１の縁端の外側で互いに連結されて、
漏斗状の直立した液槽９を形成する。液槽９にはｐ４′
Ｎ６可能な僅少な液位まで処理液１３が充填される。

液槽９の下端には、布幅にわたって横方向（紙面と垂直
）に延び、布１側に開放した細長い陥没部１５．ｌθが
形成されており、ここに膨張可能な圧力ホース１７．１
８が配設される。ホース１７．１８は膨張させると、布
幅にわたって極めて均一で温和な圧力で布に密接し、液
槽９の下側を密閉する。布１の縁端の外側でホース１７
゜１８は直接に相接し、この区域を密封する。布はホー
ス１７．１８の間のギャップ１９を貫いて摺動しつつ引
き通される。液槽９に収容された処理液１３、本例では
直接染料による染液が、その啄ホース１７．１８間の圧
力によって決まる全含水量までぬぐい取られる。この全
含水量は約１００ないし２００チの範囲内でるる。即ち
パディング機１０で既に塗布されたのと同量の処理液が
くさび形塗布装ｆＩＬ２０で再度含浸されるのである。

ホース１７．１８の向き合う側を特別の潤滑材で被覆す
ることができる。この＠滑材としては連続帯状のカーペ
ットの義側にある溶接船出張から生じる負荷にも耐えら
れる薄い耐蝕鋼の摺動板が効果的であることが判明した
。

液Ｎ９内の液位は極めて低く保たれる。１．８０ｍの布
幅に対する幅を有する液槽の場合、液槽９の中には、例
えは４ないし８ｔの処理液１３を入る。この量は布１の
数メートル分しかなく、たちまち消費されるはずである
。このため処理液１３が供給装置１４によって絶えず新
たに補給され、液槽９の中で低いが一定不変の水準に保
持される。

従って布１が処理剤を運び出すことによる処理液１３０
大幅な濃度変化は起こらない。このような訳で３ないし
５ｍ程度の極めて短いテーリング部分を除いて、布全体
が均一に染色される“のである。

こうして処理された布Ｉは次に直ちに蒸熱部３０に進入
し、続いて多数の区画を具備する洗浄装置４０に入る。

実施例 １、　直接染料による染色 （ａ）　　単位面積当シの重量が２００１　／　ｍ２の
木綿の平織物に公知の技術に基づき塩の添加なしでパデ
ィング機で下記組成の染液を施し、続いて蒸熱部で２分
間蒸熱した。

３、０　ｍｌ／ｌ　　　　湿潤剤 ２．０　ｍｌ／ｌ　　　　　ノぐディング助剤１．０ｇ
／ｌｉ！！化剤 ０．５ｍＬ／ｌ　　　　　吸気剤 ７、７１／ｌ　　　　　　　ダイレクトブルー■２・３
ｙμ　　　　　　ダイレクトブルー■染液の塗布率は８
５％、処理速度は３０ｍ／ｍｉｎ、布幅は１．８ｍであ
りた。

他の用途に使用しなければならないテーリング部がお工
そＬｏｏｍある青染めの布が生じた。

（ｂ）　　同じ布を、今度は本発明の装置で塩を添加し
て同じ色調に染色した。

まずパディング機１０で次の組成の塩処理液をｍ布した
。

３、０　ｍｌ／Ｌ　　　　　湿潤剤 ３、　Ｏｒｎｔ／ｌ　　　　　パディング助剤１．０ｇ
／ｌ　　　　　　酸化剤 ０゜５　ｍｌ／ｌ　　　　　吸気剤 ３０．０１１／ｌ　　　　　食塩 これを含水量８５％まで絞った。

次に布Ｊを直ちにくさび形染色装置２０に導き、そこで
下記組成の染液を施した。

２．０　ｍｌ／Ｌ　　　　　湿潤剤 ４．２１／ｌ　　　　　　　　ダイレクトブルー１１、
２１１／ｌ　　　　　　　ダイレクトブルー■０．５パ
ールの圧力でホースＪ　７　ｔ’　１　Ｂを膨張させた
。これによって処理液が１００チ追加塗布されたため、
くさび形染色装置を通過した後の布１の全含水量は１８
５チであった。この含水量の布１を２分間蒸熱し、続い
て６区画の洗浄装置４０で常温でオーバフローによシ洗
浄した。実施例（ＩＬ）と同じ青色の色調が生じたが、
テーリング部は５ｍＫ過ぎず、しかも実施例（、）のよ
うに７．７＋２３　＝１０１７ｔの染料でなく　４．２
＋　１．２＝５．４．９μの染料で処理することができ
た。塩の添加によって染料の架着を促進し、塗布した染
料の遥かに多くの割合を実際に繊維に染着し、あるいは
逆に同じ色合の嫌さを得るのに３７％も少ない染料で処
理することができた。染料の損失及び従来の洗浄損失に
より排水に持ち込まれた有害物買特に重金属もそれに対
応して減少した。このようにしてこの分野でもテーリン
グ部の短縮について改善がみられた。

２、硫化染料による染色 （＆）公知の技術に基づき幅１．８ｍ、単位面積当υの
重量が２５０１／ｍ　の木綿平織物にパディング機で速
度４５？ｖ／ｍｉｎで下記組成の染液を施した。

３．０ｍ４／ｌ　　　　　湿潤剤 ２．０１１／ｌ　　　　　錯化剤 １４．６１／ｌ　　　　　　　サルファブラック９．０
ｉμ　　　　　　サルファブラウン１．８Ｖｔ　　　　
　　サルファレッド２０、Ｏ９／ｌ　　　　　　　　グ
ルコース３５、０　ｍｌ／Ｌ　　　　　　　２９　％　
ＮａＯＨ３，０ｍｌ／Ｌ　　　　　　　ホウ酸ナトリウ
ム３．０　ｍＬ／Ｌ　　　　　湿潤剤 ０、５　ｍｌ／Ｌ　　　　　吸気剤 そして含水量８５％まで絞った。蒸熱と洗浄の後にテー
リング部がＬｏｏｍで灰色に染色されたものが得られた
。

（ｂ）　　同じ布１にパディング機１０で次の塩逃埋液
を施した。

３．０　ｍｌ／ｌ　　　　　湿潤剤 ３０、　Ｏｌ／ｌ　　　　　食塩 ０．５　ｍｌ／！、　　　　　吸気剤 そして含水量８５％まで絞った。次に布１をくさび形塗
布装ｆ２０に導入し、そこで次の染液を施した。

２．０ｉ／ｌ　　　　　錯化剤 １１．１＃μ　　　　　　　サルファブラック６．８９
μ　　　　　　サルファブラウン１．４１１／ｌ　　　
　　　　サルファレッド２０．０ｇμ　　　　　　　グ
ルコース３５．０　ｍｔ／１　　　　　　２９　’７６
　ＮａＯＨ３、０ｍｌ／Ｌ　　　　　　　ホウ酸ナトリ
ウム０．４　ｍｌ／Ｌ　　　　　吸気剤 染液の塗布量は１００チであった九め、布１の全含水１
１は１８５％となシ布はこの含水量で蒸熱部３０に進入
した。次に６区画の洗浄装ｆｇ４０で次のように洗浄し
た。

１、５０℃　オーバフロー ２、　７０　℃　　オーツぐ７０− ３、９５℃　酸化　　　　　１５ｍＬ／を繊維助剤４．
９５℃　酸化　　　　　ＩＩμ　　ソイ５．５０℃　オ
ーバフロー ６、常温　　オーバフロー 約５ｍのテーリング部を有し、灰色に染色された。ｉが
得られた。（ａ）　テＩａ　２５．４　Ｅｌ／ｌ　、　
（ｂｌ　テは１９３Ｉμの硫化染料を消費量したわけで
あるから、同じ染色成績で１３％染料が節約されたこと
になる。

３、　漂白 単位面積当りの重量が１５０１１／ｍ２の連続帯条木綿
布に・臂ディング機内で次の含浸を施した。

６．０１１／ｌ　　　　　アルカリとしての固形Ｎａ　
ＯＨ２，０ｉ／ｌ　　　　耐アルカリ性湿潤剤６、Ｏｆ
ｌ／ｌ　　　　有機安定剤 １、ＯＩμ　　　錯化剤 そして含水１に８０％まで絞った。次に布１をくさび形
塗布装置２０に導入し、そこで更に次の漂白液８０チを
塗布した。

３０．０ｉ／ｌ　３５％過酸化ナトリウム

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の概略図を示す。 １・・・連続布、１７・・・ぬぐい取り装置（ホース）
、１８・・・ぬぐい取シ装置（ホース）、１９・・・ギ
ャップ。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦ｒ′ 第１図 手続補正書 １．事件の表示 特願昭６３−２５３６４８号 ２、発明の名称 連続布の連続処理方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ラント・コンパニー・カーゲー ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号　ＵＢＥビル〒１
００　　ｍ話　０３　（５０２）３１８１　（大代表）
７、補正により減少する請求項の数　　５２、特許請求
の範囲 （１）共同で作用する２種の処理液を湿−湿法で塗布し
、その際まず第１の処理液を塗布して絞り、続いてまだ
湿っている布に第２の処理液を塗布し、そのために布を
、処理液が絶えず消費され、消費に応じて新たに補給さ
れる小型貯液部と連続的に僅かに接触させてから続いて
直ちに布を部分脱水する連続布の連続処理方法において
、第１の処理液の塗布の後、布を含水ｊｉ１６０ないし
１２０％まで絞り、第２の処理液の塗布の後、少なくと
も一方のギャップ部材が布に弾性的に接するギャップに
布を通して払拭し、全含水量を１００ないし２００％と
することによって部分脱水することを特徴とする方法。 （２）塩処理液及び直接染料処理液を塗布する場合まず
上記の処理液の内の前者を塗布して含水量７０ないし９
０％まで絞り、続いて上記の処理液の内の後者を塗布し
、次に布を払拭して全含水量を１３０ないし１６０％に
することを特徴とする請求項１に記載の方法。 （３）塩処理液及び硫化染料処理液を塗布する場合まず
上記の処理液の内の前者を塗布して含水量７０ないし９
０％まで絞り、続いて上記の処理液の後者を塗布し、次
に布を払拭して全含水量を１６０ないし２００％とする
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 （４）場合によっては塩を含むアルカリ処理液及び反応
染料処理液を塗布する場合、まず上記の処理液の内の前
者を塗布して含水１１７０ないし１００％まで絞り、続
いて上記の処理液の後者を塗布し、次に布を払拭して全
含水量を１６０ないし２００％とすることを特徴とする
請求項１に記載の方法。 （５）布の走行方向に２個の処理液塗布装置が逐次配設
され、第１の塗布装置で水分を帯びた布が第２の塗布装
置に進入し、その際第１の塗布装置が布浸漬装置及び後
置のロール絞り装置を、そして第２の塗布装置が布浸漬
装置を具備し、第２の塗布装置においては布の両面が、
処理液が消費に応じて絶えず補給される小型貯液部と伝
かに接触させられ、さらに布幅にわたって横に伸張する
ギャップが該貯液部に後置されて成る、特に請求項１な
いし５のいずれか１項に記載の方法を実施するための連
続布の連続処理装置において、ギャップ（１９）がぬぐ
い取り装ｒａ（１７，１８）の−部に形成され、布（１
）の少なくとも片側で布を横切って伸張する該ぬぐい取
り装置の一部が、流動圧力媒質により布（１）に向かっ
て膨脂し布に密接する柔軟な壁体によって構成されてい
ることを特徴とする装置。 （６）　　第２の塗布装置が布（１）の両側で相対する
壁体（１１，１２）を有するくさび形塗布装置（２０）
であって、壁体の端部が布の外側横で連結されており、
さらに布幅を横切って伸張し、選択可能に液位まで処理
液（１３）を充填することができる、直立する液槽（１
９）が形成されており、液槽を貫いて布（１）を垂直に
貫通することができ、液槽の下端にギャップ（１９）が
あることを特徴とする請求項５記載の装置。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）共同で作用する２種の処理液を湿−湿法で塗布し
   、その際まず第１の処理液を塗布して絞り、続いてまだ
   湿っている布に第２の処理液を塗布し、そのために布を
   、処理液が絶えず消費され、消費に応じて新たに補給さ
   れる小型貯液部と連続的に僅かに接触させてから続いて
   直ちに布を部分脱水する連続布の連続処理方法において
   、第１の処理液の塗布の後、布を含水量６０ないし１２
   ０％まで絞り、第２の処理液の塗布の後、少なくとも一
   方のギャップ部材が布に弾性的に接するギャップに布を
   通して払拭し、全含水量を１００ないし２００％とする
   ことによって部分脱水することを特徴とする方法。 （２）塩処理液及び直接染料処理液を塗布する場合まず
   上記の処理液の内の前者を塗布して含水量７０ないし９
   ０％まで絞り、続いて上記の処理液の内の後者を塗布し
   、次に布を払拭して全含水量を１３０ないし１６０％と
   することを特徴とする請求項１に記載の方法。 （３）塩処理液及び硫化染料処理液を塗布する場合まず
   上記の処理液の内の前者を塗布して含水量７０ないし９
   ０％まで絞り、続いて上記の処理液の後者を塗布し、次
   に布を払拭して全含水量を１６０ないし２００％とする
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 （４）場合によっては塩を含むアルカリ処理液及び反応
   染料処理液を塗布する場合、まず上記の処理液の内の前
   者を塗布して含水量７０ないし１００％まで絞り、続い
   て上記の処理液の後者を塗布し、次に布を払拭して全含
   水量を１６０ないし２００％とすることを特徴とする請
   求項１に記載の方法。 （５）２種の塗布される処理液の温度が等しいことを特
   徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法
   。 （６）布の走行方向に２個の処理液塗布装置が逐次配設
   され、第１の塗布装置で水分を帯びた布が第２の塗布装
   置に進入し、その際第１の塗布装置が布浸漬装置及び後
   置のロール絞り装置を、そして第２の塗布装置が布浸漬
   装置を具備し、第２の塗布装置においては布の両面が、
   処理液が消費に応じて絶えず補給される小型貯液部と僅
   かに接触させられ、さらに布幅にわたって横に伸張する
   ギャップが該貯液部に後置されて成る、特に請求項１な
   いし５のいずれか１項に記載の方法を実施するための連
   続布の連続処理装置において、ギャップ（１９）がぬぐ
   い取り装置（１７、１８）の一部に形成され、布（１）
   の少なくとも片側で布を横切って伸張する該ぬぐい取り
   装置の一部が、流動圧力媒質により布（１）に向かって
   膨張し布に密接する柔軟な壁体によって構成されている
   ことを特徴とする装置。 （７）第１の塗布装置がパディング機（１０）であるこ
   とを特徴とする請求項６に記載の装置。 （８）第２の塗布装置が布（１）の両側で相対する壁体
   （１１、１２）を有するくさび形塗布装置（２０）であ
   って、壁体の端部が布の外側横で連結されており、さら
   に布幅を横切って伸張し、選択可能な液位まで処理液（
   １３）を充填することができる、直立する液槽（１９）
   を形成されており、液槽を貫いて布（１）を垂直に貫送
   することができ、液槽の下端にギャップ（１９）がある
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載の装置。 （９）ギャップ（１９）が、布（１）の両側で平行に相
   対する柔軟な、布に向かって膨張可能な、布に密接する
   ２個の壁体によって構成されることを特徴とする請求項
   ８に記載の装置。 （２）壁体が２個の膨張可能なホース（１７、１８）に
   よって構成されることを特徴とする請求項９に記載の装
   置。 （１１）液槽（９）が最大限３０ｍの布（１）の処理に
   足りる量の処理液（１３）で満たされていることを特徴
   と一する請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の装
   置。