RU97118967A - Способ выплавки стали в конверте - Google Patents
Способ выплавки стали в конвертеInfo
- Publication number
- RU97118967A RU97118967A RU97118967/02A RU97118967A RU97118967A RU 97118967 A RU97118967 A RU 97118967A RU 97118967/02 A RU97118967/02 A RU 97118967/02A RU 97118967 A RU97118967 A RU 97118967A RU 97118967 A RU97118967 A RU 97118967A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- converter
- period
- equal
- tuyere
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 5
- 241001088417 Ammodytes americanus Species 0.000 claims 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- -1 vanadium iron Chemical compound 0.000 claims 1
Claims (2)
1. Способ выплавки стали в конвертере, включающий подачу в конвертер металлолома, заливку в него ванадиевого чугуна, подачу в конвертер шлакообразующих материалов, в том числе извести, продувку расплава кислородом сверху через погружную многосопловую фурму, измерение температуры расплава, а также слив расплава из конвертера в сталеразливочный ковш с оставлением шлака в конвертере, отличающийся тем, что в конвертер подают металлолом в количестве 0,2 - 0,3 от количества заливаемого чугуна, продувку кислородом производят в первый период продувки, равный 0,25 - 0,35 от всего времени продувки, с положением фурмы на высоте H1 от уровня спокойной ванны, равной 30 - 90 калибров сопел фурмы, затем сливают шлак, измеряют температуру расплава и при отклонении температуры от заданного значения производят соответственно додувку расплава или подают в конвертер охладитель, после чего в конвертер подают известь и плавиковый шпат с расходом соответственно равным 25 - 40 кг/т и 1,0 - 1,5 кг/т расплава, а продувку производят при положении фурмы на высоте H2, равной (0,4 - 0,6)H1, при этом за 2 - 3 мин до окончания продувки фурму опускают до высоты H3, равной (0,3 - 0,5)H1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что массу подаваемого охладителя устанавливают по зависимости:
Q = K•Δt•M/N•C•H1,
где Q - масса подаваемого охладителя, т;
Δt - величина превышения температуры расплава над необходимым значением после первого периода продувки, oC;
M - масса металлолома, т;
N - масса чугуна, т;
C - содержание углеводорода в расплаве после первого периода продувки, %;
H1 - расстояние от фурмы до ванны расплава в спокойном состоянии в конце первого периода продувки, м;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий физико-химические закономерности процесса выплавки стали, равный 2,2 - 4,1, т.м.%/oC.
Q = K•Δt•M/N•C•H1,
где Q - масса подаваемого охладителя, т;
Δt - величина превышения температуры расплава над необходимым значением после первого периода продувки, oC;
M - масса металлолома, т;
N - масса чугуна, т;
C - содержание углеводорода в расплаве после первого периода продувки, %;
H1 - расстояние от фурмы до ванны расплава в спокойном состоянии в конце первого периода продувки, м;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий физико-химические закономерности процесса выплавки стали, равный 2,2 - 4,1, т.м.%/oC.
C - содержание углерода в расплаве после первого периода продувки, %;
H1 - расстояние от фурмы до ванны в спокойном состоянии в первый период продувки, м;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий физико-химические закономерности процесса выплавки стали, равный 2,2 - 4,1, т.м.%/oC.
H1 - расстояние от фурмы до ванны в спокойном состоянии в первый период продувки, м;
K - эмпирический коэффициент, характеризующий физико-химические закономерности процесса выплавки стали, равный 2,2 - 4,1, т.м.%/oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97118967A RU2124567C1 (ru) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Способ выплавки стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97118967A RU2124567C1 (ru) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Способ выплавки стали в конвертере |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2124567C1 RU2124567C1 (ru) | 1999-01-10 |
RU97118967A true RU97118967A (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=20199026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97118967A RU2124567C1 (ru) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Способ выплавки стали в конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2124567C1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115261546B (zh) * | 2021-04-30 | 2024-05-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 转炉炼钢中最经济废钢比的确定方法、系统、设备和介质 |
CN114657324B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-07-04 | 湖州盛特隆金属制品有限公司 | 一种不锈钢炉外精炼的脱v方法 |
-
1997
- 1997-11-11 RU RU97118967A patent/RU2124567C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO339256B1 (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig støping av stålremser. | |
EP0265038B1 (en) | Method of making steel | |
FI103584B (fi) | Konvertteri ja menetelmä kirjometallin puhaltamiseksi ylhäältä päin | |
US4761178A (en) | Process for heating molten steel contained in a ladle | |
RU97118967A (ru) | Способ выплавки стали в конверте | |
SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
AU727872B2 (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
RU2124567C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
US4023962A (en) | Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron | |
US4544405A (en) | Method of producing steels of great purity and low gas content in steel mills and steel foundries and apparatus therefor | |
RU2112045C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SK14382001A3 (sk) | Spôsob a zariadenie na odpich roztaveného kovu z metalurgických taviacich nádob | |
RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
Biswas et al. | Iron-and Steel-Making Process | |
RU2031131C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
Pehlke | An overview of contemporary steelmaking processes | |
SU1617002A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2186126C2 (ru) | Способ химического нагрева стали | |
RU95114762A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU996457A1 (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна | |
SU1507807A1 (ru) | Способ ведени конвертерной плавки | |
SU1752779A1 (ru) | Способ получени стали | |
RU2110584C1 (ru) | Способ химического подогрева стали в ковше | |
RU2128714C1 (ru) | Способ нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера | |
US3554519A (en) | Furnace for producing steel continuously |