JPH01115684A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多数回使用できる感熱転写材に関する。

詳しくは、使用回数に伴う濃度低下が小さく低エネルギ
ーで印字可能であって高感度であり、かつ高濃度で解像
度に優れている感熱転写材に関する。

〔従来技術〕

多数回使用を目的とした感熱転写材としては９例えば特
開昭５５−１０５５７９号公報に記載された発明がある
。該発明は基材フィルム上に微細多孔質網状構造の耐熱
インキ層を設け、該耐熱性インキ層内に熱溶融性インキ
を含有させるという技術であるが、含有されるインキ量
が限定されるため、多数回使用をすると濃度が急速に低
下するという欠点があった。また特開昭６（１−４０２
９３号公報には、熱熔融性固形インキ層の表面に非転写
性多孔質膜を設けるという技術が開示されているが２発
泡剤を用いて多孔質構造をつくるために穴の数及び密度
を自由に制御できにくいという欠点がある。

また特開昭５７−１８５１９１号公報には、低融点樹脂
の微粒子またはサスペンションを、その点融点樹脂より
融点の高い高分子溶液またはエマルジョンと共に混合し
た混合物をシート状物質に塗布する技術が開示されてい
る。しかしながら該発明は、前記した特開昭５５−１０
５５７９号公報と同様の欠点を有する。すなわち低融点
樹脂に含有されるインキ量が限定されるため多数回使用
をすると濃度が急速に低下するのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、低エネルギー印字が可能であって高感
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少な（て、
高い転写濃度を多数回においても得ることができる感熱
転写材を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意研究を続けた結果、基材フィルム上
に熱溶融性インキ層を設け、該インキ層の上層にさらに
転写制御層が設けられてなる感熱転写材において、該転
写制御層は、融点が３０〜１５０℃である重合体粒子と
該重合体粒子を保持する耐熱性樹脂の薄膜とからなる上
記感熱転写材が、上記目的を達成することが判明し３本
発明をなすに至った。

以下１本発明について更に詳述する。

本発明の感熱転写材は、基材フィルム上に熱溶融性イン
キ層を設け、さらにその上に転写制御層を設ける。

本発明の転写制御層は、ビニル系モノマーの重合体粒子
と該重合体粒子と相溶性がない耐熱性樹脂の薄膜とから
成りたっている。

本発明に係わる重合体粒子は、下記ビニル系モノマーＡ
群から選ばれる少なくとも一種以上のモノマーを必須成
分とし、下記ビニル系モノマー８群から選ばれたモノマ
ーを任意成分とするモノマーの重合体もしくは共重合体
である。

ビニル系モノマーＡ群 ビニル系モノマー８群 本発明でいう重合体粒子は、上記のビニル系モノマーを
通常の溶液重合、懸濁十個、乳化重合等の重合方法で重
合して得られるが１分子量１０００〜１０００００程度
の重合体が好ましい。重合体粒子の融点は、好ましくは
３０−１５０℃、より好ましくは、４０〜１２０℃の範
囲にあるのがよい。

本発明の重合体粒子は、熱溶融性インキ層と同色の着色
剤で着色したインキであってもよい。

本発明でいう重合体粒子は、溶剤中もしくは水中に分散
された微細な分散体である。この目的のためビニル系モ
ノマーを重合する場合、溶媒としては水。

もしくは室温で重合体を溶解しない溶剤、たとえばアル
コール類、炭化水素系溶剤を単独あるいは混合して用い
る。

このようにして得られた重合体粒子の分散体溶液を、耐
熱性樹脂溶液とを混合して、基材フィルム上の熱溶融性
インキ層の上に塗布後乾燥すると２本発明でいう転写制
御層が得られる。また予め耐熱性樹脂の一部もしくは全
部を溶剤に溶解した溶液中でビニル系モノマーを重合し
てもよい。

本発明でいう耐熱性樹脂としては２例えばアクリル樹脂
、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース
系樹脂、ポリビニルアルコール等のうちガラス転移点の
高い樹脂を単独あるいは二種以上混合したもの、あるい
は硬化剤と併用したものがあげられる。

本発明の耐熱性樹脂は１重合体粒子の分散体溶液に使用
した溶剤に少なくとも熔解する必要があり。

かつビニル系重合体粒子と耐熱性樹脂が相客しないこと
が肝要である。すなわぢ１重合体粒子と耐熱性樹脂とか
ら成る転写制御層が、多数回の印字を可能ならしめるた
めには、印字の際、ヘッドのエネルギーで融点を有する
重合体粒子のみが流出し同し個所から熱溶融性インキが
少しづつしみ出す必要がある。

このため、熱時に重合体粒子と耐熱性樹脂が相客しない
ことが必要になってくる。

上記の重合体粒子の大きさは、好ましくは０．１ミクロ
ンメートルないし３０ミクロンメートル、より好ましく
は、０．５ミクロンメートルであるのがよい。

このビニル系重合体粒子の大きさは、開始剤の量や溶剤
組成や冷却速度である程度は制御可能である。

重合体粒子と耐熱性樹脂との比率は、２０対８０ないし
８０対２０が好ましい。重合体粒子が少なすぎると十分
な印字濃度が得られないし９反対に重合体粒子が多すぎ
ると、インキが出すぎてしまい多数回使用ができなくな
る。

本発明でいう熱溶融性インキとは、カーボンブランクも
しくは染料とパラフィンワックスとエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体などの熱可塑性樹脂及び分散剤などを三本ロ
ール等で溶融混練して得られるものである。

本発明の感熱転写材は、ポリエステルフィルム。

コンデンサ紙などの基材フィルムの上に熱溶融性インキ
をホントメルトコーティングで１ミクロンメートルない
し２０ミクロンメートルの厚さに塗布し。

さらにビニル系重合体粒子を分散混合させた耐熱性樹脂
溶液を、固形分の厚みが０．１ミクロンメートルないし
５ミクロンメートルの範囲になるように塗布することで
得られる。

本発明の感熱転写材は、スティッキングと称する印加時
に基材フィルムがヘッドへ融着する現象を防止するため
にバックコーティングを施してもよい。

またくり返し性を良好にするために基材フィルムと熱溶
融性インキとの間に接着層を設けてもよい。

〔実　施　例〕

以下実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

実施例１ カーボンブランク２０重量部、パラフィンワックス５０
重量部、カルナウバワックス２０重量部、エチレン−酢
酸ビニル共重合体１０重量部を１００’Ｃで十分混練し
熱溶融性インキ（以下インキ（Ａ）という）を作成した
。

別にフラスコにメチルイソブチルケトン２０重量部、イ
ソプロピルアルコール４４．５重量部、ステアリルアク
リレート１０重量部を仕込み、窒素雰囲気中でかきまぜ
ながら８５℃に昇温した。

滴下管にメチルイソブチルケトン２５重量部とベンゾイ
ルパーオキサイド０．５重量部を入れ、フラスコに１時
間かけて滴下した。温度は８５℃に保持したまま２滴下
終了後さらに１時間反応させた。

その後、急速にかきまぜながら水で冷却し１分散体（Ｂ
）を得た。別に、メチルイソブチルケトン４０重足部に
セルツバＢ　Ｔ　Ｈ’Ａ秒（旭化成株式会社製ニトロセ
ルロース）３重量部に溶解させ、これに分散体（Ｂ）を
２７重量部とイソプロピルアルコール３０重量部を入れ
て混合してトップ塗液（Ｃ）を得た。

厚さ６ミクロンメートルのポリエステルフィルム上に９
０℃においてインキ（Ａ）を溶融させ、ワイヤーバーで
厚さが５ミクロンメートルになるように塗布した。その
後常温まで冷却し、インキ（Ａ）の上にワイヤーバーに
てトップ塗液（Ｃ）を厚さが１ミクロンメートルとなる
ように塗布し、溶剤を十分に乾燥した。

これを感熱転写材試料１とする。

実施例２ 実施例１でセルツバＢ　Ｔ　Ｈ’Ａ秒の代わリニＣＡ　
Ｂ−５５１（イーストマン、コダソク社製セルロースア
セテートブチレート）を用い、実施例１と同様にして感
熱転写材試料２を得た。

実施例３ 実施例１でモルツバＢ　Ｔ　Ｈ’Ａ秒の代わりにバイロ
ン２００（東洋紡株式会社製ポリエステル樹脂）を用い
、バイロン２００１００重量部に対し、コロネートＬ（
日本ポリウレタン株式会社製ポリイソシアネー日５重量
部、及び触媒としてオクテン酸スズ０．１重量部を加え
、実施例１と同様にして試料を作成し、５０℃で１日放
置した。

この試料を感熱転写材試料３とする。

実施例４ 実施例１と同様にしてインキ（Ａ）を作成した。

フラスコにセルツバＢＴＨ％秒１５重量部とメチ／Ｌ／
イソブチルケトン２５重量部とイソプロビルアル１−ル
１０重量部を加えかきまぜながら８５℃に昇温した。滴
下管にステアリルアクリレート１５重量部、２．２’−
アゾビスイソブチロニトリル０．７５重量部、メチルイ
ソブチルケトン１７．２５重量部及びイソプロピルアル
コール１７重量部を加え十分に混合した。その後８５℃
にてフラスコ中に１時間かけて滴下管から滴下した。８
５℃でさらに１時間かきまぜた後、急速にかきまぜなが
ら氷水で冷却した。

この分散体を（Ｄ）とする。この分散体（Ｄ）１６重量
部に、イソプロピルアルコール４０重量部とメチルイソ
ブチルケトン４４重量部とを加え十分に混合し、トップ
塗液（Ｅ）を得た。

実施例１と同様にして６ミクロンメートルのポリエステ
ルフィルムにインキ（Ａ）とトップ塗液（Ｅ）を順に塗
布し感熱転写材試料４を得た。

比較例１ 実施例１で作製したインキ（Ａ）を６ミクロンメートル
厚のポリエステルフィルム上に９′θ℃においてワイヤ
ーバーで６ミクロンメートルの膜厚になるように塗布し
た。この試料を感熱転写材試料５とする。

実施例及び比較例で得た感熱転写材をサーマルプリンタ
に装着して普通紙を被転写紙として複数回転写を試みた
。

その結果を反射濃度で表わしたが、この数値が大きい程
、適切な印字がされていることを示している。

〔発明の効果〕

本発明の転写制御層は、耐熱性樹脂溶液に熱溶融性ビニ
ルモノマーの重合体粒子を分散した溶液を塗布、乾燥し
たものなので、はぼ均一な大きさの粒子が耐熱性樹脂の
薄膜中に並ぶことになる。したがって１本発明の感熱転
写材は、ワックス類を機械的に分散した粒子を耐熱性樹
脂に混合して形成した転写制御層を使用した感熱転写材
と比較して９文字等の転写記録物の解像度が優れている
。また、従来の多数回使用感熱転写材は、均一な転写制
御層が得られにくいので、　転写材の場所により記録物
の濃淡むらが生じたり、くり返し転写数が異なるという
欠点があったが９本発明感熱転写材は簡単な操作により
転写制御層を形成できるので、上記欠点も改良された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材の断面図であり。 ｌ・・・・・・基材フィルム　　２・・・・・・熱溶融
性インキ層３・・・・・・転写制御層　　　４・・・・
・・ビニル系重合体粒子５・・・・・・耐熱性樹脂層 を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材フィルム上に熱溶融性インキ層を設け、該イン
   キ層の上層にさらに転写制御層が設けられてなる感熱転
   写材において、該転写制御層は、融点が３０〜１５０℃
   であるビニル系モノマーの重合体粒子と該重合体粒子を
   保持する耐熱性樹脂の薄膜とからなる上記感熱転写材。 ２、重合体粒子が懸濁重合で得られるものである特許請
   求の第１項記載の感熱転写材。 ３、重合体粒子が炭素数１７以上の長鎖アルキル基を有
   するビニル系モノマーの単独重合体または前記ビニル系
   モノマー同士の共重合体または前記ビニル系モノマーと
   他のビニル系モノマーとの共重合体である特許請求の範
   囲第１項記載の感熱転写材。