JP2623769B2 - マイクロカプセル - Google Patents
マイクロカプセルInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/10—Complex coacervation, i.e. interaction of oppositely charged particles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Dispersion Chemistry (AREA)
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、温水中でも芯物質のしみ出しがなく安定
で、しかも、優れた弾力性及び良好なテクスチャー（歯
ざわり）を有し、食品用として好適に用いられているマ
イクロカプセルに関する 従来の技術 食品用マイクロカプセルについては、特にその安定性
やテクスチャーの改善を目的として、以下のような様々
な製造方法が提案されている。
で、しかも、優れた弾力性及び良好なテクスチャー（歯
ざわり）を有し、食品用として好適に用いられているマ
イクロカプセルに関する 従来の技術 食品用マイクロカプセルについては、特にその安定性
やテクスチャーの改善を目的として、以下のような様々
な製造方法が提案されている。
（１） アルギン酸塩、ペクチン等のゲル化性基材を膜
材として用い、かつ塩化カルシウム等の多価金属塩を凝
固液として用い、粒滴を化学的にゲル化させる方法。例
えば、特公昭36−15088号、同41−15501号、同46−2177
2号、特開昭54−110352号、同55−99177号、同55−1023
73号、同55−114273号、同57−12975号、同57−43647号
公報に記載の人工魚卵に関するものや、特開昭58−7187
8号、同62−130645号、同58−210841号公報に記載のも
のなど。
材として用い、かつ塩化カルシウム等の多価金属塩を凝
固液として用い、粒滴を化学的にゲル化させる方法。例
えば、特公昭36−15088号、同41−15501号、同46−2177
2号、特開昭54−110352号、同55−99177号、同55−1023
73号、同55−114273号、同57−12975号、同57−43647号
公報に記載の人工魚卵に関するものや、特開昭58−7187
8号、同62−130645号、同58−210841号公報に記載のも
のなど。
（２） ゼラチンとアルギン酸塩又はペクチンとを配合
した粒滴を植物油中で凝固させ、更にカルシウム塩，タ
ンニン酸等の凝固液で処理する方法。例えば特公昭51−
18509号、特開昭51−121552号、同51−123860号公報に
記載の人工魚卵に関するものなど。
した粒滴を植物油中で凝固させ、更にカルシウム塩，タ
ンニン酸等の凝固液で処理する方法。例えば特公昭51−
18509号、特開昭51−121552号、同51−123860号公報に
記載の人工魚卵に関するものなど。
（３） タンパクを含む水溶液を加熱した油相中に小滴
で分散し、タンパクの熱ゲル化によりカプセルを形成す
る方法（特開昭60−156371号公報）。
で分散し、タンパクの熱ゲル化によりカプセルを形成す
る方法（特開昭60−156371号公報）。
（４） ゼラチンを主体とした膜で相分離法によりカプ
セル化した後、熱凝固性蛋白質で被覆する方法（特開昭
61−15733号、同61−85167号公報）。
セル化した後、熱凝固性蛋白質で被覆する方法（特開昭
61−15733号、同61−85167号公報）。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、これらの方法により得られるマイクロ
カプセルは、水系、特に温水中での安定性が低く、芯物
質が徐々にしみ出してくるという問題がある上、膜が軟
質のカプセルにおいては食感がゼリー状でテクスチャー
が良好とは言い難く、また、膜が軟質のカプセルにおい
ては口中に入れると膜がいつまでも口中に残るため食感
が不良である。
カプセルは、水系、特に温水中での安定性が低く、芯物
質が徐々にしみ出してくるという問題がある上、膜が軟
質のカプセルにおいては食感がゼリー状でテクスチャー
が良好とは言い難く、また、膜が軟質のカプセルにおい
ては口中に入れると膜がいつまでも口中に残るため食感
が不良である。
このため、食品用マイクロカプセルの安定性及び食感
の改善が望まれていた。
の改善が望まれていた。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、水中、特
に温水中でも芯物質のしみ出しがなく非常に安定であ
り、しかも、弾力性やテクスチャーが良好で優れた食感
を有し、食品用として好適に使用できるマイクロカプセ
ルを提供することを目的とする。
に温水中でも芯物質のしみ出しがなく非常に安定であ
り、しかも、弾力性やテクスチャーが良好で優れた食感
を有し、食品用として好適に使用できるマイクロカプセ
ルを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段及び作用 本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ね
た結果、マイクロカプセルの壁膜をゼラチンと特定のペ
クチン、即ち厚さ50〜150μｍのフィルムに成形して１
％塩化第２鉄水溶液に25℃で２時間浸漬したときに100g
/mm2以上の引張り強度を有するペクチンとを使用して形
成し、かつこの壁膜を好ましくは無機塩類の存在下、第
２鉄塩で硬化処理することにより、ゼラチンとペクチン
とが低膨潤度の状態で硬化して緻密で弾力性がある強固
な壁膜が形成されること、それ故、水中、特に温水中で
も芯物質のしみ出しがなく安定性に優れ、かつ口中に含
んだときの弾力性やテクスチャーが良好で優れた食感を
有し、食品用として好適なマイクロカプセルが得られる
ことを知見し、本発明をなすに至った。
た結果、マイクロカプセルの壁膜をゼラチンと特定のペ
クチン、即ち厚さ50〜150μｍのフィルムに成形して１
％塩化第２鉄水溶液に25℃で２時間浸漬したときに100g
/mm2以上の引張り強度を有するペクチンとを使用して形
成し、かつこの壁膜を好ましくは無機塩類の存在下、第
２鉄塩で硬化処理することにより、ゼラチンとペクチン
とが低膨潤度の状態で硬化して緻密で弾力性がある強固
な壁膜が形成されること、それ故、水中、特に温水中で
も芯物質のしみ出しがなく安定性に優れ、かつ口中に含
んだときの弾力性やテクスチャーが良好で優れた食感を
有し、食品用として好適なマイクロカプセルが得られる
ことを知見し、本発明をなすに至った。
従って、本発明は、ゼラチンとペクチンとから形成さ
れた壁膜を有し、該ペクチンとしてこれを厚さ50〜150
μｍのフィルムに成形して１％塩化第２鉄水溶液に25℃
で２時間浸漬したときに100g/mm2以上の引張り強度を有
するものを使用し、かつ上記壁膜が第２鉄塩で硬化処理
されていることを特徴とするマイクロカプセルを提供す
る。
れた壁膜を有し、該ペクチンとしてこれを厚さ50〜150
μｍのフィルムに成形して１％塩化第２鉄水溶液に25℃
で２時間浸漬したときに100g/mm2以上の引張り強度を有
するものを使用し、かつ上記壁膜が第２鉄塩で硬化処理
されていることを特徴とするマイクロカプセルを提供す
る。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマイクロカプセルは、上述したようにゼラチ
ンとペクチンとからなる壁膜を有する。
ンとペクチンとからなる壁膜を有する。
ここで、ゼラチンには特に制限はないが、酸又はアル
カリで処理したゼラチンでゼリー強度が150ブルーム以
上のもの、中でもゼリー強度150ブルーム以上の酸処理
ゼラチンが好適に使用できる。
カリで処理したゼラチンでゼリー強度が150ブルーム以
上のもの、中でもゼリー強度150ブルーム以上の酸処理
ゼラチンが好適に使用できる。
また、ペクチンとしては、工業的に柑橘類やリンゴの
果皮などから抽出されるもののうち、引張り強度が100g
/mm2以上、より好ましくは150g/mm2以上の低メトキシペ
クチンを用いる。なお、この場合の引張り強度は、ペク
チンを厚さ50〜150μｍのフィルム状に成形し、このフ
ィルム成形品を１％塩化第２鉄水溶液に室温（25℃）で
２時間浸漬した後、レオメーター等の引張試験機で引張
速度2mm/分で測定したものである（以下、同様）。
果皮などから抽出されるもののうち、引張り強度が100g
/mm2以上、より好ましくは150g/mm2以上の低メトキシペ
クチンを用いる。なお、この場合の引張り強度は、ペク
チンを厚さ50〜150μｍのフィルム状に成形し、このフ
ィルム成形品を１％塩化第２鉄水溶液に室温（25℃）で
２時間浸漬した後、レオメーター等の引張試験機で引張
速度2mm/分で測定したものである（以下、同様）。
引張り速度100g/mm2以上のペクチンとして具体的に
は、西ドイツのヘルプシュトライト社製LMペクチンOM、
コペンハーゲンペクチンファクトリー社製LMペクチン18
CG,22CG,101AS,102AS,104AS,84AS等が例示されるが、中
でもLMペクチンOM,102AS,104ASが好適である。
は、西ドイツのヘルプシュトライト社製LMペクチンOM、
コペンハーゲンペクチンファクトリー社製LMペクチン18
CG,22CG,101AS,102AS,104AS,84AS等が例示されるが、中
でもLMペクチンOM,102AS,104ASが好適である。
更に、ゼラチンとペクチンとの配合割合は、ゼラチン
使用量に対してペクチン使用量を５〜300％（重量％、
以下同様）、特に10〜200％とすることが好ましく、ペ
クチン使用量が５％に満たないとカプセルの食感がゼリ
ー状になる場合があり、300％を超えると壁膜が堅くな
りすぎて脆くなる場合がある。
使用量に対してペクチン使用量を５〜300％（重量％、
以下同様）、特に10〜200％とすることが好ましく、ペ
クチン使用量が５％に満たないとカプセルの食感がゼリ
ー状になる場合があり、300％を超えると壁膜が堅くな
りすぎて脆くなる場合がある。
なお、上記ゼラチンとペクチンとの使用グレードを適
宜組み合せて、カプセルの食感をコントロールすること
ができる。
宜組み合せて、カプセルの食感をコントロールすること
ができる。
本発明のマイクロカプセルは、その製造方法に何ら制
限はなく、膜材としてゼラチンと上記特定のペクチンと
を使用して相分離法、液中硬化法、オリフィス法、スプ
レードライ法等によるマイクロカプセル化法や、打ち抜
き法によるソフトカプセルの製法など、種々の製法で製
造することができる。これら製造のうち、特にカプセル
の膜厚コントロールが容易であるオリフィス法や相分離
法が本発明では好適に採用でき、粒径が3mm以下の微細
なカプセルを製造する場合は相分離法が、また、粒径が
3mm以上の粗大カプセルを製造する場合はオリフィス法
を採用することが好ましい。更に、相分離法で本発明の
マイクロカプセルを製造する際は、ゼラチンとペクチン
とのコンプレックスコアセルベーション法を採用するこ
とがより好適である。
限はなく、膜材としてゼラチンと上記特定のペクチンと
を使用して相分離法、液中硬化法、オリフィス法、スプ
レードライ法等によるマイクロカプセル化法や、打ち抜
き法によるソフトカプセルの製法など、種々の製法で製
造することができる。これら製造のうち、特にカプセル
の膜厚コントロールが容易であるオリフィス法や相分離
法が本発明では好適に採用でき、粒径が3mm以下の微細
なカプセルを製造する場合は相分離法が、また、粒径が
3mm以上の粗大カプセルを製造する場合はオリフィス法
を採用することが好ましい。更に、相分離法で本発明の
マイクロカプセルを製造する際は、ゼラチンとペクチン
とのコンプレックスコアセルベーション法を採用するこ
とがより好適である。
なお、製造時の反応条件は、通常と同様の条件にする
ことができる。
ことができる。
次いで、本発明においては、所望の方法で製造した壁
膜がゼラチン及びペクチンで形成されているマイクロカ
プセルに第２鉄塩を作用させて、壁膜を硬化処理する。
膜がゼラチン及びペクチンで形成されているマイクロカ
プセルに第２鉄塩を作用させて、壁膜を硬化処理する。
この場合、第２鉄塩は、水溶性の第２鉄塩が好適であ
り、例えば鉄ミョウバン，硫酸第２鉄，塩化第２鉄，硝
酸第２鉄等の無機第２鉄化合物や、酢酸，クエン酸等の
有機酸第２鉄塩などの水溶液、特に鉄ミョウバン、硫酸
第２鉄、塩化第２鉄などの水溶液として使用することが
好ましい。
り、例えば鉄ミョウバン，硫酸第２鉄，塩化第２鉄，硝
酸第２鉄等の無機第２鉄化合物や、酢酸，クエン酸等の
有機酸第２鉄塩などの水溶液、特に鉄ミョウバン、硫酸
第２鉄、塩化第２鉄などの水溶液として使用することが
好ましい。
また、第２鉄塩含有水溶液中の第２鉄塩濃度は、好ま
しくは0.05〜５％、より好ましくは0.1〜２％である。
第２鉄塩濃度が0.05％未満では壁膜の硬化が不十分にな
る場合があり、５％を超えると経済的に不利である上、
壁膜が硬化し過ぎて脆くなる場合がある。
しくは0.05〜５％、より好ましくは0.1〜２％である。
第２鉄塩濃度が0.05％未満では壁膜の硬化が不十分にな
る場合があり、５％を超えると経済的に不利である上、
壁膜が硬化し過ぎて脆くなる場合がある。
なおまた、第２鉄塩は、膜材（ゼラチン及びペクチ
ン）の合計量に対して0.5〜150％、特に１〜100％とな
るように使用することが好ましい。
ン）の合計量に対して0.5〜150％、特に１〜100％とな
るように使用することが好ましい。
更に、壁膜に第２鉄塩を作用させる際、第２鉄塩の水
溶液中に無機塩類を添加して、第２鉄塩と共に無機塩類
を作用させることが好ましく、これにより無機塩類の塩
析効果でゼラチンが脱水され、ゼラチン及びペクチンか
らなるカプセル膜がより緻密な状態で硬化する。
溶液中に無機塩類を添加して、第２鉄塩と共に無機塩類
を作用させることが好ましく、これにより無機塩類の塩
析効果でゼラチンが脱水され、ゼラチン及びペクチンか
らなるカプセル膜がより緻密な状態で硬化する。
ここで、無機塩類としては、第２鉄塩と反応して不溶
性にならないものであるなら特に制限はなく、例えば硫
酸ナトリウム，硫酸カリウム，塩化ナトリウム，塩化カ
リウム，塩化マグネシウム等の１種又は２種以上を用い
ることができる。なお、有機酸塩を使用すると、第２鉄
塩の硬化反応が阻害されるので好ましくない。
性にならないものであるなら特に制限はなく、例えば硫
酸ナトリウム，硫酸カリウム，塩化ナトリウム，塩化カ
リウム，塩化マグネシウム等の１種又は２種以上を用い
ることができる。なお、有機酸塩を使用すると、第２鉄
塩の硬化反応が阻害されるので好ましくない。
また、無機塩類は、第２鉄塩及び無機塩含有水溶液中
の無機塩濃度が10〜30％、特に10〜25％となるように使
用することが好ましく、無機塩濃度が10％未満ではカプ
セル膜が軟質となって食感がゼリー状になる場合があ
り、30％を超えると経済的に不利である。
の無機塩濃度が10〜30％、特に10〜25％となるように使
用することが好ましく、無機塩濃度が10％未満ではカプ
セル膜が軟質となって食感がゼリー状になる場合があ
り、30％を超えると経済的に不利である。
なお、無機塩類の使用量は、膜材の合計量に対して30
〜1000％、特に50〜800％とすることができる。
〜1000％、特に50〜800％とすることができる。
マイクロカプセル壁膜の硬化方法及び条件は別に限定
されないが、硬化温度０〜35℃、特に10〜30℃で、カプ
セルに第２鉄塩及び無機塩類含有水溶液を10分〜５時
間、特に10分〜３時間作用させることが好ましい。
されないが、硬化温度０〜35℃、特に10〜30℃で、カプ
セルに第２鉄塩及び無機塩類含有水溶液を10分〜５時
間、特に10分〜３時間作用させることが好ましい。
発明の効果 以上説明したように、本発明のマイクロカプセルは、
緻密で強固な壁膜を有することから、水系、特に温水中
でも芯物質が膜を通過してしみ出すことがなく安定であ
る上、弾力性やテクスチャーが良好であり、優れた食感
を有する。それ故、本発明マイクロカプセルは、口中に
入れても体温と水分で膜が膨潤し、芯物質がしみ出すこ
とがなく、噛んだ時にのみ味が出るので、チューインガ
ムに利用することができる。また、その食感がとびっ
子、かずの子等の魚卵に似ているので、人工魚卵として
利用することができる上、ビタミン，フレーバー等を芯
物質として種々の食品、例えばパン，ケーキ，クッキ
ー，プリン，ゼリー，ヨーグルト，乳飲料，アイスクリ
ーム，ドレッシング等の食感を向上させることもでき
る。更に、壁膜硬化に第２鉄塩を用いるので、鉄分補給
用食品としても利用可能である。
緻密で強固な壁膜を有することから、水系、特に温水中
でも芯物質が膜を通過してしみ出すことがなく安定であ
る上、弾力性やテクスチャーが良好であり、優れた食感
を有する。それ故、本発明マイクロカプセルは、口中に
入れても体温と水分で膜が膨潤し、芯物質がしみ出すこ
とがなく、噛んだ時にのみ味が出るので、チューインガ
ムに利用することができる。また、その食感がとびっ
子、かずの子等の魚卵に似ているので、人工魚卵として
利用することができる上、ビタミン，フレーバー等を芯
物質として種々の食品、例えばパン，ケーキ，クッキ
ー，プリン，ゼリー，ヨーグルト，乳飲料，アイスクリ
ーム，ドレッシング等の食感を向上させることもでき
る。更に、壁膜硬化に第２鉄塩を用いるので、鉄分補給
用食品としても利用可能である。
実験例、実施例、比較例 以下、実施例、並びに実施例及び比較例を示して本発
明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限さ
れるものではない。
明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限さ
れるものではない。
各種ペクチンを水に溶解して２％の水溶液50mlを調製
する。この水溶液をテフロン板に均一に流化して風乾
し、フィルムを成形した。このフィルムを巾5mmに切断
し、このフィルムを１％塩化第２鉄水溶液に２時間浸漬
した後、濾紙で液を拭き取り、厚みを測定したところ、
100μｍであった。
する。この水溶液をテフロン板に均一に流化して風乾
し、フィルムを成形した。このフィルムを巾5mmに切断
し、このフィルムを１％塩化第２鉄水溶液に２時間浸漬
した後、濾紙で液を拭き取り、厚みを測定したところ、
100μｍであった。
このフィルムをレオメーター（不動工業製）を用いて
引張り速度2mm/分で測定した。結果を第１表に示す。
引張り速度2mm/分で測定した。結果を第１表に示す。
〔実施例１〕 相分離法 ゼラチン（酸処理,300ブルーム）21gとペクチン（コ
ペンハーゲンペクチンファクトリー社製LMペクチン102A
S）4.2gとを40℃の水に溶解して全量600gとした。この
水溶液に撹拌下でペパーミントオイル60gを添加，分散
し、ペパーミントオイルの平均粒径を500μｍに調製し
た。次に、５％酢酸水溶液を加えてpH4.3に調製した
後、20℃に冷却し、ペパーミントオイルを芯物質とし、
ゼラチン及びペクチンを壁膜とするマイクロカプセルの
分散液を得た。
ペンハーゲンペクチンファクトリー社製LMペクチン102A
S）4.2gとを40℃の水に溶解して全量600gとした。この
水溶液に撹拌下でペパーミントオイル60gを添加，分散
し、ペパーミントオイルの平均粒径を500μｍに調製し
た。次に、５％酢酸水溶液を加えてpH4.3に調製した
後、20℃に冷却し、ペパーミントオイルを芯物質とし、
ゼラチン及びペクチンを壁膜とするマイクロカプセルの
分散液を得た。
得られたマイクロカプセル分散液を濾過してマイクロ
カプセルを分離し、水洗した後、マイクロカプセルに再
び水を加えて全体積を500mlにした。このマイクロカプ
セル水性分散液に、20℃で撹拌しながら塩化第２鉄１％
と硫酸ナトリウム25％とを含有する水溶液300gを添加
し、更に硫酸ナトリウム45gを加え、１時間撹拌した。
カプセルを分離し、水洗した後、マイクロカプセルに再
び水を加えて全体積を500mlにした。このマイクロカプ
セル水性分散液に、20℃で撹拌しながら塩化第２鉄１％
と硫酸ナトリウム25％とを含有する水溶液300gを添加
し、更に硫酸ナトリウム45gを加え、１時間撹拌した。
分散液からマイクロカプセルを濾過，分離し、乾燥
し、目的のペパーミントオイルマイクロカプセルを得
た。
し、目的のペパーミントオイルマイクロカプセルを得
た。
〔比較例１〕 塩化第２鉄の代わりに塩化カルシウムを使用する以外
は、実施例１と同様に操作した。
は、実施例１と同様に操作した。
〔比較例２〕 塩化第２鉄の代わりにアルミニウムミョウバンKAl（S
O4）２・12H2Oを使用する以外は、実施例１と同様に操
作した。
O4）２・12H2Oを使用する以外は、実施例１と同様に操
作した。
〔比較例３〕 塩化第２鉄１％・硫酸ナトリウム25％含有水溶液の代
わりにタンニン酸0.3gを使用する以外は、実施例１と同
様に操作した。
わりにタンニン酸0.3gを使用する以外は、実施例１と同
様に操作した。
〔比較例４〕 塩化第２鉄１％・硫酸ナトリウム25％含有水溶液の代
わりに１％アルミニウムミョウバン水溶液300gとタンニ
ン酸0.3gとを使用する以外は、実施例１と同様に操作し
た。
わりに１％アルミニウムミョウバン水溶液300gとタンニ
ン酸0.3gとを使用する以外は、実施例１と同様に操作し
た。
得られたマイクロカプセル（実施例1,比較例１〜４）
の各々を５名のパネラーが口中に入れ、噛まずになめた
ままの状態でペパーミントオイルの味を感じるまでの時
間を調べた。
の各々を５名のパネラーが口中に入れ、噛まずになめた
ままの状態でペパーミントオイルの味を感じるまでの時
間を調べた。
結果を第２表に示す。
第２表の結果より、塩化第２鉄含有水溶液で壁膜を硬
化処理したマイクロカプセル（実施例１）は、口中で芯
物質が容易にしみ出さないことが確認された。なお、実
施例１のマイクロカプセルは、チューインガムに効果的
に使用できる。
化処理したマイクロカプセル（実施例１）は、口中で芯
物質が容易にしみ出さないことが確認された。なお、実
施例１のマイクロカプセルは、チューインガムに効果的
に使用できる。
〔実施例2,比較例５〜７〕 相分離法 ゼラチン（酸処理,300ブルーム）21gとペクチン（コ
ペンハーゲンペクチンファクトリー社製LMペクチン104A
S）4.2gとを40℃の水に溶解して全量600gとした。この
水溶液に撹拌下で0.02％のβ−カロチンを含むナタネ油
140gを添加，分散し、ナタネ油の平均粒径を2mmに調整
した。次に、５％酢酸水溶液を加えてpH4.4に調整した
後、20℃に冷却し、0.02％β−カロチン含有ナタネ油を
芯物質とするカプセルの分散液を得た。
ペンハーゲンペクチンファクトリー社製LMペクチン104A
S）4.2gとを40℃の水に溶解して全量600gとした。この
水溶液に撹拌下で0.02％のβ−カロチンを含むナタネ油
140gを添加，分散し、ナタネ油の平均粒径を2mmに調整
した。次に、５％酢酸水溶液を加えてpH4.4に調整した
後、20℃に冷却し、0.02％β−カロチン含有ナタネ油を
芯物質とするカプセルの分散液を得た。
得られたカプセル分散液を濾過してマイクロカプセル
を分離し、水洗した後、カプセルに再び水を加えて全体
積を500mlにした。このカプセル分散液に、20℃で撹拌
しながら下記硬化剤を加え、１時間撹拌し、カプセル壁
膜を硬化させた。
を分離し、水洗した後、カプセルに再び水を加えて全体
積を500mlにした。このカプセル分散液に、20℃で撹拌
しながら下記硬化剤を加え、１時間撹拌し、カプセル壁
膜を硬化させた。
分散液からカプセルを濾過分離し、分取したβ−カロ
チン含有ナタネ油カプセルを10％食塩水溶液中に保存し
た。
チン含有ナタネ油カプセルを10％食塩水溶液中に保存し
た。
硬化剤 実施例2:塩化第２鉄3.5％と硫酸ナトリウム25％とを含
有する水溶液300gを添加し、続いて硫酸ナトリウム45g
を加えた。
有する水溶液300gを添加し、続いて硫酸ナトリウム45g
を加えた。
比較例5:アルミニウムミョウバン3.5％と硫酸ナトリウ
ム25％とを含有する水溶液300gを添加し、続いて硫酸ナ
トリウム45gを加えた。
ム25％とを含有する水溶液300gを添加し、続いて硫酸ナ
トリウム45gを加えた。
比較例6:塩化カルシウム3.5％と硫酸ナトリウム25％と
を含有する水溶液300gを添加し、続いて硫酸ナトリウム
45gを加えた。
を含有する水溶液300gを添加し、続いて硫酸ナトリウム
45gを加えた。
比較例7:アルミニウムミョウバン3.5％と硫酸ナトリウ
ム25％とを含有する水溶液300gを添加し、続いてタンニ
ン酸0.3gと硫酸ナトリウム45gとを加えた。
ム25％とを含有する水溶液300gを添加し、続いてタンニ
ン酸0.3gと硫酸ナトリウム45gとを加えた。
〔比較例８〕 ペクチンとして引張り強度50g/mm2のものを用いる以
外は、実施例２と同様に操作した。
外は、実施例２と同様に操作した。
〔比較例９〕 ゼラチン（酸処理,300ブルーム）21gとアルギン酸ナ
トリウム4.2gとを40℃の水に溶解して全量600gとした。
この水溶液に撹拌下で0.02％のβ−カロチンを含有する
ナタネ油140gを添加，分散し、ナタネ油の平均粒径を2m
mに調整した。次に、２％水酸化ナトリウム水溶液及び
５％酢酸水溶液を加えてpH4.8に調整した後、20℃に冷
却し、β−カロチン含有ナタネ油を芯物質とし、ゼラチ
ンとアルギン酸ナトリウムとを壁膜とするカプセルの分
散液を得た。
トリウム4.2gとを40℃の水に溶解して全量600gとした。
この水溶液に撹拌下で0.02％のβ−カロチンを含有する
ナタネ油140gを添加，分散し、ナタネ油の平均粒径を2m
mに調整した。次に、２％水酸化ナトリウム水溶液及び
５％酢酸水溶液を加えてpH4.8に調整した後、20℃に冷
却し、β−カロチン含有ナタネ油を芯物質とし、ゼラチ
ンとアルギン酸ナトリウムとを壁膜とするカプセルの分
散液を得た。
得られたカプセル分散液を濾過してカプセルを分離
し、水洗した後、カプセルに再び水を加えて全体積を50
0mlにした。このカプセル分散液に、20℃で撹拌しなが
ら塩化第２鉄3.5％と硫酸ナトリウム25％とを含有する
水溶液300gを添加し、更に硫酸ナトリウム45gを加え、
１時間撹拌した。
し、水洗した後、カプセルに再び水を加えて全体積を50
0mlにした。このカプセル分散液に、20℃で撹拌しなが
ら塩化第２鉄3.5％と硫酸ナトリウム25％とを含有する
水溶液300gを添加し、更に硫酸ナトリウム45gを加え、
１時間撹拌した。
分散液からカプセルを濾過，分離し、カプセルを10％
食塩水中に保存した。
食塩水中に保存した。
〔比較例10〕 塩化第２鉄3.5％の代わりに塩化カルシウム3.5％を用
いる以外は、比較例９と同様に操作した。
いる以外は、比較例９と同様に操作した。
〔比較例11〕 同心２重ノズルを用いて内筒より0.02％β−カロチン
含有ナタネ油、外筒より0.5％アルギン酸ナトリウム水
溶液を流し、これを１％塩化カルシウム水溶液中に滴下
して、β−カロチン含有ナタネ油を芯物質とし、アルギ
ン酸ナトリウムを壁膜とするカプセル（平均粒径2mm）
を得た。得られたカプセルを分取して水洗後、10％食塩
水中に保存した。
含有ナタネ油、外筒より0.5％アルギン酸ナトリウム水
溶液を流し、これを１％塩化カルシウム水溶液中に滴下
して、β−カロチン含有ナタネ油を芯物質とし、アルギ
ン酸ナトリウムを壁膜とするカプセル（平均粒径2mm）
を得た。得られたカプセルを分取して水洗後、10％食塩
水中に保存した。
〔比較例12〕 0.5％アルギン酸ナトリウム水溶液の代わりに0.5％ペ
クチン（LMペクチン104AS）水溶液を用い、かつ１％塩
化カルシウム水溶液の代わりに１％塩化第２鉄水溶液を
用いる以外は、比較例11と同様に操作した。
クチン（LMペクチン104AS）水溶液を用い、かつ１％塩
化カルシウム水溶液の代わりに１％塩化第２鉄水溶液を
用いる以外は、比較例11と同様に操作した。
次に、上記実施例２及び比較例５〜12で得られたカプ
セルの食感を５名のパネラーが下記基準で官能評価し
た。結果を第３表に示す。
セルの食感を５名のパネラーが下記基準で官能評価し
た。結果を第３表に示す。
＜食感＞ ○：弾力性があり、良好な食感。
△：硬い膜が残ったり、弾力性が不十分であり、食感が
やや不良。
やや不良。
×：ゼリー状で食感不良。
第２表の結果より、壁膜がゼラチンとペクチンとから
なり、かつこの壁膜を第２鉄塩で硬化処理したカプセル
（実施例２）は、良好なテクスチャーを有することがわ
かった。これに対し、壁膜を第２鉄塩以外のもので処理
したカプセル（比較例５〜７）や、壁膜のペクチンの引
張り強度が100g/mm2未満であったり（比較例８）、壁膜
がゼラチン及びペクチン以外のもので形成されたカプセ
ル（比較例９〜12）は、テクスチャーが不良であった。
なり、かつこの壁膜を第２鉄塩で硬化処理したカプセル
（実施例２）は、良好なテクスチャーを有することがわ
かった。これに対し、壁膜を第２鉄塩以外のもので処理
したカプセル（比較例５〜７）や、壁膜のペクチンの引
張り強度が100g/mm2未満であったり（比較例８）、壁膜
がゼラチン及びペクチン以外のもので形成されたカプセ
ル（比較例９〜12）は、テクスチャーが不良であった。
なお、実施例２のカプセルは、例えば人工魚卵として
利用できる。
利用できる。
〔実施例３〕 相分離法 ゼラチン（酸処理,300ブルーム）21gとペクチン（LM
ペクチン102AS）4.2gとを40℃の水に溶解して全量600g
とした。この水溶液に撹拌下でキャビアフレーバー２％
を含むナタネ油400gを添加，分散し、ナタネ油の平均粒
径を3mmに調整した。次に、５％酢酸水溶液を加えてpH
4.5に調整した後、20℃に冷却し、キャビアフレーバー
含有ナタネ油を芯物質とし、ゼラチン及びペクチンを壁
膜とするカプセルの分散液を得た。
ペクチン102AS）4.2gとを40℃の水に溶解して全量600g
とした。この水溶液に撹拌下でキャビアフレーバー２％
を含むナタネ油400gを添加，分散し、ナタネ油の平均粒
径を3mmに調整した。次に、５％酢酸水溶液を加えてpH
4.5に調整した後、20℃に冷却し、キャビアフレーバー
含有ナタネ油を芯物質とし、ゼラチン及びペクチンを壁
膜とするカプセルの分散液を得た。
得られたカプセル分散液を濾過してカプセルを分離
し、水洗した後、カプセルに再び水を加えて全体積を75
0mlにした。このカプセル分散液に20℃で撹拌しながら
塩化第２鉄3.5％と硫酸ナトリウム25％とを含有する水
溶液300gを添加し、更に硫酸ナトリウム45gを加え、１
時間撹拌し、カプセル壁膜を硬化させた。
し、水洗した後、カプセルに再び水を加えて全体積を75
0mlにした。このカプセル分散液に20℃で撹拌しながら
塩化第２鉄3.5％と硫酸ナトリウム25％とを含有する水
溶液300gを添加し、更に硫酸ナトリウム45gを加え、１
時間撹拌し、カプセル壁膜を硬化させた。
分散液からカプセルを濾過分離し、15％硫酸ナトリウ
ム水溶液で洗浄後、15％硫酸ナトリウム水溶液中に添加
して全体積を750mlにした。この水溶液に撹拌下で0.5％
の日本茶抽出タンニン水溶液50gを加えて１時間撹拌
し、カプセルを黒色に着色した。
ム水溶液で洗浄後、15％硫酸ナトリウム水溶液中に添加
して全体積を750mlにした。この水溶液に撹拌下で0.5％
の日本茶抽出タンニン水溶液50gを加えて１時間撹拌
し、カプセルを黒色に着色した。
マイクロカプセルを濾過，分離し、水洗後、10％食塩
水中に保存した。
水中に保存した。
このようにして得られたカプセルは、天然のキャビア
によく似たテクスチャーであった。
によく似たテクスチャーであった。
〔実施例４〕 相分離法 ペパーミントオイル60gの代わりにオレンジオイル220
gを用い、カプセルの平均粒径を2.5mmに調整する以外
は、実施例１と同様に操作した。
gを用い、カプセルの平均粒径を2.5mmに調整する以外
は、実施例１と同様に操作した。
得られたカプセルは、アイスクリーム，プリン，ゼリ
ー等の食品に利用することができた。
ー等の食品に利用することができた。
〔実施例５〕 オリフィス法 同心２重ノズルを用いて内筒より無塩バター、外筒よ
りゼラチン８％とペクチン（LMペクチン102AS）２％と
を含有する水溶液を流し、10℃の植物中に滴下して粒径
5mmのカプセルを調整した。
りゼラチン８％とペクチン（LMペクチン102AS）２％と
を含有する水溶液を流し、10℃の植物中に滴下して粒径
5mmのカプセルを調整した。
次に、このカプセルを１％硫酸第２鉄と15％硫酸ナト
リウムとを含有する水溶液中に添加し、20℃で２時間撹
拌して壁膜を硬化させた。
リウムとを含有する水溶液中に添加し、20℃で２時間撹
拌して壁膜を硬化させた。
このカプセルを分離し、10％食塩水溶液で洗浄した。
このようにして得られたカプセルは、パン、ケーキ等
につけて食べるなどして、食品として利用することがで
きた。
につけて食べるなどして、食品として利用することがで
きた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 正弘 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライ オン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−22032（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−95750（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−111440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−266136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−227240（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−114174（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−99336（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−23435（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−123625（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−197031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−7440（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−13133（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−11989（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−18509（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ゼラチンとペクチンとから形成された壁膜
を有し、該ペクチンとしてこれを厚さ50〜150μｍのフ
ィルムに成形して１％塩化第２鉄水溶液に25℃で２時間
浸漬したときに100g/mm2以上の引張り強度を有するもの
を使用し、かつ上記壁膜が第２鉄塩で硬化処理されてい
ることを特徴とするマイクロカプセル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63235391A JP2623769B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | マイクロカプセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63235391A JP2623769B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | マイクロカプセル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283030A JPH0283030A (ja) | 1990-03-23 |
| JP2623769B2 true JP2623769B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=16985389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63235391A Expired - Fee Related JP2623769B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | マイクロカプセル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623769B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8591974B2 (en) | 2003-11-21 | 2013-11-26 | Kraft Foods Global Brands Llc | Delivery system for two or more active components as part of an edible composition |
| US8828423B2 (en) * | 2003-11-21 | 2014-09-09 | Intercontinental Great Brands Llc | Delivery system for active components as part of an edible composition having preselected tensile strength |
| US9271904B2 (en) | 2003-11-21 | 2016-03-01 | Intercontinental Great Brands Llc | Controlled release oral delivery systems |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9198448B2 (en) | 2005-02-07 | 2015-12-01 | Intercontinental Great Brands Llc | Stable tooth whitening gum with reactive ingredients |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP63235391A patent/JP2623769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8591974B2 (en) | 2003-11-21 | 2013-11-26 | Kraft Foods Global Brands Llc | Delivery system for two or more active components as part of an edible composition |
| US8828423B2 (en) * | 2003-11-21 | 2014-09-09 | Intercontinental Great Brands Llc | Delivery system for active components as part of an edible composition having preselected tensile strength |
| US9271904B2 (en) | 2003-11-21 | 2016-03-01 | Intercontinental Great Brands Llc | Controlled release oral delivery systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0283030A (ja) | 1990-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |