JPH01116021A - 上底吹転炉におけるサブランス保護吹錬法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は上底吹転炉におけるサブランス保護吹錬法に関
するものである。

〈従来の技術〉 現在の転炉吹錬においては、終点の目標成分温度を得る
ために計算機を用いた吹錬制御が行われている。この方
法として従来よりいわゆるスタティックコントロールと
ダイナミックコントロールが併用され、比較的良好な終
点制御が行われている。

ダイナミックコントロールは、主に時系列的な変動に基
づく、スタティックコントロールの誤差を吹錬末期にサ
ブランスを用いて溶鋼温度および凝固温度の測定や、分
析用サンプルの回収を行うことにより吹錬途中で、その
軌道を修正するもので、ダイナミックコントロールの実
施により現在の比較的良好な吹錬制御が可能となった（
特開昭５２−５６１３号、　５６−２９６１２号参照）
、従って、サブランスの稼動率、サブランスの測定成功
率によって、吹錬制御の可否が決まるとも言える状況で
ある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 酸素の上吹き機能のみを持つＬＤ転炉においてはサブラ
ンス稼動率、測定成功率は高いものであるが、底吹き機
能を付加した上底吹き転炉においては、サブランス本体
の溶損、地金付き等のため稼動率はＬＤ転炉に比較し劣
っている。

これは、第７図に示すように転炉１の炉底に配設され羽
口２から供給される底吹きガスによる強力な鋼浴撹拌力
のためスラグ中の（Ｔｌ’ｅ）が低く、スラグフォーミ
ング高さが、ＬＤ転炉の場合はど大きくないことおよび
鋼浴３の振動が大きいためサブランス本体４に溶１４３
が直接接触することによるものである。なお６は上吹き
ランスである。この場合、サブランス本体４が溶損し、
冷却水が洩れるためサブランス本体４とプローブ５の電
気的なコネクタの部分で洩電が生じて導通不良となり、
測定成功率、稼動率が低下する原因となっている。

本発明は、上底吹き転炉において吹錬パターンを工夫す
ることにより上記のようなサブランス本体４の溶損を防
止し、サブランスの稼動率、測定成功率の向上を図るこ
とを目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するための本発明の方法を第１図を用
いて説明すると本発明は、炉底に配設した羽口２よりキ
ャリアガスと共に粉体を吹込む上底吹転炉１の吹錬過程
において、前記吹錬過程の末期におけるサブランスの降
下時点より１５〜７０秒前に上記羽口３からの粉体吹込
みを中断するかあるいは粉体の吹込み速度を０．７ｋｇ
ハ・幽以下に減少して前記上底吹転炉ｌのスラグフォー
ミング７の高さを増大させたのち前記上底吹転炉１内に
サブランスを降下することを特徴とするものである。

上底吹き転炉において、サブランス本体４に直接溶鋼が
接触するのを防ぐには上底吹転炉１内でのスラグフォー
ミング７の高さを増大させ、サブランスの降下中にサブ
ランス本体４の表面にスラグ付着層を形成させることが
肝要である。

本発明は、このスラグフォーミング７の高さが底吹き羽
口２からの粉体吹込みにより変化することを利用したも
のである。すなわち、スラグフォーミング７の高さは第
２図に示すようにキャリアガスによる粉体込み（以下Ｆ
／Ｉという）を中止あるいは、速度を低下させることで
増大する。すなわち、サブランス４の降下前にＦ／Ｉを
中断あるいは吹込速度を低下させることによってスラグ
フォーミング７の高さを増大させ、サブランスの測定成
功率、稼動率を向上させることを可能にするものである
。

通常、底吹き羽口２から粉体吹込み設備を有する転炉に
おいては、羽口２の保護を目的として吹錬全期間に亘っ
て粉体吹込みを実施するのが望ましいとされている。こ
のためサブランス本体４の保護のためにＦ／Ｉを中断あ
るいは速度を低下させる時間はできるだけ短いことが望
ましい。

第３図はＦ／Ｉを中断すなわち粉体吹込みをＯ驕ハ・廟
にしてからの経過時間とスラグフォーミング７の高さの
関係を示したものである。スラグフォーミング７を高く
するには同第３図からサブランスの降下前１５〜７０秒
の間にＦ／Ｉを中断することが望ましいことがわかる。

また第４図は、Ｆ／［速度を各々の値に減少させ４０秒
後のスラグフォーミング７の高さを示したものである。

同第４図からサブランス本体４の保護に有効なＦ／ｌ速
度は０．７ｋｇ／ｌ・−以下とする必要があることが分
かる。

〈実施例〉 以下、図面に従って本発明の詳細な説明する。

２５０を酸素上底吹転炉で上吹ランス６からの酸素吹込
量８０ＯＮポハｒ２羽口２からの酸素吹込量２２ＯＮ　
ｒｒｆ　／ｈｒ、粉状フラックス成分ＣａＯ９Ｂ％以上
を吹込速度２．５ｋｇ／ｌ−讃で吹錬中の末期において
、サブランスの降下３０秒前にＦ／Ｉを中断する（吹込
み速度Ｏｋｇ／ｌ・−）条件で本発明を実施した。サブ
ランスによる測定終了後は再度吹止めまでＦ／Ｉにより
吹錬を行った。

従来のＦ／Ｉを中断しない場合と、本発明を適用したＦ
／Ｉを中断する場合について、サブランスが最下点に達
したときに上底吹転炉１内に入ったサブランス本体４の
長さＳｏ（第１１ｆｆｌ参照）としてスラグ付着部長さ
の割合〔スラグ付着部割合＝（スラグ付着部長さ／Ｓｏ
）　ｘｌＯＯ）を比較して第５図に示している。

同第５図に示すように本発明を適用することによりサブ
ランス本体４にスラグが付着した割合が大きくなること
が分かる。付着したスラグは厚さ３〜５ｍｍ程度であり
、これによってサブランス本体４へ直接溶鋼が付着する
のが防止される。付着スラグはサブランス本体４を上昇
しプローブ脱装装置（図示路）に移動する間に剥離して
自然落下する。

これらの成果に基づき、本発明を工程的に実施した。そ
の結果、第６図に示すように月間におけるサブランスの
完全測定成功率は従来８０〜９０％であったものが９５
％以上に同上させることができた。

またサブランス本体４の寿命も従来３００〜４００回で
あったものが、本発明の通用により５００〜６００回に
延びるという好結果が得られている。

〈発明の効果〉 本発明によれば上底吹転炉の吹錬においてサブランス本
体４をフォーミングスラグによってコーティングするこ
とができるので、溶鋼が直接接触することがなく、サブ
ランス本体４の溶損が低減され、測定成功率が向上する
ばかりでなく、その寿命を大幅に延長するという効果を
奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は吹錬過
程におけるスラグ高さの経時変化を示すグラフ、第３図
はＦ／Ｔを中断してからの経過時間とスラグ高さの関係
を示すグラフ、第４図はＦ／■吹込速度とスラグ高さの
関係を示すグラフ、第５図はスラグ付着割合と頻度との
関係を示すグラフ、第６図はサブランス測定成功率の月
間推移を示すグラフ、第７図は従来例を示す断面図であ
る。 １・・・上底吹転炉、　　２・・・羽　口、３・・・溶
　鋼、　　　　４・・・サブランス本体、５・・・プロ
ーブ、　　　　６川上吹ランス。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第　　１　　図 第２図 −一吹錬時間 第　　３　　図 第４図 （Ｋｇ八・ｍｉｎ　） 第　　６　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　炉底に配設した羽口よりキャリアガスと共に溶鋼中に
   粉体を吹込む上底吹き転炉の吹錬過程において、前記吹
   錬過程の末期におけるサブランスの降下時点より１５〜
   ７０秒前に上記羽口からの粉体の吹込みを中断するかあ
   るいは粉体の吹込み速度を０．７ｋｇ／ｔ・ｍｍ以下に
   減少して前記上底吹転炉のスラグフォーミング高さを増
   大させたのち前記上底吹転炉内にサブランスを降下する
   ことを特徴とする上底吹転炉におけるサブランス保護吹
   錬法。