JP2555098B2 - 上底吹転炉におけるサブランス保護吹錬法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は上底吹転炉におけるサブランス保護吹錬法に
関するものである。

＜従来の技術＞ 現在の転炉吹錬においては、終点の目標成分温度を得
るために計算機を用いた吹錬制御が行われている。この
方法として従来よりいわゆるスタティックコントロール
とダイナミックコントロールが併用され、比較的良好な
終点制御が行われている。

ダイナミックコントロールは、主に時系列的な変動に
基づく、スタティックコントロールの誤差を吹錬末期に
サブランスを用いて用鋼温度および凝固温度の測定や、
分析用サンプルの回収を行うことにより吹錬途中で、そ
の軌道を修正するもので、ダイナミックコントロールの
実施により現在の比較的良好な吹錬制御が可能となった
（特開昭52−5613号,56−29612号参照）。従って、サブ
ランスの稼動率、サブランスの測定成功率によって、吹
錬制御の可否が決まるとも言える状況である。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 酸素の上吹き機能のみを持つLD転炉においてはサブラ
ンス稼動率、測定成功率は高いものであるが、底吹き機
能を付加した上底吹転炉においては、サブランス本体の
溶損、地金付き等のため稼動率はLD転炉に比較し劣って
いる。

これは、第７図に示すように上底吹転炉１の炉底に配
設され羽口２から供給される底吹きガスによる強力な鋼
浴攪拌力のためスラグ中の（Ｔ・Fe）が低く、スラグフ
ォーミング高さが、LD転炉の場合ほど大きくないことお
よび鋼浴の振動が大きいためサブランス本体４に溶鋼３
が直接接触することによるものである。なお６は上吹き
ランスである。この場合、サブランス本体４が溶損し、
冷却水が洩れるためサブランス本体４とブローブ５の電
気的なコネクタの部分で洩電が生じて導通不良となり、
測定成功率、稼動率が低下する原因となっている。

本発明は、上底吹転炉において吹錬パターンを工夫す
ることにより上記のようなサブランス本体４の溶損を防
止し、サブランスの稼動率、測定成功率の向上を図るこ
とを目的とするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記の目的を達成するための本発明の方法を第１図を
用いて説明すると本発明は、炉底に配設した羽口２より
キャリアガスと共に粉体を吹込む上底吹転炉１の吹錬過
程において、前記吹錬過程の末期におけるサブランスの
降下時点より15〜70秒前に上記羽口２からの粉体吹込み
を中断するかあるいは粉体の吹込み速度を0.7kg/t・min
以下に減少して前記上底吹転炉１のスラグフォーミング
７の高さを増大させたのち前記上底吹転炉１内にサブラ
ンスを降下することを特徴とするものである。

上底吹転炉において、サブランス本体４に直接溶鋼が
接触するのを防ぐには上底吹転炉１内でのスラグフォー
ミング７の高さを増大させ、サブランスの降下中のサブ
ランス本体４の表面にスラグ付着層を形成させることが
肝要である。

本発明は、このスラグフォーミング７の高さが羽口２
からの粉体吹込みにより変化することを利用したもので
ある。すなわち、スラグフォーミング７の高さは第２図
に示すようにキャリアガスによる粉体込み（以下F/Iと
いう）を中止あるいは、速度を低下させることで増大す
る。すなわち、サブランスの降下前にF/Iを中断あるい
は吹込速度を低下させることによってスラグフォーミン
グ７の高さを増大させ、サブランスの測定成功率、稼動
率を向上させることを可能にするものである。

通常、羽口２から粉体吹込み設備を有する転炉におい
ては、羽口２の保護を目的として吹錬全期間に亘って粉
体吹込みを実施するのが望ましいとされている。このた
めサブランス本体４の保護のためにF/Iを中断あるいは
速度を低下させる時間はできるだけ短いことが望まし
い。

第３図はF/Iを中断すなわち粉体吹込みを0kg/t・min
にしてからの経過時間とスラグフォーミング７の高さの
関係を示したものである。スラグフォーミング７を高く
するには同第３図からサブランスの降下前15〜70秒の間
にF/Iを中断することが望ましいことがわかる。

また第４図は、F/I速度を各々の値に減少させ40秒後
のスラグフォーミング７の高さを示したものである。同
第４図からサブランス本体４の保護に有効なF/I速度は
0.7kg/t・min以下とする必要があることが分かる。

＜実施例＞ 以下、図面に従って本発明の実施例を説明する。250t
酸素上底吹転炉で上吹きランス６からの酸素吹込量800N
m³/hr,羽口２からの酸素吹込量220Nm³/hr,粉状フラック
ス成分CaO 98％以上を吹込速度2.5kg/t・minで吹錬中の
末期において、サブランスの降下30秒前にF/Iを中断す
る（吹込み速度0kg/t・min）条件で本発明を実施した。
サブランスによる測定終了後は再度吹止めまでF/Iによ
り吹錬を行った。

従来のF/Iを中断しない場合と、本発明を適用したF/I
を中断する場合について、サブランスが最下点に達した
ときに上底吹点炉１内に入ったサブランス本体４の長さ
So（第１図参照）としてスラグ付着部長さの割合〔スラ
グ付着部割合＝（スラグ付着部長さ/So）×100〕を比較
して第５図に示している。

同第５図に示すように本発明を適用することによりサ
ブランス本体４をスラグが付着した割合が大きくなるこ
とが分かる。付着したスラグは厚さ３〜5mm程度であ
り、これによってサブランス本体４へ直接溶鋼が付着す
るのが防止される。付着フラグはサブランスを上昇しプ
ローブ脱装装置（図示略）に移動する間に剥離して自然
落下する。

これらの成果に基づき、本発明を工程的に実施した。
その結果、第６図に示すように月間におけるサブランス
の完全測定成功率は従来80〜90％であったものが95％以
上に向上させることができた。またサブランス本体４の
寿命も従来300〜400回であったものが、本発明の適用に
より500〜600回に延びるという鋼結果が得られている。

＜発明の効果＞ 本発明によれば上底吹転炉の吹錬においてサブランス
本体４をフォーミングスラグによってコーティングする
ことができるので、溶鋼が直接接触することがなく、サ
ブランス本体４の溶損が低減され、測定成功率が向上す
るばかりでなく、その寿命を大幅に延長するという効果
を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は吹錬過
程におけるスラグ高さの経時変化を示すグラフ、第３図
はF/Iを中断してからの経過時間とスラグ高さの関係を
示すグラフ、第４図はF/I吹込速度とスラグ高さの関係
を示すグラフ、第５図はスラグ付着割合と頻度との関係
を示すグラフ、第６図はサブランス測定成功率の月間推
移を示すグラフ、第７図は従来例を示す断面図である。 １……上底吹転炉、２……羽口、 ３……溶鋼、４……サブランス本体、 ５……プローブ、６……上吹きランス。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炉底に配設した羽口よりキャリアガスと共
   に溶鋼中に粉体を吹込む上底吹転炉の吹錬過程におい
   て、前記吹錬過程の末期におけるサブランスの降下時点
   より15〜70秒前に上記羽口からの粉体の吹込みを中断す
   るかあるいは粉体の吹込み速度を0.7kg/t・min以下に減
   少して前記上底吹転炉のスラグフォーミング高さを増大
   させたのち前記上底吹転炉内にサブランスを降下するこ
   とを特徴とする上底吹転炉におけるサブランス保護吹錬
   法。