JPH0611785Y2 - 枚葉印刷機の異常排紙検出装置 - Google Patents
枚葉印刷機の異常排紙検出装置Info
- Publication number
- JPH0611785Y2 JPH0611785Y2 JP1984171596U JP17159684U JPH0611785Y2 JP H0611785 Y2 JPH0611785 Y2 JP H0611785Y2 JP 1984171596 U JP1984171596 U JP 1984171596U JP 17159684 U JP17159684 U JP 17159684U JP H0611785 Y2 JPH0611785 Y2 JP H0611785Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- claw
- discharge
- photoelectric switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
- B65H43/04—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, presence of faulty articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/52—Stationary guides or smoothers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は枚葉印刷機において印刷後搬送された紙が正常
位置外へ排出されて詰つたり巻上がつたりしようとする
のを検出する異常排紙検出装置に関するものである。
位置外へ排出されて詰つたり巻上がつたりしようとする
のを検出する異常排紙検出装置に関するものである。
各種の枚葉印刷機は、印刷ユニツトで印刷された紙を搬
送して紙積台上へ積載する排紙装置を備えている。第３
図は従来の排紙装置要部の概要側面図であつて、これを
同図に基いて説明すると、排紙フレーム１に軸支された
スプロケツト軸２上には、左右一対のスプロケツト３が
軸着されており、各スプロケツト３と、図示しない印刷
ユニツト側のスプロケツトとの間には、左右一対の排紙
チエーン４が張架されている。左右の排紙チエーン４間
には、爪軸５と爪台軸６とからなる複数組の爪竿が一定
間隔で支架されており、各爪軸５上と爪台軸６上とに
は、爪７と爪台８とからなる複数組の排紙爪９（以下爪
９と略称する）が並列されている。左右の排紙フレーム
１を連結するステー１０に基端を割締めされた一対のプ
ラケツトには、水平状の紙ガイド１２が、左右の排紙チ
エーン４間の走行径路に沿つて突設支持されており、ま
た、垂直当接面を有する複数個の紙当て１３が支持され
ている。そして、爪９で咥えられた紙１４は、矢印Ａ方
向に走行する排紙チエーン４で搬送され、爪９がほゞ図
示の位置へ来ると、カム機構で爪９が開き、紙１４は咥
えから解放され走行慣性により斜め前方へ突き出され紙
当て１３に前端を当接させながら紙積台上に積載され
る。
送して紙積台上へ積載する排紙装置を備えている。第３
図は従来の排紙装置要部の概要側面図であつて、これを
同図に基いて説明すると、排紙フレーム１に軸支された
スプロケツト軸２上には、左右一対のスプロケツト３が
軸着されており、各スプロケツト３と、図示しない印刷
ユニツト側のスプロケツトとの間には、左右一対の排紙
チエーン４が張架されている。左右の排紙チエーン４間
には、爪軸５と爪台軸６とからなる複数組の爪竿が一定
間隔で支架されており、各爪軸５上と爪台軸６上とに
は、爪７と爪台８とからなる複数組の排紙爪９（以下爪
９と略称する）が並列されている。左右の排紙フレーム
１を連結するステー１０に基端を割締めされた一対のプ
ラケツトには、水平状の紙ガイド１２が、左右の排紙チ
エーン４間の走行径路に沿つて突設支持されており、ま
た、垂直当接面を有する複数個の紙当て１３が支持され
ている。そして、爪９で咥えられた紙１４は、矢印Ａ方
向に走行する排紙チエーン４で搬送され、爪９がほゞ図
示の位置へ来ると、カム機構で爪９が開き、紙１４は咥
えから解放され走行慣性により斜め前方へ突き出され紙
当て１３に前端を当接させながら紙積台上に積載され
る。
ところが、このような排紙作業においては、紙１４の異
常搬送により紙積台上の積載紙１４が変形したり折れた
りして紙揃いが悪くなることがあつて１度積載紙１４が
乱れると正常な積載状態に戻りにくく、爪９が紙１４を
図に矢印Ｂで示す方向に巻上げたり、あるいは爪９がい
つたん放した紙１４を再度咥えて巻上げたりすることが
あつてこの巻上げを続けると大きな事故となるので従来
からこれを検出する検出装置が設けられている。すなわ
ち、第３図に符号１５で示すものはこの検出装置のセン
サであつて、左右の排紙フレーム１間に回動自在に支持
された軸１６上に爪９と軸方向へ位相を違えて設けられ
ており、このセンサ１５は爪９を通過させるが、巻上げ
た紙１４が通過しようとするとこれが当接して回動し、
機械を停止させるように構成されている。
常搬送により紙積台上の積載紙１４が変形したり折れた
りして紙揃いが悪くなることがあつて１度積載紙１４が
乱れると正常な積載状態に戻りにくく、爪９が紙１４を
図に矢印Ｂで示す方向に巻上げたり、あるいは爪９がい
つたん放した紙１４を再度咥えて巻上げたりすることが
あつてこの巻上げを続けると大きな事故となるので従来
からこれを検出する検出装置が設けられている。すなわ
ち、第３図に符号１５で示すものはこの検出装置のセン
サであつて、左右の排紙フレーム１間に回動自在に支持
された軸１６上に爪９と軸方向へ位相を違えて設けられ
ており、このセンサ１５は爪９を通過させるが、巻上げ
た紙１４が通過しようとするとこれが当接して回動し、
機械を停止させるように構成されている。
しかしながら、このような従来の検出装置は、上記のよ
うに紙１４が巻上げられたときにのみこれを検出するも
のであつて、第４図に示すような巻上げ前の詰り等には
効果がなかつた。すなわち、近年機械の高速化により排
紙チエーン４の搬送速度が速くなると、図に示すよう
に、爪９から解放されて落下中の先行紙14Aが落着かな
いうちに次の爪９が走行してきて紙14Aの紙尻を引掛け
ることがあり、引掛けられた紙14Aは鎖線14Aで示すよう
に紙ガイド１２上へ曲つてしまう。同じようにして次の
紙14Bが紙14Aの上へ重なり、このような異常排紙が繰返
されることによりセンサ１５が検出するまでに紙ガイド
１２上へは多数の紙14A,14B…が詰つて損紙となるばか
りでなく、これを放置して排紙を続けると大きな事故と
なり兼ねない。
うに紙１４が巻上げられたときにのみこれを検出するも
のであつて、第４図に示すような巻上げ前の詰り等には
効果がなかつた。すなわち、近年機械の高速化により排
紙チエーン４の搬送速度が速くなると、図に示すよう
に、爪９から解放されて落下中の先行紙14Aが落着かな
いうちに次の爪９が走行してきて紙14Aの紙尻を引掛け
ることがあり、引掛けられた紙14Aは鎖線14Aで示すよう
に紙ガイド１２上へ曲つてしまう。同じようにして次の
紙14Bが紙14Aの上へ重なり、このような異常排紙が繰返
されることによりセンサ１５が検出するまでに紙ガイド
１２上へは多数の紙14A,14B…が詰つて損紙となるばか
りでなく、これを放置して排紙を続けると大きな事故と
なり兼ねない。
このような問題点を解決するために本考案では排紙チェ
ーンに一定間隔をおいて支架された爪竿に設けた排紙爪
によって紙を搬送し、この排紙爪の解放によって紙を排
紙する排紙装置を備えた枚葉印刷機において、前記排紙
爪の咥え解放位置近傍に紙ガイドを設け、この紙ガイド
に反射面または透過孔を設け、その上方に紙ガイド上へ
排紙される異常排紙により受光が遮断されて異常排紙の
存在を検出して信号を発する光電スイッチを設けると共
に、排紙爪が前記光電スイッチを通過するとき光電スイ
ッチを不動作状態にするタイミングスイッチを設け、次
の紙を搬送してくる爪竿による紙の巻上げを検出するよ
うにしたものである。
ーンに一定間隔をおいて支架された爪竿に設けた排紙爪
によって紙を搬送し、この排紙爪の解放によって紙を排
紙する排紙装置を備えた枚葉印刷機において、前記排紙
爪の咥え解放位置近傍に紙ガイドを設け、この紙ガイド
に反射面または透過孔を設け、その上方に紙ガイド上へ
排紙される異常排紙により受光が遮断されて異常排紙の
存在を検出して信号を発する光電スイッチを設けると共
に、排紙爪が前記光電スイッチを通過するとき光電スイ
ッチを不動作状態にするタイミングスイッチを設け、次
の紙を搬送してくる爪竿による紙の巻上げを検出するよ
うにしたものである。
このように構成することにより、正常排紙時には光電ス
イツチの発光を遮断するものがなく光電スイツチが信号
を発しないので正常運転を続けるが紙ガイドの上方へ異
常排紙されるとこれが光電スイツチの発光を遮断して光
電スイツチが信号を発する。
イツチの発光を遮断するものがなく光電スイツチが信号
を発しないので正常運転を続けるが紙ガイドの上方へ異
常排紙されるとこれが光電スイツチの発光を遮断して光
電スイツチが信号を発する。
第１図および第２図は本考案に係る異常排紙検出装置の
実施例を示し、第１図はこれを実施した枚葉印刷機の概
要側面図、第２図は同じく排紙装置要部の概要側面図で
ある。図において第３図と同符号を付したものはこれと
同構成であるからその詳しい説明を省略する。枚葉印刷
機２１の給紙装置２２は、給紙フレーム２３に支持され
て昇降する紙積台２４を備えており、この紙積台２４上
には、紙１４が積載されている。２５は紙１４を上層か
ら１枚ずつ差板22a上へ送り出すサツカ装置である。印
刷ユニツト２６には、周面に刷版が装着される版胴２７
と、刷版面へインキと水とを供給するインキ装置および
給水装置（図示せず）と、インキと水とで形成された画
像が転写されるゴム胴２８と、スイング装置２９で差板
22a上から咥えられた紙１４を爪で咥え替えてゴム胴２
８との間を通過させゴム胴２８から紙１４への画像の転
写時に印圧を加える圧胴３０とが設けられている。３１
は印刷ユニツト２６側によつて前記排紙チエーン４を添
接させる一対のスプロケツトであつて、圧胴３０と対接
する排紙胴と同軸上に設けられており、紙１４は圧胴３
０の爪から排紙チエーン４の爪９に咥え替えられて搬送
される。爪９による紙１４の搬送終端部下方には、紙１
４を積載して自動的に下降する紙積台３３が設けられて
おり、積載紙１４の上方には、爪９の咥えから解放され
て落下する正常排紙を上方から覆う紙ガイド１２が水平
状に架設されている。
実施例を示し、第１図はこれを実施した枚葉印刷機の概
要側面図、第２図は同じく排紙装置要部の概要側面図で
ある。図において第３図と同符号を付したものはこれと
同構成であるからその詳しい説明を省略する。枚葉印刷
機２１の給紙装置２２は、給紙フレーム２３に支持され
て昇降する紙積台２４を備えており、この紙積台２４上
には、紙１４が積載されている。２５は紙１４を上層か
ら１枚ずつ差板22a上へ送り出すサツカ装置である。印
刷ユニツト２６には、周面に刷版が装着される版胴２７
と、刷版面へインキと水とを供給するインキ装置および
給水装置（図示せず）と、インキと水とで形成された画
像が転写されるゴム胴２８と、スイング装置２９で差板
22a上から咥えられた紙１４を爪で咥え替えてゴム胴２
８との間を通過させゴム胴２８から紙１４への画像の転
写時に印圧を加える圧胴３０とが設けられている。３１
は印刷ユニツト２６側によつて前記排紙チエーン４を添
接させる一対のスプロケツトであつて、圧胴３０と対接
する排紙胴と同軸上に設けられており、紙１４は圧胴３
０の爪から排紙チエーン４の爪９に咥え替えられて搬送
される。爪９による紙１４の搬送終端部下方には、紙１
４を積載して自動的に下降する紙積台３３が設けられて
おり、積載紙１４の上方には、爪９の咥えから解放され
て落下する正常排紙を上方から覆う紙ガイド１２が水平
状に架設されている。
３４は左右の排紙フレーム１間を連結するフレーム３５
に支持されたフアンであり、また３６はフレーム３５に
支持されたノズルであつて、いずれも下方へ風を送つて
排紙１４を落着かせるように構成されている。
に支持されたフアンであり、また３６はフレーム３５に
支持されたノズルであつて、いずれも下方へ風を送つて
排紙１４を落着かせるように構成されている。
さらにフレーム３５にねじ止めされたホルダ３７には、
反射型光電スイツチ３８が装着されている。この光電ス
イツチ３８は、光を反射体に照射してその反射光を受光
することによりスイツチが開き、発光が物体で遮断され
て受光しないことによりスイツチが閉じて信号を出力す
るものであつて、本実施例では、反射体としての反射テ
ープ３９が紙ガイド１２の上面に貼着されており、ま
た、信号の出力により機械が停止するように構成されて
いる。さらに印刷ユニツト２６には紙１枚への印刷ごと
に１回転するタイミングカム４０が設けられており、こ
のタイミングカム４０は全周カム面のうちの例えば６０
°が他のカム面よりも大径に形成されている。またこの
タイミングカム４０の近傍には、その大径部が対接する
ことにより接点が閉成して前記光電スイッチ３８を受光
状態においても信号を出力しないようにするリミツトス
イツチ４１が設けられている。そして、タイミングカム
４０の大径部とリミツトスイツチ４１との対応タイミン
グは、走行する爪９が光電スイツチ３８の発光を遮断す
るタイミングに合わせて設定されている。なお、本装置
においても第３図に示すセンサ１５を有する検出装置が
同構成で同位置に設けられており、爪９が誤つて紙の切
れつぱしなどを咥えたまゝ周回したときにこれを検出す
るように構成されている。４２は排紙フレーム１に固定
され、光電スイツチ３８の出力感度調整ならびに紙１４
の巻上げ検出動作確認のためのアンプユニツトである。
反射型光電スイツチ３８が装着されている。この光電ス
イツチ３８は、光を反射体に照射してその反射光を受光
することによりスイツチが開き、発光が物体で遮断され
て受光しないことによりスイツチが閉じて信号を出力す
るものであつて、本実施例では、反射体としての反射テ
ープ３９が紙ガイド１２の上面に貼着されており、ま
た、信号の出力により機械が停止するように構成されて
いる。さらに印刷ユニツト２６には紙１枚への印刷ごと
に１回転するタイミングカム４０が設けられており、こ
のタイミングカム４０は全周カム面のうちの例えば６０
°が他のカム面よりも大径に形成されている。またこの
タイミングカム４０の近傍には、その大径部が対接する
ことにより接点が閉成して前記光電スイッチ３８を受光
状態においても信号を出力しないようにするリミツトス
イツチ４１が設けられている。そして、タイミングカム
４０の大径部とリミツトスイツチ４１との対応タイミン
グは、走行する爪９が光電スイツチ３８の発光を遮断す
るタイミングに合わせて設定されている。なお、本装置
においても第３図に示すセンサ１５を有する検出装置が
同構成で同位置に設けられており、爪９が誤つて紙の切
れつぱしなどを咥えたまゝ周回したときにこれを検出す
るように構成されている。４２は排紙フレーム１に固定
され、光電スイツチ３８の出力感度調整ならびに紙１４
の巻上げ検出動作確認のためのアンプユニツトである。
以上のように構成された枚葉印刷機において、給紙装置
２２の紙積台２４上に積載された紙１４は、サツカ装置
２５で、１枚ずつ吸引されて差板22a上へ送り出され、
スイング装置２９で咥えられて圧胴３０の爪に咥え替え
られる。そしてこの紙１４には、ゴム胴２８と圧胴３０
との間を通過するときに印刷が施され、圧胴３０の爪か
ら排紙チエーン４の爪９に咥えられて搬送される。爪９
が紙ガイド１２の手前に達すると、爪９がカム機構で開
閉して紙１４を解放する。解放された紙１４は慣性を有
しているので、紙ガイド１２の下方を斜め前方へ落下
し、先端を紙当に当接させながら紙積台２４上へ積載さ
れる。このような正常排紙中、光電スイツチ３８が発光
する光が反射テープ３９で反射されてこれを光電スイツ
チ３８が受光しているが、この発光を遮断する紙１４が
紙ガイド１２すなわち反射テープ３９上に存在しないの
で、光電スイツチ３８が信号を出力しない。また、排紙
チエーン４の走行により爪９が光電スイツチ３８の発光
を間欠的に遮断するが、この遮断タイミングと、タイミ
ングカムの大径部がリミツトスイツチ４１に対応するタ
イミングとが同位相に設定されており、このときには光
電スイツチ３８が受光を遮断されていても信号を出力し
ない。
２２の紙積台２４上に積載された紙１４は、サツカ装置
２５で、１枚ずつ吸引されて差板22a上へ送り出され、
スイング装置２９で咥えられて圧胴３０の爪に咥え替え
られる。そしてこの紙１４には、ゴム胴２８と圧胴３０
との間を通過するときに印刷が施され、圧胴３０の爪か
ら排紙チエーン４の爪９に咥えられて搬送される。爪９
が紙ガイド１２の手前に達すると、爪９がカム機構で開
閉して紙１４を解放する。解放された紙１４は慣性を有
しているので、紙ガイド１２の下方を斜め前方へ落下
し、先端を紙当に当接させながら紙積台２４上へ積載さ
れる。このような正常排紙中、光電スイツチ３８が発光
する光が反射テープ３９で反射されてこれを光電スイツ
チ３８が受光しているが、この発光を遮断する紙１４が
紙ガイド１２すなわち反射テープ３９上に存在しないの
で、光電スイツチ３８が信号を出力しない。また、排紙
チエーン４の走行により爪９が光電スイツチ３８の発光
を間欠的に遮断するが、この遮断タイミングと、タイミ
ングカムの大径部がリミツトスイツチ４１に対応するタ
イミングとが同位相に設定されており、このときには光
電スイツチ３８が受光を遮断されていても信号を出力し
ない。
このような排紙作業中、爪９が先行紙の尻を引つ掛けた
り、異常搬送や咥え解放ミス等により、爪９の咥えから
解放された紙が第４図に鎖線で示すように紙ガイド１２
よりも上に異常排紙されると、紙１４が反射テープ３９
を覆つて光電スイツチ３８から反射テープ３９へ向う光
を遮断するとともに、タイミングカム４０の６０°以外
の大部分が小径であつてリミツトスイツチ４１を介し光
電スイツチ３８の信号出力を可能にしているので、光電
スイツチ３８が信号を出力し、機械が停止する。そこで
紙ガイド１２上の異常排紙を取除いて印刷作業を再開す
る。爪９が誤つて紙１４の切れつぱしを巻上げた場合に
は、センサ１５を有する検出装置があるので、従来どお
りこれを検出して機械を停止させる。この装置は、反射
テープ３９上の紙粉等によつて誤動作することがある
が、この場合は誤動作と同時に機械が停止するから、機
械，刷本に対しては安全であり、アンプユニツト４２の
ランプ表示によつて確認することもできるとともに、紙
粉等を取り除けば直ちに正常運転が再開できる。
り、異常搬送や咥え解放ミス等により、爪９の咥えから
解放された紙が第４図に鎖線で示すように紙ガイド１２
よりも上に異常排紙されると、紙１４が反射テープ３９
を覆つて光電スイツチ３８から反射テープ３９へ向う光
を遮断するとともに、タイミングカム４０の６０°以外
の大部分が小径であつてリミツトスイツチ４１を介し光
電スイツチ３８の信号出力を可能にしているので、光電
スイツチ３８が信号を出力し、機械が停止する。そこで
紙ガイド１２上の異常排紙を取除いて印刷作業を再開す
る。爪９が誤つて紙１４の切れつぱしを巻上げた場合に
は、センサ１５を有する検出装置があるので、従来どお
りこれを検出して機械を停止させる。この装置は、反射
テープ３９上の紙粉等によつて誤動作することがある
が、この場合は誤動作と同時に機械が停止するから、機
械，刷本に対しては安全であり、アンプユニツト４２の
ランプ表示によつて確認することもできるとともに、紙
粉等を取り除けば直ちに正常運転が再開できる。
なお、本実施例においては、反射型光電スイツチの反射
体として反射テープ３９を例示したが、また、光電スイ
ツチを透過型として紙ガイド１２側に透過孔を設けるこ
とにより、正常排紙時には光を透過させて光電スイツチ
をＯＦＦにし、異常排紙時には光を遮断させて光電スイ
ツチをＯＮにしてもよい。さらに、光電スイツチの信号
によつて機械を停止させる代りに、ランプやブザー等で
警報してもよい。
体として反射テープ３９を例示したが、また、光電スイ
ツチを透過型として紙ガイド１２側に透過孔を設けるこ
とにより、正常排紙時には光を透過させて光電スイツチ
をＯＦＦにし、異常排紙時には光を遮断させて光電スイ
ツチをＯＮにしてもよい。さらに、光電スイツチの信号
によつて機械を停止させる代りに、ランプやブザー等で
警報してもよい。
以上の説明により明らかなように、本考案によれば枚葉
印刷機の異常排紙検出装置において、正常排紙を上方か
ら覆う紙ガイドの上方に、ここへ排出される異常排紙に
より受光を遮断されて信号を発する光電スイツチを設け
ることにより、紙ガイド上へ異常排紙されると、これが
詰つたり爪で巻上げられたりする前に異常排紙が早期検
出されるので、従来と比べて損紙の発生量が数１０枚か
ら１〜２枚へと大幅に減少し資材費が節減されるととも
に、事故による機械の損傷を防止することができる。ま
た、損紙の発生が少ないことにより排紙部での作業を他
へ振替えることができて稼動率が向上し、刷本の検品時
間が長くとれることにより印刷物の品質が向上する。
印刷機の異常排紙検出装置において、正常排紙を上方か
ら覆う紙ガイドの上方に、ここへ排出される異常排紙に
より受光を遮断されて信号を発する光電スイツチを設け
ることにより、紙ガイド上へ異常排紙されると、これが
詰つたり爪で巻上げられたりする前に異常排紙が早期検
出されるので、従来と比べて損紙の発生量が数１０枚か
ら１〜２枚へと大幅に減少し資材費が節減されるととも
に、事故による機械の損傷を防止することができる。ま
た、損紙の発生が少ないことにより排紙部での作業を他
へ振替えることができて稼動率が向上し、刷本の検品時
間が長くとれることにより印刷物の品質が向上する。
第１図および第２図は本考案に係る枚葉印刷機の異常排
紙検出装置の実施例を示し、第１図はこれを実施した枚
葉印刷機の概要側面図、第２図は同じく排紙装置要部の
概要側面図、第３図は従来の排紙装置要部の概要側面
図、第４図は異常排紙を説明するために示す従来の排紙
装置要部の概要側面図である。 ９……排紙爪、１２……紙ガイド、１４……紙、３８…
…光電スイツチ、３９……反射テープ。
紙検出装置の実施例を示し、第１図はこれを実施した枚
葉印刷機の概要側面図、第２図は同じく排紙装置要部の
概要側面図、第３図は従来の排紙装置要部の概要側面
図、第４図は異常排紙を説明するために示す従来の排紙
装置要部の概要側面図である。 ９……排紙爪、１２……紙ガイド、１４……紙、３８…
…光電スイツチ、３９……反射テープ。
Claims (1)
- 【請求項１】排紙チェーンに一定間隔をおいて支架され
た爪竿に設けた排紙爪によって紙を搬送し、この排紙爪
の解放によって紙を排紙する排紙装置を備えた枚葉印刷
機において、前記排紙爪の咥え解放位置近傍に紙ガイド
を設け、この紙ガイドに反射面または透過孔を設け、そ
の上方に紙ガイド上へ排紙される異常排紙により受光が
遮断されて異常排紙の存在を検出して信号を発する光電
スイッチを設けると共に、排紙爪が前記光電スイッチを
通過するとき光電スイッチを不動作状態にするタイミン
グスイッチを設け、次の紙を搬送してくる爪竿による紙
の巻上げを検出するようにしたことを特徴とする枚葉印
刷機の異常排紙検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984171596U JPH0611785Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 枚葉印刷機の異常排紙検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984171596U JPH0611785Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 枚葉印刷機の異常排紙検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187935U JPS6187935U (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0611785Y2 true JPH0611785Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=30729273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984171596U Expired - Lifetime JPH0611785Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 枚葉印刷機の異常排紙検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611785Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276956A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Komori Corp | シート状物異常排出検出装置 |
| JP2009050935A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Sodick Co Ltd | スピンドル装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650444Y2 (ja) * | 1988-02-29 | 1994-12-21 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機の不正排紙検知装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642051Y2 (ja) * | 1976-12-21 | 1981-10-01 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP1984171596U patent/JPH0611785Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276956A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Komori Corp | シート状物異常排出検出装置 |
| US7845633B2 (en) | 2006-04-07 | 2010-12-07 | Komori Corporation | Abnormal sheet delivery detection device |
| JP2009050935A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Sodick Co Ltd | スピンドル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6187935U (ja) | 1986-06-09 |
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