JPH01117169A - 印刷排紙部における警戒紙挿入方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、枚葉印刷機排紙部における排紙パイルの積重
ね印刷紙間に、警戒紙を挿入する方法及び装置に関する
。

（従来の技術） 従来、枚葉印刷機によって印刷された排紙バイルの積重
ね印刷紙間には枚数の確認、あるいは印刷不良の印刷紙
の位置確認のためにリボン紙片状の警戒紙を適宜高さの
パイル側面の数個所に挿入するものである。そして、こ
の警戒紙は、どのような事柄を表示するものであるのか
が判別されなければならない。これらの多岐にわたる事
柄を情報として警戒紙に書込む必要があり、例えば、枚
数表示、不良種別、発生位置、品質等の情報である。

そして警戒紙の挿入及び警戒紙への情報の書込みは、印
刷紙の排紙動作中に行なう必要があるため、印刷物の印
刷枚数を計数するカウンター、不良検知器等により、そ
の計数情報、不良内容等の情報を１９だ場合は、警戒紙
の挿入と警戒紙への書き込みは迅速に行なう必要がある
。従来は、警戒紙に情報を打ち出してから警戒紙を挿入
するため、警戒紙の挿入のタイミングが遅れる場合があ
る。

（発明の目的） 本発明は、警戒紙を挿入しながら、同時に情報を警戒紙
に打ち出して、連続排紙中の印刷排紙パイルの積重ね印
刷紙の間にタイミング良く、迅速に、警戒紙を挿入する
ことができるようにすることによって上記の問題を解決
しようとするものである。

（発明の構成） 本発明は、印刷機排紙部の印刷排紙パイル方向に突出、
侵返動作する一時紙受手段の先端側上面に沿って警戒紙
を送り出し、該手段の上面にエア吸着方式により一時的
に警戒紙を固定しながら該紙受手段を排紙パイル上面に
沿って突出させて連続的に排出している排紙の一時紙受
を行ない、必要に応じて該紙面に所定情報を印字し、印
字相当部分を含めて警戒紙として必要な長さにシート状
に断裁された警戒紙と前記紙受手段との上側に堆積され
た排紙の自重により該警戒紙を該紙受手段方向に押付け
ながら、エア吸着動作を解除し、必要に応じてエア噴出
を行ない、紙受手段を後退動作させて引き抜くことによ
り排紙パイル間に警戒紙を挿入することを特徴とする印
刷排紙部における警戒紙挿入方法である。

本発明方法を実施するための本発明装置は、印劉１ｍ排
ｍ部に、排紙バイルの上側に沿って突出及び後退動作す
る一時紙受手段を設け、該手段の紙受部先端側の上面に
エア流通用の小孔を設け、該手段の後端側に警戒紙装着
部と、該警戒紙を該手段上面に沿って送出する送出部と
、カッター部とを設けたことを特徴とする印刷機排紙部
における警戒紙挿入装置である。

本発明方法を図面に従って詳細に説明すれば、第３図（
イ）紙受部４の上面に、ロール紙を繰り出し、該紙受部
の先端側に設けたエア流通小孔１８より紙受部内部にバ
キューム吸引動作によりエアを吸引し、繰り出したロー
ル紙２０の、少なくとも先端側（あるいは全面）を紙受
部４上面に吸着固定し、（０）紙受部をエアシリンダー
６により図面布り向に排紙部Ａの排紙パイルａ上面に沿
って、固定したロール紙２０とともに突出動作する。

次に（ハ）紙受部４先端側をパイルａ上面にて停止させ
た状態で、続いて排紙される印刷紙Ｐを紙受部４及び繰
り出しロール紙上に適宜枚数堆積させる。その間に、プ
リンターにてロール紙２０に所定の情報を印字する。そ
して、繰出しであるロール紙２０を、先の印字相当部分
がカッター部２４を通過するまで繰り出す。そして、カ
ッター部２４を動作させて繰り出しＯ−ル紙２０を警戒
紙ｐの適宜長さにシート状にカッティングする。次に紙
受部４のエア吸引を停止さけ、必要によってはエアを逆
噴出させて、（ニ）紙受部４を後退させ、堆積した排紙
によって紙受部４方向に押付けられている警戒紙ｐの下
側より引き抜き、警戒紙ｐを排紙バイルａと堆積紙すと
の間に挿入するものである。そして、挿入後は、紙受部
４先端上面にＯ−ル紙２０の巻き出し端部を繰り出して
待機するものである。

第２図及び第３図において、一時紙受手段に設置された
プリンター部は、カッター部の後方にあるが、本発明に
６いては、プリンター部は、カッター部の後方又は前方
のいずれに設置してもよい。

次に本発明の警戒紙挿入装置について詳細に説明すれば
、第１図、印刷機徘紙部Ａにおける排紙パイルａ側面あ
るいは正面に、排紙部Ａの本体フレーム１に取付板２を
介して一時紙受手段８を取付けるものである。１０．１
４は排紙搬送チェノを巻回するスプロケット、１１は排
紙搬送チェノ、１２はチェノ１１に等間隔に取付けた排
紙咥爪、１３は排紙搬送ブレーキ用ローラー、１５は排
紙パイルａの昇降チェノ、１６は排紙パイル積載台であ
る。

第２図は、本発明の一実施例における一時紙受手段８の
拡大側面図である。一時紙受手段Ｂは、該手段のメイン
フレーム３上面の摺動面３ａを図面左右方向に摺動動作
する紙受部４を備え、該紙受部４は下側に駆動板５を一
体に設け、該板５は、前記フレーム３の摺動面３ａより
下側に水平に取付けたエアシリンダー６のＯツド７の先
端に取付けられている。また、該板５にはエアシリンダ
ー６の０ツド７とパラレルに摺動ガイドシャフト８を取
付けてあり、該シャフト８は、フレーム３の底部３ｂ内
に嵌装されている。９はエアシリンダー６のエア吸入及
び排出口である。紙受部４は、先端側に上面にエア流通
用の小孔１８が規則的に孔設されている。そして、紙受
部４の内部は、該小孔１８に連通するエア流通路１７を
備える。そして、紙受手段の後端部には、エア吸引ある
いは供給口１９を備える。また、紙受部４の後部上側に
は警戒紙ｐの供給ロール紙２０を軸支装着するロール紙
装着部２１と、ロール紙の巻出し方向に沿ってロール紙
の巻出し側を繰出す送出Ｏ−ル２２を備え、該ロールは
パルスモータ−等により駆動０転する。ロール２２の先
端側にはプリンター部２６、カッター部２４を備える。

そして、カッター部２４より紙受部４の先端側には繰出
しロール紙を上側にてガイドするガイド板２５を備える
。

第４図は、本発明装置における一時紙受装置の動作フロ
ーチャートである。

印刷工程においては、一般に印刷稼動を開始した後、暫
くの間は、印刷状態は安定せず、印ｍｍ１１子不良の印
刷紙が排紙される。そして、インキ供給調整、印刷見当
調整等を行なって、おおよそ所定の枚数を印刷した時点
で、印刷状態が所定の品質の範囲内に収まり安定する。

また、安定状態にあった印刷稼動が、何らかの要因で不
安定状態に変動する場合がある。このように、不安定か
ら安定に、または安定から不安定にそれぞれ印刷状態が
変動した時点、あるいは予め決められた印刷枚数を計数
カウントした後に本発明装置を動作させるものである。

上記の印刷品質の変動に関する印刷品質情報及び計数情
報を、印刷機に設置した濃度計、見当ズレ検出器、ある
いは計数カウンター等によって印刷中に常に印刷画像状
態を検出確認しながら、その情報に基いて本発明装置を
動作させることができる。印刷機に備える印刷枚数計数
カウンターによる計数情報と、計測器あるいは目視によ
る品質情報から得られる信号を、予め基準値を設定入力
しであるＩＩ、１１　ｌ装置３０の判定器３１によって
比較し、ある設定値に達した場合、あるいは、ある基準
値内、外へ変動した場合に一時紙受手段を始動させるた
めの動作信号を制御装置３０より出力するものである。

そして、直ちに紙受部４の吸着動作を行ない、紙受部４
にロール紙２０の巻出し側を吸着して固定する。そして
、紙受部４を排紙バイルａ上面に平行に突出動作させ、
連続排紙の一時紙受を開始する。そして、突出移動動作
中、あるいは一時紙受中に計数情報あるいは品質情報（
１ｍ度、見当整合状態など）をプリンター部２６によっ
てＯ−ル紙２０に印字する。そして、カッター部２４に
より適宜長さにシート状にカッティングした後、紙受部
４の吸着動作を停止し、電磁バルブ３３の切替動作によ
っ〔小孔１８よりエアを噴出動作させることによって、
一時紙受されている排紙によって紙受部４方向に押付け
られているシート状の警戒紙ｐと紙受部４上面との接触
による摩擦力を減少させている間、警戒紙４の下側より
紙受部４を後退動作させて引き抜き、排紙バイルａと一
時紙受した排紙すとの間に警戒紙ｐを挿入する。そして
、復帰した紙受部４の先端側にロール紙２０を繰出して
待機させ、本発明挿入装置のサイクル動作を終了する。

第５図は、本発明装置の動作ブロック図であり、２７は
品質変りＪをチエツクする画像検出器、又はセンサー、
２８は計数カウンター、２９は印刷機本体の回転軸など
に取付けたエンコーダーなとのタイミングスイッチ、３
０はＣＰＬＪ、判定器３１等を内装する制御装置、３２
はプリンター出力メツセージなどを予め記憶した外部記
憶装置、３３は電磁バルブであるが、一時紙受手段の紙
受部の突出人動作用のエアシリンダー６及び紙受部４の
先端側の吸着、噴出動作の開始及び停止の切替を行なう
ものである。センサー２７、カウンター２８からの情報
を制御ｌｌ装置３０に入力し、且つ印刷機本体の回転タ
イミングに合せて一時紙受手段Ｂの各部を所定の順序に
従って動作させる動作指令信号を制御装置３０によって
出力し、本発明の警戒紙挿入装置をａ１制御動作するも
のである。

（発明の作用） 本発明によれば、印刷中での印刷枚数、品質状況など印
刷状態に対応して排紙バイルａの必要な個所に一時紙受
手段を動作させて、警戒紙を挿入することができ、印刷
枚数の確認、印刷数量の区分、品質の種別区分など印刷
状態のＷｌ認を容易に行なうことができる。また、警戒
紙の挿入と同時に内装プリンターによって印刷状態に対
応した情報の印字を該野戒紙に対して自動的に行なうこ
とができ、警戒紙の表示する事柄、内容を明瞭に把握す
ることができる。

（発明の効果） 本発明は、印刷工程における印刷機排紙部での排紙バイ
ルへの警戒紙挿入作業において、印刷稼動中に、印刷状
態に関する情報をリアルタイムで印字した警戒紙を挿入
することができ、印刷枚数の確認、印刷品質の内容の確
認がきわめて容易にでき、印刷工程における排紙、検査
、出荷作業の能率向上、及び品質の維持安定に顕著な効
果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は枚葉印刷機排紙部に取付けた本発明装置の説明
図、第２図は本発明！！Ｉｉ置における一時紙受手段の
拡大側面図、第３図は本発明方法の工程を説明する一時
紙受手段の側面図、第４図は本発明装置の動作ブロック
図、第５図は本発明装置の動作ブロック図である。 特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴　木　和　夫 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）印刷機排紙部の印刷排紙パイル方向に突出、後退動
   作する一時紙受手段の先端上面に沿つて警戒紙を送り出
   し、該手段の上面にエア吸着方式により一時的に警戒紙
   を固定しながら該紙受手段を排紙パイル上面に沿って突
   出させて連続的に排出している排紙の一時紙受を行ない
   、必要に応じて該紙面に所定情報を印字し、印字相当部
   分を含めて警戒紙として必要な長さにシート状に断裁さ
   れた警戒紙と前記紙受手段との上側に堆積された排紙の
   自重により該警戒紙を該紙受手段方向に押付けながら、
   エア吸着動作を解除し、必要に応じてエア噴出を行ない
   、紙受手段を後退動作させて引き抜くことにより排紙パ
   イル間に警戒紙を挿入することを特徴とする印刷排紙部
   における警戒紙挿入方法。 ２）印刷機排紙部に、排紙パイルの上側に沿つて突出及
   び後退動作する一時紙受手段を設け、該手段の紙受部先
   端側の上面にエア流通用の小孔を設け、該手段の後端側
   に警戒紙装着部と、該警戒紙を該手段上面に沿つて送出
   する送出部と、カッター部とを設けたことを特徴とする
   印刷機排紙部における警戒紙挿入装置。 ３）前記紙受手段の後端側に、警戒紙に対して適宜印字
   を行なうプリンター部を設けた特許請求の範囲第２項記
   載の装置。 ４）前記紙受手段は、印刷稼動中における印刷濃度、見
   当整合性の調整開始又は／及び終了時、又は所定の計数
   値などの印刷経過情報に基いて動作させる特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ５）前記一時紙受装置は、印刷稼動中における印刷濃度
   、見当整合性の調整開始又は／及び終了時、又は所定の
   計数値などの印刷経過情報を検知するセンサー及び計数
   器を備え、印刷経過情報に基いて動作する特許請求の範
   囲第２項記載の装置。