JPH01124502A - 粉末充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉末充填装置に係り、より詳細には粉末を供
給するための容器の中にばらの状態で詰められている多
量の粉末を、上記供給容器から各容器に対して連続的に
供給する粉末充填装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の粉末充填装置を参考として第１図及び第２図に示
す。第１図はこの従来の粉末充填装置の側部立面略図で
あり、第２図は第１図の粉末充填装置を直角な方向から
見た状態を示す垂直断面図である。

この第１図及び第２図に示した従来の粉末充填装置は充
填輪２０を有し、この充填輪２０はシャフト４に駆動さ
れて、水平な軸線を中心として回転することができる。

この充填輪２０の周縁部に複数の孔６が設けられており
、この孔６は半径方向に延びている。第２図には、この
孔６を２つだけ示しである。番孔６はピストン８を有す
る。この孔の壁体とピストン８とによってチャンバ１０
が形成されている。このチャンバ１０の容積は可変であ
り、このチャンバ１０の容積を変化させる方法としては
、ピストン８を内側に摺動させるか、又は孔６を外側に
摺動させるという手段が採用されている。ホッパ１２は
充填輪２の真上に取り付けられており、充填される粉末
が、このホッパ１２に供給される。充填輪２の下にはコ
ンベアが設けられている。このコンベアを線１４を用い
て概略的に示す。このコンベアの上に載せられており、
この容器１６は連続している。第１図及び第２図には、
上記容器のうちの、充填輪の真下にある１個の容器のみ
を示しである。

この粉末充填装置を使用する時には、充填される粉末が
ホッパ１２に供給される。この粉末は、後述する充填行
程が行われている間、終始混合されて、均一性が維持さ
れる。充填輪はシャフトによって回転されて、位置決め
作用を行う。各チャンバがホッパ１２の下で位置決めさ
れた時に、このチャンバに真空装置が接続されており、
この真空装置によって、予め定められた量の粉末がチャ
ンバの中に吸引送入される。この真空装置は図に示され
ていない。送入される粉末の量はチャンバの容量によっ
て決められ、このチャンバの容量はピストン８の位置に
よって決められる。また、この粉末は、この粉末を詰め
る容器１６の垂直方向真上に到達するまで、真空の作用
によって、チャンバの中に保持される。この位置で、例
えば空気、窒素、或いは二酸化炭素等の気体がチャンバ
に送り込まれる。この気体の圧力は大気圧より若干高く
されている。このようにされている理由は、粉末を容器
の中に押出すようにして充填するためである。この時に
、空の容器は、ホッパの背後の位置決めされた位置に保
持されている。この粉末充填装置に対して１つの改良が
加えられている。その改良は、各容器１６を充填輪の下
に位置決めし、この容器に対応する複数のチャンバによ
って粉末の栓が充分に施される間、この各容器１６を上
記位置に保持することを内容とするものであった。

この改良によって、重量的又は容量的に広い範囲で、容
器に粉末を充填し得る装置を使用することが可能となっ
た。この改良された従来の粉末充填装置は、医薬品、例
えばラニチヂンを容器に充填するための粉末粉末充填装
置に使用することができるものであった。このような容
器の代表的な容積の値は８ないし１２７ミリリツトルで
あり、この容器に充填される粉末の重量は０．２５ない
し１０グラム、或いはそれ以上であり、具体的には、例
えば１回に充填される量が０．３５０又は４５０ミリグ
ラムである。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上説明した従来の粉末充填装置にあっては、充填幅が
使用され、この充填幅は回転によって位置決めされてお
り、そのために、多くの欠点が発生している。その欠点
の１つは、充填幅の回転速度が、その充填幅を連続的に
回転させる場合と比較した場合に、非常に遅くなるとい
うことである。

そのために、回転することなく位置決めする構造の粉末
充填装置と比較した場合に、単位時間当りの充填可能の
容器数が非常に少ないという問題点があった。そのうえ
、さらに、位置決めを行うための複雑なタイミング機構
が必要であった。このタイミング機構は、チャンバから
粉末を送り出す時に、容器をチャンバに対して正確に位
置決めするためのものである。このようなタイミング機
構が必要であったがために、誤差が発生する可能性が増
大し、粉末充填装置のコストが増加するという問題点が
あった。

このような公知の粉末充填装置の一例が、米国特許第４
，６４０．４４８号（特許権者はＴＬシステム・コーポ
レーション）、ドイツ共和国特許出願節３１　２００１
７号（ザナシ・ニゲリスＳ、ｐ、Ａ）　、及び、米国特
許第４．６７１，４３０号（エリ・リリー・アンド・カ
ンパニー）に開示されている。

さらに、英国特許節２，０９４，２６７号（ＩＭＡ−イ
ンダストリアル・マシン・オートマチッシエ　５ｐＡ）
には、ティーバッグを作るための粉末充填装置が開示さ
れている。この粉末充填装置は、予め定められた量の紅
茶等を、濾材で作られたウェブの上に載せて、ティーバ
ッグを作ル’ｔＲ造であった。この粉末充填装置におい
ては、紅茶がほぼ水平な充填幅から供給され、この充填
幅に対する紅茶の供給がプランジャによって行われてい
る。

また、米国特許第２，９０７，３５７号（アメリカン・
サイアナミドψカンパニー）には、瓶に使用するための
粉末粉末充填装置が開示されている。この粉末充填装置
においては、粉末計量装置が水平な軸線を中心とする回
転を行って、粉末を漏斗状の板状部材に供給するという
構造であった。

この漏斗状の板状部材は垂直な軸線を中心として回転す
る。この漏斗状の板状部材には複数の漏斗膜けられ、こ
の漏斗が複数の瓶の上に配置され、この瓶が軸線の周囲
に保持され、この軸線が漏斗状の板状部材の軸線と同一
線上にあるという構造であった。

本発明は、上記従来の粉末充填装置の欠点を除去ないし
緩和し、少なくとも概念的には、無菌の粉末を充填する
ために使用することができる粉末充填装置を提供するこ
とを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の粉末充填装置にお
いては、大量の粉末を複数の容器に充填する粉末充填装
置として使用し得る装置にするために、下側に開く複数
のチャンバを有する粉末搬送部材と、粉末搬送部材の下
に位置する容器搬送部材と、粉末搬送部材及び容器搬送
部材を一体の状態で垂直な軸線を中心として連続的に回
転させる装置と、粉末搬送部材が部分的に回転する間、
前記チャンバが接続する粉末のリザーバと、チャンバを
真空にしてチャンバの中に粉末を吸引によって送り込む
装置と、各チャンバから容器搬送部材で支持された容器
の中に粉末を送り込む装置とを備えている。

以下、本発明の例示的な好ましい形態を、図面を参照し
て、詳細に説明する。

〔実施例〕

第３図、及び、第５図において、充填幅２０は上板２２
と下板２４とを有する。この上板２２及び下板２４はシ
ャフト２６によって保持されている。この上板２２及び
下板２４は垂直な軸線を中心として回転することができ
る。下板２４の周辺近傍部分で複数の直立するシリンダ
２８が支持されており、下板２４はこれに対応する複数
のピストン３０を有し、このピストン３０は下方に延び
ている。各ピストン３０は各シリンダ２８の中に挿入さ
れている。ピストン３０にはそれぞれ筒状部３２が設け
られており、この筒状部３２はステンレス鋼等の材料で
作られている。この筒状部３２の端部はバリア部材３４
で閉塞されている、このバリア部材３４は焼結ステンレ
ス鋼、すなわち空気を通過させることは出来るが粉末は
通さない性質を有する材料で作られている。このような
構造の代りに、バリア部材３４を他の適当な材料、例え
ば、ナイロンを用いて作っても良く、或いは、ワイヤを
織った材料を用いて作っても差し支えない。また、シリ
ンダ２８の内部のバリア部材３４よりも下の部分に形成
されている空間はチャンバ３６を形成しており、このチ
ャンバ３６は粉末を収容するため使用される。充填軸２
０を２４個のチャンバ３６を有する形状とすることは好
ましいことである。

環状板３８は上板２２の上に取り付けられ、上板２２の
上面が環状板３８の下面に接触摺動できるように固定さ
れている。弧状の溝４０は環状板３８の下面に形成され
、ピストン３２の内部に通じている。このピストン３２
は弧状の溝４０の下に設けられており、ピストン３２と
弧状の溝４０との間に孔４２が設けられている。さらに
、この弧状の溝４０は、孔４２を介して真空装置に接続
されている。さらに、環状板３８は溝４６を有し、この
溝４６は１つの孔４２を介してピストン３０の内部に通
じている。溝４６の延長部は任意の時に、溝４６に、１
個のピストン３０のみを接続させる作用をしている。溝
４６は孔４８を介して加圧空気源に接続されている。こ
の加圧空気源によって供給される空気は大気圧よりも高
い圧力である。

溝４０．４６の形状については後に詳細に説明する。

シャフト２６の上端部の外面にねじ部５０が設けられて
いる−このねじ部５０は、このねじ部５０に対応してい
る調節部材５２の内面のねじ部に係合する。この調節部
材５２は環状の下部５４を有し、この環状の下部５４の
下面は環状板３８の上面に対して摺動接触する。調節部
材５２を回転させることによって、板状部材２２．３８
を上下させることができる。この構造によって、シリン
ダ２８とピストン３０との相対位置を変化させることが
可能であり、従って、チャンバ３６の容量を変化させる
ことができる。圧縮ばね５５は板状部材２２．２４を引
き離す方向に押す。各ピストン３０がシリンダ２８に対
して如何なる位置を占める時でも、このピストン３０と
シリンダ２８との気密が、０リング５６によって維持さ
れる。

シャフト２６は、ボールベアリング５８その他のベアリ
ング部材に支持されて、固定の板状部材３８に対して回
転することができる。

例えば、各チャンバ３６の内径が１０ミリメートルであ
る場合に、このチャンバの長さを３ないし４０ミリメー
トルの範囲内で調節することができる。

チャンバの容積は約８５ないし３１４２立方ミリメート
ル（すなわち、直径が１０ミリメートルである場合には
、長さが３ないし４０ミリメートル）である。チャンバ
の容積を約１５７１立方ミリメートル（すなわち、直径
が１０ミリメートルである場合には、長さが約３ないし
２０ミリメートル）未満にすることは好ましいことであ
る。

容器を搬送する部材はマガジン６０の形であり、このマ
ガジン６０の下部に充填軸２０が取り付けである。この
マガジンはほぼ円盤状であり、シャフト２６の延長部分
に連続的に取り付けられており、このシャフト２６と共
に回転することができる。従って、充填軸２０とマガジ
ン６０とが相互に一体になって回転することができる。

マガジン６０は、使用される時に、その周縁部分に設け
られた切り込み部分で、複数の小瓶その他の容器を支持
する。空の小瓶は従来型のコンベア、例えばスクロール
コンベアによって、マガジンまで運ばれ、各チャンバ３
６の真下に位置決めされる。充填幅２０とマガジン６０
は相互に一体になって、充填行程が終了するまで、小瓶
を各チャンバの下で連続的に回転移動させる。この充填
行程については後に説明する。小瓶は上記充填が終了し
た位置で、マガジンから他のコンベア（図示せず）によ
って取り出される。このコンベアは従来と同様の構造に
しても差し支えない。

小瓶に対して充填を行うために、その小瓶を充填幅２０
に対して接近離反するように移動させる。

その状態を第４図に示す。小瓶６２は、粉末が充填され
て取り出されるまでに、充填幅と共に約２４０度回転す
る。

粉末用リザーバはホッパ６４の形であり、既に説明した
構造部の一方の側部に取り付けられる。

必要に応じて、この構造部を粉末のホッパ６４の両側に
設け、１台のホッパを用いて２つの充填幅の働きを行い
得るようにすることも可能である。

このようにすれば、粉末充填装置の能力を２倍に向上さ
せることが可能になる。第６図に示すホッパ６４′は２
つの充填幅に対して作動するために適当なものである。

ホッパ６４は脚部６６を有する。この脚部６６の直径は
ホッパ６４の本体部分の直径よりも大きい。この脚部６
６は充填幅２０の下部で延びている。ホッパ６４′の場
合には、２つの部分６６′がホッパの両側に直径方向に
設けられる。

かいに類似している形状の攪拌部材６８の１例を第５図
に示す。この攪拌部材６８は十字形であり、ホッパ部の
中で回転している。これは、このホッパの中の粉末の混
合物を均一に維持するためである。

ホッパの一部分６６は弧状の開口部７０を有し、この開
口部７０は任意所要の時に、１つ以上のチャンバ３６を
ホッパに接続させる。ホッパ６４′は２つの弧状の開口
部７０′を有する。複数のチャンバ３６を同時にホッパ
の内部に接続させることは好ましいことである。第４図
に例として７つのチャンバ３６を接続した状態を示す。

開口部７０′の周囲にシール７２が設けられ、充填幅２
０の下面がシール７２に摺動接触する。これは、チャン
バ３６が接続した時に、チャンバ３６から粉末が漏洩す
るのを防止するためである。また、この下板２４がシー
ル７２に接触する部分を、少なくとも部分的に、適当な
材料を用いてコーティングする。これは下板２４の摩滅
を少なくするためである。このコーティング材料として
は、例えばポリテトラフルオロエチレンで充填したステ
ンレス鋼を使用するのが適当である。開口部７０の端部
は従来のドクタブレード（図示せず）を用いてシールさ
れる。

シャフト２６は、使用の際に、一定の回転速度で連続的
に回転して、チャンバ３６が開口部７０の上まで移動し
た時に、そのチャンバの中に粉末を落下させることによ
って、チャンバに粉末を供給する。チャンバが開口部の
上から外された位置に移動した後に、そのチャンバの内
部が真空にされる。これは、各チャンバ中に粉末の栓を
保持できるようにするためである。この真空は、各チャ
ンバが板状部材３８の中の溝４６の下を通る時に破られ
、そのチャンバの中に、例えば空気、窒素、又は、二酸
化炭素が大気圧より高い圧力で送り込まれる。これによ
って、チャンバの下にある小瓶に、粉末の栓が挿入され
る。必要に応じて、チャンバから粉末の栓が出された後
に、各チャンバの中に空気を吐出するための装置（図示
せず）を設けることができる。この空気を吐出する装置
はチャンバを清掃する作用をするから、チャンバの粉末
を全て集めて吸い出すために好ましいものである。

このような構造によって、充填幅２０は、一定の速度で
連続的に回転されることによって、充填用の小瓶を所要
の位置に移動させるので、単位時間に充填する小瓶の数
を、第１図及び第２図を用いて説明した従来構造の粉末
充填装置が充填する小瓶の数より多くすることができる
。本発明は小瓶に対する充填を毎分２５ないし５００個
の速度で行うことができる。さらに、本発明においては
、複雑なタイミング機構を省くことができる。各小瓶は
各チャンバと並ぶ状態で搬送移動されるので、チャンバ
から小瓶に粉末を充填する時点は重要ではない。ここで
注目すべきことは、弧状の開口部７０を使用するので、
概ね所要の時間、各チャンバをホッパに接続させておく
ことができ、従って、各チャンバに粉末を充分に充填す
ることができるという点である。このことは、この粉末
充填装置を製薬の分野等で使用する場合に特に重要であ
る。

この分野では、一定の予め定められた量の薬を、各小瓶
に詰めなければならないからである。また、粉末充填装
置を一定の速度で作動させることは好ましいが、要求に
応じて、この速度を調節できるようにしても差し支えな
いという点も注目に値することである。

本発明の粉末充填装置を、従来の粉末充填装置より大量
の粉末を小瓶に直接充填するために使用することは好ま
しいことである。この作動を行い得る形態の粉末充填装
置を第７図に示す。この粉末充填装置においては、充填
幅２０と小瓶６２との間に振動型搬送マガジン７５が設
けられており、このマガジン７５が薬を、充填幅２０の
大型のチャンバ３６から、マガジン７５で支持された漏
斗形の中間の容器７６に導き、この中間の容器７６から
小瓶６２に入れる。このマガジン７５は充填幅２０及び
小瓶のマガジン６０と共に一体で回転し、この充填幅２
０及び小瓶のマガジン６０が従来構造の振動ベアリング
（図示せず）によって振動される。

多量の薬を多数の小瓶に連続的に充填するための方法と
しては、上記のような方法の代りに、第８図及び第９図
に示す形態のチャンバを使用することができる。これら
の形態においては、上記各チャンバ３６がチャンバ３６
′で置換されている。

このチャンバ３６′は何個かが組になっているものであ
り、第８図に３個ずつ１組にされているチャンバ３６′
を示し、第９図に２個ずつ１組にされているチャンバ３
６′を示す。この第８図及び第９図に示すように、各組
のチャンバは、半径の中心角に対応するように成る角度
から成る角度までの範囲で延びている線に沿って配設さ
れる。このような構造の代りに、各組のチャンバを、半
径方向の線に沿って配設することもできる。マガジンは
各小瓶６２を細長い形の長孔８０の中で支持する。この
長孔８０を第８図、及び、第９図に破線で示す。この長
孔８０の半径方向の角度はチャンバ３６′の列の半径方
向の角度と同じであるから、この長孔８０によって、小
瓶が各長孔の中で１つのチャンバに対して位置決めされ
る。

各小瓶はマガジン６０に送り込まれ、最初に送り込まれ
る小瓶が、半径方向の最も内側の位置に支持される。こ
の位置を第８図に破線で示す。充填幅が回転すると、第
１の粉末の栓が３個１組で半径方向の最も内側の位置に
あるチャンバ３６′から、３個１組の小瓶の中に送られ
る。固定された弧状の案内レール８２が設けられており
、充填幅とマガジンが回転を継続している時に、この案
内レール８２が小瓶を長孔８０に沿って案内する。

図に示すように、小瓶が位置Ｂに到達した時に、第２の
粉末の栓が上記３個１組の小瓶のうちの第２の小瓶の中
に送られる。マガジン６０が回転を継続している時に、
案内レール８２が小瓶を位置Ｃに案内し、この位置Ｃで
、第３の粉末の栓が上記３個１組の小瓶のうちの第３の
小瓶の中に送られる。

この粉末の栓は３個の異なる長孔８０の中の３個の小瓶
に同時に施栓される。これは、１個の小瓶が位置Ａに到
達しており、他の小瓶が位置Ｂに到達しく１個の小瓶が
既に長孔８０に挿入されて位置Ａに到達しているので）
、２個の小瓶が既に長孔８０に挿入されて位置Ａ、　　
Ｂに到達している時に、他の小瓶が位置Ｃに到達するか
らである。

この状態になった後に、図に符号Ｙを用いて示す位置で
、チャンバに空気が吹込まれる。これは、このチャンバ
を清掃するためである。

第９図に示す充填幅の作用は、第８図に示した充填幅の
作用とほぼ同じである。この第９図の充填幅の作用が第
８図の充填幅の作用と相違している点は、粉末の栓が施
される小瓶が２個で１組を構成しているという点だけで
ある。

次に、第３図、第８図、及び、第９図を用いて説明した
充填幅の頂部の板状部材３８の溝４０゜４６の形状につ
いて、詳細に説明する。この板状部材３８の平面図を第
１０図、第１１図、及び、第１２図にそれぞれ示す。

第１０図に示すように、第３図の形態のための板状部材
３８は弧状の溝４０を有し、この満４０は板状部材３８
の周囲で約１８０度延びている。

既に説明したように、溝４０は減圧装置に接続されてい
る。充填幅２０とマガジン６０が回転している時に、チ
ャンバ３６が溝４０に接続される状態になったり、溝４
０に接続されない状態になったりする。このチャンバは
、溝に接続されている時にはホッパ６４の下の位置にあ
り、このホッパ６４からチャンバに粉末が流入し、この
粉末がチャンバに充填される。チャンバと溝４０との接
続が絶たれ、その後、短時間のうちに、このチャンバが
溝４６に接続され、この接続によって、チャンバの下に
あってこのチャンバと共に回転する小瓶６２に、粉末が
送り込まれる。各チャンバはさらに回転して、孔を清掃
するための長孔４７に接続する。このチャンバの作用は
既に説明したとうりである。

第１１図、及び、第１２図に示すように、第８図、及び
、第９図の形態のための溝４０．４６の形状は、第１０
図に示した形態の溝の形状と同様であり、この両者の相
違点は、第１０図の溝が３個１組であってそれぞれ３つ
のチャンバ３６′　に接続されるのに対して、第１１図
、及び、第１２図の溝が２個１組であってそれぞれ２つ
のチャンバ３６′に接続されるということだけである。

空気を送り出す溝４６は円周付近に中心から半径方向に
距離が異なるようにジグザグ形に配置され、所要の時に
、例えば第８図に符号Ａ、Ｂ、Ｃで示すような位置にあ
る３個の小瓶６２の中に粉末を送り込む。

孔を清掃するための長孔４７も適当な数だけ設けである
。

本発明のさらに他の形態においては、より多量の薬、又
は異なる量の薬を小瓶に詰めるために、他の方法を採用
している。その方法は、複数の充填幅を設け、この各充
填幅に同一のホッパ又は異なるホッパから粉末を入れ、
小瓶を１つの充填幅から次の充填幅に連続的に移動させ
て、各充填幅から薬の粉末を入れるという方法である。

このような形態の一例を第１３図に示す。

この図に２つのホッパ６４Ａ、６４Ｂを示す。

このホッパ６４Ａ、６４Ｂはそれぞれ２つの充填幅２０
に粉末を供給する。小瓶は、回転型の小瓶搬送装置９０
に駆動されて、充填幅の間を通過する。この小瓶の移動
経路を破線９２で示す。各充填幅２０に対する粉末の供
給位置を符号Ｆを用いて示す。

このようにして、各小瓶に対して、２つのホッパ６４Ａ
及び２つのホッパ６４Ｂから薬の粉末を詰めることがで
きる。第１のホッパの粉末Ａと第１のホッパの粉末Ｂは
、同じ物でも、或いは異なる物でも差し支えない。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の粉末充填装置の側部立面図、第２図は第
１図の粉末充填装置の垂直断面図、第３図は本発明の形
態の垂直断面略図、第４図は第３図の粉末充填装置の一
部分及び粉末リザーバを示す水平断面図、第５図は粉末
リザーバの細部を示す水平断面図、第６図は２つの充填
幅を作動させることができるホッパの斜視図、第７図は
本発明の他の形態の垂直断面図、第８図及び第９図は本
発明の他の形態に使用することができる２つの充填幅の
斜視図、第１０図、第１１図、及び第１２図は第３図、
第９図、及び第１０図に示した形態の細部を示す平面図
、第１３図は本発明のさらに他の形態の平面略図である
。 ２０・・・充填幅、２６・・・シャフト、２８・・・シ
リンダ、３０・・・ピストン、３２・・・筒状部、３６
・・・チャンバ、３８・・・環状板、４０・・・弧状の
溝、４２・・・孔、４６・・・溝、４８・・・孔、５２
・・・調節部材、６０・・・マガジン、６２・・・小瓶
、６４．６４’　、６４Ａ。 ６４Ｂ・・・ホッパ、６６・・・脚部、６８・・・攪拌
部材、７０．７０’　・・・弧状の開口部、７２・・・
シール、７５・・・振動型搬送マガジン、７６・・・中
間の容器、８０・・・長孔、８２・・・案内レール、９
０・・・小瓶搬送装置、９２・・・小瓶の移動経路、Ａ
、　Ｂ、　Ｃ・・・小瓶の位置、Ｆ・・・充填幅に対す
る粉末の供給位置。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 Ｆｉｇ、Ｉ　　　　　　Ｆｉｇ、　２ Ｆｉｇ、６ ０　　　　　　　　　　ロ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下側に開く複数のチャンバを有する粉末搬送部材と
   、粉末搬送部材の下に位置する容器搬送部材と、粉末搬
   送部材及び容器搬送部材を一体の状態で垂直な軸線を中
   心として連続的に回転させる装置と、粉末搬送部材が部
   分的に回転する間、前記チャンバが接続される粉末用リ
   ザーバと、チャンバを真空にしてチャンバの中に粉末を
   吸引する装置と、容器搬送部材によって支持された容器
   の中に各チャンバから粉末を送り込む装置とを備えてお
   り、大量の粉末を複数の容器に充填するために使用され
   る粉末充填装置。 ２、リザーバが、少なくとも部分的に、粉末搬送部材と
   容器搬送部材との間に位置している請求項１記載の粉末
   充填装置。 ３、複数のチャンバが、任意・所要の時に、リザーバに
   接続される請求項１又は２記載の粉末充填装置。 ４、さらに、搬送部材を有し、該搬送部材が粉末搬送部
   材と容器搬送部材との間に配設され、粉末をチャンバか
   ら容器に移動させる前記請求項のいずれかに記載の粉末
   充填装置。 ５、さらに、搬送部材を振動する装置を備えた請求項４
   記載の粉末充填装置。 ６、粉末搬送部材が２つ以上の組を成している複数のチ
   ャンバを備えており、また、位置決め装置を備え、搬送
   部材が回転している時に、位置決め装置が異なる各組の
   チャンバの下で各容器を連続的に位置決めする作用を行
   う請求項１記載の粉末充填装置。 ７、前記位置決め装置が固定された案内レールを備え、
   また、容器搬送部材が複数の長孔を備え、容器が回転し
   ている時に、前記案内レールによって、容器が複数の長
   孔に沿って案内される請求項６記載の粉末充填装置。 ８、各チャンバの容積を８５ないし３１４２立方ミリメ
   ートルの範囲内で調節することができる構造である前記
   請求項のいずれかに記載の粉末充填装置。 ９、２４個の前記容器を備えている前記請求項のいずれ
   かに記載の粉末充填装置。 １０、請求項１記載の２対以上の粉末充填装置を備えて
   おり、該粉末充填装置が共通の粉末用リザーバに接続さ
   れている請求項１記載の粉末充填装置。 １１、請求項１記載の２対以上の粉末充填装置と、一方
   の粉末充填装置の容器搬送部材から他方の粉末充填装置
   の容器搬送部材まで又は前記粉末充填装置の相互間で容
   器を搬送する装置とを備えている請求項１記載の粉末充
   填装置。 １２、２対以上の粉末充填装置を備えており、前記各対
   の粉末充填装置が共通の粉末用リザーバを有している構
   造の請求項１１記載の粉末充填装置。