JPH01111440A - 耐熱性マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、マイクロカプセルの製造方法、更に詳しくは
、食品分野に利用するのに適し、かつ耐熱性を有するマ
イクロカプセルの製造方法に関する。

従　　′ｒとその−壱 食用油脂類またはそのエマルジョンをマイクロカプセル
化する方法として、従来、コアセルベーション法が知ら
れている。この方法は、粒径の細かい１０〜２０００μ
ｍ程度のマイクロカプセルを調製するのに適しており、
−ｉに、ゼラチン並びにアラビアガムが被膜剤（カプセ
ルの壁膜）として用いられている。

しかし、これらの被膜剤を用いてコアセルベーション法
により調製されたマイクロカプセルは、そのままでは耐
熱性が劣るという問題がある。

すなわち、ゼラチン−アラビアガムを用いて調製される
マイクロカプセルは、その被膜強度が弱く、ゼラチンの
融点である３０〜３７℃付近の温度で被膜が融解するに
至る。このため、上記被膜の硬化処理方法としてホルム
アルデヒドやタンニン酸、或は明ばん等を用いて被膜を
架橋することが行われている。

しかし、これらの被膜硬化処理を施したマイクロカプセ
ルは食品分野に用いるには好ましくなく、また食品衛生
上からも適さない。

なお、上記ゼラチン−アラビアガムから成るマイクロカ
プセルの耐熱性を高めるために、その被膜に更に可食性
の被膜処理を施して食用に適したものにする方法（特開
昭６０−１６０８４０　、特開昭６ｌ−１５７３３）が
提案されているが、処理工程が複雑であって、経済的に
得策でない。

■がＹンしようとする課題 本発明は、食品分野に利用するのに適し、かつ耐熱性を
有するマイクロカプセルを筒易に調製し得る方法を提供
することを課題とする。

以下本発明の詳細な説明する。

又里虫盪底 本発明の特徴は、正荷電型被膜形成性高分子と負荷電型
被膜形成性高分子とから成るコアセルベートと、芯物質
を構成する油脂類またはそのエマルジョンとを混合して
、上記芯物質の微小滴の周りに上記コアセルベート滴を
付着させてゲル化した後、コアセルベート中の負荷電型
被膜形成性高分子と反応して不溶性ゲル状被膜形成能を
有する金属塩溶液と反応させることにある。

課　を”′するための手 本発明において用いる負荷電型被膜形成性高分子は食用
に適し、Ｃａ”、Ｈｇ！−及びに１等の金属イオンと反
応して不溶性ゲル状被膜を形成するものが好ましく、こ
のような高分子としては、ペクチン、アルギン酸塩、カ
ラギーナンを例示し得る。

これらは単独でも２種以上混合して用いてもよい。

なお、構成糖にウロン酸を多く含む多ＩＩ類は上記多価
金属イオンと反応して不溶性ゲル状被膜を形成すること
から、上記高分子として利用し得る。

また、本発明で用いる正荷電型被膜形成性高分子として
は、ゼラチン、コラーゲン、アルブミン、キトサン等を
例示し得るが、食用に適し、かつゲル化能の高いゼラチ
ンを用いることが好ましい。

次に、本発明においては芯物質として通常、食用油脂類
、或はそのエマルジョンが用いられ、食用油脂としては
、牛脂、ラード等の動物性油脂、パーム油、大豆油、紅
花油、胡麻油等の植物性油脂、及びサバ油、イワシ油等
の海産動物油脂、またはこれらの混合油、更にはこれら
のエステル交換油、分別油脂等が例示できる。また、こ
れらの油脂を構成する脂肪酸とその誘導体も利用でき、
例えばエイコサペンクエン酸や中鎖トリグリセライド等
が挙げられる。

これらの食用油脂類はそのまま、または必要に応じて脂
溶性ビタミン、フレーバー等を添加して用いてもよい。

また、芯物質として用いる油脂類のエマルジョンは、ホ
モジナイザー等の乳化機を用いて水／油型エマルジョン
を調製し、その際、エマルジョンにショ糖エステル、ゼ
ラチン等を乳化剤や安定剤として添加して安定化して用
いるとよい。

本発明においては、まず、前述の正荷電型被膜形成性高
分子（以下ｃｐと略記）と負荷電型被膜形成性高分子（
以下ＡＰと略記）とを混合してコアセルベートを得る。

この場合のＣＰとＡＰの混合比は、１：ｌ、３：２また
は２：１種度が好ましい。次いで、この混合物を水又は
温水に溶解した水溶液を攪拌しながら、液温５０〜７０
℃に加温し、この液温に保ちながら、該水溶液に、前記
芯物質を加温下に添加し、攪拌速度をコントロールして
該芯物質の粒子が１０〜１０００μｍ程度になるように
均−に分散させる。この場合における芯物質とＣＰ−Ａ
Ｐ混合物の割合は芯物質１重量部に対し、ＣＰ−ＡＰ混
合物０．２〜１．０重量部が好ましい。

次に、上述のようにして得られたＣＰ−ＡＰ混合水溶液
に芯物質を均一に分散させた分散液に、酢酸、クエン酸
、塩酸等の希薄水溶液を加えてｐＨ３，２〜４．５程度
の範囲に調整して芯物質の粒子の周りにＣＰ−ＡＰを相
分離させ、５〜１０℃まで冷却してＣＰ−ＡＰをゲル化
させることにより、芯物質の粒子の周りに被膜を形成す
る。

本発明においては、上述のようにしてコアセルベーショ
ンにより得られるマイクロカプセルを、液中より取り出
し、ＡＰと反応して不溶性ゲル状被膜を形成する金属イ
オンを含む金属塩溶液に移し、攪拌下に反応させる。

ここで用いる金属塩溶液はＣａ”・、Ｍｇｚ・もしくは
に゛の金属イオンを含む溶液が好ましい。すなわち、こ
れらの金属塩の化合物のうち、食用に供して問題のない
塩化化合物や乳酸化合物などを選択して用いる。

上記反応に際しての反応時間は、２時間〜１２時間程度
が適当である。

この反応により、芯物質の周りに形成された被膜は硬化
するので、耐熱性を有するマイクロカプセルが得られる
。なお、この反応に際し、上記金属塩溶液の濃度を高く
すると、それに応じて得られるマイクロカプセルの被膜
の硬度及び耐熱性も上昇するが、その濃度も５％程度ま
でであって、それ以上高くしても格別な効果が得られな
いので得策でない。

上記反応後、得られたマイクロカプセルを水洗いし、脱
水して目的とするマイクロカプセルを得る。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ ゼラチン２４ｇ１低メトキシルペクチン１６ｇを水２０
００ｇに溶解し、これを撹拌しながら６５℃にてバター
オイル２００ｇを加え、油脂が均一に分散するまで攪拌
した後、ＩＮ塩酸にて、ｐｌ＋　４．０に調整し、５〜
６℃に冷却し、油脂およびカプセル被膜を完全に固化さ
せた後、水溶液濃度で３％になるように乳酸カルシウム
溶液を加え、そのまま５〜６℃で２時間攪拌を続けた。

その後、濾過し、水洗してマイクロカプセル約３５０ｇ
を得た。

得られたマイクロカプセルは、８０℃に加熱しても破壊
せず、耐熱性および被膜の強度は良好であった。

実施例２ 水溶性ミルクフレーバー６０ｇに乳化安定剤として１０
％ゼラチン溶液２０ｇを加えて７０℃に加温後バターオ
イル１００ｇ中に加え、０／Ｗ型エマルジヨンを調製し
た。また、別にゼラチン２４ｇ、アルギン酸ナトリウム
８ｇ、カラギーナン８ｇを水１８００ｇに溶解し、これ
を攪拌しながら７０℃にて、上記により調製したＯ／Ｗ
型゛エマルジョンを加え、１０％クエン酸溶液でｐＨ３
，８に調製した。５℃に冷却後、マイクロカプセルを濾
過回収し、塩化カルシウム１％、塩化カリウム１％の混
合溶液１０００ｇ中にいれて３時間攪拌を礎けた後、水
洗いし、濾過した後、目的とするマイクロカプセル約２
５０ｇを得た。

得られたマイクロカプセルは、被膜強度及び耐熱性に優
れていた。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）正荷電型被膜形成性高分子と負荷電型被膜形成性
   高分子とを組合わせて用いるコンプレックスコアセルベ
   ーションによるマイクロカプセル化方法において、芯物
   質を構成する油脂類またはそのエマルジョンと、上記両
   高分子から成るコアセルベートとを混合して上記芯物質
   の微小滴の周りにコアセルベート滴を付着させてゲル化
   した後、コアセルベート中の負荷電型被膜形成性高分子
   と反応して不溶性ゲル状被膜形成能を有する金属塩溶液
   と反応させることを特徴とする耐熱性を有するマイクロ
   カプセルの製造方法。
2. （２）正荷電型被膜形成性高分子がゼラチンである特許
   請求の範囲第（１）項記載の製造方法。
3. （３）負荷電型被膜形成性高分子がペクチン、アルギン
   酸塩及びカラギーナンから成る群より選択される１種も
   しくは２種以上の混合物である特許請求の範囲第（１）
   項記載の製造方法。
4. （４）金属塩溶液はＣａ＾２＾＋、Ｍｇ＾２＾＋及びＫ
   ＾＋から成る群より選択される金属イオン含有溶液であ
   る特許請求の範囲第（１）項記載の製造方法。