JPS6115733A - マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
マイクロカプセルの製造方法Info
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- JPS6115733A JPS6115733A JP59136059A JP13605984A JPS6115733A JP S6115733 A JPS6115733 A JP S6115733A JP 59136059 A JP59136059 A JP 59136059A JP 13605984 A JP13605984 A JP 13605984A JP S6115733 A JPS6115733 A JP S6115733A
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- Japan
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- protein
- heat
- microcapsules
- coagulable protein
- fats
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/20—After-treatment of capsule walls, e.g. hardening
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マイクロカプセルの製造方法に関する。さら
に詳しくは、食用油脂類を芯物質とし、その被膜が水に
溶解し難いが消化器内では速かに溶解し、かつ耐熱性を
有するマイクロカプセルの製造方法に関するものである
。
に詳しくは、食用油脂類を芯物質とし、その被膜が水に
溶解し難いが消化器内では速かに溶解し、かつ耐熱性を
有するマイクロカプセルの製造方法に関するものである
。
ビタミン類を含有する油脂は栄養価が高く、栄養を補助
する食品として、また高度不飽和脂肪酸２頁 を含有する油脂は心筋梗塞、狭心症等を予防し、健康を
維持する食品として、その必要性が高まっている。しか
し、これらの可食性非水溶性物質は不安定で、熱や空気
中の酸素等により変質されやすく、また直接食するには
日中に油状物が広がり油っぽい味を与え、苦味がある、
特異臭がある等著しく食感が悪い。
する食品として、また高度不飽和脂肪酸２頁 を含有する油脂は心筋梗塞、狭心症等を予防し、健康を
維持する食品として、その必要性が高まっている。しか
し、これらの可食性非水溶性物質は不安定で、熱や空気
中の酸素等により変質されやすく、また直接食するには
日中に油状物が広がり油っぽい味を与え、苦味がある、
特異臭がある等著しく食感が悪い。
このような問題点を防ぐため油脂類のカプセル化が行な
われているが十分な効果をあげていない。
われているが十分な効果をあげていない。
すなわち、油脂または可食物のカプセル化方法としては
、１）ゼラチン膜を使用し成型機で機械的にカプセル化
する方法（ソフトゼラチンカプセル化法）、２）多重管
ノズルにより油脂類をアルギン酸ソーダ水溶液で被覆し
、ついで塩化カルシウム水溶液中に滴下する方法（オリ
フィス法）、３）非水溶性物質と被膜形成物質のエマル
ジョンから相分離によりマイクロカプセルを得る方法（
コアセルベーション法）等が知られている。しかしなが
らソフトゼラチンカプセル化法およびオリフィス法では
、得られるカプセルが５〜ｌＱｍｍの球ま３頁 たは隋円状球、形で、粒径が大きくしたがって飲みずら
く、日中でつぶれる、薬を飲むようで不快感を与える等
の欠点がある。さらにコアセルベーション法では日中で
ざらつきの少い小粒形のものが得られ食感は改良される
が、食用とするにはその被膜の耐熱性等に問題がある。
、１）ゼラチン膜を使用し成型機で機械的にカプセル化
する方法（ソフトゼラチンカプセル化法）、２）多重管
ノズルにより油脂類をアルギン酸ソーダ水溶液で被覆し
、ついで塩化カルシウム水溶液中に滴下する方法（オリ
フィス法）、３）非水溶性物質と被膜形成物質のエマル
ジョンから相分離によりマイクロカプセルを得る方法（
コアセルベーション法）等が知られている。しかしなが
らソフトゼラチンカプセル化法およびオリフィス法では
、得られるカプセルが５〜ｌＱｍｍの球ま３頁 たは隋円状球、形で、粒径が大きくしたがって飲みずら
く、日中でつぶれる、薬を飲むようで不快感を与える等
の欠点がある。さらにコアセルベーション法では日中で
ざらつきの少い小粒形のものが得られ食感は改良される
が、食用とするにはその被膜の耐熱性等に問題がある。
すなわち、最も一般的なコアセルベーション法であるゼ
ラチンーアラビアゴトで被覆する（、−Ａ法により得ら
れるカプセルは被膜の強度が弱く、またゼラチンは３０
８Ｃ付近で融解するため被膜の耐熱性が劣っている。
ラチンーアラビアゴトで被覆する（、−Ａ法により得ら
れるカプセルは被膜の強度が弱く、またゼラチンは３０
８Ｃ付近で融解するため被膜の耐熱性が劣っている。
この点を改善する方法としてさらにホルマリンなどのア
ルデヒド類で硬化する方法があるが、これによりつ（ら
れたカプセルは食用に適しない。
ルデヒド類で硬化する方法があるが、これによりつ（ら
れたカプセルは食用に適しない。
またさらに改良した方法として、粒状風味料をゼラチン
等で被覆しついで５０℃以−Ｌの融点を有するの欠点が
ある。さらに油脂類をゼラチン−アラビアゴムで被覆し
、ついでアルギン酸ソーダで被覆したのちカルシウム塩
で硬化する方法もあるがアルギン酸カルシウムによる被
膜は耐熱性に優れているものの消化器内で溶解せず、芯
物質が栄養分として吸収されないという欠点がある。
等で被覆しついで５０℃以−Ｌの融点を有するの欠点が
ある。さらに油脂類をゼラチン−アラビアゴムで被覆し
、ついでアルギン酸ソーダで被覆したのちカルシウム塩
で硬化する方法もあるがアルギン酸カルシウムによる被
膜は耐熱性に優れているものの消化器内で溶解せず、芯
物質が栄養分として吸収されないという欠点がある。
このような点に着目し、本発明者らが鋭意研究を行った
結果、食用に適し、食感に優れ、かつ食品製造工程に必
須である加熱殺菌工程によっても破壊されないマイクロ
カプセルを得ることができ本発明に到達したものである
。すなわち、本発明は食用油脂類を、まずゼラチン−ア
ラビアゴムで被覆し、微粒子状のカプセルを生成させ、
次にその−にから熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質の
被膜で被覆するかまたは熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋
白質および多糖類での被膜で被覆したのち、使用した熱
凝固性蛋白質の凝固点以上に加熱することにより、マイ
クロカプセルを製造する方法であり、得られたマイクロ
カプセルは、消化性に優れ食用に適し、微粒子で水に溶
解せず、ジュース、ネクター、豆乳等の飲料またはバタ
ー、チーズ、ヨーグルト、豆腐、菓子類、冷凍食品、４
５頁 ンスタント食品等の食品に任意に配合でき、異物感を与
えず、そのものの有する風味をそこなわない食品を得る
ことができる。
結果、食用に適し、食感に優れ、かつ食品製造工程に必
須である加熱殺菌工程によっても破壊されないマイクロ
カプセルを得ることができ本発明に到達したものである
。すなわち、本発明は食用油脂類を、まずゼラチン−ア
ラビアゴムで被覆し、微粒子状のカプセルを生成させ、
次にその−にから熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質の
被膜で被覆するかまたは熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋
白質および多糖類での被膜で被覆したのち、使用した熱
凝固性蛋白質の凝固点以上に加熱することにより、マイ
クロカプセルを製造する方法であり、得られたマイクロ
カプセルは、消化性に優れ食用に適し、微粒子で水に溶
解せず、ジュース、ネクター、豆乳等の飲料またはバタ
ー、チーズ、ヨーグルト、豆腐、菓子類、冷凍食品、４
５頁 ンスタント食品等の食品に任意に配合でき、異物感を与
えず、そのものの有する風味をそこなわない食品を得る
ことができる。
本発明に用いる食用油脂類としては、牛脂、ラード等の
動物油脂および大豆油、綿実油、パーム油等の植物油脂
およびサバ油、イワシ油、タラ油等の海産動物油脂およ
びこれらのエステル交換油脂および分別油脂、例えば海
産動物油脂を分別濃縮して構成脂肪酸としてエイコサペ
ンタエン酸またはドコサヘキサエン酸を有する油脂成分
を高めた油脂等が挙げられ、またこれらの油脂類を構成
スル脂肪酸のエチルエステル、トコフェロールエステル
等の脂肪酸の誘導体も使用できる。これらの食用油脂類
をそのまま、または必要に応じ油溶性ビタミン、フレー
バー等を添加し芯物質として使用する。
動物油脂および大豆油、綿実油、パーム油等の植物油脂
およびサバ油、イワシ油、タラ油等の海産動物油脂およ
びこれらのエステル交換油脂および分別油脂、例えば海
産動物油脂を分別濃縮して構成脂肪酸としてエイコサペ
ンタエン酸またはドコサヘキサエン酸を有する油脂成分
を高めた油脂等が挙げられ、またこれらの油脂類を構成
スル脂肪酸のエチルエステル、トコフェロールエステル
等の脂肪酸の誘導体も使用できる。これらの食用油脂類
をそのまま、または必要に応じ油溶性ビタミン、フレー
バー等を添加し芯物質として使用する。
本発明に用いる熱凝固性蛋白質としては卵白アルブミン
、乳アルブミン、グロビン、ロイコシン等のアルブミン
類およびβ−ラクトグロブリン、リゾチーム、ミオシン
、グリシニン等のゾロ１９６頁 ン類が挙げられる。
、乳アルブミン、グロビン、ロイコシン等のアルブミン
類およびβ−ラクトグロブリン、リゾチーム、ミオシン
、グリシニン等のゾロ１９６頁 ン類が挙げられる。
非熱凝固性蛋白質としては、加熱により凝固変性しない
蛋白質であればよく、グルテニン、グリアジン、カゼイ
ン、カゼインの塩等が挙げられる。
蛋白質であればよく、グルテニン、グリアジン、カゼイ
ン、カゼインの塩等が挙げられる。
また、熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質とを含有する
混合蛋白質としては、肉蛋白質、魚肉蛋白質、牛乳蛋白
質、卵白蛋白質、卵黄蛋白質、小合物を芯物質である食
用油脂に対し、０．２５〜２重量倍使用する。
混合蛋白質としては、肉蛋白質、魚肉蛋白質、牛乳蛋白
質、卵白蛋白質、卵黄蛋白質、小合物を芯物質である食
用油脂に対し、０．２５〜２重量倍使用する。
また、混合蛋白質を使用する場合にはその成分から計算
し、必要に応じ熱凝固性蛋白質または非熱凝固性蛋白質
を加え、前記の比率になるよう調整する。
し、必要に応じ熱凝固性蛋白質または非熱凝固性蛋白質
を加え、前記の比率になるよう調整する。
本発明に用いられる多糖類としては、食用に用いられる
多糖類で水溶性であり、かつその水溶液が増粘作用を有
するものであれば良く、グアーガ７頁 ム、ローカストビーンガム、カラーギーナン、ペクチン
、アルギン酸、アルギン酸ソーダ、キサンタンガム、ツ
マ１１ンドガム、ファーセルラン、寒天、トラガカント
カム等が挙げられる。これらの多糖類から選んだ少くと
も１種を用い、前記熱凝する。多糖類の使用量は２次被
膜組成物全量の３０重量％以内である。
多糖類で水溶性であり、かつその水溶液が増粘作用を有
するものであれば良く、グアーガ７頁 ム、ローカストビーンガム、カラーギーナン、ペクチン
、アルギン酸、アルギン酸ソーダ、キサンタンガム、ツ
マ１１ンドガム、ファーセルラン、寒天、トラガカント
カム等が挙げられる。これらの多糖類から選んだ少くと
も１種を用い、前記熱凝する。多糖類の使用量は２次被
膜組成物全量の３０重量％以内である。
本発明のマイクロカプセルを製造するには、まず食用油
脂類をゼラチン−アラビアゴムで被覆し、微粒子状カプ
セル（以下このようなマイクロカプセルをｒＧ−Ａカプ
セル」と称す）を生成させ、次にその−１−に熱凝固性
蛋白質および非熱凝固性蛋白質からなる凝固被膜または
熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋白質および多糖類からな
る凝固被膜を形成させる。
脂類をゼラチン−アラビアゴムで被覆し、微粒子状カプ
セル（以下このようなマイクロカプセルをｒＧ−Ａカプ
セル」と称す）を生成させ、次にその−１−に熱凝固性
蛋白質および非熱凝固性蛋白質からなる凝固被膜または
熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋白質および多糖類からな
る凝固被膜を形成させる。
Ｇ−Ａカプセルを製造するには、常法に従って芯物質で
ある食用油脂類に対し０．２〜１重量倍のゼラチン−ア
ラビアゴム混合物（重量比でゼラチン：アラビアゴム−
１： １）を、水に溶解し５〜２０％濃度の水溶液を調
整する。この水溶液を撹拌しながら５％苛性ソーダ水溶
液を用いてｐＨ９〜９．５に調整し、４０〜５０℃に保
ちながら食用油脂類を添加し急速撹拌して、油脂の粒径
が１〜１００μ、好ましくは５〜２０μの０／Ｗエマル
ジヨンとする。
ある食用油脂類に対し０．２〜１重量倍のゼラチン−ア
ラビアゴム混合物（重量比でゼラチン：アラビアゴム−
１： １）を、水に溶解し５〜２０％濃度の水溶液を調
整する。この水溶液を撹拌しながら５％苛性ソーダ水溶
液を用いてｐＨ９〜９．５に調整し、４０〜５０℃に保
ちながら食用油脂類を添加し急速撹拌して、油脂の粒径
が１〜１００μ、好ましくは５〜２０μの０／Ｗエマル
ジヨンとする。
ついで、この乳化液を、あらかじめｐＨ９〜９５に調整
した２〜１０重量倍の温水（４０〜５０°Ｃ）と混合し
、さらに５％酢酸水溶液を用いてｐＨ４，３〜４．８に
調整し、油脂粒子の周囲にゼラチン−アラビアゴムを相
分離させる。その後５〜１０°Ｃまで冷却し被膜をゲル
化し、さらにろ過し、水洗して、ゼラチン−アラビアガ
ムの１次被膜で覆われたＧ−Ａカプセルを得る。Ｇ−Ａ
カプセル製造において、ろ過によりマイクロカプセルの
破壊、収率の低下が認められる場合には、ろ過を省略し
、マイクロカプセルの分散している液をそのままの状態
で次工程に用いても良い。
した２〜１０重量倍の温水（４０〜５０°Ｃ）と混合し
、さらに５％酢酸水溶液を用いてｐＨ４，３〜４．８に
調整し、油脂粒子の周囲にゼラチン−アラビアゴムを相
分離させる。その後５〜１０°Ｃまで冷却し被膜をゲル
化し、さらにろ過し、水洗して、ゼラチン−アラビアガ
ムの１次被膜で覆われたＧ−Ａカプセルを得る。Ｇ−Ａ
カプセル製造において、ろ過によりマイクロカプセルの
破壊、収率の低下が認められる場合には、ろ過を省略し
、マイクロカプセルの分散している液をそのままの状態
で次工程に用いても良い。
次にＧ−Ａカプセルに２次被膜を形成させるには、まず
熱凝固性蛋白質２０〜８０重量％と非熱凝固を、芯物質
に対し０２５〜２重量倍用い水に溶解し、１〜２０重量
％、好ましくは３〜１０重量％の水溶液を調整する。こ
の水溶液にろ過したＧ−Ａカプセルを加え分散させ、次
いで５％酢酸水溶液を用いてｐＨを４〜５に調整しＧ−
Ａカプセルの周囲に混合蛋白質の被膜を形成させる。こ
こで前記のろ過工程を省略したＧ−Ａカプセルの分散液
を用いる場合には１２分散液のｐＨを６〜７に調整し、
蛋白質混合物の高濃度水溶液を加え、その後蛋白質混合
物の濃度が上記の範囲になるよう水分を調整し、さらに
ｐＨを４〜５に調整して、Ｇ−Ａカプセルの周囲に被膜
を形成させる。次にこの分散液を、使用した熱凝固性蛋
白質の凝固点景−し、好ましくは８０°Ｃ以上まで加熱
し、熱凝固性蛋白質を凝固変性させる。熱凝固性蛋白質
は８０℃以−１−で５分前後で凝固し、長時間加熱する
必要はない。
熱凝固性蛋白質２０〜８０重量％と非熱凝固を、芯物質
に対し０２５〜２重量倍用い水に溶解し、１〜２０重量
％、好ましくは３〜１０重量％の水溶液を調整する。こ
の水溶液にろ過したＧ−Ａカプセルを加え分散させ、次
いで５％酢酸水溶液を用いてｐＨを４〜５に調整しＧ−
Ａカプセルの周囲に混合蛋白質の被膜を形成させる。こ
こで前記のろ過工程を省略したＧ−Ａカプセルの分散液
を用いる場合には１２分散液のｐＨを６〜７に調整し、
蛋白質混合物の高濃度水溶液を加え、その後蛋白質混合
物の濃度が上記の範囲になるよう水分を調整し、さらに
ｐＨを４〜５に調整して、Ｇ−Ａカプセルの周囲に被膜
を形成させる。次にこの分散液を、使用した熱凝固性蛋
白質の凝固点景−し、好ましくは８０°Ｃ以上まで加熱
し、熱凝固性蛋白質を凝固変性させる。熱凝固性蛋白質
は８０℃以−１−で５分前後で凝固し、長時間加熱する
必要はない。
また同条件は食品の加熱殺菌の条件でもあり、被膜の凝
固と同時にマイクロカプセルの殺菌も行われる。
固と同時にマイクロカプセルの殺菌も行われる。
その後分散液を冷却し、ろ過し、水洗して目的の１０頁
マイクロカプセルを得る。得られるマイクロカブ ・
セルの凝固被膜は、熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質
とが２０〜８０ ： ８０〜２０重量％からなる被膜が
耐熱性および強度に優れ、熱凝固性蛋白質が８０重量％
以−ヒでは耐熱性は良いがもろい被膜となり、２０重量
％以下では被膜の耐熱性が劣る。
セルの凝固被膜は、熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質
とが２０〜８０ ： ８０〜２０重量％からなる被膜が
耐熱性および強度に優れ、熱凝固性蛋白質が８０重量％
以−ヒでは耐熱性は良いがもろい被膜となり、２０重量
％以下では被膜の耐熱性が劣る。
またＧ−Ａカプセルに熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋白
質および多糖類からなる２次被膜を形成させるには、熱
凝固性蛋白質２０〜８０重量％、非熱凝固性蛋白質と多
糖類の合計量８０〜２０重量％（多糖類は２次被膜組成
物全量の３０重量％以下）との混合物を芯物質である食
用油脂類に対して０２５〜２重量倍用い、水に溶解しそ
の混合物の濃度が１〜２０重量％、好ましくは３〜１０
重量％の水溶液を調整する。この水溶液にＧ−Ａカプセ
ルを加え分散し、前記と同様に分散液のｐＨを４〜５に
調整し、（、−Ａカプセルの周囲に２次被膜を形成させ
、使用した熱凝固性蛋白質の凝固点以上、好ましくは８
０℃以上に加熱し、２次被膜を凝固したのち、冷却し、
ろ過水洗して目的のマイクロカプセルを得る。ろ過を１
１頁 省略したＧ−Ａカプセルの分散液を用いる場合も前記と
同様に熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋白質および多糖類
の水溶液の濃度を調整し反応して目的のマイクロカプセ
ルを得る。多糖類の使用量が２次被膜組成全量に対し、
３０重量％以内で得られる被膜がより耐熱性に優れ、３
０重量％以上ではマイクロカプセルの製造時に水溶液の
粘度が増加し、被膜形成物質が単独で凝集し、Ｇ＝Ａカ
プセルの周囲に被膜が形成され難（なる。
質および多糖類からなる２次被膜を形成させるには、熱
凝固性蛋白質２０〜８０重量％、非熱凝固性蛋白質と多
糖類の合計量８０〜２０重量％（多糖類は２次被膜組成
物全量の３０重量％以下）との混合物を芯物質である食
用油脂類に対して０２５〜２重量倍用い、水に溶解しそ
の混合物の濃度が１〜２０重量％、好ましくは３〜１０
重量％の水溶液を調整する。この水溶液にＧ−Ａカプセ
ルを加え分散し、前記と同様に分散液のｐＨを４〜５に
調整し、（、−Ａカプセルの周囲に２次被膜を形成させ
、使用した熱凝固性蛋白質の凝固点以上、好ましくは８
０℃以上に加熱し、２次被膜を凝固したのち、冷却し、
ろ過水洗して目的のマイクロカプセルを得る。ろ過を１
１頁 省略したＧ−Ａカプセルの分散液を用いる場合も前記と
同様に熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋白質および多糖類
の水溶液の濃度を調整し反応して目的のマイクロカプセ
ルを得る。多糖類の使用量が２次被膜組成全量に対し、
３０重量％以内で得られる被膜がより耐熱性に優れ、３
０重量％以上ではマイクロカプセルの製造時に水溶液の
粘度が増加し、被膜形成物質が単独で凝集し、Ｇ＝Ａカ
プセルの周囲に被膜が形成され難（なる。
以下実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例Ｉ
Ａ 精製イワシ油の製造
イワシ油２０００９を常法により、苛性ソーダ、活性白
土を用いて脱酸・脱色を行い、１７０〜１８０℃、１〜
２ｍｍ Ｈｇの条件下にて水蒸気脱臭を行い、ヨウ素価
１７８．７の精製イワシ油１９２０９を得た。
土を用いて脱酸・脱色を行い、１７０〜１８０℃、１〜
２ｍｍ Ｈｇの条件下にて水蒸気脱臭を行い、ヨウ素価
１７８．７の精製イワシ油１９２０９を得た。
これの脂肪酸組成を測定した結果、Ｅ Ｐ Ａ １５．
５％、ＤＨＡ９．７％を含んでいた。
５％、ＤＨＡ９．７％を含んでいた。
Ｂ、 精製イワシ油のマイクロカプセル化ゼラチン２
５（１，アラビアゴム２５０ｇを水３０００ ’／に溶
解し、これを撹拌しながら、１０％苛性ソーダ水溶液を
用いてｐＨ９，５に調整し、４５℃にて」−で得られた
精製イワシ油１ｏｏｏ ｙを加え乳化させ、０／Ｗ型エ
マルジヨンとする。これに温水（４５〜５０’Ｃ） ２
０，０００ ｙを加え撹拌したのち、１０％酢酸水溶液
にてｐＨ４，５に調整し、５〜６℃に冷却し、１５時間
静置する。その後ろ過し、水洗して、（、−Ａカプセル
化物（Ａ）２５０ｏｆを得た。
５（１，アラビアゴム２５０ｇを水３０００ ’／に溶
解し、これを撹拌しながら、１０％苛性ソーダ水溶液を
用いてｐＨ９，５に調整し、４５℃にて」−で得られた
精製イワシ油１ｏｏｏ ｙを加え乳化させ、０／Ｗ型エ
マルジヨンとする。これに温水（４５〜５０’Ｃ） ２
０，０００ ｙを加え撹拌したのち、１０％酢酸水溶液
にてｐＨ４，５に調整し、５〜６℃に冷却し、１５時間
静置する。その後ろ過し、水洗して、（、−Ａカプセル
化物（Ａ）２５０ｏｆを得た。
次にオボアルブミン４０９、酸カゼイン４０ｇを水１．
２００９に溶解して得られる工２０℃の水溶液にＧ−Ａ
カプセル（Ａ）１００９を加え、撹拌し、分散させる。
２００９に溶解して得られる工２０℃の水溶液にＧ−Ａ
カプセル（Ａ）１００９を加え、撹拌し、分散させる。
この分散液のｐＨは６，２を示した。
つぎに、５％酢酸水溶液にてこの分散液のｐＨを４．８
に調整し、蛋白質の被膜をカプセルの周囲に形成させ１
時間で８０℃に昇温し、同温度で５分間保持し、蛋白質
を熱変性した。その後、３０℃に冷却し、ろ過し水洗し
て、平均径８０μを有する白色粒状のマイクロカプセル
を２２０ｇ得た。このマイ１３頁 クロカプセルはイワシ油を４５重量％含有し、被膜の強
度、耐熱性、消化性に優れていた（表−１）。
に調整し、蛋白質の被膜をカプセルの周囲に形成させ１
時間で８０℃に昇温し、同温度で５分間保持し、蛋白質
を熱変性した。その後、３０℃に冷却し、ろ過し水洗し
て、平均径８０μを有する白色粒状のマイクロカプセル
を２２０ｇ得た。このマイ１３頁 クロカプセルはイワシ油を４５重量％含有し、被膜の強
度、耐熱性、消化性に優れていた（表−１）。
実施例２
Ａ、濃縮イワシ油の製造
実施例−１のＡで得られた精製イワシ油８００ｇをアセ
トン３，０００ ｙに溶解し、−４０℃に１０時間冷却
したのち、ろ過して結晶を除去する。ろ液よりアセトン
を留出したのち、１５０〜１７０°、ｌ ｍｍ Ｈｇ以
下にて水蒸気蒸留を行い脱臭し、濃縮イワシ油２５０ｇ
を得た。この脂肪酸組成は、Ｅ Ｐ Ａ ２５．８％、
ＤＨＡ１３．４％、ヨウ素価２４７．５、酸価０．１、
過酸化物価０．０３であった。
トン３，０００ ｙに溶解し、−４０℃に１０時間冷却
したのち、ろ過して結晶を除去する。ろ液よりアセトン
を留出したのち、１５０〜１７０°、ｌ ｍｍ Ｈｇ以
下にて水蒸気蒸留を行い脱臭し、濃縮イワシ油２５０ｇ
を得た。この脂肪酸組成は、Ｅ Ｐ Ａ ２５．８％、
ＤＨＡ１３．４％、ヨウ素価２４７．５、酸価０．１、
過酸化物価０．０３であった。
Ｂ、 濃縮イワシ油のマイクロカプセル化ゼラチン１
５ｇ、アラビアゴム１５ｇを水２００ｇに溶解し、これ
を撹拌しながら、１０％苛性ソーダ水溶液を用いてｐＨ
９，０に調整し、３８℃にて上で得られた精製イワシ油
１００ｇを加え乳化させ、０／Ｗ型エマルジヨンとする
。これに温水（４５〜５０°Ｃ） １８００ｇを加え撹
拌したのち、１０％酢酸水溶液にてｐＨ１４頁 ４．３に調整し、５〜６℃に冷却し、５時間静置して、
Ｇ−Ａカプセルの分散した溶液を得た。同分散液を５％
苛性ソーダ水溶液にてｐＨ６，０に調整し、さらに大豆
蛋白質７．５ｇ、レンネットカゼイン１７．５９を溶解
した水溶液１００ｇを添加し混合する。つぎに５％酢酸
水溶液にてｐＨ４，８に調整し、Ｇ−Ａカプセルの周囲
に蛋白質を凝集し、被膜を形成した。ｐＨ調整後１時間
で８０℃に昇温し、同温度に１分間保持して大豆蛋白質
中の熱凝固成分を凝固変性した。その後分散液を２５℃
に冷却し、ろ過し水洗して平均径１００μを有する白色
のマイクロカプセル３２０ｇを得た。
５ｇ、アラビアゴム１５ｇを水２００ｇに溶解し、これ
を撹拌しながら、１０％苛性ソーダ水溶液を用いてｐＨ
９，０に調整し、３８℃にて上で得られた精製イワシ油
１００ｇを加え乳化させ、０／Ｗ型エマルジヨンとする
。これに温水（４５〜５０°Ｃ） １８００ｇを加え撹
拌したのち、１０％酢酸水溶液にてｐＨ１４頁 ４．３に調整し、５〜６℃に冷却し、５時間静置して、
Ｇ−Ａカプセルの分散した溶液を得た。同分散液を５％
苛性ソーダ水溶液にてｐＨ６，０に調整し、さらに大豆
蛋白質７．５ｇ、レンネットカゼイン１７．５９を溶解
した水溶液１００ｇを添加し混合する。つぎに５％酢酸
水溶液にてｐＨ４，８に調整し、Ｇ−Ａカプセルの周囲
に蛋白質を凝集し、被膜を形成した。ｐＨ調整後１時間
で８０℃に昇温し、同温度に１分間保持して大豆蛋白質
中の熱凝固成分を凝固変性した。その後分散液を２５℃
に冷却し、ろ過し水洗して平均径１００μを有する白色
のマイクロカプセル３２０ｇを得た。
得られたマイクロカプセルは８０℃に加熱しても破壊せ
ず、また耐熱性および被膜の強度は良好であった（表−
１）。
ず、また耐熱性および被膜の強度は良好であった（表−
１）。
実施例３
Ａ、ビタミンＥ含有すフラワー油のマイクロカプセル化
常法により精製したサフラワー油（酸価０．０４、１５
頁 ヨウ素価１４３ ） ２０ＯｆにビタミンＥ ４．０
＆、レシチン４．０９を溶解しビタミンＥ含有すフラワ
ー油を得た。
頁 ヨウ素価１４３ ） ２０ＯｆにビタミンＥ ４．０
＆、レシチン４．０９を溶解しビタミンＥ含有すフラワ
ー油を得た。
ゼラチン４０ｇ、アラビアゴム４０ｆを水８００ｇに溶
解し、これを撹拌しながら、１０％苛性ソーダ水溶液を
用いてｐＨ９，０に調整し、４０℃にて−にで得られた
ビタミンＥ含有サフラワー１００ｇを加え乳化させ、Ｏ
／Ｗ型エマルジョンとする。これに温水（４５〜５０°
Ｃ） ２．５００９を加え撹拌したのち、１０％酢酸水
溶液にてｐＨ４，５に調整し、５〜６℃に冷却し、４時
間静置して、Ｇ−Ａカプセルの分散した溶液を得た。
解し、これを撹拌しながら、１０％苛性ソーダ水溶液を
用いてｐＨ９，０に調整し、４０℃にて−にで得られた
ビタミンＥ含有サフラワー１００ｇを加え乳化させ、Ｏ
／Ｗ型エマルジョンとする。これに温水（４５〜５０°
Ｃ） ２．５００９を加え撹拌したのち、１０％酢酸水
溶液にてｐＨ４，５に調整し、５〜６℃に冷却し、４時
間静置して、Ｇ−Ａカプセルの分散した溶液を得た。
」１記分散液を５％苛性ソーダ水溶液にてｐＨ６，０に
調整し、ついで卵白蛋白質１７０ｇ、カゼインソーダ３
０ｇを溶解した水溶液４００ｇを加え混合し、さらに５
％酢酸水溶液にてｐＨを４８に調整し、Ｇ−Ａカプセル
の周囲に蛋白質を凝集し、被膜を形成した。ｐＨ調整後
１時間で８０℃に昇温し、同温度に１分間保持して蛋白
質の熱変性を行った。熱変性後２５℃に冷却し、ろ過水
洗して、平均径７０ＩＬを有するマイクロカプセル７５
０ｇを得た。得られたマイクロカプセルは耐熱性に優れ
、被膜の強度、消化性は良好であった（表−１）。
調整し、ついで卵白蛋白質１７０ｇ、カゼインソーダ３
０ｇを溶解した水溶液４００ｇを加え混合し、さらに５
％酢酸水溶液にてｐＨを４８に調整し、Ｇ−Ａカプセル
の周囲に蛋白質を凝集し、被膜を形成した。ｐＨ調整後
１時間で８０℃に昇温し、同温度に１分間保持して蛋白
質の熱変性を行った。熱変性後２５℃に冷却し、ろ過水
洗して、平均径７０ＩＬを有するマイクロカプセル７５
０ｇを得た。得られたマイクロカプセルは耐熱性に優れ
、被膜の強度、消化性は良好であった（表−１）。
実施例４
大豆蛋白質９．０ｇ、ゼラチン１６．２ｇ、アルギン酸
ソーダ４．８ｇを水２００ ＩＩに溶解し、２０℃に保
った同溶液に実施例１で得た精製イワシ油のＧ−Ａカプ
セル（Ａ１２５Ｏｆを加え、分散させる。これに水２，
０００ ｇを加え撹拌したのち、１０％酢酸水溶液にて
ｐＨ５，０に調整し、２時間撹拌し、マイクロカプセル
の周囲に蛋白質と多糖類の被膜を形成する。その後１時
間で８０℃に昇温し、同温度に１０分間保持して熱変性
蛋白質成分を凝固変性させる。ついで室温に冷却し、ろ
過水洗して平均径１２０ ｕを有するマイクロカプセル
３４０ｇを得た。
ソーダ４．８ｇを水２００ ＩＩに溶解し、２０℃に保
った同溶液に実施例１で得た精製イワシ油のＧ−Ａカプ
セル（Ａ１２５Ｏｆを加え、分散させる。これに水２，
０００ ｇを加え撹拌したのち、１０％酢酸水溶液にて
ｐＨ５，０に調整し、２時間撹拌し、マイクロカプセル
の周囲に蛋白質と多糖類の被膜を形成する。その後１時
間で８０℃に昇温し、同温度に１０分間保持して熱変性
蛋白質成分を凝固変性させる。ついで室温に冷却し、ろ
過水洗して平均径１２０ ｕを有するマイクロカプセル
３４０ｇを得た。
得られたマイクロカプセルは耐熱性、皮膜強度、消化性
共良好であった（表−１）。
共良好であった（表−１）。
１７頁
実施例５
ゼラチン２０ｇ、アラビアゴム２１’を２００ｇの水に
溶解し、これを撹拌しながら、１０％苛性ソーダ水溶液
を用いてｐＨ９，２に調整し、４０℃にて実施例２で得
た濃縮イワシ油１００ｇを加え乳化させ、Ｏ／Ｗ型エマ
ルジョンとする。これに温水１４００ ｙを加え撹拌し
たのち、１０％酢酸水溶液にてｐＨ４，７に調整し、５
〜６°Ｃに冷却し、３時間静置して、Ｇ−Ａカプセル分
散液を得た。ついでラクトグロブリン５０ｇ、レンネッ
トカゼイン３５ｇ、カラギーナン１５ｇを溶解した水溶
液５００ｇを、ｐＨ６，０に調整した上記分散液に加え
、撹拌しながら５％酢酸水溶液にてｐＨ５，０に調整し
た、 この操作によりＧ−Ａカプセルの周囲に蛋白質と
多糖類の被膜が形成された。その後、１時間で８０℃ま
で加熱し、同温度に３分間保持し、熱凝固性蛋白質成分
を熱変性し、さらに３０℃に冷却し、ろ過洗浄して、平
均径１００μを有するマイクロカプセルを得た。得られ
たマイクロカプセルは耐熱性、被膜強度、消化性共良好
であった（表−１）。
溶解し、これを撹拌しながら、１０％苛性ソーダ水溶液
を用いてｐＨ９，２に調整し、４０℃にて実施例２で得
た濃縮イワシ油１００ｇを加え乳化させ、Ｏ／Ｗ型エマ
ルジョンとする。これに温水１４００ ｙを加え撹拌し
たのち、１０％酢酸水溶液にてｐＨ４，７に調整し、５
〜６°Ｃに冷却し、３時間静置して、Ｇ−Ａカプセル分
散液を得た。ついでラクトグロブリン５０ｇ、レンネッ
トカゼイン３５ｇ、カラギーナン１５ｇを溶解した水溶
液５００ｇを、ｐＨ６，０に調整した上記分散液に加え
、撹拌しながら５％酢酸水溶液にてｐＨ５，０に調整し
た、 この操作によりＧ−Ａカプセルの周囲に蛋白質と
多糖類の被膜が形成された。その後、１時間で８０℃ま
で加熱し、同温度に３分間保持し、熱凝固性蛋白質成分
を熱変性し、さらに３０℃に冷却し、ろ過洗浄して、平
均径１００μを有するマイクロカプセルを得た。得られ
たマイクロカプセルは耐熱性、被膜強度、消化性共良好
であった（表−１）。
１８頁
実施例６
ゼラチン４０ｇ、アラビアゴム４０９を３５０ｇの水に
溶解し、これを撹拌しながら１０％苛性ソーダ水溶液を
用いてｐＨ８，８に調整し、４０°Ｃにて実施例３で得
たビタミンＥ含有すフラワー油１００りを加え乳化させ
たのち、実施例５と同様に温水１５００ｆを加えｐＨ４
，４に調整し、８℃に冷却し、３時間静置し、Ｇ−Ａカ
プセル分散液を得た。
溶解し、これを撹拌しながら１０％苛性ソーダ水溶液を
用いてｐＨ８，８に調整し、４０°Ｃにて実施例３で得
たビタミンＥ含有すフラワー油１００りを加え乳化させ
たのち、実施例５と同様に温水１５００ｆを加えｐＨ４
，４に調整し、８℃に冷却し、３時間静置し、Ｇ−Ａカ
プセル分散液を得た。
ついで卵白蛋白質５０ｙ、レンネットカゼイン９０ｇ、
ＬＭ−ペクチン６０ｇを溶解した水溶液８００ｇを、ｐ
Ｈ６０に調整した」１記分散液に加え、撹拌分散した。
ＬＭ−ペクチン６０ｇを溶解した水溶液８００ｇを、ｐ
Ｈ６０に調整した」１記分散液に加え、撹拌分散した。
ついでこの分散液を５％酢酸水溶液でｐＨ４，８に調整
して蛋白質−多糖類の被膜をつ（す、さらに８０℃まで
加熱し、同温度で４分間保持して熱凝固性蛋白質成分を
変性させた。さらに３０℃まで冷却し、ろ過水洗して平
均径８０１Ｌを有するマイクロカプセル６２０ｇを得た
。
して蛋白質−多糖類の被膜をつ（す、さらに８０℃まで
加熱し、同温度で４分間保持して熱凝固性蛋白質成分を
変性させた。さらに３０℃まで冷却し、ろ過水洗して平
均径８０１Ｌを有するマイクロカプセル６２０ｇを得た
。
得られたマイクロカプセルは耐熱性、被膜強度、消化性
共良好であった（表−１）。
共良好であった（表−１）。
１９頁
比較例１
実施例１で得たイワシ油のＧ−Ａカプセル（Ａ）１００
ｇを２０００ ｆ／の冷水（５°Ｃ）に分散し、ホルマ
１１ン３．Ｏｇを加え、５％苛性ソーダ水溶液にてｐＨ
９に調整し、３０分撹拌後、１時間で５０℃まで昇温し
、５時間反応後ろ過水洗してマイクロカプセル１０５ｇ
を得た。
ｇを２０００ ｆ／の冷水（５°Ｃ）に分散し、ホルマ
１１ン３．Ｏｇを加え、５％苛性ソーダ水溶液にてｐＨ
９に調整し、３０分撹拌後、１時間で５０℃まで昇温し
、５時間反応後ろ過水洗してマイクロカプセル１０５ｇ
を得た。
比較例２
実施例１で得たイワシ油のＧ−Ａカプセル（Ａ）］ＯＯ
ｇを５％卵白蛋白質水溶液１５００ ｇに加え、撹拌し
て分散したのち、５％酢酸水溶液にてｐＨを４．８に調
整する。ｐ）Ｔ調整後１時間で８０℃に昇温し、同温度
で３分間保持した後、２５°Ｃに冷却し、ろ過水洗して
マイクロカプセル１８０ｙを得た。
ｇを５％卵白蛋白質水溶液１５００ ｇに加え、撹拌し
て分散したのち、５％酢酸水溶液にてｐＨを４．８に調
整する。ｐ）Ｔ調整後１時間で８０℃に昇温し、同温度
で３分間保持した後、２５°Ｃに冷却し、ろ過水洗して
マイクロカプセル１８０ｙを得た。
比較例３
実施例１で得たイワシ油のマイクロカプセルＷ１００り
を１％アルギン酸ソーダ水溶液１０００ｇに加え、撹拌
し、分散させ、この分散液を１００００ｇの水に加え、
分散させる。５分間後、２％塩化カルシウム水溶液３０
りを加え、ゲル化させる。５時間静置して、熟成させた
のち、ろ過し水洗して、ゲル状のマイクロカプセル１３
０ｇを得た。
を１％アルギン酸ソーダ水溶液１０００ｇに加え、撹拌
し、分散させ、この分散液を１００００ｇの水に加え、
分散させる。５分間後、２％塩化カルシウム水溶液３０
りを加え、ゲル化させる。５時間静置して、熟成させた
のち、ろ過し水洗して、ゲル状のマイクロカプセル１３
０ｇを得た。
実施例１〜６および比較例１〜３で得たマイクロカプセ
ルの被膜の強度、耐熱性、消化性を測定しその結果を表
−１に示す。
ルの被膜の強度、耐熱性、消化性を測定しその結果を表
−１に示す。
表−１
２１頁
強度試験： ３００ｍ１！の分液ロートにｐＨ５，０の
水（２００Ｃ＞ ２００ ｍｌおよび実施例、比較例で
得たマイクロカプセルを２０９仕込み、同分液ロートを
往復振とう機にて、室温で１００往復Ｚ分の速度で１時
間振とうし、そののち分散液の状態を顕微鏡（４００倍
）により、観察しマイクロカプセルの強イクロカプセル
の変形なし。
水（２００Ｃ＞ ２００ ｍｌおよび実施例、比較例で
得たマイクロカプセルを２０９仕込み、同分液ロートを
往復振とう機にて、室温で１００往復Ｚ分の速度で１時
間振とうし、そののち分散液の状態を顕微鏡（４００倍
）により、観察しマイクロカプセルの強イクロカプセル
の変形なし。
△・・・・・・・・・・油の分離がわずかに認められる
、またはマイクロカプセルの変形あり。
、またはマイクロカプセルの変形あり。
×・・・・・・・・・・・・油の分離およびマイクロカ
プセルの変形破壊が著しく認められる。
プセルの変形破壊が著しく認められる。
耐熱試験：３００ｍＡ’のビーカーにｐＨ５，０の温水
（８０℃）およびマイクロカプセル２０９を仕込み、８
０℃で３０分間緩速撹拌し、室温に冷却後分散液の状態
を顕微鏡（４００倍）により観察しマイクロカプセルの
耐熱性を判定した。
（８０℃）およびマイクロカプセル２０９を仕込み、８
０℃で３０分間緩速撹拌し、室温に冷却後分散液の状態
を顕微鏡（４００倍）により観察しマイクロカプセルの
耐熱性を判定した。
結果は○、△、×で表示し、その基準は強度試験に準じ
た。
た。
２２頁
消化性試験：３００ｍ１！ビーカーに０．０５９６ペプ
シン水溶液２００ｍｊ？を仕込み、１Ｎ〜塩酸水溶液で
ｐＨを１．５に調整し、マイクロカプセル２０ｇを添加
し、液温３７℃で１時間緩速撹拌したのち、分散液の状
態を顕微鏡（４００倍）により観察し、マイクロカプセ
ルの消化性を以下の基準により判定した。
シン水溶液２００ｍｊ？を仕込み、１Ｎ〜塩酸水溶液で
ｐＨを１．５に調整し、マイクロカプセル２０ｇを添加
し、液温３７℃で１時間緩速撹拌したのち、分散液の状
態を顕微鏡（４００倍）により観察し、マイクロカプセ
ルの消化性を以下の基準により判定した。
○・・・・・・・・・・・・マイクロカプセルの被膜が
溶解し、油が分離。
溶解し、油が分離。
△・・・・・・・・・・・マイクロカプセルの被膜が一
部溶解し、油の分離がわずかに認められる。
部溶解し、油の分離がわずかに認められる。
×・・・・・・・・・・・・マイクロカプセルの被膜が
変化せず、油の分離も認められない。
変化せず、油の分離も認められない。
Claims (1)
- １、食用油脂類をゼラチン−アラビアゴムで被覆し、さ
らにそれを熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質とからな
る被膜、または熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質と多
糖類とからなる被膜で被覆したのち、使用した熱凝固性
蛋白質の凝固点以上に加熱することを特徴とするマイク
ロカプセルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136059A JPS6115733A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | マイクロカプセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136059A JPS6115733A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | マイクロカプセルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115733A true JPS6115733A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH055538B2 JPH055538B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15166232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136059A Granted JPS6115733A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | マイクロカプセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115733A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0385081A2 (en) * | 1989-02-09 | 1990-09-05 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dried fat emulsion product and method of producing the same |
| CN1047956C (zh) * | 1994-01-26 | 2000-01-05 | 北京大学 | 小麦醇溶蛋白的蛋白分子微胶囊制备方法 |
| JP2002326030A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Ogawa & Co Ltd | 非架橋ゼラチンカプセルの皮膜架橋防止方法 |
| JP2017532291A (ja) * | 2014-08-07 | 2017-11-02 | ネステク ソシエテ アノニム | 送達システム |
| CN109549191A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 无限极（中国）有限公司 | 一种火麻仁油微胶囊及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735148U (ja) * | 1993-12-20 | 1995-06-27 | 新キャタピラー三菱株式会社 | エンジン用熱交換器支持装置 |
| CN111100553B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-07-27 | 陕西科技大学 | 一种缓释/自清洁双功能型醇溶蛋白基杂化微胶囊涂层材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP59136059A patent/JPS6115733A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0385081A2 (en) * | 1989-02-09 | 1990-09-05 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dried fat emulsion product and method of producing the same |
| CN1047956C (zh) * | 1994-01-26 | 2000-01-05 | 北京大学 | 小麦醇溶蛋白的蛋白分子微胶囊制备方法 |
| JP2002326030A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Ogawa & Co Ltd | 非架橋ゼラチンカプセルの皮膜架橋防止方法 |
| JP2017532291A (ja) * | 2014-08-07 | 2017-11-02 | ネステク ソシエテ アノニム | 送達システム |
| US10646450B2 (en) | 2014-08-07 | 2020-05-12 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Delivery system comprising a core and a digestible polymer shell |
| CN109549191A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 无限极（中国）有限公司 | 一种火麻仁油微胶囊及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055538B2 (ja) | 1993-01-22 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |