JPH03293174A - 印刷媒体の給紙方法 - Google Patents
印刷媒体の給紙方法Info
- Publication number
- JPH03293174A JPH03293174A JP9704090A JP9704090A JPH03293174A JP H03293174 A JPH03293174 A JP H03293174A JP 9704090 A JP9704090 A JP 9704090A JP 9704090 A JP9704090 A JP 9704090A JP H03293174 A JPH03293174 A JP H03293174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- platen
- printing
- printing medium
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
プラテンに印刷媒体を圧着するペイルローラを用いて、
該印刷媒体の排出方向を定めるプリンタにおいて、剛性
の強い印刷媒体を円滑に排出することを可能とする印刷
媒体の給紙方法に関し、ジャム発生を防止することを目
的とし、印刷媒体を、印刷ヘッドの媒体ガイドとプラテ
ンの間を通して送り、該印刷媒体の印刷開始位置が該印
刷ヘッドに対向した時停止させるプリンタにおいて、吸
入動作が終了した後、該印刷媒体を吸入時とは逆方向に
送り、その後、再度吸入時と同一方向に印刷媒体送りを
行わせる構成とする。
該印刷媒体の排出方向を定めるプリンタにおいて、剛性
の強い印刷媒体を円滑に排出することを可能とする印刷
媒体の給紙方法に関し、ジャム発生を防止することを目
的とし、印刷媒体を、印刷ヘッドの媒体ガイドとプラテ
ンの間を通して送り、該印刷媒体の印刷開始位置が該印
刷ヘッドに対向した時停止させるプリンタにおいて、吸
入動作が終了した後、該印刷媒体を吸入時とは逆方向に
送り、その後、再度吸入時と同一方向に印刷媒体送りを
行わせる構成とする。
本発明はプラテンに印刷媒体を圧着するペイルローラを
用いて、該印刷媒体の排出方向を定めるプリンタに係り
、特に剛性の強い印刷媒体を円滑に排出することを可能
とする印刷媒体の給紙方法に関する。
用いて、該印刷媒体の排出方向を定めるプリンタに係り
、特に剛性の強い印刷媒体を円滑に排出することを可能
とする印刷媒体の給紙方法に関する。
情報化社会の発展に伴い、各種のプリンタが提供されて
いるが、この中には、葉書の様な剛性の強い厚紙の用紙
を使用し、この用紙をプラテンに巻掛け、印刷ヘッドを
経てペイルローラの方向に用紙送りを行い、ペイルロー
ラの押圧力により用紙をプラテンに押し付けて、用紙の
排出方向を定め、セパレータの排出口に誘導して排出す
る構成のものがある。
いるが、この中には、葉書の様な剛性の強い厚紙の用紙
を使用し、この用紙をプラテンに巻掛け、印刷ヘッドを
経てペイルローラの方向に用紙送りを行い、ペイルロー
ラの押圧力により用紙をプラテンに押し付けて、用紙の
排出方向を定め、セパレータの排出口に誘導して排出す
る構成のものがある。
ところで、このようなプリンタでは、用紙は吸入用のロ
ーラや印刷ヘッドの媒体ガイド等により、強制的にプラ
テンに巻掛けられ、ペイルローラによって排出方向が定
められるが、剛性の強い用紙はペイルローラの押圧力を
はね返すため、排出方向が狂ってしまい、セパレータの
排出口から排出されないことがあるが、このような状態
は防止されることが必要である。
ーラや印刷ヘッドの媒体ガイド等により、強制的にプラ
テンに巻掛けられ、ペイルローラによって排出方向が定
められるが、剛性の強い用紙はペイルローラの押圧力を
はね返すため、排出方向が狂ってしまい、セパレータの
排出口から排出されないことがあるが、このような状態
は防止されることが必要である。
第4図は従来技術の一例を説明する図である。
単票ガイド3に用紙2がセントされ、用紙2の先端がプ
ラテンlと吸入用ローラ4の間に突き当てられると、用
紙センサ11の検出信号により、図示省略した制御回路
が用紙のセットを認識し、印刷開始を指示されると、吸
入用ローラ4の位置から印刷ヘッド5までの距離によっ
て決定される用紙2の送り量を算出し、この算出した送
り量に基づきプラテン1を回転させる。
ラテンlと吸入用ローラ4の間に突き当てられると、用
紙センサ11の検出信号により、図示省略した制御回路
が用紙のセットを認識し、印刷開始を指示されると、吸
入用ローラ4の位置から印刷ヘッド5までの距離によっ
て決定される用紙2の送り量を算出し、この算出した送
り量に基づきプラテン1を回転させる。
従って、単票ガイド3にセットされた用紙2は、プラテ
ン1と共に回転する吸入用ローラ4により吸入され、印
刷ヘッド5の媒体ガイド6によって、プラテン1に沿っ
て送られることにより、プラテン1に巻掛けられる。そ
して、用紙2の印刷開始位置が印刷ヘッド5に対向した
状態で停止する。
ン1と共に回転する吸入用ローラ4により吸入され、印
刷ヘッド5の媒体ガイド6によって、プラテン1に沿っ
て送られることにより、プラテン1に巻掛けられる。そ
して、用紙2の印刷開始位置が印刷ヘッド5に対向した
状態で停止する。
そして、用紙2に印刷が行われ、改行が行われると、プ
ラテン1の回転により、用紙2は順次ペイルローラフの
方向に押し出され、ペイルローラ7を押上げてペイルロ
ーラ7とプラテン1の間に入り、セパレータ8のリブ9
の方向に排出される。
ラテン1の回転により、用紙2は順次ペイルローラフの
方向に押し出され、ペイルローラ7を押上げてペイルロ
ーラ7とプラテン1の間に入り、セパレータ8のリブ9
の方向に排出される。
ここで、用紙2の剛性が弱い場合は、ペイルローラ7が
点線で示すペイルローラ7°の如く、用紙2をプラテン
lに押し付けるため、用紙2は点線で示す用紙2′の如
く、セパレータ8のリブ9に沿って進み、排出口10か
ら排出される。
点線で示すペイルローラ7°の如く、用紙2をプラテン
lに押し付けるため、用紙2は点線で示す用紙2′の如
く、セパレータ8のリブ9に沿って進み、排出口10か
ら排出される。
しかし、用紙2の剛性が強い場合、媒体ガイド6によっ
てプラテン1に押し付けられている用紙2は、ペイルロ
ーラ7とプラテン1の間に入ると、剛性によってペイル
ローラフの押圧力をはね返し、ペイルローラ7をプラテ
ン1から離してしまい、用紙2の先端が実線で示す如(
、セパレータ8のリブ9の先端に突き当たり、本来の搬
送経路を通ることが出来ず、ジャムが発生することがあ
る。
てプラテン1に押し付けられている用紙2は、ペイルロ
ーラ7とプラテン1の間に入ると、剛性によってペイル
ローラフの押圧力をはね返し、ペイルローラ7をプラテ
ン1から離してしまい、用紙2の先端が実線で示す如(
、セパレータ8のリブ9の先端に突き当たり、本来の搬
送経路を通ることが出来ず、ジャムが発生することがあ
る。
上記の如く、剛性の強い用紙2を使用すると、ジャムが
発生することがあるが、これを防止するために、ペイル
ローラフの押圧力を強くすることは出来ない。即ち、ペ
イルローラ7の押圧力は、複数の用紙を重畳した多層用
紙を使用した場合、層間ずれが発生しないようにする必
要から、所定の圧力となるように設定されており、葉書
等の如く剛性の強い用紙を完全に押さえ込む程強くする
ことが出来ない。
発生することがあるが、これを防止するために、ペイル
ローラフの押圧力を強くすることは出来ない。即ち、ペ
イルローラ7の押圧力は、複数の用紙を重畳した多層用
紙を使用した場合、層間ずれが発生しないようにする必
要から、所定の圧力となるように設定されており、葉書
等の如く剛性の強い用紙を完全に押さえ込む程強くする
ことが出来ない。
従って、ジャムの発生を完全に防止することが出来ない
という問題がある。
という問題がある。
本発明はこのような問題点に鑑み、剛性の強い用紙2を
使用する場合、用紙2の反発力を減少させて、ジャムの
発生を防止することを目的としている。
使用する場合、用紙2の反発力を減少させて、ジャムの
発生を防止することを目的としている。
第1図は本発明の詳細な説明する図である。
第4図と同一符号は同一機能のものを示す。プリンタの
制御手段12は、印刷媒体13がセットされたことを、
用紙センサ11の検出信号で認識すると、印刷開始指示
を待ち、印刷を指示されるとプラテン1を正方向に回転
させ、第4図で説明した如く、印刷媒体13の印刷開始
位置が印刷ヘッド5に対向した時印刷媒体13を停止さ
せることで吸入動作を終了する。
制御手段12は、印刷媒体13がセットされたことを、
用紙センサ11の検出信号で認識すると、印刷開始指示
を待ち、印刷を指示されるとプラテン1を正方向に回転
させ、第4図で説明した如く、印刷媒体13の印刷開始
位置が印刷ヘッド5に対向した時印刷媒体13を停止さ
せることで吸入動作を終了する。
次に、制御手段12はプラテンlを逆方向に回転させて
、印刷媒体13を予め定められた所定の量単票ガイド3
の方に印刷媒体送りさせる。そして、再びプラテン1を
正方向に回転させ、印刷媒体13を所定の量正方向に印
刷媒体送りさせるとプラテン1の回転を停止させる。
、印刷媒体13を予め定められた所定の量単票ガイド3
の方に印刷媒体送りさせる。そして、再びプラテン1を
正方向に回転させ、印刷媒体13を所定の量正方向に印
刷媒体送りさせるとプラテン1の回転を停止させる。
このようにすることで、印刷媒体13には曲が5
6
り癖が付き、制御手段12が印刷ヘッド5を駆動して実
行する印刷に伴う改行動作によって排出される印刷媒体
13は、ペイルローラ7とプラテン1の間に入り、ペイ
ルローラ7によってプラテン1の方に押し付けられるた
め、セパレータ8のリブ9の先端に付き当たることなく
、リブ9に沿って排出口10に誘導される。
行する印刷に伴う改行動作によって排出される印刷媒体
13は、ペイルローラ7とプラテン1の間に入り、ペイ
ルローラ7によってプラテン1の方に押し付けられるた
め、セパレータ8のリブ9の先端に付き当たることなく
、リブ9に沿って排出口10に誘導される。
上記の如く構成することにより、印刷媒体13の先端が
媒体ガイド6とプラテンlとの間を往復するため、剛性
の強い印刷媒体13に曲がり癖を付けることが可能とな
る。従って、ペイルローラ7の押圧力をはね返す力が弱
くなって、ペイルローラ7によって正しい排出方向が定
められるため、ジャム発生を防止することが出来る。
媒体ガイド6とプラテンlとの間を往復するため、剛性
の強い印刷媒体13に曲がり癖を付けることが可能とな
る。従って、ペイルローラ7の押圧力をはね返す力が弱
くなって、ペイルローラ7によって正しい排出方向が定
められるため、ジャム発生を防止することが出来る。
第2図は本発明の一実施例を示す回路のブロック図であ
る。
る。
プロセッサ14はROM15に格納されているプログラ
ムを読出して動作し、用紙センサ11が送出する検出信
号により、用紙のセットされたことを認識し、インタフ
ェース回路22を経て上位装置から印刷データを受信す
ると、RAM16に一旦格納してから読出し、この印刷
データから印刷命令を読取ると、改行制御回路20を経
て改行モータ21を駆動し、プラテン1を正方向に回転
させる。
ムを読出して動作し、用紙センサ11が送出する検出信
号により、用紙のセットされたことを認識し、インタフ
ェース回路22を経て上位装置から印刷データを受信す
ると、RAM16に一旦格納してから読出し、この印刷
データから印刷命令を読取ると、改行制御回路20を経
て改行モータ21を駆動し、プラテン1を正方向に回転
させる。
プロセッサ14は第4図に示す吸入用ローラ4の位置か
ら印刷ヘッド5までの距離によって決定される用紙の送
り量を算出して、プラテン1の回転量を制御し、用紙の
印刷開始位置が印刷ヘッド5に対向すると、改行モータ
21の駆動を停止してプラテン1の回転を停止させる。
ら印刷ヘッド5までの距離によって決定される用紙の送
り量を算出して、プラテン1の回転量を制御し、用紙の
印刷開始位置が印刷ヘッド5に対向すると、改行モータ
21の駆動を停止してプラテン1の回転を停止させる。
ここで、プロセッサ14は予め設定されている設定値に
従って、改行モータ21を逆方向に駆動させ、プラテン
1を逆方向に回転させることで、用紙を所定の量(例え
ば、用紙の先端がセンサ11によって検出されるまで)
逆方向に用紙送りした後、改行モータ21を駆動して、
プラテン1を正方向に回転させ、用紙を再度正方向に用
紙送りさせると、プラテン1の回転を停止させる。
従って、改行モータ21を逆方向に駆動させ、プラテン
1を逆方向に回転させることで、用紙を所定の量(例え
ば、用紙の先端がセンサ11によって検出されるまで)
逆方向に用紙送りした後、改行モータ21を駆動して、
プラテン1を正方向に回転させ、用紙を再度正方向に用
紙送りさせると、プラテン1の回転を停止させる。
プロセッサ14はRAM16から読出した印刷データの
中から文字コードを抽出すると、この文字コードに対応
する文字パターンをROM15から続出し、ヘッド制御
回路17を経て印刷ヘッド5に送出し、用紙上に印刷さ
せる。
中から文字コードを抽出すると、この文字コードに対応
する文字パターンをROM15から続出し、ヘッド制御
回路17を経て印刷ヘッド5に送出し、用紙上に印刷さ
せる。
この時、プロセッサ14はスペース制御回路18を経て
スペースモータ19を駆動し、印刷ヘッド5を印刷開始
位置に位置付けさせ、印刷開始と共に印刷ヘッド5をス
ペースさせる。
スペースモータ19を駆動し、印刷ヘッド5を印刷開始
位置に位置付けさせ、印刷開始と共に印刷ヘッド5をス
ペースさせる。
そして、−性分の印刷が完了すると、改行制御回路20
を経て改行モータ21を駆動し、プラテン1を正方向に
回転させ、用紙送りを行わせる。
を経て改行モータ21を駆動し、プラテン1を正方向に
回転させ、用紙送りを行わせる。
この時の用紙は曲がり癖が付いているため、第4図に示
すペイルローラ7とプラテン1の間に入り、ペイルロー
ラ7に押さえられて、セパレータ8のリブ9に沿って排
出口10の方向に排出される。
すペイルローラ7とプラテン1の間に入り、ペイルロー
ラ7に押さえられて、セパレータ8のリブ9に沿って排
出口10の方向に排出される。
第3図は第2図の動作を説明するフローチャートである
。
。
プロセッサ14はステップ■で印刷命令の受信を監視し
ており、印刷命令を受信すると、ステップ■で用紙がセ
ットされているか調べる。用紙センサ11から用紙のセ
ット検出信号が受信されていないと、プロセッサ14は
ステップ■で図示省略したオペレータパネルにエラー表
示を行い、ステップ■の処理に戻る。
ており、印刷命令を受信すると、ステップ■で用紙がセ
ットされているか調べる。用紙センサ11から用紙のセ
ット検出信号が受信されていないと、プロセッサ14は
ステップ■で図示省略したオペレータパネルにエラー表
示を行い、ステップ■の処理に戻る。
ステップ■で用紙のセットが検出されると、プロセッサ
14はステップ■で前記の如くプラテン1を回転させて
用紙吸入動作を実行させる。そして、ステップ■で完了
したか調べ、用紙吸入が完了すると、ステップ■でプラ
テン1を逆方向に回転させて、逆方向に用紙送りを行わ
せる。
14はステップ■で前記の如くプラテン1を回転させて
用紙吸入動作を実行させる。そして、ステップ■で完了
したか調べ、用紙吸入が完了すると、ステップ■でプラ
テン1を逆方向に回転させて、逆方向に用紙送りを行わ
せる。
そして、ステップ■で所定の量用紙送りしたか調べ、所
定の量の用紙送りが行われると、ステップ■で、プラテ
ン1を正方向に回転させ、正方向に用紙送りを行わせる
。そして、ステップ■で所定の量用紙送りしたか調べ、
所定の量の用紙送りが行われると、ステップ[相]で用
紙に対する印刷を− 0 開始する。
定の量の用紙送りが行われると、ステップ■で、プラテ
ン1を正方向に回転させ、正方向に用紙送りを行わせる
。そして、ステップ■で所定の量用紙送りしたか調べ、
所定の量の用紙送りが行われると、ステップ[相]で用
紙に対する印刷を− 0 開始する。
尚、上記の実施例では、逆方向改行と正方向改行とを各
々1回だけとしたが、複数回繰り返すことにより、より
一層用紙を湾曲させることが出来る。
々1回だけとしたが、複数回繰り返すことにより、より
一層用紙を湾曲させることが出来る。
以上説明した如く、本発明は剛性の強い用紙を使用して
印刷する場合、用紙に曲がり癖を付けることが可能とな
るため、ペイルローラの押圧力によって用紙をプラテン
に押し付け、用紙の排出方向を決定することが出来る。
印刷する場合、用紙に曲がり癖を付けることが可能とな
るため、ペイルローラの押圧力によって用紙をプラテン
に押し付け、用紙の排出方向を決定することが出来る。
従って、セパレータのリブに用紙が突き当たることが無
く、ジャムの発生を防止することが出来る。
く、ジャムの発生を防止することが出来る。
第3図は第2図の動作を説明するフローチャート、第4
図は従来技術の一例を説明する図である。
図は従来技術の一例を説明する図である。
図において、
■はプラテン、 2は用紙、
3は単票ガイド、 4は吸入用ローラ、5は印刷ヘ
ッド、 6は媒体ガイド、7はペイルローラ、
8はセパレータ、9はリブ、 10は排出口、 11は用紙センサ、 12は制御手段、13は印刷媒
体、 14はプロセッサ、15はROM、
16はRAM。
ッド、 6は媒体ガイド、7はペイルローラ、
8はセパレータ、9はリブ、 10は排出口、 11は用紙センサ、 12は制御手段、13は印刷媒
体、 14はプロセッサ、15はROM、
16はRAM。
17はヘッド制御回路、18はスペース制御回路、19
はスペースモータ、20は改行制御回路、21は改行モ
ータ、 22はインタフェース回路である。
はスペースモータ、20は改行制御回路、21は改行モ
ータ、 22はインタフェース回路である。
第1図は本発明の詳細な説明する図、
第2図は本発明の一実施例を示す回路のブロック図、
征凍校チ玉丁の一仔り幻児明する図
第4図
664
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 印刷媒体(13)を、印刷ヘッド(5)の媒体ガイド(
6)とプラテン(1)の間を通して送り、該印刷媒体(
13)の印刷開始位置が該印刷ヘッド(5)に対向した
時停止させるプリンタにおいて、 吸入動作が終了した後、該印刷媒体(13)を吸入時と
は逆方向に送り、その後、再度吸入時と同一方向に印刷
媒体送りを行わせることを特徴とする印刷媒体の給紙方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9704090A JPH03293174A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 印刷媒体の給紙方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9704090A JPH03293174A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 印刷媒体の給紙方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293174A true JPH03293174A (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=14181458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9704090A Pending JPH03293174A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 印刷媒体の給紙方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03293174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427462A (en) * | 1991-04-16 | 1995-06-27 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for paper control and skew correction in a printer |
| US5624196A (en) * | 1991-04-16 | 1997-04-29 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for paper control including kickers |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP9704090A patent/JPH03293174A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427462A (en) * | 1991-04-16 | 1995-06-27 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for paper control and skew correction in a printer |
| US5624196A (en) * | 1991-04-16 | 1997-04-29 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for paper control including kickers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4072246B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPS62111772A (ja) | プリンタにおける単票のセツト方法 | |
| JPH10128964A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| EP0518688B1 (en) | Sheet feed device capable of facilitating sheet removal from sheet feed path | |
| CA1284467C (en) | Lining method and apparatus for printer | |
| JP4314174B2 (ja) | 記録装置及び該装置における記録媒体の搬送制御方法 | |
| JPH03293174A (ja) | 印刷媒体の給紙方法 | |
| JP3444055B2 (ja) | 用紙送出機構 | |
| EP0204452A1 (en) | Recording medium feed apparatus | |
| JP3060361U (ja) | 給紙装置 | |
| JP4261722B2 (ja) | シート給送装置および画像形成装置 | |
| JPH09301560A (ja) | 媒体搬送装置 | |
| JPH1160046A (ja) | 用紙綴じ機 | |
| JP2898656B2 (ja) | プリンタの制御方法 | |
| JP2653736B2 (ja) | プリンタの用紙吸入制御方法 | |
| JP2902073B2 (ja) | 製版印刷装置 | |
| JPH0350116Y2 (ja) | ||
| JP3157045B2 (ja) | ビデオプリンタ | |
| JPH1111708A (ja) | シート給送装置および画像形成装置 | |
| JP2965086B2 (ja) | プリンタ | |
| JPH05132167A (ja) | 給紙装置 | |
| JPH0540242U (ja) | 印刷装置 | |
| JP2002205838A (ja) | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2000015883A (ja) | 記録装置 | |
| JP2860030B2 (ja) | 印字装置 |