CN114214477A - 一种减少副枪氮封口积渣的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少副枪氮封口积渣的方法,属于炼钢技术领域。该方法通过控制副枪测量时的钢水温度1500‑1600℃、底吹氮气流量0.6‑1.0Nm3/min/t、顶吹氧压1.0‑1.5Mpa增加枪体挂渣量,然后在吹炼终点时向钢水内加入焦炭,利用碳氧反应产生的火焰对枪体挂渣进行烘烤,使其脱落。本发明可以减少副枪氮封口积渣,操作简便、效果稳定,能够保证副枪的正常运转,提升自动化炼钢控制水平。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,涉及一种减少副枪氮封口积渣的方法。
背景技术
自动化炼钢是当前转炉炼钢发展的一大趋势,也是衡量钢铁企业整体装备水平及技术能力的重要标志。在转炉炼钢过程中,副枪作为自动化炼钢实现的重要手段之一,肩负着在线测量温度、分析钢水碳含量、重点氧含量及钢水液面高度、完成取样等诸多使命,所以说,副枪的正常运转是自动化炼钢的必备条件。
副枪在使用过程中面临着转炉炼钢复杂而又恶劣的条件,副枪在测量时需要浸入钢水内部,在穿越钢渣界面时,不可避免地造成副枪枪体挂渣,进而在上升过程中,在氮封口造成积渣。虽然氮封口通过一定流量的氮气缓解了部分积渣的存留,但是在炼钢过程需要多次进行副枪测量,长时间累计后,氮封口经常面临由于积渣过厚而堵塞,进而影响副枪的正常上升与下降,无法进行正常的在线测量,自动化炼钢被迫中断。专利CN207828343U提供了一种改进的转炉副枪氮封其防结渣装置,专利CN201687955U公开了一种转炉副枪氮封阀。此类装置短时间可以有效地避免积渣,但在高频次的转炉炼钢条件下,随着时间的累计,副枪氮封口积渣逐渐增多,对副枪正常运转造成的重大不利影响,需要多次人工清理积渣,方可完全去除积渣。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种减少副枪氮封口积渣的方法,该方法能够保证副枪的正常运转,提升自动化炼钢控制水平。为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
一种减少副枪氮封口积渣的方法,通过控制副枪测量时的钢水温度、底吹氮气流量、顶吹氧压来增大副枪枪体挂渣量,然后在吹炼终点时向钢水内加入焦炭,利用碳氧反应产生的火焰对枪体挂渣进行烘烤,使其脱落。
副枪测量时,钢水温度控制在1500~1600℃,副枪从测量开始到结束的时间控制在35~40s,使副枪在穿越钢渣界面时枪体充分挂渣。
副枪测量时,底吹氮气流量控制在0.6~1.0Nm3/min/t,增大氮气对熔池的搅拌作用。
副枪测量时,顶吹氧压控制在1.0~1.5Mpa,充分促进钢渣的搅拌,造保证副枪测量成功的前提下,适当增大副枪枪体的挂渣。
在吹炼终点时向钢水内加入1.0~3.0kg/t的焦炭,并打开副枪氮封帽,充分利用碳氧反应放出的热量及产生的火焰,对副枪氮封口的留渣进行烘烤1.0~3.0min,保证积渣完全脱落。
上述方法适用于顶底复吹转炉。
在副枪测量时,由于浸入钢水内部并穿越钢渣界面,造成副枪枪体粘有部分钢渣,连续测量后累计积渣,会影响副枪的正常测量,造成副枪氮封口的堵塞,影响副枪的下降,严重时会造成副枪下降过程中枪体的弯曲乃至损坏。
为解决上述技术问题,申请人经过大量的试验研究发现副枪从测量开始到结束,枪体不可避免地留有部分钢渣,这些粘渣量在钢水温度为1500-1600℃范围内与测量时间呈正比关系,同时粘渣量还受熔池的搅拌影响,而熔池的搅拌又与转炉底吹流量、顶吹氧压呈正相关。另外,枪体上的粘渣量只有累计到一定的重量后,再借助热源进行烘烤,才能迅速脱落;相反,过低的粘渣量,在外部热源烘烤下,由于本身的重力不够,反而不易脱落。
相对于常规的通过增大氮封气体流量减少挂渣的思路,本发明独辟蹊径,通过增大副枪枪体挂渣量,然后加入焦炭,利用碳氧反应产生的火焰对积渣进行烘烤,使积渣完全脱落。若按常规思路,通过减少底吹及顶吹气体流量,进而实现副枪枪体的挂渣量减少,再通过火焰烘烤时,由于积渣较少,重力不足,难以达到积渣完全脱落的目的。而本发明通过控制副枪测量时的钢水温度1500-1600℃、底吹氮气流量0.6-1.0Nm3/min/t、顶吹氧压1.0-1.5Mpa增加枪体挂渣量,在积渣尚未冷却时,利用碳氧反应产生的火焰温度进行适当的烘烤,可以实现积渣的完全脱落。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明可以减少副枪氮封口积渣,能够规模化应用于炼钢过程中,操作简便、效果稳定。相比传统炼钢工艺,本发明冶炼可有效提高副枪运转效率,减少副枪维护时间,有效地提高自动化炼钢率,提升产品的质量及社会、经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
在公称容量为120吨的顶底复吹转炉上,冶炼钢种为Ml08Al的低碳钢1个浇次共15炉钢。在副枪开始测量时,钢水温度为1500℃,副枪测量时间控制为35s,底吹氮气流量为0.6Nm3/min/t,顶吹氧压1.0Mpa,吹炼终点时向钢水内加入焦炭量1.0kg/t钢,并打开副枪氮封帽,充分利用碳氧反应放出的热量及产生的火焰,对副枪氮封口的留渣烘烤1.0min,浇次冶炼过程及结束时,副枪氮封口未有积渣。
实施例2
在公称容量为100吨的顶底复吹转炉上,冶炼钢种为40Cr的中碳钢1个浇次共计18炉钢。在副枪开始测量时,钢水温度为1519℃,副枪测量时间控制为36s,底吹氮气流量为0.7Nm3/min/t,顶吹氧压1.1Mpa,吹炼终点时向钢水内加入焦炭量1.2kg/t钢,并打开副枪氮封帽,充分利用碳氧反应放出的热量及产生的火焰,对副枪氮封口的留渣烘烤1.5min,浇次冶炼过程及结束时,副枪氮封口未有积渣。
实施例3
在公称容量为260吨的顶底复吹转炉上,冶炼钢种为U71Mn的高碳钢1个浇次共计25炉钢。在副枪开始测量时,钢水温度为1533℃,副枪测量时间控制为37s,底吹氮气流量为0.8Nm3/min/t,顶吹氧压1.2Mpa,吹炼终点时向钢水内加入焦炭量1.5kg/t钢,并打开副枪氮封帽,充分利用碳氧反应放出的热量及产生的火焰,对副枪氮封口的留渣烘烤2.0min,浇次冶炼过程及结束时,副枪氮封口未有积渣。
实施例4
在公称容量为100吨的顶底复吹转炉上,冶炼钢种为U75V的高碳钢1个浇次共计27炉钢。在副枪开始测量时,钢水温度为1550℃,副枪测量时间控制为38s,底吹氮气流量为0.9Nm3/min/t,顶吹氧压1.3Mpa,吹炼终点时向钢水内加入焦炭量2.0kg/t钢,并打开副枪氮封帽,充分利用碳氧反应放出的热量及产生的火焰,对副枪氮封口的留渣烘烤2.5min,浇次冶炼过程及结束时,副枪氮封口未有积渣。
实施例5
在公称容量为120吨的顶底复吹转炉上,冶炼钢种为37Mn5的中碳钢1个浇次共计18炉钢。在副枪开始测量时,钢水温度为1572℃,副枪测量时间控制为39s,底吹氮气流量为0.9Nm3/min/t,顶吹氧压1.3Mpa,吹炼终点时向钢水内加入焦炭量2.3kg/t钢,并打开副枪氮封帽,充分利用碳氧反应放出的热量及产生的火焰,对副枪氮封口的留渣烘烤2.5min,浇次冶炼过程及结束时,副枪氮封口未有积渣。
实施例6
在公称容量为260吨的顶底复吹转炉上,冶炼钢种为SAE1008的低碳钢1个浇次共计10炉钢。在副枪开始测量时,钢水温度为1600℃,副枪测量时间控制为40s,底吹氮气流量为1.0Nm3/min/t,顶吹氧压1.5Mpa,吹炼终点时向钢水内加入焦炭量3.0kg/t钢,并打开副枪氮封帽,充分利用碳氧反应放出的热量及产生的火焰,对副枪氮封口的留渣烘烤3.0min,浇次冶炼过程及结束时,副枪氮封口未有积渣。
统计案例:统计了某钢厂采用本方法500炉次的工艺,较常规方法相比,本方法平均减少副枪维护时间3.8min/炉。
Claims (4)
1.一种减少副枪氮封口积渣的方法,其特征在于,通过控制副枪测量时的钢水温度、底吹氮气流量、顶吹氧压来增大副枪枪体挂渣量,然后在吹炼终点时向钢水内加入焦炭,利用碳氧反应产生的火焰对枪体挂渣进行烘烤,使其脱落;
所述副枪测量时,钢水温度控制在1500~1600℃,底吹氮气流量控制在0.6~1.0Nm3/min/t,顶吹氧压控制在1.0~1.5Mpa。
2.根据权利要求1所述的减少副枪氮封口积渣的方法,其特征在于:焦炭加入量为1.0~3.0kg/t,烘烤时间1.0~3.0min。
3.根据权利要求2所述的减少副枪氮封口积渣的方法,其特征在于:副枪从测量开始到结束的时间控制在35~40s。
4.根据权利要求1-3任一项所述的减少副枪氮封口积渣的方法,其特征在于:所述方法适用于顶底复吹转炉。
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